2026年机泵钳工考试题及答案

2026年机泵钳工考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.离心泵在启动前必须灌泵排气，其主要目的是防止（）。A.气缚现象B.气蚀现象C.过载现象D.泄漏现象答案：A解析：气缚是指泵内存在气体时，由于气体密度远小于液体，叶轮旋转产生的离心力无法使气体形成足够的压力，导致液体无法被吸入泵内，灌泵排气可避免这一现象。气蚀是因入口压力过低导致液体汽化，与排气无直接关联。2.滚动轴承的基本额定寿命是指一批同型号轴承，在相同条件下运转，其中（）的轴承发生点蚀破坏前的总转数。A.10%B.50%C.90%D.100%答案：C解析：滚动轴承的基本额定寿命定义为，一批相同轴承在相同条件下运转，90%的轴承不发生点蚀破坏前的总转数或一定转速下的总工作小时数，这是轴承寿命计算的基础指标。3.当离心泵的叶轮入口处压力低于操作温度下液体的饱和蒸气压时，会发生（）现象，导致泵的扬程、流量下降。A.气缚B.气蚀C.喘振D.共振答案：B解析：气蚀发生时，液体在叶轮入口汽化形成气泡，气泡随液体进入高压区后破裂，产生冲击和振动，同时会剥蚀叶轮表面，造成泵性能下降，严重时损坏泵体。4.机械密封的端面比压是指密封端面的（）与密封端面面积的比值。A.介质压力B.弹簧力C.弹簧力与介质压力的合力D.液体张力答案：C解析：机械密封的端面比压由弹簧预紧力和介质压力共同作用产生，合适的比压是保证密封效果和延长密封寿命的关键，比压过大易加剧端面磨损，过小则无法有效密封。5.对于输送高温、易燃、易爆介质的离心泵，其轴封通常采用（）。A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.浮环密封答案：B解析：机械密封相比填料密封具有泄漏量小、寿命长、适用范围广的特点，在高温、易燃易爆等对密封要求严格的场合，能有效防止介质泄漏，降低安全风险。6.齿轮泵的流量与齿轮的（）成正比。A.转速B.齿数C.模数D.齿宽答案：A解析：齿轮泵的流量计算公式为Q=60znBm（z为齿数，7.滚动轴承的润滑方式选择主要依据（）。A.轴承型号B.轴承转速C.载荷大小D.工作温度答案：B解析：滚动轴承的润滑方式（如脂润滑、油润滑、油雾润滑等）主要根据轴承的dn值（内径与转速的乘积）选择，dn值较低时一般用脂润滑，dn值较高时需采用油润滑或油雾润滑，以保证充分润滑和散热。8.离心泵的扬程是指单位重量液体通过泵后获得的（）。A.动能B.势能C.动能和势能的总和D.压力能答案：C解析：离心泵的扬程又称压头，是指单位重量液体通过泵所获得的总能量，包括位置势能、压力能和动能的增量，实际应用中通常以液柱高度表示。9.钳工划线时，常用的基准不包括（）。A.设计基准B.工艺基准C.安装基准D.临时基准答案：D解析：划线基准主要有设计基准（零件图上标注尺寸的基准）、工艺基准（加工过程中使用的基准）和安装基准（设备安装时的定位基准），临时基准仅在个别划线工序中临时使用，不属于常用基准类别。10.当需要测量轴的径向圆跳动时，应使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C解析：百分表通过测头的位移转换为指针的转动，能精确测量轴的径向圆跳动、端面圆跳动等形位误差，测量精度可达0.01mm，是轴类零件形位检测的常用工具。11.离心泵的效率是指泵的（）与轴功率的比值。A.有效功率B.理论功率C.配套功率D.损失功率答案：A解析：离心泵的有效功率是指单位时间内液体通过泵实际获得的能量，轴功率是电机输入泵轴的功率，效率反映了泵将轴功率转化为液体能量的能力，是衡量泵性能的重要指标。