（正式版）DB41∕T 1048-2015 《钢制提升式旋塞阀(350≤DN≤800)》

V河南省质量技术监督局发布前言 12规范性引用文件 3结构与基本参数 66试验方法 7检验规则 7 9防护、包装、贮存、运输和供货 9附录A(资料性附录)钢制提升式旋塞阀订货合同数据表 工本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家承压阀门产品质量监督检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、洛阳涧光石化设备有限公司、洛阳三旋特种阀门有限公司。本标准主要起草人：孔祥夷、刘治平、崔卫东、王家帮、孙铁强、杨志刚、赵晶。本标准参加起草人：宋前进、申力、刘智慧、张占奎、彭建华、李俊江、王海泉、曹浩远、印沙、王焱、徐鑫、刘新凯、赵尚文、朱少鹏、索宁宁。1本标准适用于公称压力≤PN110、350≤公称尺寸≤800、使用温度一40℃~+538℃的钢制提升式旋塞阀(以下简称旋塞阀)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150(所有部分)压力容器GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12230通思阀门不锈钢铸件技术条件JB/T5263电站阀门铸钢件2旋塞阀的典型结构形式见图1～图2,允许采用符合本标1—阀体；2—阀瓣；3—垫片；4—阀盖；一螺栓；6一螺母；7—阀杆；8一填料；9一填料压盖；10—填料压板；11—提升手柄，12一阀杆螺母；13-手轮。1—阀体；2—旋塞；3—阀盖；4—密封垫；5—四合环；6—支架；7—阀杆；8—填料；9—填料压盖；10—填料压板；11—手柄；12—阀杆螺母；13—手轮。图2对焊连接旋塞阀34.1.1旋塞阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。旋寒阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当旋塞阀的压力-温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。4.1.2旋塞阀壳体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。4.1.3对于GB/T12224未规定的材料或压力-温度额定值，可按有关标准的规定。旋塞阀的结构长度符合GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。表1旋塞阅通道的最小直径公称尺寸L44.5.2阀体两端部的法兰一般应是与本体铸(锻)成一体的结构。也可用全熔深对焊方式焊接，法兰焊工等条件按GB150的规定，焊缝厚度不允许小于承压壳体的最小壁厚。4.5.3阀体的最小壁厚按表2的规定。最小壁厚不包括衬垫、镶衬或衬套的厚度。4.5.4当阀座密封面需要用奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可以先堆焊到阀座圈上或可以直接堆焊内径d4.5.5当订货合同有要求时，则在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T12224的规定。4.5.6阀体的连接端法兰常面应加工或按GB/T152.4的规定锪平，或按订货合同要求。4.6.2当订货合同有要求时，才在阀盖上设置一个不大于DN15的螺孔，并用螺塞进行堵塞。4.6.3除了阀杆填料箱位置外，阀盖最小壁厚按表2的规定。阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表35阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚mm会84.7.2阀体与阀盖连接的密封面型式为平面式、榫槽面式、凹凸止口式和环连接式。平面4.7.3为了便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。4.8.2如果阀杆发生破坏，破坏断裂处应在阀门的承压区域外。4.8.3阀杆应是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。阀杆应具有足够的强度，能够保证阀门4.8.4阀杆与阀杆蝗舟接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T5796.1～5796.4的规定，或按订货合4.8.5阀杉螺母与千轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其它结构。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。4.9.1旋塞应为一体的圆锥体或圆柱体。旋塞和阀杆可制成一体，也可分开制作。分开制作时，旋塞64.9.3阀门全开时应保证旋塞通道与阀体通道在同4.11填料和填料箱4.11.1填料在未压紧之前，填料的截面可是方4.11.2填料压盖的连接应采用螺柱配螺母连接。4.11.3填料压盖可以是整体的，也可以分为可自定心的填料压套和填料压盖两个零件。4.11.4填料压盖或填料压板的螺柱的通过孔4.12驱动装置4.12.2旋塞阀驱动装置为手动时，在设计给定的最大压差下坂手和手轮的操作力不得大于360N。4.12.3驱动装置应能保证旋塞阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作。4.13位置指示4.13.1阀门上应有位置指示装置，指示旋年通道孔旋转时所处位置。4.13.2当用手柄作为唯一位置指示装置，门全开时，手柄轴线应平行于通道。4.14壳体强度和密封性能4.15.1阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻。4.15.2每台阀门出厂前应至少做三次动作开关试验，运行应平稳可靠。5材料5.1阀体和阀盖5.1.1碳素钢铁造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T12229的规定；应符合(B/T12228的规定；奥氏体钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T12230的规定；不锈钢锻造的阀体和闷盖的材料应符合GB/T1220的规定；铬钼钢铸5.1.2铸件外观质量应符合JB/T7927的规定。75.2.1旋塞的材料应满足旋塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬合和抗烧死的要求。5.3阀座(阀体)密封面阀座(阀体)密封面应采用耐腐蚀性能的不锈钢或硬质合金等材料。阀杆材料应具有足够的强度和韧性，机械性能、耐蚀性应不低于阀体材料的性能填料、垫片等密封件的材料按旋塞阀最大允旋塞阀的壳体强度试验和密封性能试验方法按照GB/T26480的规定。在阀体、阀盖的本体材料工钻屑取样，取样应当在表面6.5mm之下用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。6.6整机动作开关试验在正常情况下动作开关试验做三次。试验介质压力应为阀门的公称压力或按客户要求。阀体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第8章要求。87.1.2检验项目、要求和检验方法按照表4的规定。检验项目检验类别出厂检验型式检验1结构长度√√2阀体壁厚测量一√3√√4√√5一√6阀体材质力学性能一√7√√8阀体标志、铭牌检查√√弟8章7.2.2检验项目、要求和检验方法按照表4的规定。b)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；c)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；e)国家质量监督检验部门提出进行型式检验的要求时。7.3.2抽样方法。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成机抽取，或者从已供给屏户偓末使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核的，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。公称尺才DN)最少基数/台抽样数/台23198标志旋塞阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2和8.3的规定。f)产品的生产系列编号。8.3铭牌上的标志g)材料(阀体、阀杆、密封副等);9防护、包装、贮存、运输和供货9.1.1阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木质材料、木质9.1.2外露的螺纹(如阀杆、接管)部分应予以保护。9.1.3阀门试验后，应排净阀腔内试验用水或液体，9.2包装、贮存、运输、供货9.2.1应包装发运K除按合同规定外，可以散装或其他方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。9.2.2出广时应有产品合格证、产品说明书9.2.3产品应存放在干燥的室内，堆放整齐，露天存放时应做好防护措施，以防止破坏和腐蚀。9.2.4/旋寒阀的供货要求应符合JB/T7928的规定，且必须按规定的技术标准、设计图样、技术文件并按规定要求检验和供货。订货合同数据表参见附录A。10(资料性附录)钢制提升式旋塞阀订货合同数据表见表A.1。阀门的公称尺寸：阀门的公称压力：最高工作温度：最低工作温