T∕CNLIC 0214-2025 空乘女士平底鞋

ICS61.060CCSY78团体标准T/CNLIC0214－20252025-07-14发布2025-07-14实施中国轻工业联合会发布IT/CNLIC0214－2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4鞋用材料与结构设计 5要求 6试验方法 7判定 8检验规则、包装、运输和贮存 附录A（资料性）鞋楦样品码楦样尺寸数据 附录B（资料性）售后质量判定 参考文献 T/CNLIC0214－2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出并归口。本文件起草单位：际华三五一五皮革皮鞋有限公司、中国南方航空集团有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、兴业皮革科技股份有限公司、中山市博灿纺织有限公司。本文件主要起草人：周素静、胡弗、范子坤、邵立军、孙辉永、陈再添、吴婷、陈玉华、舍鹏、程黎、郭永辉、王丽果、张慧、吴佳慧、刘四洋。1T/CNLIC0214－2025空乘女士平底鞋本文件规定了空乘女士平底鞋的要求，描述了相应的试验方法，规定了判定、检验规则及包装、运输和贮存的内容，给出了鞋用材料及结构设计建议。本文件适用于空乘女士平底鞋的设计、生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2703鞋类术语GB/T3293中国鞋楦系列GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法硬度GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T3903.6鞋类整鞋试验方法防滑性能GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T10652高聚物多孔弹性材料弹性的测定GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB25038鞋类通用安全要求GB/T39369皮革物理和机械试验透水汽性测定GB/T39371皮革物理和机械试验柔软度的测定GB/T43293鞋号HG/T2489鞋用微孔材料硬度试验方法QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2673鞋类产品标识QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2882—2023鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦和渗色色牢度3术语和定义GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2T/CNLIC0214－20253.1空乘女士平底鞋ladyflatshoesforcabincrew鞋面为浅口式结构，后跟高度不超过30mm，适合女空乘机舱内活动穿用的鞋。3.2次要部位secondaryparts一般情况下为帮面内侧、后跟部位。[来源：GB/T2703—2017，2.3.2，有修改]4鞋用材料与结构设计4.1鞋用材料4.1.1帮面宜采用头层皮革，并符合下列规定：——厚度为1.0mm～1.2mm；——柔软度为4.0mm～5.5mm；——透水汽性不小于0.8mg/cm²·h；——规定负荷伸长率为30%～55%。4.1.2衬里及鞋垫面宜采用抗菌、透气性强的皮革或纺织品。4.1.3内包头所使用热熔片厚度宜控制在0.2mm～0.6mm，硬度不宜低于50邵尔D。4.1.4鞋垫厚度（最薄处）不宜小于3mm，鞋垫主体发泡材料回弹率不宜小于30%，鞋垫主体发泡材料硬度宜控制在30邵尔C～35邵尔C。4.1.5外底宜采用橡胶底或含有橡胶成分。4.2结构设计4.2.1空乘女士平底鞋成帮一般采用套帮结构，帮底结合一般采用连帮注射工艺。4.2.2鞋口处宜为可伸缩式调节型设计，可采用抽条式、弹力包口式、弹力橡筋式等设计结构。可伸缩式调节型设计示意图见图1。a）抽条式b）弹力包口式图1可伸缩式调节型设计示意图4.2.3后跟领口处宜设计软包领口，填充物可为乳胶或海绵等回弹性材料，可采用在常规后帮设计内放置填充物，也可将包跟或后帮加高后内置填充物。软包领口设计示意图见图2。a）常规后帮b）包跟加高c）后帮领口处加高图2软包领口设计示意图3T/CNLIC0214－20254.2.4鞋垫设计考虑鞋垫压力分散。宜在鞋垫上安装一定硬度的内置后跟杯、足弓支撑垫、前掌支撑垫等。成型鞋垫腰窝和前掌部分宜采用不同结构设计，设计位置示意图见图3，形状可根据实际情况进行设定。图3压力分散设计位置示意图5要求5.1通用要求5.1.1号型5.1.1.1鞋号应符合GB/T43293的要求。5.1.1.2鞋楦尺寸应符合GB/T3293的要求。5.1.1.3鞋楦尺寸及型号由产需双方协商确定，鞋楦样品码（235，一型半）楦样尺寸见附录A，其他鞋码的鞋楦尺寸按照等差等比例级放。5.1.2穿用缺陷不应出现影响穿用的缺陷。5.2标识标识应符合QB/T2673的要求。5.3感官质量感官质量应符合表1的要求。其中序号1～序号5项和注2严重缺陷为主要项目，序号6～序号10项为次要项目。表1感官质量1及可见缺陷。帮面不应有碰伤、破损。