【桥梁工程中的隧道防水层施工方法概述2900字】

桥梁工程中的隧道防水层施工方法概述一、防水层施工围岩如有淋水，应先采用注浆措施将大的淋水或集中出水点封堵，然后在围岩表面设排水管或排水板竖向盲沟局部引排。初期支护如有淋水，在初期支护与二次衬砌之间设置竖向排水。竖向排水在拱脚处用硬聚乙烯排水管穿过二次衬砌排人侧沟中。在初期支护与二次衬砌之间铺设土工布、防水板，变形缝、施工缝采用中埋式橡胶止水带或其他止水措施。1.基面处理(1)喷射混凝土基面的表面应平整，两凸出体高度与间距之比，拱部不大于1/8,其他部位不大于1/6,否则应进行基面处理。(2)拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、排水管等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。(3)欠挖超过5cm的部分需进行凿除。(4)仰拱部分用风镐修凿，清除回填渣土和喷射混凝土回弹料。(5)隧道断面变化或突然转弯时，阴角应抹成半径大于10cm的圆弧，阳角处应抹成半径大于5cm的圆弧。(6)检查各种预埋件是否完好；喷射混凝土强度要求达到设计强度。2.缓冲垫层的铺设缓冲垫层常用土工布和聚乙烯泡沫塑料，铺设过程如下：用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上，土工布搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。垫圈间距：侧壁80cm，2〜3个垫圈/m2;顶部40cm，3〜4个垫圈/m2。3.防水板铺设防水板铺设多采用无钉（暗钉）铺设法，无钉铺设法是先将喷射混凝土表面用明钉铺设法固定缓冲层，然后将防水板热焊在固定缓冲层垫圈上，使防水板无穿透钉孔。防水板铺设要点如下：(1)防水板需环向铺设，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开不小于规定值。(2)防水板短长边的搭接均以搭接线为准。防水板搭接处采用双缝焊接，焊缝宽度不得小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。(3)防水板应按自下而上的顺序铺设，松紧适度，留有余量(实际铺设长度与弧长之比为10:8)。在检查过程中，必须确保防水板的所有区域都能到达围岩。(4)在检查焊接质量和修补质量时，严禁在热的情况下进行，更不能用手撕。(5)铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离；防水板铺设可采用自制台车进行。4.防水板搭接防水板一般采用自动爬行热封机双缝焊接。防水板焊接在热熔垫片表面。焊接前应将防水板铺设平整光滑，并将焊接部位的灰尘、油渍和水滴擦拭干净。焊缝连接处应无气泡、褶皱、缝隙，但直接封头应牢固，强度不小于相同材料;焊接防水板时，要严格控制焊接速度和时间，防止过焊或通过防水材料焊接;防水板之间搭接宽度为15cm，双缝焊接各缝宽1cm，两焊缝之间留宽度不小于1.5cm的空腔进行充气检查。如图11-30所示。焊缝处不得漏焊、误焊，被烧部位和被焊部位必须用同一材料板覆盖。防水板用鱼鳞重叠，便于排水。图11-30防水板搭接双缝焊示意图5.质量检查(1)在洞外检查防水板及土工布的颜色、厚度、合格证是否符合要求。(2)防水板焊接质量检验。防水板搭接接头的焊接质量检验应按充气法进行。将5号注射针与压力表连接，用泵充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降10%以内，焊缝合格;如果压力下降过快，就意味着不焊接也有好处。将肥皂水涂在焊缝上，对有气泡的焊缝进行修补，直到无漏气为止。6.混凝土施工时防水板保护底板防水层可用细石混凝土保护；衬砌结构钢筋绑扎时不得划伤或戳穿防水板，钢筋头采用塑料帽保护。焊接钢筋时，用非燃物隔离；浇筑混凝土时，振动棒不得接触防水层；二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板。