进场及技术交底

进场及技术交底：根据上述前期准备工作的情况及其它单位的施工进度，我公司依据制定施工组织设计方案、现场实际情况、设备及材料的准备、现场施工人员及现场施工机具的组织等情况及时进场，同时我公司技术人员组织会同其它相关单位一同到现场对委托安装公司施工人员进行技术交底。(3)、现场施工安装：项目负责人结合各方面的情况合理安排各个工种进行施工安装，同时合理的安排设备及材料的进场、用户的开箱验货、分项验收及用户的现场培训等工作。具体安装方案如下：A、RF7IDA/RF12IDA安装机组安装场所机组可置于室外通风良好，无其它热源的影响，噪声不影响周围环境，不应安装在灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿度大的场合。机组安装场地必须留有足够的空间（出风面≥1.5m的距离，其余以便安装维修人员操作即可）。机组附近应具备有足够排放能力的排水设施。机组吊运与安装机组从工厂运到安装工地前，应维持良好的包装状态。小心轻放，维持垂直，倾斜最大角度不超过15°。机组的基础应能保证整个机组的承重，表面与水平面的倾斜度＜2°。在机组与基础间垫以橡胶减震块。水系统管道清洗施工前，会对用户原有的管路系统进行清洗过程，防止管路里面的杂物在使用过程中造成机组堵塞换热器情况出现，在清洗完后，确认无杂物情况下，才能开始后续施工。水系统管道安装冷冻（及热）水管路和生活热水管路的安装与保温，应有专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。水泵两端应采用软接头或弹性接头。机外水管系统应安装膨胀罐，以适应水的热胀冷缩。管道要自设支架或吊架，以免机组产生变形应力。冷冻（及热）水管路通向室内空调机，为封闭式循环管路，水应除垢。管道上需要开孔安装部件（如水流开关、压力表、感温套管等）时，安装孔必须事先开好，杂质清除干净后方可连接管路。本产品生活热水管路及热水箱，水系统管路也必须安装过滤器、排水阀、截止阀等。为防止管道阻力损失过大，管道系统应避免弯头过多、过急。水平管路安装时应按水的流向保持5‰左右的坡度以利管内空气顺利排出。注意！！水管在与机组连接时，请用二只管钳进行紧固连接，切勿只用一个管钳，以免使机组水管因扭矩过大受损，导致水管开裂漏水。水流开关水流开关安装在机组“出水”总管上，安装方向应顺流，位置应水平，并应保证安装前后直管段长度为3～5倍管道直径，以确保水流稳定防止开关误动作。开关的信号输出应与机组自控系统连锁，防止断流或水流量过小时冻坏换热器。安装后确认水流开关动作顺畅，无卡死和动作不到位等安装质量缺陷。注意！！用户不得自行短接水流开关，不得自行调节水流开关，且应确保水流开关有效。否则将造成换热器冻裂、压缩机烧坏、机组损坏等毁灭性故障，责任自负。水泵与膨胀水箱水泵安装与固定,要易于维修，考虑基础承重。水泵前后要加软接。整个冷冻水系统必须安装膨胀水箱，其容量应约为系统总水量的1/8～1/10。膨胀水箱的材质应防腐、防锈，且应保温。开启式膨胀水箱应有遮盖物以防止杂物飘入。膨胀水箱应设置在管道系统最高点，高出整个水系统1.0米以上。通向系统回水管的膨胀管上不应加装任何阀门。排气阀空调冷冻水系统属于闭式循环系统，故在其高位气体容易聚集的地方必须安装排气阀（手动的或自动的）。以保证开机前排净水系统的空气。外接电源应为独立线路，保证足够容量；机组外电源容量应是机组额定容量的1.30倍以上。机组必须可靠接地，否则仅防触电伤人。为避免软线导线在接线端处受到拉力和扭矩，并保证外接导线连接安全，本机组电源接线请勿使用RVR等型号规格的软线。空调管道系统示意图：水系统调试和保温①、水质冷冻循环水在流入前要经过过滤；水质参照执行国家自来水标准，主要指标如下：如达不到，机组易提前失效。