5S与现场目视化管理

u5S的来源及之间的关系u如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理u企业现场目视化管理（8大模块）u企业目视化管理层次介绍我们的生产现场：我们的工作环境！我们的工作环境！我们的生产现场：我们的生产现场：我们的流水线下面我们的流水线下面2、机器设备及工具摆放随意工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径所有标准外的东西都是浪费！！！整顿前整顿后5S管理成果展示：生产区域改善后改善后5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”SeiriSeitonSeiriSeiton扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。而不是“原购买价值”整理的目的：整理的三个重点库存/仓储（物料）工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？库存/仓储（物料）现有材料与工艺有关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中容器及在制是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？不良及报废是否有处理？所有设备都是操作所需的吗？设备是否都是可用状态？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？“红单作战”大家来评审确大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚多余的、无用的，坚决5S！！物品问题描述红色标签不能随意撕掉需要的、有用的，进行定置物品处理评审单活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审要按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理确定负责人和处理期限实施改进活动负责人按时间节点评价活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录,填写《现场5S问题改进跟踪评价表》不要红单作战实施要点红单作战改进前红单作战改进后清除无用物腾空桌面清除无用物腾空桌面工具箱按形迹管理的标准打造工具箱。工具箱工作桌面如同杂物箱的东西应有尽有。红单作战改进前红单作战改进前红单作战改进后杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回整顿==整顿==“一物一位，物归其位”使用频率全年一次也未用废弃特别处理待处理区分类管理集中场所（工具室、仓库）普通置于车间内各摆放区一物一位和位置标记:A1、A2改善前现状描述托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，整洁、清洁不到位改善描述对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放成本无 5S管理之“清扫5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。生产现场“查找污染源生产现场“查找污染源”活动操作流程对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填写《现场“污染源”问题清单》。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。实施改进。活动负责人按时间节点评价。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。如需支持清扫的三个原则清扫应天天进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫的考查项目：好环境能好环境能55清洁的考查项目：有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。一切活动都靠人，假如“人” 把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！★运用好各个S中的工具★制定具体标准★共同遵守标准★定期检查★5S管理与目视化管理有机结合★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化1、明確規範應有的“樣子”“要求”2、贯彻落实整理和整頓3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品活動就會上軌道5、清掃、清潔、素養和規則的明確化u5S的来源及之间的关系u如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理u企业现场目视化管理（8大模块）u企业目视化管理层次介绍一、什么是目视化管理把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异，并迅速作使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力2、显示异常情况3、显示实际与目标之间的差距4、指导与解释5、信息交流•判断标准•判断标准一目了然，所采取的措施的准确性有保证•事先预防各类隐患和浪费•视觉化：彻底进行•视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理•透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”•界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现状态一目了然•新进的员工•新进的员工都能判断是好是坏•新进的员工都能迅速判断•新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差•初级：有标识••初级：有标识•中级：谁都能判断好与坏•高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：安全帽禁烟牌绿色人灭火器绿色人灭火器安全标志标准规定应用举例：1、禁止标志牌安全标志标准规定当心机械伤人当心机械伤人为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在工段名称牌工段名称牌牌工段名称牌工段名称牌工位号牌工位号牌关键工序牌关键工序牌C为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业而通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：物料类别物料类别按钮标签按钮标签企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等！使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：清洁工具定置清洁工具定置未定置未定置!现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：作业现场水蓝色地板—通道深绿色光明,顺畅工作区神经安静、恢复体力黃色直线不越雷池一步不良品区提醒,注意机械操作危险部分注意安全员工休息区清亮，舒畅三、企业目视化管理层次分析初级水平：有表示，能明白现在的状态；中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目视化管理第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，进行在库管理，实现现场管理要