12.对于输送含固体颗粒介质的泵，其叶轮通常采用（）材质，以提高耐磨性。A.铸铁B.铸钢C.不锈钢D.高铬铸铁答案：D解析：高铬铸铁含有大量的铬元素，形成硬度极高的碳化物相，具有优异的耐磨性能，能有效抵御固体颗粒的冲刷和磨损，适合输送含杂质介质的泵叶轮、泵壳等部件。13.滚动轴承安装时，若轴承内圈与轴的配合为过盈配合，通常采用（）方法进行安装。A.铜棒敲击B.压力机压入C.热装法D.冷装法答案：C解析：热装法是将轴承内圈加热，使其膨胀后套装在轴上，冷却后形成过盈配合，这种方法避免了敲击或压入时对轴承滚道和滚动体的损伤，是过盈配合轴承安装的常用方法，尤其适用于大尺寸轴承。14.机械密封的静环通常安装在（）上。A.泵轴B.压盖C.泵体D.叶轮答案：B解析：机械密封的静环通过防转销与压盖固定，随压盖一起安装在泵体上，而动环则通过传动销与轴连接，随轴转动，静环和动环的端面构成密封副，实现轴的密封。15.当离心泵的流量为零时，泵的功率（），因此离心泵启动时应关闭出口阀门，以降低启动电流。A.最大B.最小C.等于额定功率D.为零答案：B解析：离心泵的轴功率随流量增大而增大，当流量为零时，轴功率最小（约为额定功率的30%~50%），关闭出口阀门启动泵，可减小电机启动负荷，避免过大的启动电流损坏电机。16.齿轮泵在运转过程中，若出现振动过大、噪音异常，可能的原因是（）。A.齿轮啮合间隙过小B.齿轮啮合间隙过大C.泵内有空气D.以上都是答案：D解析：齿轮啮合间隙过小会导致齿轮转动时摩擦加剧，产生振动和噪音；间隙过大则会造成齿轮传动冲击，同时泵内有空气时，气体与液体混合，会引起压力波动和振动，三者均可能导致齿轮泵运行异常。17.滑动轴承的间隙包括径向间隙和轴向间隙，其中径向间隙的主要作用是（）。A.储存润滑油，形成油膜B.补偿轴的热膨胀C.便于安装D.减少振动答案：A解析：滑动轴承的径向间隙是轴颈与轴瓦之间的间隙，运转时润滑油进入间隙，形成动压油膜，将轴颈托起，避免金属直接接触，同时间隙也能储存润滑油，保证持续润滑。18.离心泵的叶轮按结构形式可分为开式、半闭式和闭式，其中（）叶轮的效率最高。A.开式B.半闭式C.闭式D.三者效率相同答案：C解析：闭式叶轮的前后均有盖板，液体在叶轮内流动时泄漏损失小，能更有效地将能量传递给液体，因此效率最高，适用于输送清洁液体；开式和半闭式叶轮则因泄漏损失大，效率较低，但不易堵塞，适合输送含杂质的液体。19.测量轴的圆柱度误差时，应在轴的（）截面和多个轴向位置进行测量。A.同一个B.两个垂直的C.三个以上D.任意答案：C解析：圆柱度是指圆柱面横剖面轮廓的圆度和轴线的直线度的综合误差，测量时需在轴的三个以上不同轴向位置，每个位置测量两个垂直方向的直径，通过计算各位置的圆度和各截面的直径差，确定圆柱度误差。20.机械密封的泄漏量通常要求不超过（）mL/h，对于易燃、易爆介质，泄漏量要求更严格。A.5B.10C.15D.20答案：B解析：一般情况下，机械密封的允许泄漏量为不超过10mL/h，对于有毒、易燃、易爆介质，泄漏量需控制在5mL/h以下，甚至实现零泄漏，以满足安全和环保要求。21.离心泵的扬程随流量的增大而（），轴功率随流量的增大而（）。A.增大，增大B.增大，减小C.减小，增大D.减小，减小答案：C解析：离心泵的特性曲线显示，扬程随流量增大而减小，这是因为流量增大时，泵内的能量损失（如涡流损失、沿程损失等）增加；而轴功率随流量增大而增大，因为输送的液体量增加，需要的能量更多。22.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，径向游隙是指（）。