园区电梯设备维修保养作业程序培训

园区电梯设备维修保养作业程序培训CONTENTS目录01电梯维保概述与法规标准02电梯基础知识与系统构成03维保作业前期准备与安全防护04周期性维保作业流程CONTENTS目录05关键部件维保技术规范06故障诊断与应急处理07维保记录管理与持续改进01电梯维保概述与法规标准电梯维保的定义与重要性

电梯维保的定义电梯维保是指定期对电梯各部件进行检查、调整、润滑、维修和更换，以保证电梯安全、舒适、高效运行的系列活动。

电梯维保的目的预防电梯故障，延长电梯使用寿命，提高电梯运行效率，保障乘客和货物的安全。

电梯维保的重要性电梯维保是电梯安全运行的基础，通过定期保养可及时发现和消除潜在安全隐患；是法律法规的严格要求，电梯作为特种设备必须按时维保；直接关系到乘客生命安全，是高层建筑重要交通工具运行状况的保障。维保作业的法律要求与责任

国家法律法规核心要求依据《特种设备安全法》，电梯维保必须由取得相应许可的单位和持证人员实施，每15天至少进行一次维保，记录保存期不少于4年。

行业标准与技术规范遵循TSGT5002《电梯维护保养规则》，明确维保项目、技术要求及记录可追溯性；GB7588《电梯制造与安装安全规范》为维保质量提供技术基准。

维保单位主体责任维保单位对维保质量终身负责，需建立应急预案、配备专业工具、开展人员培训，对维保电梯的安全性能进行每月自行检查和年度检测。

使用单位配合义务使用单位应提供必要作业条件，及时传达电梯异常情况，配合维保单位开展工作，并对维保记录进行确认签字，严禁干扰正常维保作业。国家与行业标准概述

国家核心安全标准《特种设备安全法》明确电梯维保责任主体与周期要求，GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》规定电梯设计、制造、安装的基本安全准则，是电梯安全的根本保障。

行业维保技术规范TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》要求每15天至少进行一次维保，记录保存不少于4年；GB/T10058-2009《电梯技术条件》规定了电梯运行速度、平层精度等性能指标。

安全装置强制标准限速器动作速度需符合制造商标定值，安全钳在轿厢超速时应可靠制动，缓冲器复位时间（液压式）不超过120秒，这些装置的校验需符合GB/T18775-2003《电梯维护保养规则》。

地方实施特殊规范部分地区如江西要求维保单位设立固定工作站，太原推行无纸化维保记录，老旧电梯需每5年进行一次安全评估，以适应地方特种设备监管的具体要求。地方性法规特殊要求区域差异化管理规范部分地区对电梯维保设置区域性管理要求，如江西省规定维保单位需在当地设立固定工作站，配备专职技术人员及应急救援设备；太原市推行电梯维保无纸化记录系统，要求维保数据实时上传监管平台。老旧电梯特殊监管措施针对使用年限超过15年的老旧电梯，多地实施强化监管，如北京市要求每半年增加1次专项安全评估，重点检查曳引系统、安全钳等关键部件；广州市规定老旧电梯维保周期缩短至每10天1次，并需每年进行1次125%额定载荷制动试验。应急响应时效要求地方性法规对维保应急响应时间作出明确规定，以上海为例，市中心区域困人故障需30分钟内抵达现场，郊区不超过1小时；深圳市要求维保单位配备应急救援车辆，确保夜间及节假日24小时响应，延误救援将面临最高5万元罚款。02电梯基础知识与系统构成电梯的分类与工作原理按用途分类

电梯按用途可分为乘客电梯、载货电梯、病床电梯等。乘客电梯主要用于运送乘客，注重舒适性和安全性；载货电梯用于运输货物，通常具有较大的载重量；病床电梯则专为医院设计，轿厢尺寸和内部设施需满足医疗需求。按驱动方式分类

