《机械加工工艺3》-2 项目二、金属切削原理

项目三金属切削加工原理

项目三金属切削加工原理

项目三金属切削加工原理1、

项目三金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理任务目标理解、掌握切削加工工艺过程和参数。理解、掌握刀具几何参数。一、工件上的表面与切削运动1.工件上的表面

项目二金属切削加工原理2.切削运动金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。1)主运动2)进给运动。

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理二、切削用量与合成切削速度切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称

1．切削速度2．进给量3．背吃刀量

项目二金属切削加工原理三、刀具的几何参数1．刀具切削部分的结构要素

项目二金属切削加工原理2．刀具标注角度参考系

(1)静态参考系

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(2)刀具的标注角度

项目二金属切削加工原理主偏角副偏角刃倾角前角后角楔角

项目二金属切削加工原理(3)刀具的工作角度

项目二金属切削加工原理任务二金属切削的过程任务目标理解切削过程产生的各种物理现象。能够分析影响切削过程的各种因素。一、切屑的形成1.变形区的划分第一变形区。第二变形区。第三变形区。

项目二金属切削加工原理2.切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理二、切削力切削力来源于变形抗力和摩擦阻力。1.切削力的分析

项目二金属切削加工原理总切削力F与三个切削分力之间的关系如下:

项目二金属切削加工原理

项目三金属切削加工原理1

项目二金属切削加工原理2.切削力的计算3.切削功率的计算切削功率指在切削加工过程中消耗的功率。其大小为切削力与切削速度的乘积。4.影响切削力主要因素(1)工件材料(2)切削用量(3)刀具几何参数

项目二金属切削加工原理2.切削力的计算

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理三、切削热与切削温度1．切削热的产生与传递切削热来自切削区域的三个变形区。切削塑性材料时，切削热主要来源于第一、第二变形区；切削脆性材料时，切削热主要来源于第三变形区。2．切削温度的分布

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理3．影响切削温度的主要因素(1)切削用量(2)刀具几何参数(3)工件方面(4)其它因素

项目二金属切削加工原理任务三刀具磨损与工件材料的切削加工性一、刀具磨损形式1．前刀面磨损

项目二金属切削加工原理．前刀面磨损

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理前面磨损

项目二金属切削加工原理二、刀具磨损原因1.磨料磨损2.黏结磨损3.相变磨损4.扩散磨损5.氧化磨损

项目二金属切削加工原理三、刀具磨损过程1.初期磨损I2.正常磨损Ⅱ刀3.急剧磨损Ⅲ

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理四、刀具寿命1.刀具寿命标准2.切削用量对刀具寿命的影响五、切削加工性的评定指标切削加工性，是指工件材料切削加工的难易程度。

项目二金属切削加工原理

项目二金属切削加工原理六、影响材料切削加工性的主要因素1．材料的强度和硬度工件材料的硬度和强度越高，特别是材料的高温硬度值越高时，切削加工性越差。2．材料的韧性韧性越大的材料，切削加工性越差。3．材料的塑性材料的塑性越大，切削加工性越差。但材料的塑性太低时，也会使切削加工性变差。4．材料的热导率材料的热导率越低，切削加工性越差。

项目二金属切削加工原理七、常用金属材料的切削加工性八、改善材料切削加工性的途径1.选择适当的热处理辅助工艺2.选择或研制切削加工性好的材料

项目二金属切削加工原理任务四金属切削条件的选择任务目标了解掌握刀具材料和刀具主要几何参数的选取。掌握切削参数和切削液的选取。1.对刀具材料的基本要求

(1)硬度高

(2)红硬性好

(3)具有足够的强度和韧性

项目二金属切削加工原理2.常用车刀的材料常用车刀的材料主要有高速钢和硬质合金。(1)高速钢高速钢是指含有钨(W)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素较多的高合金工具钢

(2)硬质合金

项目二金属切削加工原理二、刀具几何参数的选择刀具几何参数的合理选择，对保证加工质量、提高生产率、降低加工成本有重要的意义。1.前角的选择

项目二金属切削加工原理工件材料种类合理前角参考值/(°)合理后角参考值/(°)粗车精车粗车精车低碳钢20～2525～308～1010～12中碳钢10～1515～205～76～8合金钢10～1515～205～76～8灰铸铁10～155～104～66～8

项目二金属切削加工原理2.后角的选择3.主偏角与副偏角的选择主偏角副偏角加工情况偏角数值/(°)粗车，无中间切人工艺系统刚性好45，60，755～10工艺系统刚性好65，75，9010～15车削细长轴、薄壁件90，936～10工艺系统刚性好450～5工艺系统刚性好60，750～5切断刀、切槽刀60～901～2

项目二金属切削加工原理三、刀具寿命的选择刀具寿命分两种：最高生产率寿命和最低成本寿命。最高生产率寿命是指单位时间内生产最多数量的产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少。最低成本寿命是指每件产品(或工序)的加工费用最低。

项目二金属切削加工原理刀具种类寿命/min刀具种类寿命/min高速钢车、刨、镗刀30～60仿形车刀120～180硬质合金可转位车刀15～45组合钻床刀具200～300硬质合金端铣刀90～180自动机床、自动生产线刀具240～480硬质合金焊接车刀15～60齿轮刀具200～300

项目二金属切削加工原理1

项目二金属切削加工原理四、切削用量的选择1.背吃刀量的选择2.进给量的选择3.切削速度的选择

项目二金属切削加工原理五、切削液的选择1.切削液的作用(1)冷却作用(2)润滑