广工院金属工艺学金工实习大纲

《金工实习》教学大纲（机类）（参考学时：约5周）

一、课程的性质、目的与意义金工实习是本科实践教学中重要的一门课程，是培养学生动手能力、结合实践学习理论的重要环节，是金属工艺学课程教学的必要条件和重要的组成部分。通过实践教学，使学生初步接触机器制造的生产过程，掌握各工种的基本操作能力，了解金属加工工艺、机床和工具的常识，具备初步的工程意识和实践能力，为学习金属工艺学和工艺类课程积累感性知识，为后续有关课程及今后从事机械设计和技术管理工作打下良好的实践基础。金工实习应以学生独立操作为主，现场理论教学和示范讲解为辅。在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行教学，学生参与加工工艺分析；在学习和掌握基本操作知识的同时，开展自主设计并加工出设计样品，以促进学习的针对性、积极性和创新思维的开发，充分发挥金工实习的基础实践作用。

二、教学内容、教学要求及教学方法第一部分实习动员1、教学内容实习的重要性，实习状况、发展与总体要求；实习基本内容，安全防范措施，实习的意识，实习纪律、着装要求、实习态度与学习方法；基础理论学习的要求，自主设计与制作的总体规划和准备；实习安排与进度要求，考核要求。2、教学基本要求通过实习动员，端正学生实习的态度，建立向实践学习、实践与理论学习的相互促进以及安全防范的意识，做好实习前的各项准备工作。第二部分车工实习1、教学内容（1）基础理论教学车削特点及加工范围，卧式车床的组成、传动路线、安全操作规程和日常保养；车刀的组成、种类和用途，车刀的主要几何角度及其作用，车刀的刃磨、安装和对刀；工件的装夹和工量具的使用；实习工件的加工工艺分析和简易工艺编制等。

（2）实际操作教学空车操作示范、讲解与练习；工件端面车削、车外圆、车外圆锥度、车槽、车螺纹等示范、讲解与练习。（3）学生操作实习空车操作实习；分阶段实习车削一个综合练习零件，其中应包含端面、外圆、锥度、螺纹、钻孔和滚花等加工内容。（4）设计与加工实习自主设计一杆件及其加工工艺，经指导教师审核后，自行按图加工。该工件一般应包括端面、外圆、成形面、滚花等加工内容，如手锤柄等工件。2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识机加工工艺、机床、夹具、刀具及量具的基本知识，掌握车工的基本操作知识和运用能力，了解机器设计与加工的大致过程。要求学生结合操作实习学习车削加工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。第三部分钳工实习1、教学内容（1）基础理论教学钳工加工的特点、应用范围及在现代工业中的作用，划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削和装配等钳工基本操作及其应用，钳工工量具的特点与应用，钻床的特点与安全操作方法，钻头的组成、作用与刃磨，实习要领和注意事项。（2）实际操作教学划线、錾削、锯割、锉削、钻孔和攻丝的基本操作示范、讲解与练习，注重正确的基本操作方法和姿势的教学；钻床安全操作示范、讲解与练习；钻头刃磨的示范与讲解；锤头热处理的示范与讲解。（3）学生操作实习平板上划线实习；分阶段通过立体划线、锯、錾、锉、钻孔、攻丝等操作的综合实习，制作一个手锤锤头。2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识钳工加工的基本知识和作用，掌握钳工加工的基本操作与应用。要求学生结合操作实习学习钳工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。第四部分铸工实习1、教学内容（1）基础理论教学铸造生产特点与应用；冲天炉的结构特点、炉料成份及铸铁的熔炼和浇注过程；砂型铸造的特点与应用，铸造工艺对型砂的基本要求，型砂和芯砂的组成与调配；手工、机器造型的各种造型方法与特点，工量具的使用，实习要领和注意事项；铸件结构特点、常见缺陷及产生原因。（2）实际操作教学型砂的调配，整模、分模、活块、挖砂和刮板造型的示范、讲解与练习，型芯制作、工量具运用的示范、讲解与练习；参观铸造生产过程，实际认识冲天炉的结构特点、炉料成份及铸铁的熔炼和浇注过程、铸件结构工艺分析、特种铸造方法。（3）学生操作实习实习型砂的调配，整模、分模、活块、挖砂和刮板造型，铸件结构工艺分析与设计制作。2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识铸造生产特点与生产过程、铸造工艺、铸件结构与工艺的关系、铸造缺陷的预防，掌握铸工的基本操作，分清砂型铸造零件、模样和铸件的主要区别。要求学生结合操作实习学习铸工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。第五部分焊工实习1、教学内容（1）基础理论教学焊接与气割生产的工艺过程、特点及应用；手工电弧焊和气焊所用设备，工具的结构，工作原理及使用；电焊条的组成及作用；手工电弧焊的焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊逢质量的影响；气焊、气割原理，气焊、气割过程及条件。（2）实际操作教学手工电弧焊的焊接、气焊和气割过程，操作方法与运条规律，以及操作要领和注意事项；焊逢质量分析。（3）学生操作实习手工电弧焊的焊接、气焊和气割操作实习，焊逢质量分析。（4）设计与加工实习以φ6mm的铁丝为原料，设计并制作一件焊接产品，包括设计图、材料计算、成本核算、下料、冷作、焊接和防锈处理等内容。2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识焊接与气割的生产过程、特点与应用，焊条的组成与作用，掌握基本焊接生产方法、操作要领与焊逢质量分析，学习设计与制作焊件的大致过程。要求学生结合操作实习学习焊工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。第六部分其它加工实习1、教学内容（1）基础理论教学根据专业特点与需要，介绍铣、刨、磨、线切割、冲压、锻造和数控加工工艺的特点及加工范围，机床的组成、传动路线、安全操作规程和日常保养；刀具、模具的组成与典型结构；刀具、工件的安装；典型加工工艺过程等。（2）实际操作教学空车和加工操作的示范、讲解与练习。（3）学生操作实习空车和加工操作实习。2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识各种加工工艺、机床、夹具、刀具、量具的基本知识，熟悉基本操作，了解机器设计与加工的大致过程。要求学生结合专业特点，学习各种加工的基础知识，熟悉并规范基本术语。

三、学时分配（按5周计划）部分教学内容课时一实习动员1学时二车工实习1周三钳工实习1周四铸工实习1周五焊工实习1周六其它加工实习1周合计

5周

四、教学中应注意的问题1、重视实践与理论相结合，在学习实践操作和培养动手能力的同时，注重基本术语和基础知识的学习。2、在加强操作指导的同时，重视工程实践意识和创新意识的训练与培养。3、以实习工件为主，分析加工工艺、结构与工艺的关系、工件质量检验。4、重视自主设计与制作的实践，增强感性认识、学习主动性、积极性和创造性。5、注重金工实习与金属工艺学、机械制造技术基础的一体化教学，使实践与理论教学有机地结合起来。五、课程考核平时成绩占30%，笔试占20%，实际操作考核占50%。六、教材及主要参考书1、《金属工艺学实习教材》，清华大学金属工艺学教研室编，高等教育出版社，2001年2、《金属工艺学实习教材》，南京工学院金属工艺学教研组编，高等教育出版社，2001年3、《金工实习》，李永增编，高等教育出版社，1998年4、《金工实习教学指导》，孙以