根据驱动方式的不同，电梯可分为曳引式电梯、液压式电梯和齿轮齿条式电梯等。曳引式电梯通过曳引机驱动钢丝绳实现轿厢升降，是目前应用最广泛的类型；液压式电梯依靠液压泵推动活塞运行，适用于低层建筑；齿轮齿条式电梯则常用于斜行电梯或特殊场所。按速度分类

电梯按运行速度可分为低速电梯、快速电梯和高速电梯。低速电梯速度一般不超过1米/秒，适用于楼层较少的建筑；快速电梯速度在1-2.5米/秒之间，常见于中高层建筑；高速电梯速度大于2.5米/秒，主要用于高层建筑，提升运输效率。电梯的工作原理概述

牵引式电梯利用曳引机驱动钢缆，通过摩擦力带动轿厢和对重在井道内上下运行，是最常见的电梯类型。液压式电梯通过液压泵向液压缸内注入液压油，推动活塞上升，带动轿厢运行，适用于低层建筑。电梯的工作原理涉及机械传动、电气控制和安全保护等多个系统的协同作用。主要部件功能解析：曳引系统曳引机：核心动力源曳引机是电梯的驱动核心，通过电动机提供动力，驱动曳引轮转动，利用钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力带动轿厢和对重装置在井道内做垂直运动，确保电梯平稳运行。其主要由电动机、减速箱（部分无齿轮曳引机无此部件）、制动器等组成。曳引钢丝绳：连接与承重曳引钢丝绳一端连接轿厢，另一端连接对重，绕过曳引轮和导向轮，承担着轿厢和对重的全部重量，并传递曳引机的动力。要求其具有足够的强度、韧性和耐磨性，通常由多根钢丝捻制而成，定期需检查断丝、磨损和张力情况。导向轮：改变受力方向与稳定导向轮安装在机房内，用于改变曳引钢丝绳的缠绕方向，使轿厢和对重能够沿井道内的导轨做相对运动。同时，导向轮还能对钢丝绳起到导向和稳定作用，减少钢丝绳在运行过程中的晃动和摩擦。制动器：安全制动保障制动器是曳引系统的关键安全装置，安装在曳引机的高速轴或低速轴上。当电梯停止运行或出现异常情况时，制动器能迅速动作，使曳引轮停止转动，从而实现轿厢的可靠制动，防止轿厢坠落或溜车，确保乘客和设备安全。主要部件功能解析：门系统与安全装置

门系统核心构成与功能门系统由轿门、层门、门机、门锁装置及安全触板/光幕组成。轿门与层门协同动作，确保乘客安全进出；门机驱动门体开关，门锁装置实现机械与电气联锁，安全触板/光幕在关门时检测障碍物并触发反向开门。

门机与门锁装置工作原理门机通过电机驱动同步带或链条实现门体运动，调节开关门速度与力矩；门锁装置包含机械锁钩与电气触点，锁钩啮合深度需≥7mm，电气触点接触电阻应≤1Ω，确保门未锁紧时电梯无法启动。

限速器-安全钳联动保护系统限速器监测轿厢运行速度，当超速（如额定速度1m/s电梯达到1.15-1.25m/s）时触发机械动作，通过钢丝绳提拉安全钳；安全钳楔块夹紧导轨，使轿厢制停，制动距离空载时≤0.2m，是防止坠落的关键安全装置。

