冶金业特殊重点部位防火管理制度培训

冶金业特殊重点部位防火管理制度培训CONTENTS目录01冶金业特殊重点部位概述02防火管理法律法规及标准03防火安全设施与装备配置04危险源辨识与风险评估方法CONTENTS目录05火灾预防措施06应急预案制定与演练实施07员工培训教育与宣传推广08监督检查与考核评价机制构建01冶金业特殊重点部位概述特殊重点部位的定义与分类特殊重点部位的定义

冶金业特殊重点部位指的是在冶金生产过程中，具有高温、高压、易燃、易爆等特性，可能发生火灾和爆炸、严重威胁工人生命财产安全的关键设备和区域。按工艺设备特性分类

根据冶金工艺和设备特性，特殊重点部位可分为熔炼炉（高炉、转炉、电炉、精炼炉）、轧制车间、连铸机、原料及成品仓库、油库、电气设备室、闸室等。按火灾危险性特点分类

可分为高温熔融物作业区（如铁水、钢水浇注区）、易燃易爆物质存储与使用区（如煤气站、氧气瓶库、煤粉仓）、电气设备密集区（如配电室、电缆沟）等。火灾危险性分析

高温熔融物的火灾风险冶金过程中产生的高温熔融物，如铁水、钢水等，一旦泄漏或遇水，可能引发火灾或爆炸。

易燃易爆物质的火灾风险冶金生产中使用的燃料、溶剂、助剂等，如煤气、氧气、氢气等，具有易燃易爆特性，一旦泄漏或遇明火，极易引发火灾。

电气故障的火灾风险冶金设备复杂，电气线路繁多，电气故障如短路、过载等，可能引发火灾。防火管理的重要性

保障员工生命安全冶金业特殊重点部位火灾事故可能导致人员伤亡，有效的防火管理能够显著降低人员伤亡风险，是企业安全生产的首要任务。

保护企业财产安全冶金企业生产设备昂贵、工艺流程复杂，火灾事故将造成巨大财产损失，防火管理可减少因火灾导致的直接和间接经济损失。

保障生产连续稳定特殊重点部位的火灾会导致生产中断，影响企业正常运营，严格的防火管理是确保冶金生产连续稳定进行的关键保障。

履行企业社会责任冶金企业作为国民经济重要支柱，加强特殊重点部位防火管理，预防火灾事故，是保障社会公共安全、履行企业社会责任的必然要求。02防火管理法律法规及标准国家层面消防安全法规01《中华人民共和国消防法》明确了消防安全管理的基本原则、职责和义务，是冶金企业开展消防安全工作的根本法律依据，规定了单位和个人的消防责任、消防设施建设与维护、火灾预防、灭火救援等核心内容。02《中华人民共和国安全生产法》对生产经营单位的安全生产保障、从业人员的安全生产权利义务、安全生产的监督管理等方面进行了规范，其中包含了针对冶金等高危行业消防安全管理的具体要求，强调安全第一、预防为主、综合治理的方针。03《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》作为部门规章，专门针对冶金企业的安全生产提出要求，明确了冶金企业在防火、防爆、防尘、防毒等方面的具体管理措施，对特殊重点部位的安全管理、危险作业管控等具有直接指导意义。04《建筑设计防火规范》为冶金企业特殊重点部位的建筑物防火设计提供了技术标准，包括防火分区划分、耐火等级要求、消防设施配置、疏散通道设置等内容，确保冶金厂房及相关设施的防火安全符合国家强制性标准。行业标准与规范国家强制性标准《建筑设计防火规范》（GB50016）明确冶金厂房防火分区、耐火等级及消防设施配置要求，如高炉区耐火等级不应低于二级。行业专项技术规范《钢铁冶金企业设计防火标准》（GB50414）针对转炉、精炼炉等特殊部位，规定可燃气体检测报警系统设置及防爆泄压措施。消防安全管理规范《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》要求企业建立消防安全责任制，定期开展风险评估和应急演练，落实动火作业审批制度。设施设备标准《消防设施通用规范》（GB55036）明确冶金厂区灭火器配置类型（如D类灭火器用于金属火灾）、消防水泵房设置及应急照明系统技术参数。违规处罚与典型案例

01违规行为界定与处罚标准冶金特殊重点部位常见违规行为包括：未定期检查消防设施、违规动火作业、堵塞消防通道、电气设备线路老化未整改等。根据《中华人民共和国消防法》及企业内部规定，处罚措施涵盖警告、罚款（个人500-2000元，单位5000-50000元）、停产整顿，构成犯罪的依法追究刑事责任。

