钢筋工程标准化施工方案

1箍筋加工方案1.1工艺流程钢筋下料计算一钢筋进场验收一钢筋调直、切断一钢筋焊接-钢筋冷弯成型。1.2技术要点1)箍筋加工前必须有详细的技术交底及加工翻样图。2)设计有专门要求的结构构件，平直段长度要符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。非抗震构件平直段长度不小于箍筋直径的5倍。3)钢筋弯折的弯弧内直径D符合下列规定:A.光圆钢筋不小于钢筋直径的2.5倍B.335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不小于钢筋直径的4倍。C.500MPa级带肋钢筋,当直径d25时,不小于钢筋直径的6倍。D.当直径d>25时，不小于钢筋直径的7倍。E.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径d25时，不小于钢筋直径的12倍。当直径d>25时，不小于钢筋直径的16倍。F.箍筋弯折处弯曲直径不小于纵向受力钢筋直径:箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。2钢筋机械连接方案2.1工艺流程下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一(合格后)戴塑料保护帽一分类堆放一运到现场备用一用套筒对接钢筋一用扳手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣一现场检查和记录。2.2技术要点(1)钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直。(2)丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p。(3)检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，用保护帽加以保护。(4)钢筋机械连接施工前，各种类型和型式接头都应进行工艺检验。(5)套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求。(6)钢筋连接完毕后逐一检查，合格后点油漆标明。3钢筋焊接方案3.1工艺流程(1)电渣压力焊工艺流程:选择焊接参数一安装夹具和钢筋一安装引弧铁丝球一安装焊线盒、填装焊剂一试焊一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。(2)电弧焊工艺流程:检查设备一选择焊接参数一试焊一确定焊接参数一施焊一质量检验。3.2技术要点1)在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。2)钢筋电渣压力焊。3)不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋在同一轴线上。钢筋直径相差不超过7mm,焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。4)接头焊毕，应停歇20~30S后(寒冷地区施焊时，停歇时间适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm。当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5)电弧焊连接:A.搭接焊接时，焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的直径在同一直线上。B.焊接完成后，及时清理表面焊渣。6)单面焊搭接长度10d，双面焊5d。焊缝有效厚度不小于主筋钢筋直径的30%，焊缝宽度不小于主筋直径的80%。焊缝均匀饱满，不得有气孔。4钢筋绑扎连接方案4.1搭接区域要求(1)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙类构件，不大于25%。对柱类构件，不大于50%。(2)避开抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区。无法避开时，接头百分率不超过50%。(3)受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。4.2绑扎方法

墙体钢筋搭接采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。5墙柱钢筋定位方案5.1墙体局部钢筋定位双F卡(1)双F卡采用中14制作，卡子钢筋两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆由端头往里刷1cm。(2)大模板内置外墙外保温处双F卡长度包括保温板厚度。(3)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡，以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。(4)设置双F卡处不需要再设置垫块。5.2柱钢筋定位框(1)当框架柱混凝土单独浇筑时，在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。(2)当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。(3)柱钢筋定位框采用不低于中14钢筋焊制，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。(4)柱钢筋定位框周转使用。6墙体竖向钢筋定位梯子筋应用方案(1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。(2)竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道。竖向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减。(4)2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。(5)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。7水平梯子筋应用方案(1)水平梯子筋单独设置，不