缓冲器与其他安全保护装置缓冲器安装于井道底部，分为液压式与弹簧式，吸收轿厢或对重冲顶/蹲底的冲击能量，液压缓冲器复位时间需≤120秒。其他安全装置还包括极限开关、急停开关、安全窗开关等，构成电梯的多重安全防护网络。电气控制系统组成与作用01控制柜核心组件包含主控制器（如PLC或P1板）、变频器、接触器、继电器等，是电气控制的中枢。需定期检查各元件状态，清洁灰尘，确保接线端子紧固，接触器触点无烧蚀粘连。02信号传输系统由召唤按钮、指令按钮、楼层指示器、编码器等组成，负责轿厢位置检测与指令传递。需检查信号线路连接是否牢固，编码器反馈是否准确，层楼指示与实际位置偏差应≤±3mm。03安全回路保障串联各安全开关（极限开关、急停开关、门锁等），形成安全防护网络。任何安全装置动作时，回路立即切断电梯动力电源。需定期测试回路通断状态，确保安全开关动作灵敏可靠。04驱动与照明系统驱动系统含曳引机电机及控制模块，实现电梯速度调节；照明系统包括轿厢照明、井道照明和应急照明。需检测电机运行温度（≤环境温度+40℃），确保应急照明断电后持续照明≥1小时。03维保作业前期准备与安全防护人员资质要求与培训体系

基础资质要求从事电梯维保作业人员必须持有特种设备作业人员证（项目为“电梯作业”），并确保证书在有效期内，年度安全培训考核合格。

专业技能要求需熟悉电梯的型号、结构、控制逻辑及历史故障记录，掌握机械部件检查、电气系统检测、安全装置测试等专业技能，能熟练使用万用表、兆欧表等工具。

培训内容体系培训内容涵盖法律法规（如《特种设备安全法》）、安全操作规程、应急救援流程、电梯结构与原理、故障诊断与维修技术、新设备新技术等，确保维保人员知识全面。

培训方式与周期通过设备厂家或第三方机构专项培训、现场实操教学、案例分析研讨等方式开展，维保人员需定期接受培训，每年累计培训时间不少于规定学时，不断提升技能水平。工具设备与备件筹备规范维保工具配置标准配备万用表、兆欧表（绝缘电阻≥0.5MΩ）、限速器测试仪、塞尺、力矩扳手等专业检测工具；手动工具包括电梯专用扳手、螺丝刀套装，确保绝缘工具经检测合格并在有效期内。检测仪器校验要求激光测距仪、振动分析仪等仪器需每年进行计量检定，限速器测试仪需每两年校验一次，确保测量精度符合GB/T10058标准。个人防护装备清单作业人员必须配备安全帽、绝缘手套、防滑安全鞋，高空作业（轿顶、底坑）时需使用防坠安全带，进入井道需携带应急照明设备。备件管理与质量控制易损件如导靴衬、门机皮带、接触器触点等需储备同型号原厂备件，钢丝绳、限速器等关键部件需提供出厂合格证及校验报告，禁止使用假冒伪劣产品。作业现场安全确认与风险评估

作业环境安全确认检查机房、井道、底坑有无积水、杂物堆积，通道是否畅通；若存在易燃物、漏电隐患，须先整改或采取防护措施，确保作业空间符合安全要求。

设备状态安全确认通过物业或使用单位获取电梯故障记录、运行异常情况（如异响、抖动、困人历史），了解电梯当前技术状态，为维保作业提供风险预判依据。

潜在风险识别与评估识别作业过程中可能存在的高空坠落、机械伤害、触电、物体打击等风险，评估风险发生的可能性及后果严重程度，制定针对性预防措施。

安全防护措施有效性确认确认井道照明、急停开关、轿厢顶护栏等安全设施功能正常，检查个人防护装备（安全帽、安全鞋、安全带等）是否完好并符合使用要求。个人防护装备穿戴要求

基础防护装备作业人员必须穿着合身的工作服、防砸安全鞋，佩戴安全帽，以防止机械伤害和物体打击。

电气作业防护进行电气系统检查或维修时，需穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，绝缘电阻值应≥2MΩ。

高空作业防护在轿顶、机房等高空作业时，必须系好安全带并固定在可靠位置，安全带应符合GB6095标准。

特殊作业防护清洁曳引机、导轨等部件时，需佩戴护目镜，防止油污、铁屑飞溅；接触润滑油时应戴耐油手套。断电挂牌与现场隔离措施

01主电源断电操作流程在电梯控制柜总电源开关处悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，断开电源后使用验电笔或万用表确认无电压，确保电梯动力系统完全切断。