A.内圈固定，外圈沿径向的最大移动量B.外圈固定，内圈沿径向的最大移动量C.内圈和外圈沿径向的相对移动量D.以上都是答案：D解析：滚动轴承的径向游隙是指，当一个套圈固定时，另一个套圈沿径向的最大移动量，包括内圈固定外圈移动、外圈固定内圈移动以及两者相对移动的情况，游隙过大或过小都会影响轴承的运转精度和寿命。23.当泵的实际运行流量远低于额定流量时，离心泵可能会出现（）现象，导致泵体振动、温度升高。A.气蚀B.喘振C.共振D.过载答案：B解析：离心泵在小流量工况下，流体在叶轮出口处形成涡流，导致泵的扬程波动，当扬程与管路特性曲线不匹配时，会出现流量和压力的周期性振荡，即喘振现象，严重时会损坏泵和管路系统。24.填料密封的填料函内，填料通常采用（）形断面，以保证密封效果。A.方B.圆C.三角D.梯答案：A解析：填料密封常用的填料为方形断面的石墨填料、石棉填料等，方形填料在填料函中被压盖压紧后，能均匀贴合轴的表面，形成多道密封环，有效阻止介质泄漏。25.齿轮泵的困油现象是指齿轮在啮合过程中，部分液体被封闭在（）之间，无法排出，导致压力升高。A.两个齿轮的齿槽B.齿轮与泵体C.齿轮与端盖D.齿顶与齿根答案：A解析：齿轮泵的困油现象发生在两对齿轮同时啮合时，齿槽间的液体被封闭在啮合区，随着齿轮转动，封闭容积先减小后增大，造成压力急剧变化，引起振动和噪音，通常在泵盖上开设卸荷槽来解决。26.测量滑动轴承的轴瓦间隙时，常用的方法是（）。A.塞尺法B.压铅法C.百分表法D.以上都是答案：D解析：塞尺法适用于测量较大的间隙；压铅法是将铅丝放在轴颈与轴瓦之间，转动轴后测量铅丝的厚度，得到实际间隙，这是最常用的方法；百分表法则通过测量轴的抬升量来计算间隙，适用于精确测量。27.机械密封的冲洗液压力应比密封腔内介质压力（），以保证冲洗效果，防止杂质进入密封端面。A.高0.1~0.2MPaB.低0.1~0.2MPaC.相等D.无要求答案：A解析：机械密封的冲洗液压力略高于介质压力，能形成一道屏障，阻止介质中的杂质进入密封端面，同时带走密封端面产生的热量，延长密封寿命，冲洗液通常采用清洁的介质或外接洁净液体。28.当离心泵的叶轮被磨损或腐蚀时，泵的（）会下降。A.扬程B.流量C.效率D.以上都是答案：D解析：叶轮磨损或腐蚀后，叶片的型线被破坏，液体在叶轮内的流动状态恶化，能量传递效率降低，导致泵的扬程、流量下降，同时轴功率损失增加，效率降低。29.滚动轴承的安装顺序通常是（）。A.先安装内圈，再安装外圈B.先安装外圈，再安装内圈C.内圈和外圈同时安装D.根据轴承类型确定答案：D解析：对于深沟球轴承等小型轴承，可同时压装内圈和外圈；对于圆锥滚子轴承、角接触球轴承等，通常先安装内圈，再调整外圈的轴向位置以获得合适的游隙；而有些大型轴承则可能先安装外圈，再安装内圈，具体顺序需根据轴承类型和安装条件确定。30.泵的联轴器找正的目的是使泵轴与电机轴的（）重合，保证两轴同心运转。A.轴线B.中心线C.回转中心线D.几何中心线答案：C解析：联轴器找正的核心是调整泵轴和电机轴的回转中心线重合，避免两轴存在径向或轴向偏差，减少运转时的振动和联轴器、轴承的磨损，保证泵组的平稳运行。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.离心泵的主要性能参数包括（）。A.流量B.扬程C.功率D.效率E.转速答案：ABCDE解析：离心泵的性能参数是表征泵性能的关键指标，流量指单位时间内输送的液体体积，扬程指单位重量液体获得的能量，功率包括有效功率、轴功率和配套功率，效率反映能量转换效率，转速则是泵运转的速度，这些参数共同构成泵的特性曲线。