PH值：6.5～8.2；总硬度（以CaCO3计）：≤250mg/L：散射浑浊度：最好≤1.0NTU，许可≤5.0NTU②、水系统的试压和排污关闭机组的总进出水截止阀，打开反冲旁通阀，启动水泵进行系统充水，当水压升至0.8MPa时停泵保压。喷淋冷却水管路系统和生活热水管路系统是开启式系统，不要试压。水压试验合格后，进行水系统冲洗和排污：冲洗进机组前的所有管路及进入末端设备的管路，视管路复杂程度确定冲洗运转时间（一般3～4小时），如果杂物太多，应反复间断性排污，确认管道内无杂质后，停泵并清洗所有过滤器。③、当水系统发生以下情况时，必须进行排空：*更换或清洗过滤器，与水系统排污。*管路或设备发生水泄漏。*压力表指针抖动明显。*系统中某些管件有拆装。④、系统运行检查和调试在完成试压和排空两项工作后，开启机组群进出水的截止阀，关闭反冲旁通阀，再次排空后启动水泵进行水系统全程试运行，检查以下各项：*压力表显示是否正常，管段压力降是否正常。*根据水泵估算系统水流量。*调节水流量检验水流开关动作是否正常。*运行4小时后，如有必要再次清洗所有过滤器。⑤、水系统保温在完成以上工作后，最后进行冷冻水系统保温。保温层应粘贴规整牢固无破损。警告！！所有与机组连接的水路管道必须加保温层，以免冬季冻坏。机组调试注意事项用户在第一次开机运行前请仔细阅读本手册，并按照本手册规定的步骤依次操作，以确保安全：①、按照要求接好全部供电电缆与外部供电控制设备。将机组供电，以预热机组润滑油，时间不少于2小时，尤其在冬季；②、分别开启冷热水水泵、喷淋水泵和生活热水泵，确认运转方向，检查水系统是否正常；③、检查各末端设备（暖气片等）运转是否正常；④、如要抗冻，绝不可使用一般盐类混合物溶于冷冻循环水中，以免腐蚀机组，损坏设备。系统连管时，要保证水系统无污物，否则将影响机组正常运行。⑤、检查膨胀水箱水源，打开排气阀，排尽水系统管道内的空气；⑥、在主电回路空气开关闭合的情况下，进行试运转，检查动作次序是否正常及压机声音是否正常；⑦、按需要设置制冷（制热）运行模式与热回收模式。⑧、冬季开机特别注意：冷却水温度在4℃及以下要求制热时，要定期检查水管的保温效果，且切不可切断机组的电源；机组将根据环境温度和回水温度，自动判断进行冬季防冻保护运行水泵，以防水管系统结冰而冻裂换热器。⑨、喷淋水泵运行状况：电脑已设定喷淋水泵在机组运行时的条件为：制冷模式、环境温度大于26℃、风机运行10秒钟、喷淋水泵设置有效，缺一不可。在非制冷模式、环境温度小于24℃，风机停止3秒、喷淋水泵设置无效的情况，符合任何一个条件喷淋水泵都关闭。⑩、温度设定：制热25℃-45℃，本机出厂前电控板上均按回水温度进行设定；用户如感不妥，可改为按出水温度进行设定。本系列机组的热回收温度最高可达50-60℃。为了节能、兼顾空调制冷效果及考虑到过高温度会影响压缩机的寿命，建议用户水温设置,夏天一般不要超过45℃，冬天不要超过55℃。调试与运行运转检查①、检查确认水路连接无误且水流方向正确，水质干净无杂质。②、检查机组进出水管是否连接良好。③、检查机组外观及机内管路系统是否在安装过程中遭到损坏。④、检查机组各压力表表值是否一致。⑤、检查所有供电和控制线路是否全部连接可靠，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否牢固可靠。⑥、检查机组外部引线是否破损，防潮、防水、防碰撞措施是否可靠。⑦、检查当地所用电源电压、频率等是否与本机铭牌值一致。其电压波动范围应不超过机组铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与所标一致。⑧、检查系统循环管路、补水管、回水管、压力表、温度计、阀门、水位开关等设备是否安装正确，并确保应开启、关闭的阀门处理开启、关闭状态。⑨、检查管系统的保温措施是否良好。⑩、检查机组内有无杂物。试运行、调试①、机组试运行必须由专业人员操作！