02多电源系统安全确认除主电源外，需同步断开门机电源、照明电源等辅助电路，检查急停开关是否处于有效状态，防止局部带电导致误动作。

03作业区域警示隔离设置在电梯厅门处设置标准警示围栏，高度不低于1.2米，悬挂"维保作业，暂停使用"标识牌；井道作业时在轿顶、底坑分别安排监护人，使用对讲机保持实时通讯。

04交叉作业安全防护当同一井道或机房内存在多组作业时，需划分明确作业区域，设置物理隔离装置，严禁在电梯运行路径内放置工具物料，确保各作业点之间安全距离不小于0.5米。04周期性维保作业流程日常巡检内容与频次要求每日巡检核心内容每日运行前检查电梯外观、门缝有无异物、门轨平整度；确认井道照明正常，轿厢内无异味污渍，按钮灵敏；试运行检查启动、运行、停止有无异响及平层精度。每周巡检重点项目每周清洁轿厢内外、门缝及门轨，清除门轨内灰尘污垢；检查导靴磨损、门滑块状况；测试安全触板/光幕功能；对曳引机、轴承等关键部位补充润滑油。月度巡检关键要求每月进行深度检查，包括曳引机、制动器、钢丝绳、导向轮等关键部件磨损情况；测试紧急呼叫、消防运行功能；检查电气系统各安全开关动作可靠性及接线端子紧固度。巡检频次标准依据严格遵循TSGT5002国家维保规则，日常巡检每日1次，周检每周1次，月检每月1次，确保电梯各系统处于持续监控状态，及时发现并排除潜在安全隐患。月度保养核心项目实施曳引系统深度检查与润滑检查曳引机润滑油位（油位低于视窗1/2时补充同型号润滑油），测量轴承温度（不超过环境温度+40℃），检查曳引轮绳槽磨损深度（超2mm需记录并计划更换），对曳引轮轴承加注锂基润滑脂。门系统机械与电气性能校验调整门机皮带张力（按压皮带中点下沉量≤10mm），检查门锁触点啮合深度（≥7mm），测试光幕抗干扰能力（强光照射下仍能安全关闭），清理各厅门地坎槽异物，确保门刀与门轱辘左右间隙各3mm。电气安全回路与控制系统检测用兆欧表检测动力回路绝缘电阻（≥0.5MΩ）、控制回路绝缘电阻（≥0.25MΩ），检查控制柜内接触器触点烧蚀情况，紧固接线端子（用力矩扳手复紧），测试急停开关、安全窗开关等安全装置动作可靠性。安全部件功能联动测试进行限速器-安全钳联动试验模拟，检查安全钳楔块与导轨间隙（≤3mm），测试缓冲器复位时间（液压缓冲器≤120秒），验证轿厢意外移动保护装置（UCMP）在模拟故障时能自动制动。导轨与导靴间隙调整及润滑检查轿厢及对重导靴油盒油量（保持2/3油盒容量），更换磨损超1/3的导靴衬，测量导轨接头阶差（≤0.05mm），调整导靴与导轨间隙（滑动导靴≤2mm，滚轮导靴胶皮无开裂膨胀）。季度深度保养操作要点

曳引系统专项维护检查曳引机润滑油位，低于油镜1/2时补充同型号润滑油；检测轴承温度不超过环境温度40℃；检查曳引轮绳槽磨损深度，超2mm时记录并计划更换；两人配合测试制动器，松闸后轿厢应无溜车现象。

钢丝绳保养与张力调整清洁钢丝绳表面油污，检查断丝数量及磨损情况，断丝超标或直径减少量超过7%需评估更换；使用张力仪检测各绳张力，调整绳头组合使张力偏差不超过5%；对绳槽进行清洁，去除杂物。

