炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定培训

炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定培训CONTENTS目录01概述02仪表技术管理03仪表设备管理04仪表安全管理CONTENTS目录05仪表检维修管理06相关规定和办法07附表部分08案例分析与考核01概述工业自动化仪表的定义与作用

工业自动化仪表的定义工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、振动、位移、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。

工业自动化仪表的核心作用工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运营，实现高产、优质、低耗，提高公司经济效益的重要技术装备。

工业自动化仪表管理的目的工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分，其目的是要保证仪表和自动化装置处于良好的技术状态，提高生产过程自动化水平。炼化公司机电仪厂仪表专业职责范围01装置仪表维护覆盖范围负责炼化公司50余套主体装置和公用工程装置的仪表维护工作，保障生产装置连续、安全运营。02核心控制系统维护职责维护20套honywell、横河的DCS系统，6套ESD系统，100余套各种类型的PLC，确保控制系统稳定可靠。03关键仪表设备维护任务承担260套各类分析仪表和8万余台件常规仪表、调节阀门的维护工作，保证仪表测量准确、控制有效。04技术管理与制度执行职责负责仪表技术资料管理、设备台帐更新、检维修规程执行，以及与炼化公司设备管理制度的衔接，确保维护管理有序进行。制定本规定的目的与适用范围

制定本规定的目的为规范炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理工作，确保仪表和自动化装置处于良好技术状态，保障生产装置连续、安全运营，实现高产、优质、低耗，提高企业经济效益，特制定本规定。

适用范围本规定适用于炼化公司机电仪厂仪表专业的技术安全及检维护管理工作，包括对炼化公司50余套主体装置和公用工程装置的仪表维护，涉及20套honywell、横河的DCS系统，6套ESD系统，100余套各种类型的PLC，260套各类分析仪表和8万余台件常规仪表和调节阀门。

规定冲突处理原则凡与炼化公司设备管理制度及仪表管理制度不符的，按照炼化公司制度执行。02仪表技术管理技术资料管理资料管理职责分工各仪表维护点设兼职资料员，负责技术资料、文献、档案的日常管理及借阅记录；仪表车间负责存档资料的集中管理与更新。维护点必备基础资料需包含岗位责任制、带控制点流程图、回路手册、仪表量程与报警数据、联锁原理图、交接班日记、巡回检查记录、控制系统检修维护记录本、工作票与动火票、设备主责明细表及缺陷处理记录、《仪表检维修操作规程》、复杂控制及联锁方案解析汇编等12项核心资料。车间存档资料管理要求存档资料需建立目录与借阅记录，包括仪表台帐（电子文档，每年更新）、外委修理确认单（纸质）、技术状况月报（电子文档，每月更新）、联锁校验单（纸质）、联锁临时/长期切除申请单（纸质）、联锁及报警参数变更申请单（纸质）、仪表回路停控用单、控制系统软/硬件备份（两套同版本）等关键文档。技术档案与规程制度建立仪表技术档案的构成

仪表车间必须建立健全仪表技术档案，内容涵盖仪表台账（电子文档，每年更新）、外委修理确认单（纸质）、技术状况月报（电子，每月更新）、联锁校验单及各类申请单（纸质）、控制系统软件备份（两套同版本）等关键资料。规程与考核制度体系

需建立健全仪表运行、维护、校验、检修等各项规程和考核制度，执行炼化公司及机电仪厂统一的技术文件格式，采用计量检测中心下发的仪表校验表格，确保操作标准化、规范化。技术变更管理流程

原设计的检测、自控系统需变更时，须经公司科技信息处审批或具备设计部门方案方可实施，变更后的图纸资料须及时存档，确保技术状态可追溯、可管控。技术报表填报要求

机电仪厂生产办公室仪表专业工程师应按机动处要求，准确、及时填报各类仪表技术报表，为设备管理和决策提供数据支持。控制方案变更程序

变更前提条件原设计的检测、自控系统经生产实践证明，确实需更改的，方可考虑进行控制方案变更。

变更审批权限控制方案变更需经公司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实施。

变更实施要求变更实施过程中必须严格按照审批通过的方案执行，确保施工安全和质量。

变更后资料管理控制方案变更完成后，需将修改后的图纸资料及时存档，保证技术资料的完整性和准确性。技术例会制度例会组织与周期在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对所维护装置的仪表运行情况进行总结和分析。例会核心内容对存在问题的设备提出处理方案，对于在线解决不了的问题需提出防止措施，对于维护中出现的事故本着"三不放过的原则"，作出客观的技术分析并提出纠正和防止措施，并对下一季度的技术工作提出计划。会议记录与存档生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。年度技术总结要求每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、"仪表三率"、故障率、故障分析）进行年度技术总结，并确定下一年度技术工作目标。03仪表设备管理仪表基础资料管理