②、当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运行。③、接通电源，开启热泵，主机延时3分钟后自行启动，机组启动后应观察机组是否正常运行，如有异常状况，应马上停机，检修完毕后再启动机组运行；查看机组高、低压表表值，查看机组电流值，查看机组进出水温度，查看风机运转方向是否正确;B.听压缩机、风机、水泵运行声音有无异常噪声；C.摸机组进出水管路是否有明显的温差，摸机组高温、低温侧管路是否有明显的温差（注意：此条操作应在机组出水温度40度以下时操作，并做好防护措施）。④、待机组运行正常后，应观察机组运行状况，至少观察一个运行周期，在观察机组运行期间，应注意记录机组运行压力、电流、进出水温差，应符合机组铭牌标示要求，确保机组（循环加热机组）进出水温差不大于5℃，出水温度达到设定温度。验收1）企业自验。竣工后，由公司入户进行工程自验，合格后向监理单位或采购人提出竣工验收申请。2）工程验收。以村委会为单位，由监理单位报请各乡镇政府，组织各乡镇、设备企业、监理单位、住户进行“四方验收”，并填写“四方验收单”。B、RSV-15WA、RSV-30A/SC安装机组安装场所机组可置于室外通风良好，无其它热源的影响，噪声不影响周围环境，不应安装在灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿度大的场合。机组安装场地必须留有足够的空间（出风面≥1.5m的距离，其余以便安装维修人员操作即可）。机组附近应具备有足够排放能力的排水设施。机组吊运与安装机组从工厂运到安装工地前，应维持良好的包装状态。小心轻放，维持垂直，倾斜最大角度不超过15°。机组的基础应能保证整个机组的承重，表面与水平面的倾斜度＜2°。在机组与基础间垫以橡胶减震块。水系统管道清洗施工前，会对用户原有的管路系统进行清洗过程，防止管路里面的杂物在使用过程中造成机组堵塞换热器情况出现，在清洗完后，确认无杂物情况下，才能开始后续施工。水系统管道安装冷冻（及热）水管路和生活热水管路的安装与保温，应有专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。水泵两端应采用软接头或弹性接头。机外水管系统应安装膨胀罐，以适应水的热胀冷缩。管道要自设支架或吊架，以免机组产生变形应力。冷冻（及热）水管路通向室内空调机，为封闭式循环管路，水应除垢。管道上需要开孔安装部件（如水流开关、压力表、感温套管等）时，安装孔必须事先开好，杂质清除干净后方可连接管路。本产品生活热水管路及热水箱，水系统管路也必须安装过滤器、排水阀、截止阀等。为防止管道阻力损失过大，管道系统应避免弯头过多、过急。水平管路安装时应按水的流向保持5‰左右的坡度以利管内空气顺利排出。注意！！水管在与机组连接时，请用二只管钳进行紧固连接，切勿只用一个管钳，以免使机组水管因扭矩过大受损，导致水管开裂漏水。水流开关水流开关安装在机组“出水”总管上，安装方向应顺流，位置应水平，并应保证安装前后直管段长度为3～5倍管道直径，以确保水流稳定防止开关误动作。开关的信号输出应与机组自控系统连锁，防止断流或水流量过小时冻坏换热器。安装后确认水流开关动作顺畅，无卡死和动作不到位等安装质量缺陷。注意！！用户不得自行短接水流开关，不得自行调节水流开关，且应确保水流开关有效。否则将造成换热器冻裂、压缩机烧坏、机组损坏等毁灭性故障，责任自负。水泵与膨胀水箱水泵安装与固定,要易于维修，考虑基础承重。水泵前后要加软接。整个冷冻水系统必须安装膨胀水箱，其容量应约为系统总水量的1/8～1/10。膨胀水箱的材质应防腐、防锈，且应保温。开启式膨胀水箱应有遮盖物以防止杂物飘入。膨胀水箱应设置在管道系统最高点，高出整个水系统1.0米以上。通向系统回水管的膨胀管上不应加装任何阀门。