02企业违规典型案例：某钢厂高炉区火灾2024年某钢铁企业高炉区因未按规定对煤气管道进行泄漏检测，导致煤气泄漏遇明火引发爆炸，造成3人受伤，直接经济损失800万元。该企业因未落实危险源管控责任，被处以罚款20万元，主要负责人被追究行政责任。

03个人违规典型案例：违规动火作业2023年某冶金厂精炼车间员工王某在未办理动火审批手续的情况下，擅自进行焊接作业，飞溅火花引燃附近堆放的油布，造成局部火灾。王某被处以个人罚款1500元，并被企业通报批评，车间主任因监管不力被扣除当月安全奖金。

04事故整改与警示教育机制针对违规导致的火灾事故，企业需建立“四不放过”整改机制（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。通过案例通报会、事故现场警示教育等形式，强化全员安全意识，2024年某冶金集团通过该机制使违规操作发生率同比下降40%。03防火安全设施与装备配置消防设施布局与标识

消防设施的合理分布原则根据冶金企业特殊重点部位的建筑特点与火灾风险等级，消防设施应全面覆盖关键区域，如高炉、转炉、配电室等，确保在火灾发生时能够迅速取用，满足应急灭火需求。

消防设施的标识规范消防设施（如灭火器、消防栓、报警按钮等）应设置明显标识，包括使用方法、维护责任人及检查周期。标识需清晰醒目，确保员工在紧急情况下能快速识别和操作。

消防通道的设置与维护特殊重点部位需设置专用消防通道，宽度不小于4米，保持畅通无阻，严禁堆放物料或停放车辆。通道两侧应设置疏散指示标识，指引消防车辆及救援人员快速进入。

消防设施布局的动态调整企业应每半年对消防设施布局进行评估，结合生产工艺调整、设备更新等情况，及时增补或调整消防设施位置，确保布局始终符合防火规范要求。灭火器材的选型与配置按火灾类型选型根据冶金行业常见火源类型选择：金属火灾选用专用D类干粉灭火器；电气火灾选用二氧化碳或干粉灭火器；油品火灾选用泡沫或干粉灭火器。关键部位配置标准高温作业区（如熔炼炉、连铸机）每50平方米配置2具4kg干粉灭火器；易燃易爆品仓库按每30平方米配置2具4B级灭火器；配电室需同时配备二氧化碳灭火器和干粉灭火器。灭火器摆放要求灭火器应设置在明显、便于取用的地点，距地面高度不超过1.5米，底部距地面不小于0.08米；同一配置点不同类型灭火器间距不小于1米，且不得影响疏散通道。特殊场景补充配置动火作业区域需额外配备推车式干粉灭火器（≥35kg）；熔融金属转运路线每100米设置应急灭火沙箱（容积≥0.5m³）；液压站、油库等场所应增配泡沫灭火系统。自动报警与灭火系统

火灾自动报警系统的构成与功能冶金业特殊重点部位应设置火灾自动报警系统，通常由火灾探测器（如感烟、感温探测器）、报警控制器、手动报警按钮及消防联动设备组成，能及时探测火情并发出警报信号。

自动灭火系统的选型与应用根据冶金特殊重点部位的火灾类型，可选用自动喷水灭火系统、气体灭火系统等。例如，电气设备室宜采用气体灭火系统，高温区域附近可采用防火分隔与自动喷水灭火系统组合方式。

系统的定期检测与维护应定期对自动报警与灭火系统进行功能测试，如火灾探测器的灵敏度测试、报警控制器的联动功能检查、灭火系统的模拟喷气或喷水试验，确保系统在火灾发生时能可靠动作。

与智能化监控系统的联动鼓励将自动报警与灭火系统接入企业智能化防火监控平台，实现火灾报警信息的实时传输、系统运行状态的远程监控及与应急指挥系统的联动，提升应急响应效率。个人防护装备要求高温作业防护装备冶金高温作业人员必须穿戴防火服、耐高温手套，其防火服应采用隔热型或耐火型材料，如石棉板或耐火砖相关材质制成的防护层，以有效阻隔高温。头部与眼部防护作业时需佩戴安全帽，防止物体打击；同时配备防护眼镜或面罩，避免熔融金属飞溅、火花及有害光线对眼睛造成伤害。呼吸防护装备在存在有毒有害气体、粉尘的场所，必须佩戴防毒面具或防尘口罩，如焊接、切割作业时产生的烟尘环境，确保呼吸安全。防化与防静电装备接触易燃易爆物质或在可能产生静电的环境中，需穿戴防静电服和防静电鞋，防止静电引发火灾爆炸；接触腐蚀性物质时，配备防化手套和防护服。装备检查与维护个人防护装备使用前应检查其完好性，如防火服有无破损、安全帽系带是否牢固等；使用后及时清洁保养，定期送检，确保装备始终处于有效可用状态。04危险源辨识与风险评估方法危险源辨识单元划分单击此处添加正文