装置基础资料配置各装置需建立电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料，DCS、ESD、PLC卡件和工业PC机软、硬件清单，以及所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘）及控制系统的系统光盘及应用软件备份（两套版本相同）。

关键技术资料存档需存档关键与特型仪表的技术说明书，仪表及其附件检修校验记录，节流元件数据和调节阀计算数据表，标准仪器检定合格证并建立台帐，以及装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）和仪表技术月报。

资料管理要求仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一相应，实时进行更新，各项记录真实准确。仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。仪表设备技术指标管理核心技术指标要求各装置仪表完好率≥95%、仪表使用率≥95%、仪表控制率≥95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率≤0.5%。指标统计与更新周期仪表完好率、使用率、控制率、联锁投用率、泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计；设备台帐每年检修结束后进行一次更新。设备技术月报管理仪表车间每月按机动处技术月报格式上报仪表自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字、主管领导审核后，按时上报机动设备处。仪表事故管理要求仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次事故有相应的纠正和预防措施。周期检定计划与台帐各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐，确保仪表设备按期检定，保障测量准确性和可靠性。设备或自控回路的更新与报废管理

仪表设备换型管理流程仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。

自控回路变更管理规定使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复报告存档。

固定资产仪表设备管理要求属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规定》进行管理。

仪表设备内部调用与借出审批仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机电仪厂生产办公室备案。控制室管理与检查制度

控制室环境管理标准控制室应保持温度18-25℃、湿度40%-65%，避免粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰，设置独立的空调与通风系统，每日记录环境参数。

设备运行状态检查规范每日巡检DCS、ESD等控制系统主机、显示器、键盘及冗余设备运行状态，检查指示灯、报警信号及通讯链路，确保无异常声响、过热或松动现象。

安全防护与应急措施控制室内严禁存放易燃易爆物品，配置符合防爆等级的消防器材，设置紧急停机按钮及应急照明系统，每月进行应急演练并记录。

出入与操作管理规定非授权人员禁止进入控制室，操作人员需持有效证件上岗，严格执行操作票制度，对系统参数修改、软件备份等操作进行双人复核并记录存档。完好操作室与完好仪表标准完好操作室标准操作室应保持清洁、整齐，温度、湿度符合设备运行要求，照明良好，无无关杂物堆放。控制台上仪表、按钮、开关等布局合理，标识清晰准确，操作便捷。完好仪表通用标准仪表外观完好，无明显损伤、腐蚀、变形，零部件齐全，连接牢固。仪表指示准确，误差在允许范围内，运行稳定，无异常噪音、振动。常规仪表完好标准压力表、温度计等常规仪表刻度清晰，指针灵活，示值准确。仪表阀门、接头等无泄漏，阀门开关灵活，状态指示正确。控制系统完好标准DCS、ESD、PLC等控制系统软硬件运行正常，通讯畅通，数据采集准确，控制逻辑正确。系统冗余功能可靠，备份数据完整有效。04仪表安全管理安全管理责任与岗位要求维护部门安全职责负责仪表系统的日常巡检、定期维护和故障处理，建立仪表系统档案并记录维护历史和校准信息，定期评估维护效果以优化维护方案。使用部门安全职责提供仪表系统运行环境保障，避免非正常损坏，及时反馈仪表异常情况并配合维护部门完成故障排查工作。人员资质基本要求仪表安全管理岗位人员需具备相应专业知识和工作经验，接受过相关安全管理培训并持有相关资质证书，确保具备履行职责的能力。人员培训考核要求定期开展安全教育培训活动，提升员工安全意识和技能，明确各级管理人员和操作人员的职责权限，保障仪表设备正常运行和维护。仪表设备安装与调试安全规范

安装前安全准备安装人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化手套等。施工前需对作业环境进行风险评估，清理现场易燃易爆物品，设置警示标识。