二、变形缝、施工缝施工变形缝、施工缝是防水的薄弱环节，必须按规范规定和设计要求严格认真施作。1.施工缝施工缝采用止水带或止水条防水，设置在结构厚度的1/2处。(1)施工时应检查材料、性能和规格，符合设计要求，无裂纹和气泡。(2)首先，将嵌在结构中的止水带施工一半，用止水带的钢夹固定或用钢丝穿过止水带的侧孔固定在结构的钢骨架上，并用两块挡板固定牢固，避免混凝土浇筑时止水带移位。止水带不得穿孔或用钢钉固定。(3)止水带应小心保护，防止拆除模板和在施工缝上剪毛时损坏。结构施工结束后，浇筑前，必须清理止水带。2.变形缝变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置允许变形的缝隙，是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。变形缝宽度一般为20〜30mm，防水材料可选用橡塑钢片止水带、双组分聚硫橡胶、四油两布双组分聚氨酯、聚苯板、EVA防水砂浆等，结构中间埋入钢边橡胶止水带,止水带两侧分别用聚苯乙烯泡沫板填充。具体操作方法:用特制钢筋箍夹紧橡塑钢片止水带，使其准确居中，在封口处开宽90mm、深35mm的槽，与缝交接处放双组分聚硫橡胶，其余部分填聚苯板。在嵌双组分聚硫橡胶前，将缝两边基面的表面松动物及浮渣等凿除，清扫干净并用砂浆找平，使其与变形缝两侧黏结牢固。槽体的两帮涂四油两布双组分聚氨酯，槽体填充EVA防水砂浆。3.变形缝、施工缝的质量保证措施(1)保证施工缝粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整、干净，施工缝凿毛时不被破坏。(2)止水条的安装确保“密贴、牢固、混凝土浇筑前无膨胀失效”，使用氯丁胶粘贴并加钢钉固定，接头用氯丁胶斜面粘贴紧密。(3)止水带的安装应“居中、平整、牢固、无裂缝、无脱胶”，混凝土浇筑时应随时检查，防止止水带移位、卷曲，并焊接塑料止水带接头。(4)各种穿越施工缝、变形缝的止水带，确保止水带安装后形成全封闭的防水网。(5)灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛并清洗干净。采用手工凿毛时，对施工缝的清洗必须彻底，必要时还要用钢刷刷干净。(6)混凝土浇筑时，确保新旧混凝土结合良好，使混凝土结合处有20〜30mm厚的水泥砂浆。水平施工缝可先铺设厚20〜30mm的与混凝土等强度的防水砂浆。4.背贴式橡肢止水带施工(1)衬砌结构施工缝和变形缝外侧设置背贴式橡胶止水带。施工时，根据设计要求，安装线应放在需要安装止水带的位置。(2)如果防水板设计在施工缝处，如果止水带的材料与防水板相同，则用热焊机将止水带固定在防水板上；如果设计为橡胶止水带，则采用粘接方式与防水板粘接。5.中埋式橡肢止水带施工中埋式橡胶止水带施工时，将处理过的410mm钢筋从一侧通到待成型混凝土的另一侧，夹住止水带的一半，同时将止水带的另一半平绑在挡板上。待模压混凝土固化后，将φ10mm的钢筋弯折夹住止水带，再模压下一循环混凝土。(1)对于止水带安装水平位置，用钢卷尺测量内模到止水带的距离，与设计位置相比，允许偏差为±5cm。(2)止水带安装纵向位置通常两侧对称，以施工缝或伸缩缝为中心。用钢带检查，与中心线的允许偏差为3cm。(3)用方尺检查止水带与衬端模板是否正交，若不正交则会减少止水带的有效长度。(4)检查接缝处上、下止水带压茬方向，方向应正确，排水、引水顺畅，即夏栽部位下止水带压上止水带。(5)用手轻撕接头来检查接头强度，观察接头强度和表面打毛情况。接头外观应平整、光洁，抗拉伸强度不低于母材，不合格时应重新焊接。6.遇水膨胀橡肢止水条的施工(1)选用的遇水橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不大于最终膨胀率的60%。(2)遇水止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。先将