辨识单元划分原则冶金企业进行危险源辨识时，单元划分应遵从按装置工艺功能划分和按照布置的相对独立性划分的原则，确保辨识全面且具有针对性。按装置工艺功能划分根据冶金生产的不同工艺环节，如原料准备、熔炼、精炼、轧制等装置的工艺功能，将其划分为独立的辨识单元，便于聚焦各工艺特有的危险源。按照布置相对独立性划分依据生产区域在空间布置上的相对独立性，如高炉区、转炉区、仓库区等，划分辨识单元，以反映不同区域的危险源分布特点。《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》应用手册中所列较大危险因素存在的场所或设备均应作为危险源进行辨识，企业在划分单元时需结合此手册，确保重点部位不遗漏。常见危险源分类高温熔融物危险源冶金过程中产生的高温熔融物，如铁水、钢水等，一旦泄漏或遇水，可能引发火灾或爆炸。易燃易爆物质危险源冶金生产中使用的燃料、溶剂、助剂等，如煤气、氧气、氢气等，具有易燃易爆特性，一旦泄漏或遇明火，极易引发火灾。电气故障危险源冶金设备复杂，电气线路繁多，电气故障如短路、过载等，可能引发火灾。违规操作危险源操作不当或违反安全规程，如未按规定使用防护设备、违章动火作业等，可能导致火灾事故的发生。风险评估流程与工具

风险评估基本流程风险评估流程通常包括四个关键步骤：首先是危险源辨识，全面识别特殊重点部位存在的高温熔融物、易燃易爆物质、电气设备等潜在危险源；其次是风险分析，评估危险源引发火灾的可能性及后果严重程度；再次是风险评价，依据可能性和后果确定风险等级；最后是风险控制，针对不同等级风险制定并落实管控措施。

常用风险评估方法冶金业特殊重点部位常用的风险评估方法有：工作危害分析法（JHA），通过对作业活动步骤进行风险分析；安全检查表法（SCL），依据法规标准制定检查表逐项检查；危险与可操作性分析（HAZOP），适用于复杂工艺设备的系统性风险评估，识别偏差及潜在后果。

风险等级判定标准结合冶金行业特点，风险等级通常划分为四级：重大风险（红色），如高温熔融物泄漏引发爆炸火灾；较大风险（橙色），如煤气管道泄漏遇明火；一般风险（黄色），如电气线路老化短路；低风险（蓝色），如消防通道轻微堵塞。判定需综合考虑发生概率、人员伤亡、财产损失及影响范围。

风险评估工具应用实际评估中可借助风险矩阵图直观判定风险等级，横轴为后果严重程度，纵轴为发生可能性，交叉点即为风险等级。此外，还可利用专业风险评估软件，如RiskCloud等，实现危险源数据库管理、自动计算风险值及生成评估报告，提升评估效率与准确性。风险等级划分标准

一级风险（极高风险）可能导致重大人员伤亡、巨大财产损失或严重社会影响的火灾风险，如高温熔融金属泄漏引发的爆炸、大型煤气储罐泄漏燃烧等。

二级风险（高风险）可能导致较多人员伤亡、较大财产损失的火灾风险，如电气设备大面积短路、可燃粉尘堆积达到爆炸极限等。

三级风险（中风险）可能导致少量人员伤亡、一定财产损失的火灾风险，如局部动火作业未规范操作、消防设施部分失效等。

四级风险（低风险）一般不会造成人员伤亡，但可能导致轻微财产损失或影响生产秩序的火灾风险，如办公区域违规使用小型电器、消防通道轻微堵塞等。05火灾预防措施安全操作规程

个人防护装备穿戴规范冶金作业人员必须按规定穿戴防火服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，进入高温区域需额外配备隔热面罩，严禁在作业时擅自脱下装备。

高温作业安全操作流程进行熔融金属熔炼、浇注等高温作业时，需严格执行“先检查、后启动”原则，确认炉体、浇包、吊运设备完好，作业区域无易燃易爆物品，熔融金属转运路线设置警示标识并禁止无关人员通行。

动火作业审批与管控在特殊重点部位进行焊接、切割等动火作业前，必须办理动火审批手续，清理作业点周围10米内可燃物，配备灭火器材和监护人，作业后半小时内复查有无残留火种。