安全装置功能验证模拟限速器动作，验证安全钳是否可靠制动，检查安全钳楔块与导轨间隙≤3mm；测试缓冲器复位功能，液压缓冲器复位时间应≤120秒；检查急停开关、安全窗开关等安全装置动作是否灵敏可靠。

电气系统绝缘检测用兆欧表检测动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路绝缘电阻≥0.25MΩ；检查控制柜内接触器、继电器触点烧蚀情况，清洁积尘；紧固接线端子，测量各电压值，确保79点电压不超过130V。年度全面检测与性能校验机械系统深度检测对曳引机进行油样分析，检测润滑油质及杂质含量，确保油位在视窗1/2以上；检查曳引轮绳槽磨损深度，超过2mm时需记录并计划更换；校验制动器制动弹簧张力及闸瓦间隙，确保松闸时轿厢无溜车现象。电气系统安全校验使用兆欧表检测动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路绝缘电阻≥0.25MΩ；检查控制柜内接触器、继电器触点烧蚀情况，测量各电源模块输出电压（DC24V、DC12V、DC5V）波动范围不超过±5%；测试安全回路通断功能，确保所有安全开关动作可靠。安全装置联动试验进行限速器-安全钳联动试验，确保限速器动作速度在额定速度的115%-125%范围内，安全钳楔块与导轨间隙≤3mm；测试缓冲器复位功能，液压缓冲器复位时间不超过120秒；验证轿厢意外移动保护装置（UCMP）在断绳、溜车等场景下的制动可靠性。运行性能综合评估测试电梯空载、半载、满载运行的平层精度，偏差均≤±5mm；测量运行过程中的垂直振动加速度≤0.15m/s²，水平振动加速度≤0.10m/s²；检测开关门时间，中分门≤3.2秒，旁开门≤3.7秒，关门力≤150N。检测报告与整改跟踪依据GB/T10058-2009《电梯技术条件》出具检测报告，对不合格项（如钢丝绳断丝超标、导轨接头阶差＞0.05mm）制定整改计划，整改完成后进行复检；所有检测数据及整改记录存档，保存期限不少于5年，确保可追溯性。机房、井道与底坑专项保养

机房保养要点检查曳引机润滑油位，低于视窗1/2时补充同型号润滑油；测试制动器，手动松闸时需两人配合，确保松闸后轿厢无溜车；检查控制柜各显示灯及电压值，定期进行芯片清零与写层操作，至少每两个月一次。

井道保养要点检查轿厢和对重导靴油盒油量，正常应为2/3油盒，缺油及时添加；清除各厅门导轨灰尘、油污，检查门钢丝绳断裂和氧化状态，确保开关门动作灵活可靠；调整门刀与厅门地坎间隙为5—8MM，门刀与门轱辘左右间隙各3MM。

底坑保养要点打开地坑急停按钮及照明，观察地坑有无积水，有积水需通知甲方处理；检查缓冲器油位及涨紧轮装置，绳轮垂直度偏差不超过5mm，断绳开关有效；清除对重架、对重块杂物，检查补偿链固定及二次保护装置状态。05关键部件维保技术规范曳引系统维护：曳引机与钢丝绳

曳引机运行状态检查检查曳引机运行有无异响、异常震动，油温是否正常（运行时温度不超过环境温度40℃），油位是否在视窗1/2至2/3之间，不足时补充同型号润滑油。

曳引机关键部件维护检查曳引轮绳槽磨损情况，绳槽磨损深度超过2mm时需记录并计划更换；测试制动器，手动松闸时轿厢应无溜车，检查制动弹簧、闸瓦间隙及磨损，闸瓦磨损超原厚度1/2时更换。

钢丝绳外观与张力检查定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，断丝数在一个捻距内超过规定值或绳径偏差超过5%时需更换；用张力仪检测各绳张力，确保偏差不超过5%，必要时调整绳头组合。