排气阀空调冷冻水系统属于闭式循环系统，故在其高位气体容易聚集的地方必须安装排气阀（手动的或自动的）。以保证开机前排净水系统的空气。外接电源应为独立线路，保证足够容量；机组外电源容量应是机组额定容量的1.30倍以上。机组必须可靠接地，否则仅防触电伤人。为避免软线导线在接线端处受到拉力和扭矩，并保证外接导线连接安全，本机组电源接线请勿使用RVR等型号规格的软线。水系统调试和保温①水质冷冻循环水在流入前要经过过滤；水质参照执行国家自来水标准，主要指标如下：如达不到，机组易提前失效。PH值：6.5～8.2；总硬度（以CaCO3计）：≤250mg/L：散射浑浊度：最好≤1.0NTU，许可≤5.0NTU②水系统的试压和排污关闭机组的总进出水截止阀，打开反冲旁通阀，启动水泵进行系统充水，当水压升至0.8MPa时停泵保压。喷淋冷却水管路系统和生活热水管路系统是开启式系统，不要试压。水压试验合格后，进行水系统冲洗和排污：冲洗进机组前的所有管路及进入末端设备的管路，视管路复杂程度确定冲洗运转时间（一般3～4小时），如果杂物太多，应反复间断性排污，确认管道内无杂质后，停泵并清洗所有过滤器。③当水系统发生以下情况时，必须进行排空：*更换或清洗过滤器，与水系统排污。*管路或设备发生水泄漏。*压力表指针抖动明显。*系统中某些管件有拆装。④系统运行检查和调试在完成试压和排空两项工作后，开启机组群进出水的截止阀，关闭反冲旁通阀，再次排空后启动水泵进行水系统全程试运行，检查以下各项：*压力表显示是否正常，管段压力降是否正常。*根据水泵估算系统水流量。*调节水流量检验水流开关动作是否正常。*运行4小时后，如有必要再次清洗所有过滤器。⑤水系统保温在完成以上工作后，最后进行冷冻水系统保温。保温层应粘贴规整牢固无破损。警告：所有与机组连接的水路管道必须加保温层，以免冬季冻坏。机组调试注意事项用户在第一次开机运行前请仔细阅读本手册，并按照本手册规定的步骤依次操作，以确保安全:①、按照要求接好全部供电电缆与外部供电控制设备。将机组供电，以预热机组润滑油，时间不少于2小时，尤其在冬季；调试与运行①运转检查检查确认水路连接无误且水流方向正确，水质干净无杂质。检查机组进出水管是否连接良好。检查机组外观及机内管路系统是否在安装过程中遭到损坏。检查机组各压力表表值是否一致。检查所有供电和控制线路是否全部连接可靠，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否牢固可靠。检查机组外部引线是否破损，防潮、防水、防碰撞措施是否可靠。检查当地所用电源电压、频率等是否与本机铭牌值一致。其电压波动范围应不超过机组铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与所标一致。检查系统循环管路、补水管、回水管、压力表、温度计、阀门、水位开关等设备是否安装正确，并确保应开启、关闭的阀门处理开启、关闭状态。检查管系统的保温措施是否良好。检查机组内有无杂物。②试运行、调试机组试运行必须由专业人员操作！当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运行。接通电源，开启热泵，主机延时3分钟后自行启动，机组启动后应观察机组是否正常运行，如有异常状况，应马上停机，检修完毕后再启动机组运行；查看机组高、低压表表值，查看机组电流值，查看机组进出水温度，查看风机运转方向是否正确;听压缩机、风机、水泵运行声音有无异常噪声；摸机组进出水管路是否有明显的温差，摸机组高温、低温侧管路是否有明显的温差（注意：此条操作应在机组出水温度40度以下时操作，并做好防护措施）。待机组运行正常后，应观察机组运行状况，至少观察一个运行周期，在观察机组运行期间，应注意记录机组运行压力、电流、进出水温差，应符合机组铭牌标示要求，确保机组（循环加热机组）进出