安装过程安全操作严格按照设计图纸和安装规范进行施工，确保仪表安装牢固，连接正确。对于高压、高温区域的仪表，应采取防烫、防泄漏措施，法兰连接需使用扭矩扳手按规定力矩紧固。

调试前检查与安全措施调试前应检查仪表电源、气源、信号线连接是否正常，确认安全联锁装置处于投用状态。对涉及工艺参数的调试，必须办理工作票，并有工艺人员监护，防止误操作导致工艺波动。

调试过程安全控制调试时应循序渐进，先进行单点测试，再进行系统联调。对于联锁回路的调试，需采用模拟信号，严禁在工艺运行状态下进行带负荷调试，防止意外停机或工艺事故。

安装调试后安全验证安装调试完成后，需清理现场工具和杂物，恢复安全防护设施。对仪表进行绝缘电阻测试、泄漏检测等安全验证，填写调试记录和验收报告，经相关方签字确认后方可投入使用。安全防护措施与检查个人防护装备要求操作人员必须佩戴防护眼镜、防化手套、安全头盔和防护鞋，针对不同工作环境选择合适防护装备，如绝缘手套、耐切割手套等，确保无皮肤暴露风险。设备安全防护装置机电设备需安装紧急停止按钮，危险部位加装防护罩和防护栏，设置安全警示标识；仪表设备采取防尘防潮、防晒防冻、防震防摔措施，确保防护装置完好有效。电气安全防护措施确保电气设备绝缘性能良好，设置接地保护和漏电保护装置；定期检查电路，使用绝缘工具，防止电流对人体造成伤害，确保接地系统可靠性。定期安全检查制度制定周期性安全检查计划，包括日常巡检、周度检查、月度维护；检查内容涵盖仪表外观、连接部件、安全装置、运行状态等，及时发现并排除潜在隐患。隐患排查与整改流程建立隐患排查机制，对检查发现的问题记录建档，明确整改责任人、整改措施和完成时限；重大隐患立即停机处理，整改后进行验证，确保隐患闭环管理。05仪表检维修管理日常巡检与定期维护流程

01日常巡检内容与频率每日巡检包括仪表外观检查（外壳、表盘、指针、数字显示）、运行状态检查（有无异常指示或报警、零点量程精度）及连接部件检查（电源、信号线、气源连接牢固性）。每周巡检增加传感器清洁度、传动部件灵活性及供电稳定性检查。

02定期维护核心环节定期维护包含校准、清洁与润滑。温度、压力等关键仪表每年校准一次，气体检测仪等安全仪表每半年校准一次，需使用合格标准器并记录数据；每季度对机械式仪表进行清洁和润滑，电子仪表避免液体污染并定期检查接口。

03维护记录规范每次维护需填写详细记录，包括时间、人员、操作内容、更换备件型号及数量。关键仪表的维护记录需存档至少3年，仪表车间存档资料要有目录和借阅记录本，电子文档如仪表台帐应每年更新，技术状况月报每月更新。仪表校准与校验管理校准周期设定原则温度、压力等关键仪表每年校准一次，气体检测仪等安全仪表每半年校准一次，确保测量精度符合工艺要求。校准标准与工具要求校准需使用合格标准器，其精度等级应高于被检仪表，并严格记录校准数据，确保校准过程的准确性和可追溯性。校验操作规范流程按照校验规程和仪表说明书要求，进行预处理、校准、调整等操作，校验后进行功能测试，确认仪表恢复正常。校准记录管理要求每次校准需填写详细记录，包括时间、人员、校准数据、标准器信息等，关键仪表的校准记录需存档至少3年。异常处理与验证在校准过程中发现异常情况或误差超标时，应立即停止校验，分析原因并采取相应措施，处理后需重新校准并验证合格。故障处理与应急预案

故障分类与处理优先级故障分为严重故障（如完全失效、显示错误）需立即停机处理；轻微故障（如显示抖动、响应迟缓）需安排计划内维修。处理时优先保障涉及安全生产的关键仪表。

故障处理基本步骤首先确认故障现象，排除外部因素（如供电波动）；然后使用诊断工具（如万用表、示波器）定位问题；接着更换或修复损坏部件，确保更换件符合规格；最后处理后进行功能测试，确认恢复正常。