钢丝绳清洁与润滑用煤油浸湿抹布顺绳股方向擦拭钢丝绳，去除油污杂质；采用专用钢丝绳润滑脂均匀涂抹，确保油膜覆盖绳股间隙，避免过量导致打滑，每半年至少进行一次。门机系统保养与故障排查

门机机械部件保养检查门机运行平稳性，无异常异响；调整门机皮带张力，按压皮带中点下沉量≤10mm；紧固门挂板螺栓，清理门导轨积尘与异物。

门锁装置维护检查门锁机械结构灵活性，电气触点清洁无烧蚀，接触电阻≤1Ω；确保门锁啮合深度≥7mm，联锁功能可靠，防止非操作开启。

安全触板与光幕测试遮挡光幕时门应立即停止关闭并反向开启；按压安全触板触发保护动作，测试抗干扰能力（强光照射下功能正常），确保防夹功能有效。

常见故障排查与处理开关门异响：检查门吊轮轴承润滑、门导轨平整度；门机不动作：测量门机变频器电压、检查控制信号；门锁故障：清洁触点或更换损坏锁钩，确保电气联锁正常。安全装置校验：限速器与安全钳限速器校验标准与周期限速器作为电梯超速保护的关键装置，其动作速度需严格符合GB7588标准，例如额定速度1m/s的电梯，动作速度应在1.15m/s至1.25m/s之间。校验工作需由具备资质的第三方机构每年进行一次，确保其准确性与可靠性，铅封完好无损。限速器机械部件检查要点定期检查限速器运转是否灵活，有无异响；清理绳轮槽内积尘与油污，检查轮槽磨损深度不超过2mm；确认限速器钢丝绳张紧度适中，无断丝、锈蚀，夹绳装置功能正常，棘爪与轮齿啮合状态良好。安全钳楔块间隙与动作测试安全钳楔块与导轨间隙应保持在2-3mm，确保在限速器动作时能可靠夹紧导轨。模拟限速器动作进行安全钳联动试验，检查提拉机构灵活性，动作后楔块应均匀夹持导轨，无单边制动现象，轿厢制停距离空载时不超过0.2米。校验后复位与功能验证限速器与安全钳校验完成后，需手动复位限速器，确保其恢复正常状态。进行电梯空载试运行，检查安全钳复位是否彻底，电梯运行有无异常抖动或异响，平层精度是否符合要求（偏差不超过±5mm），并填写详细校验记录存档。电气控制系统检查与调试控制柜核心部件检查

清洁控制柜内灰尘，检查接触器、继电器触点有无烧蚀、粘连，接线端子有无松动、氧化，导线绝缘是否良好。测量DC24V、DC12V、DC5V等关键电压是否稳定，确保电源模块工作正常。安全回路与信号系统测试

逐一测试极限开关、限位开关、急停开关、安全窗开关等安全装置，确保动作灵敏可靠，断开时安全回路有效切断。检查层楼指示、召唤按钮、指令按钮等信号传递是否准确无误，通讯接口信号质量良好。门机系统电气调试

检查门机变频器参数设置，确保开关门速度、力矩符合标准。测试门锁电气触点接触电阻（应小于等于1欧姆），调整门锁位置，确保啮合深度达标。验证安全触板/光幕功能，遮挡时门应立即停止关闭并反向开启。绝缘电阻与接地检测

使用兆欧表检测动力回路绝缘电阻应≥0.5MΩ，控制回路绝缘电阻应≥0.25MΩ。检查接地装置是否完好，接地电阻应符合要求（通常≤4Ω），确保电梯安全接地。运行参数校准与功能验证

校准电梯平层精度，确保停靠时轿厢地坎与层门地坎偏差不超过±5mm。进行空载、半载、满载试运行，检查电梯启动、运行、制动是否平稳，无异响、抖动。测试消防运行、紧急停靠等特殊功能，确保符合规范要求。导轨与导靴维护保养标准