2.机械密封的主要组成部件包括（）。A.动环B.静环C.弹簧D.密封圈E.传动销答案：ABCDE解析：机械密封由动环、静环、弹簧、密封圈、传动销、压盖等部件组成，动环随轴转动，静环固定，弹簧提供预紧力，密封圈防止介质从静环与压盖、动环与轴之间泄漏，传动销保证动环随轴同步转动。3.滚动轴承的失效形式主要有（）。A.点蚀B.磨损C.胶合D.断裂E.塑性变形答案：ABCDE解析：滚动轴承的常见失效形式包括点蚀（最常见，由接触应力反复作用引起）、磨损（由杂质、润滑不良导致）、胶合（高速重载下润滑失效，金属直接接触粘连）、断裂（过载或疲劳引起）、塑性变形（过大静载荷导致滚道或滚动体产生永久变形）。4.离心泵启动前的检查内容包括（）。A.检查泵的地脚螺栓是否紧固B.检查轴承润滑油位是否正常C.检查进出口阀门是否处于正确位置D.检查机械密封的泄漏情况E.盘车检查泵的转动是否灵活答案：ABCDE解析：离心泵启动前需全面检查，地脚螺栓紧固可防止运转振动；润滑油位正常保证轴承润滑；出口阀门关闭、进口阀门打开，便于灌泵和启动；检查机械密封泄漏提前发现问题；盘车确认泵内无卡涩，避免启动时过载。5.齿轮泵的特点包括（）。A.结构简单，体积小B.自吸能力强C.流量均匀，压力脉动小D.适用于输送高粘度液体E.效率较高答案：ABD解析：齿轮泵结构简单，零部件少，体积小；依靠齿轮啮合产生的真空实现自吸，自吸能力强；由于齿槽容积变化均匀，流量相对均匀，但因困油现象，压力脉动较大；齿轮泵对液体粘度适应性强，适合输送高粘度液体，但相比离心泵，其效率较低。6.滑动轴承的优点包括（）。A.承载能力大B.抗振性好C.噪声低D.适用于高速、高精度场合E.维护简单答案：ABCD解析：滑动轴承的承载面大，能承受较大的径向和轴向载荷；油膜具有阻尼作用，抗振性好，运转平稳；无滚动体，噪声低；液体动压滑动轴承适用于高速、高精度的旋转机械，如汽轮机、发电机等；但滑动轴承的维护相对复杂，需定期检查油质和油位，且安装要求较高。7.机械密封的冲洗方式主要有（）。A.内冲洗B.外冲洗C.循环冲洗D.反向冲洗E.静止冲洗答案：ABC解析：内冲洗是利用泵内介质冲洗密封端面，适用于清洁介质；外冲洗是采用外接洁净液体冲洗，适用于含杂质或腐蚀性介质；循环冲洗是通过泵的出口引出部分介质，经冷却、过滤后冲洗密封端面，再返回泵内，适用于高温介质。8.离心泵的轴封形式主要有（）。A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.浮环密封E.螺旋密封答案：AB解析：填料密封和机械密封是离心泵最常用的轴封形式，填料密封结构简单、成本低，但泄漏量大；机械密封泄漏量小、寿命长，适用于对密封要求高的场合；迷宫密封、浮环密封、螺旋密封等多用于高速、高压或特殊介质的泵，但应用范围相对较窄。9.当离心泵出现流量不足、扬程不够的故障时，可能的原因有（）。A.泵内有空气B.叶轮磨损严重C.进口管道堵塞D.出口阀门未全开E.电机转速过低答案：ABCDE解析：泵内有空气会导致气缚，无法正常吸液；叶轮磨损使泵的能量传递效率下降；进口管道堵塞减小了进液量；出口阀门未全开限制了流量；电机转速过低则泵的实际扬程和流量低于额定值，这些因素都会导致泵的性能不足。10.泵的联轴器找正的方法主要有（）。A.塞尺法B.百分表法C.激光找正法D.直尺法E.拉线法答案：ABC解析：塞尺法适用于精度要求较低的找正，通过测量联轴器的径向和轴向间隙判断偏差；百分表法是最常用的找正方法，利用百分表测量联轴器的径向跳动和轴向跳动，精度较高；激光找正法是利用激光束的直线性，实现高精度找正，适用于大型、高速泵组；直尺法和拉线法精度较低，仅用于初步找正。