帮面、衬里不应明显2明显轻微缺陷，但不应有裂浆、裂面（裂纹革等露帮脚、白霜、饰层脱落、脱色、斑点，不应有4T/CNLIC0214－2025表1（续）3色泽一致，不应有乱纱、跳纱、明显脱色或污迹；4567线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致，缝线牢固。主要部位不应有跳线、89），5.4物理性能5.4.1剥离强度5.4.1.1剥离强度应符合表2的要求。表2剥离强度注：在剥离强度试验中，若材料撕裂而剥离层未开5.4.1.2缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）空乘女士平底鞋不测剥离强度，其他工艺制造的空乘女士平底鞋应测剥离强度。5.4.1.3出现以下情况之一时，不测剥离强度，改测帮底粘合强度：a)鞋底前端测试部位厚度超过25mm；b)无法有效进行剥离测试的。5T/CNLIC0214－20255.4.2帮底粘合强度5.4.2.1当出现5.4.1.3任一情况时测帮底粘合强度，缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）空乘女士平底鞋不测帮底粘合强度。5.4.2.2帮底粘合强度不应小于2.5N/mm；微孔材料撕裂而帮底结合处未开时，不应小于2.0N/mm。5.4.3耐折性能耐折性能应符合表3的要求。表3耐折性能5.4.4耐磨性能磨痕长度不应大于10.0mm。5.4.5外底硬度实心材料硬度应为55邵尔A～65邵尔A。5.4.6防滑性能湿态动摩擦系数不应小于0.30。5.4.7衬里和内垫耐摩擦色牢度绒面革：湿摩擦，沾色等级不应小于2级；其他材料：湿摩擦，沾色等级不应小于3级。5.4.8外底和外中底粘合强度外底与外中底粘合强度不应小于2.5N/mm，微孔底撕裂而粘合层未开时粘合强度不应小于1.5N/mm。5.5安全性能安全性能应符合GB25038的规定。6试验方法6.1后跟高度用分度值不低于1mm的适当量具测量鞋后跟部位内底后端点至地面的垂直距离。6.2鞋用材料6.2.1鞋用材料要求不对整鞋进行考核，测试对象为鞋用材料试样或试片。6.2.2皮革柔软度按GB/T39371进行试验，柔软度测试仪圆形孔径为25mm。6T/CNLIC0214－20256.2.3皮革透水汽性按GB/T39369进行试验。6.2.4皮革规定负荷伸长率按QB/T2710进行试验，规定负荷为10N/mm2。6.2.5热熔片硬度按GB/T2411进行试验。6.2.6鞋垫发泡材料回弹性按GB/T10652进行试验。6.2.7鞋垫发泡材料硬度按HG/T2489进行试验。6.3感官质量感官质量按GB/T3903.5进行试验。色差按GB/T250进行试验。6.4剥离强度剥离强度按GB/T3903.3进行试验，刀口宽度为（10.0±0.2）mm，测试部位为前尖部位。6.5帮底粘合强度帮底粘合强度按GB/T21396进行试验，试验结果取测试结果的低值。6.6耐折性能耐折性能按GB/T3903.1进行试验，鞋底预割口5mm，连续屈挠4万次。6.7耐磨性能耐磨性能按GB/T3903.2进行试验。6.8外底硬度外底硬度按GB/T3903.4进行试验。6.9防滑性能防滑性能按GB/T3903.6进行试验，以符合GB/T6682—2008规定的三级水做介质，试验介面为陶瓷砖（湿摩擦系数为0.44～0.50），测试模式为水平测试模式，结果取试样的湿态动摩擦系数，以同双鞋的测试数据较低值作为最后结果。6.10衬里和内垫耐摩擦色牢度6.10.1皮革、人造革/合成革按QB/T2882—2023中方法A法进行检验，湿擦10次；纺织品按QB/T2882—2023中方法A法进行检验，湿擦50次。6.10.2若鞋上无法取样，应从仓库取与衬里和和内垫相同材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里材料进行试验。6.11外底和外中底粘合强度外底和外中底粘合强度按GB/T21396进行试验，试验结果取测试结果的低值。6.12安全性能安全性能按GB25038描述的方法进行试验。7T/CNLIC0214－20257判定7.1合格判定7.1.1物理性能、安全性能符合本文件要求，感官质量主要项目符合本文件要求和次要项目不超过两项不符合本文件要求，判定该双产品为合格品。7.1.2物理性能有1项或以上不符合本文件要求，或安全性能有1项或以上不符合本文件要求，或感官质量主要项目有1项或以上不符合本文件要求，或次要项目超过两项不符合本文件要求，判该双产品为不合格品。7.1.3标识符合本文件5.2要求，判该双产品标识合格，标识不符合本文件5.2要求，判该双产品标识不合格。7.2售后质量判定售后质量判定见附录B。8检验规则、包装、运输和贮存检验规则、包装、运输和贮存应符合QB/T1187的要求。8T/CNLIC0214－2025（资料性）鞋楦样品码楦样尺寸数据鞋楦样品码（235，一型半）楦样尺寸数据见表A.1。表A.1鞋楦样品码楦样尺寸数据—9T/CNLIC0214－2025表A.1（续）T/CNLIC0214－2025售后质量判定B.1售后服务期限一般为收到产品后的3个月内。B.2售后质量判定在售后服务期限内正常穿用的情况下，出现以下问题可判为质量问题。a)不符合本文件规定的质量要求。b)前帮明显松面，涂饰层脱落。帮脚断、裂，帮面裂，严重白霜、脱色。c)开线、开胶。d)主跟或内包头变形。e)衬里和内垫明显脱色，污染袜子。f)外底或内底裂、断或凹凸不平，影响穿用。g)鞋