导轨检查标准检查导轨工作面应平整、无裂纹、无锈蚀，导轨接头处阶差≤0.05mm。导轨支架螺栓紧固无松动，导轨间距偏差符合设计要求。

导轨清洁与润滑规范每月清理导轨表面油污及杂物，导轨油杯油量保持在2/3油杯容量，使用专用导轨润滑油，确保油膜均匀覆盖导轨工作面。

导靴检查与调整要求导靴与导轨间隙应均匀，滑动导靴靴衬磨损量不超过原厚度1/3，滚动导靴滚轮转动灵活无卡滞。导靴紧固螺栓扭矩符合设备手册规定。

常见故障处理标准运行不平稳时，使用找道尺调正导轨尺寸，修平接口；导靴异响或振动时，及时更换磨损靴衬或调整导靴座位置，确保轿厢运行平稳。06故障诊断与应急处理常见故障类型与诊断方法门系统故障诊断表现为门无法正常开关、夹人或异响，需检查门机皮带张力（下沉量≤10mm）、门锁触点啮合深度（≥7mm）及光幕传感器清洁度，用万用表测量触点电阻应≤1Ω。电气控制系统故障诊断包括按钮失灵、显示异常或控制板报错，通过控制柜七段码显示（如三菱GPS系列模式1查看输入信号）、测量关键电压（DC24V/12V/5V）及检查电容鼓包老化现象定位故障点。机械运行异常诊断运行抖动、速度不稳或异响多源于曳引机（轴承温升≤60℃）、导轨（接头阶差≤0.05mm）或导靴磨损（超原厚度1/3需更换），使用振动仪检测曳引机振幅应≤0.15mm/s。安全装置故障诊断限速器-安全钳联动失效、缓冲器复位超时（液压式＞120秒）等，需定期校验限速器动作速度（如额定1m/s电梯应在1.15-1.25m/s触发），检查安全钳楔块间隙（≤3mm）。困人事故救援流程与操作规范

接警响应与现场确认接到困人报警后，维保人员须30分钟内抵达现场，通过轿厢对讲机安抚乘客，确认轿厢位置（平层±500mm内）及人员状况，同时切断主电源（保留照明）。

安全隔离与警示设置在电梯厅门处设置“维保作业，禁止使用”警示围栏，在主电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，防止非救援人员误入或误操作。

救援方案实施与乘客撤离若轿厢平层，用三角钥匙打开厅门，确认地坎平齐后引导乘客有序撤离；若轿厢未平层，由两人配合在机房实施盘车救援，将轿厢停靠至最近层站平层后开门放人。

救援后安全检查与记录乘客撤离后，全面检查电梯门系统、安全装置及运行状态，排除故障隐患；填写《困人救援记录》，内容包括救援时间、过程、故障原因及处理结果，由使用单位签字确认。电气故障应急处置措施

01立即断电与现场隔离发生电气故障时，第一时间切断电梯主电源，在电源开关处悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，并在电梯厅门设置警示围栏，防止无关人员进入危险区域。

02故障诊断与初步判断通过控制柜故障代码、指示灯状态及万用表测量关键电压（如DC24V、DC12V），快速定位故障系统（驱动、控制或门系统），重点检查接触器触点、接线端子有无烧蚀、松动。

03困人救援与乘客安抚若故障导致困人，立即通过对讲机安抚乘客，确认轿厢位置后，严格按"断电→松闸盘车→平层开门"流程救援，全程保持通讯畅通，避免强行开门引发坠落风险。

04临时处置与专业上报对简单故障（如接线松动）可现场修复，更换部件需使用同型号备件；复杂故障（如主板损坏）应做好标记，停止作业并立即上报专业技术团队，禁止盲目操作扩大故障。

05故障记录与系统恢复详细记录故障现象、处理过程及更换部件，修复后进行绝缘电阻测试（动力回路≥0.5MΩ）和空载试运行3次以上，确认安全装置及