三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.离心泵的扬程随液体密度的增大而增大，因为密度大的液体需要更多的能量输送。（）答案：×解析：离心泵的扬程是单位重量液体获得的能量，与液体密度无关，扬程的计算公式H=++2.机械密封的弹簧主要起预紧作用，保证密封端面在泵启动前就贴合紧密，防止泄漏。（）答案：√解析：机械密封的弹簧提供预紧力，使动环和静环端面始终贴合，即使在泵未启动、介质压力未建立时，也能实现密封，同时补偿密封端面的磨损和轴的轴向窜动。3.滚动轴承的径向游隙越大，轴承的运转精度越高，振动越小。（）答案：×解析：滚动轴承的径向游隙过大，会导致轴的径向跳动增大，运转精度降低，振动和噪音加剧；游隙过小则会使轴承摩擦增加，温度升高，磨损加快，因此需根据工作条件选择合适的游隙。4.齿轮泵的困油现象会导致泵的振动、噪音增大，甚至损坏泵体，因此必须在泵盖上开设卸荷槽来消除困油。（）答案：√解析：齿轮泵的困油现象会造成封闭容积内压力急剧变化，产生冲击和振动，开设卸荷槽可在封闭容积减小时将多余液体排出，容积增大时补充液体，有效缓解困油现象，提高泵的运行稳定性。5.离心泵启动时，应先打开出口阀门，再启动电机，以避免泵的过载。（）答案：×解析：离心泵启动时应关闭出口阀门，此时泵的流量为零，轴功率最小，启动电流低，可保护电机；启动后再缓慢打开出口阀门，调整至所需流量，若打开出口阀门启动，泵的轴功率大，启动电流过高，易损坏电机。6.滑动轴承的轴瓦与轴颈之间必须保持一定的径向间隙，以形成润滑油膜，实现液体摩擦。（）答案：√解析：滑动轴承的径向间隙是形成动压油膜的必要条件，当轴转动时，润滑油被带入轴颈与轴瓦之间的间隙，形成压力油膜，将轴颈托起，避免金属直接接触，实现液体摩擦，减小磨损。7.机械密封的泄漏量主要取决于密封端面的磨损情况，磨损越严重，泄漏量越大。（）答案：√解析：机械密封的密封副由动环和静环的端面组成，随着运转时间增加，端面会逐渐磨损，导致端面间隙增大，泄漏量随之增加，当磨损到一定程度时，密封失效，需更换密封件。8.当离心泵的实际流量超过额定流量时，泵的效率会下降，同时轴功率会超过额定功率，可能导致电机过载。（）答案：√解析：离心泵的效率在额定流量时最高，当流量超过额定流量，泵内的能量损失（如涡流损失、沿程损失）增加，效率下降；同时轴功率随流量增大而增大，超过额定功率后，电机负荷过大，易造成电机过载发热甚至烧毁。9.滚动轴承安装时，若轴承内圈与轴的配合为间隙配合，会导致轴的径向跳动增大，影响泵的运转精度。（）答案：√解析：滚动轴承内圈与轴通常采用过盈配合，以保证轴与内圈同步转动，避免内圈在轴上滑动；若采用间隙配合，轴转动时内圈可能相对轴滑动，导致轴的径向跳动增大，降低泵的运转精度，加剧振动和磨损。10.齿轮泵适用于输送含固体颗粒的液体，因为其叶轮不易堵塞。（）答案：×解析：齿轮泵的齿轮啮合间隙小，若输送含固体颗粒的液体，颗粒会进入齿轮啮合面，造成齿轮磨损加剧，甚至卡死齿轮，因此齿轮泵适用于输送清洁、无杂质的液体，含颗粒介质应选用离心泵的开式或半闭式叶轮。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述离心泵气蚀现象的产生原因、危害及预防措施。答案：产生原因：当离心泵叶轮入口处的压力低于操作温度下液体的饱和蒸气压时，液体在叶轮入口汽化形成气泡，气泡随液体进入高压区后迅速破裂，产生局部冲击和高压，同时气泡破裂时会带走金属表面的微粒，造成剥蚀。