应急预案制定原则应急预案应遵循“安全第一、预防为主、快速响应、果断处置”的原则，明确各级人员职责、应急响应流程、疏散路线和紧急联络方式，定期组织演练，提高应急处理能力和效率。

常见故障应急处置措施针对泄漏事故，应立即佩戴防护装备，迅速隔离泄漏源，使用吸附材料覆盖泄漏物；发生火灾时，立即启动消防系统，使用二氧化碳或干粉灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火，并迅速撤离危险区域。工作票与动火票管理

工作票管理制度工作票是仪表检维修作业的许可凭证，明确作业内容、风险等级、安全措施及责任人。各仪表维护点需将工作票作为必备资料之一，严格执行审批流程后方可作业。

动火票管理要求动火票用于管控仪表检维修中的动火作业，需明确动火部位、动火方式、防火措施及监护要求。作业前必须办理动火票，经相关部门审批并落实防火措施后执行。

票证填写与审批流程工作票、动火票填写需内容完整、字迹清晰，注明作业时间、地点、人员及安全措施。审批流程需经过作业负责人、技术负责人、安全管理部门等多级审核，确保合规性。

票证存档与追溯工作票、动火票作为检维修重要记录，需按规定存档管理，纸质文档保存期限不少于3年，电子文档同步备份。存档资料应便于追溯，为事故分析和责任认定提供依据。06相关规定和办法仪表自动化设备记录方法

记录内容规范仪表自动化设备记录应包含设备基础信息（型号、位号、安装位置）、运行参数（压力、温度、流量等实时数据）、校准记录（校准日期、标准器信息、偏差值）、维护记录（维护内容、更换部件型号、操作人）及故障处理记录（故障现象、原因分析、处理措施、恢复时间）。

记录载体与格式要求采用纸质与电子文档双轨制管理。纸质记录需使用公司统一制式表格（如联锁校验单、设备更换申请单等），手写内容清晰可辨并签字确认；电子文档（台账、技术状况月报等）需使用Excel或CMMS系统，按月度/年度更新并备份，确保数据可追溯。

关键记录存档要求重要记录保存期限：校准记录、联锁切除申请单、参数变更申请单等纸质文档至少保存3年；电子版台账、系统软件备份需永久保存并定期（每半年）校验备份有效性。存档资料需建立目录索引，借阅需履行登记手续。

记录填写与审核规范记录填写需实时、准确、完整，不得涂改；维护班组每日自检记录完整性，车间每月抽查并签字确认，厂级每季度组织专项检查，对发现的记录不规范问题纳入考核。仪表启用、停用管理规定

仪表启用管理流程新安装或检修后的仪表启用前，需由使用单位提出申请，经机电仪厂审核、相关部门批准后方可实施。启用前应进行外观检查、参数设置确认及功能测试，确保符合工艺要求。

仪表停用管理流程因工艺调整、设备检修等原因需停用仪表时，使用单位须填写《仪表回路停控、用单》，明确停用时间、范围及安全措施，经机电仪厂及生产主管部门审批。停用期间应做好标识，并采取防护措施防止误操作。

启用与停用记录要求仪表启用、停用过程中，需详细记录操作时间、审批人、实施人及设备状态。相关单据（如停启用申请单）应作为技术资料存档，保存期限不少于3年，电子台账需同步更新。

特殊情况处理规定紧急情况下需临时停用关键仪表时，可先执行停用操作，但须在24小时内补办审批手续。停用超过3个月的仪表，应按长期停用管理，进行断电、清洁及防潮处理，并定期检查维护。07附表部分常用申请单与校验单格式

联锁切除申请单用于申请临时或长期切除仪表联锁系统，需注明切除原因、期限、审批流程及恢复计划，纸质文档存档。

报警参数及方案变更申请单当需要修改仪表联锁或报警参数及控制方案时使用，需经公司科技信息处审批或有设计部门方案，变更后图纸资料存档。

仪表设备更换申请单用于仪表设备换型或更新，由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后报机动处鉴定批准，实施后更新相关报表和台帐。

仪表调节阀校验单记录调节阀校验过程及结果，包括基本误差、回差、死区等校验项目，确保调节阀动作灵敏、定位准确，纸质文档存档。

轴振动、轴位移校验单针对旋转机械轴振动、轴位移仪表的校验记