危害：气蚀会导致泵的扬程、流量下降，效率降低；产生振动和噪音，加剧轴承、密封的磨损；严重时会剥蚀叶轮、泵壳等部件，造成泵体损坏，甚至无法运转。预防措施：①合理选择泵的安装高度，确保叶轮入口处压力高于液体的饱和蒸气压，避免汽体产生；②采用诱导轮或双吸叶轮，提高叶轮入口的压力；③对泵的叶轮入口进行抗气蚀处理，如采用耐磨、抗蚀的材质（如高铬铸铁、不锈钢），或对叶轮表面进行硬化处理；④避免泵在低流量工况下长时间运行，减少入口压力过低的情况；⑤定期清理进口管道的过滤器，防止堵塞导致入口压力下降。2.简述机械密封与填料密封的优缺点对比。答案：机械密封的优点：①泄漏量小，一般为填料密封的1/10~1/100，甚至可实现零泄漏，适用于对密封要求高的场合；②寿命长，通常可达1~2年，而填料密封的寿命一般为3~6个月；③摩擦功率损耗小，仅为填料密封的10%~50%，能降低能耗；④适用范围广，可用于高温、高压、高速、易燃、易爆、腐蚀性介质等恶劣工况。机械密封的缺点：①结构复杂，制造和安装精度要求高，成本较高；②维修难度大，需要专业人员进行安装和调试；③对介质的清洁度要求较高，介质中的杂质易损坏密封端面。填料密封的优点：①结构简单，制造和安装方便，成本低；②对介质的清洁度要求不高，适用于含少量杂质的介质；③维修更换方便，无需特殊工具。填料密封的缺点：①泄漏量大，无法满足严格的密封要求；②摩擦功率损耗大，能耗高；③寿命短，需定期更换填料；④不适用于高速、高压、高温及腐蚀性介质的密封，易出现填料磨损、烧蚀等问题。3.简述滚动轴承的安装方法及注意事项。答案：安装方法：①热装法：将轴承内圈放入油中加热，温度控制在80℃~100℃（最高不超过120℃），使内圈膨胀后套装在轴上，冷却后形成过盈配合。加热时需用专用的轴承加热器，避免直接用火加热，防止轴承退火或局部过热。②压装法：采用压力机，通过套筒将压力均匀施加在轴承内圈上，将内圈压装在轴上，避免直接敲击轴承外圈或滚动体，防止轴承损坏。③冷装法：对于小型轴承或过盈量较小的配合，可在轴上涂抹润滑油，用铜棒敲击轴承内圈，使其套装在轴上，但需注意敲击力度均匀，避免轴承歪斜。注意事项：①安装前需检查轴和轴承座的尺寸、表面粗糙度是否符合要求，去除毛刺和杂质；②安装时需保持轴承清洁，避免灰尘、杂质进入轴承内部；③轴承的标记面应朝向外侧，便于后续检查和维护；④安装后需检查轴承的运转灵活性，用手转动轴，应无卡涩、异响；⑤对于需要调整游隙的轴承（如圆锥滚子轴承），安装后需通过调整螺母或垫片调整轴向游隙，使其符合技术要求；⑥安装过程中避免轴承受到冲击和振动，防止滚动体和滚道损坏。4.简述离心泵联轴器找正的步骤及方法。答案：步骤：①准备工作：清理联轴器表面的油污、灰尘，检查联轴器的径向和轴向跳动，确认联轴器无变形；在联轴器的圆周上标记4个等分点（0°、90°、180°、270°），便于测量。②安装百分表：将百分表固定在其中一个联轴器上，百分表的测头分别指向另一个联轴器的外圆（测量径向偏差）和端面（测量轴向偏差），确保百分表安装牢固，测头有合适的预紧力。③测量数据：转动两轴，分别在4个等分点位置测量径向偏差和轴向偏差，记录测量数据，注意测量时轴的转动方向应一致，避免因联轴器的窜动影响测量结果。④计算偏差：根据测量数据，计算出两轴的径向偏差值、轴向偏差值及偏差方向，确定调整量。⑤调整偏差：通过调整电机的位置（如增减电机地脚螺栓处的垫片，或移动电机），使两轴的径向偏差和轴向偏差符合要求，一般要求径向跳动不超过0.05mm，轴向跳动不超过0.03mm。⑥复查调整：调整完成后，再次转动两轴，测量各点的偏差，确认符合要求后，紧固电机的地脚螺栓，完成找正。方法：常用的方法有百分表法、塞尺法和激光找正法。百分表法精度较高，是最常用的找正方法；塞尺法适用于精度要求较低的场合，通过测量联轴器的径向和轴向间隙判断偏差；激光找正法利用激光束的直线性，实现高精度找正，适用于大型、高速泵组。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某化工厂一台输送清水的离心泵，在运行过程中出现流量下降、扬程降低、泵体振动增大的现象，同时轴承温度升高。请分析可能的故障原因，并给出相应的处理措施。答案：可能的故障原因及处理措施如下：（1）气蚀现象原因：泵的安装高度过高，导致叶轮入口处压力低于清水的饱和蒸气压；进口管道堵塞或过滤器堵塞，造成入口压力下降；泵内有空气未排尽，形成气缚后发展为气蚀。处理措施：①重新计算泵的允许安装高度，降低泵的安装位置，或提高入口液面的高度；②清理进口管道和过滤器，检查进口阀门是否全开，确保进口通道畅通；③停泵后重新灌泵排气，打开泵体顶部的排气阀，直至排出的液体无气泡为止，启动前盘车确认泵内无空气。（2）叶轮磨损或腐蚀原因：清水虽然清洁，但长期运转中，水中的微量杂质会冲刷叶轮，或水质具有弱腐蚀性，导致叶轮表面磨损、腐蚀，叶片型线破坏，能量传递效率下降。处理措施：①拆卸泵体，检查叶轮的磨损情况，若磨损较轻，可对叶轮进行修复（如堆焊、打磨叶片型线）；若磨损严重，更换新的叶轮，材质选用耐磨、抗蚀的不锈钢或高铬铸铁；②定期检查水质，若水中杂质较多，在进口管道增加精度更高的过滤器，减少杂质进入泵内。（3）联轴器找正偏差过大原因：泵运行过程中，地脚螺栓松动，或电机、泵的基础沉降，导致泵轴与电机轴的同心度偏差增大，运转时联轴器产生附加载荷，引起振动，同时轴承受力不均，温度升高，泵的效率下降。处理措施：①停泵，检查地脚螺栓是否紧固，如有松动，重新紧固；②采用百分表法对联轴器进行找正，调整电机的位置，使两轴的径向跳动和轴向跳动符合技术要求（一般径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm）；③若基础沉降严重，需对基础进行加固处理，避免再次出现偏差。（4）轴承磨损或润滑不良原因：轴承长期运转，滚动体和滚道磨损，游隙增大，导致振动增大；轴承润滑油不足、油质变质或含有杂质，无法形成有效油膜，摩擦加剧，温度升高，同时影响泵的运转精度，导致流量、扬程下降。处理措施：①拆卸轴承，检查轴承的磨损情况，若游隙超过允许值或出现点蚀、胶合等失效形式，更换新的轴承；②更换符合要求的润滑油，清洗轴承箱，确保润滑油清洁、无杂质；③检查润滑油位和油环的转动情况，确保轴承得到充分润滑，若采用脂润滑，需补充适量的润滑脂，避免过多或过少。（5）出口阀门故障或管道堵塞原因：出口阀门阀芯脱落或阀板卡涩，导致出口通道不畅；出口管道结垢或有杂物堵塞，造成管路阻力增大，泵的实际流量下降，同时泵的负荷增大，轴承温度升高。处理措施：①检查出口阀门，若阀芯脱落或卡涩，拆卸阀门进行修复或更换；②清理出口管道，去除结垢和杂物，检查管道的弯头、阀门等部位，确保管路畅通；③若管路阻力过大，可对管路进行改造，如增大管径、减少弯头数量，降低管路阻力。2.一台输送高温热油（温度180℃，粘度较大）的齿轮泵，在启动后出现噪音大、振动剧烈的现象，同时泵的出口压力波动较大。请分析可能的故障原因，并提出解决办法。答案：可能的故障原因及解决办法如下：（1）困油现象未有效消除原因：齿轮泵的泵盖上未开设卸荷槽，或卸荷槽的位置、尺寸不合理，导致齿轮啮合时，封闭在齿槽间的热油无法及时排出或补充，压力急剧变化，产生冲击和振动，同时引起出口压力波动。解决办法：①在泵盖上开设合适的卸荷槽，卸荷槽的位