易燃易爆物质管理规程煤气、氧气等易燃易爆气体储存、输送设施需定期检测泄漏情况，使用时严格控制压力和流量；煤粉、铁粉等可燃粉尘需采用防静电措施，除尘系统每班清理，避免堆积。

设备检修安全操作要求设备检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，对高温设备进行充分冷却，进入受限空间作业需进行通风和气体检测，作业人员携带四合一气体检测仪，实行“双人监护”制度。作业环境安全管理

高温与热辐射控制针对冶金炉区、熔融金属处理区域等高温环境，应设置有效的隔热屏障和通风降温系统，作业人员必须佩戴隔热面罩、防火服等防护装备，炉体表面温度需控制在安全范围内，防止人员烫伤及引燃周边可燃物。

易燃易爆物质管控煤气、氧气、氢气等易燃易爆气体的储存、输送管道必须定期检测气密性，设置泄漏报警装置；煤粉、铁粉等可燃性粉尘需采用负压除尘系统，作业区域内严禁明火，设备表面需采取防静电措施。

粉尘与有毒气体治理对冶炼过程中产生的金属粉尘、有毒烟气，应安装高效除尘和废气处理装置，确保作业场所粉尘浓度符合国家卫生标准（如铁粉浓度≤4mg/m³），并配备便携式有毒气体检测仪，定期监测一氧化碳、二氧化硫等气体含量。

通道与区域划分管理作业区域应划分危险区、警戒区和安全区，设置明显警示标识；消防通道、疏散通道宽度不小于3.5米，保持畅通无阻，严禁堆放物料或设置障碍物，地面应采用防滑、耐高温材料并定期维护。危险作业管控要求

动火作业审批与监管严格执行动火作业审批制度，履行交底签字手续，作业时必须持有特殊工种操作证和动火审批许可证，并配备灭火器，落实动火监护人，严格遵守“十不烧”规定。焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。

高温熔融作业安全防护吊运铁水、钢水、半钢、渣罐等作业必须专人指挥，确认吊耳挂吊无误后方能指挥起吊。禁止用钢绳直接吊运红钢或其他赤热金属。冶炼、浇铸等场所的地面必须保持干燥；渣罐、铁水罐、钢水罐、流铁槽等要烘烤干燥方能使用；严禁向高温液体打水和向渣坑扔密封容器。

电气作业安全规范建立健全电气设备管理制度，对冶金业特殊重点部位的电气设备进行定期检查与维护，及时发现并消除火灾隐患。严禁在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。电气设备应具备过载保护和短路保护功能，并且经过专业人员检测合格后方可使用。

进入受限空间作业管理进入受限空间作业前必须进行风险评估，检测空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度，确保符合安全标准。作业过程中应保持通风良好，设置专人监护，配备应急救援设备，并严格遵守作业时间限制，防止缺氧、中毒等事故发生。电气设备防火管理

电气设备选型与安装规范冶金特殊重点部位的电气设备应选用符合防火防爆等级要求的型号，如在高温区域选用耐高温线缆，安装时需保持与易燃物料的安全距离，严禁违规私拉乱接线路。

定期检查与维护制度建立电气设备定期巡检机制，每月检查线路绝缘层完整性、配电箱密封性及接地系统有效性，重点关注电炉、精炼炉等高温设备的电缆接头温度，发现老化、短路隐患立即停用整改。

电气故障应急处置措施配备绝缘手套、绝缘棒等应急工具，发生电气火灾时立即切断上级电源，使用二氧化碳或干粉灭火器扑救，严禁在未断电情况下用水灭火；建立故障快速上报流程，2小时内完成初步原因分析。

智能化监控系统应用在高压配电室、电缆夹层等关键区域安装电气火灾监控系统，实时监测电流、温度异常，当检测到短路风险时自动发出预警并联动切断电源，2025年新规要求冶金企业重点部位覆盖率达100%。06应急预案制定与演练实施应急预案编制内容应急组织机构及职责明确火灾应急指挥部组成，包括总指挥、副总指挥及成员单位（如生产、安全、消防等部门）。规定各岗位职责，如总指挥负责全面协调，消防专职队负责现场灭火，疏散引导组负责人员撤离。报警与接警处置程序制定火灾报警流程，明确员工发现火情后立即拨打内部报警电话及119的程序，接警人员需记录起火部位、燃烧物质、火势等关键信息，并迅速启动应急预案。应急疏散与救援措施规划详细疏散路线，设置疏散指示标识和应急照明，明确各区域疏散引导员职责。针对高温熔融物泄漏等特殊情况，制定针对性避险方案，如向侧风向撤离，禁止使用普通电梯。初期火灾扑救方法根据冶金企业常见火灾类型（如电气火灾、油品火灾、熔融金属火灾），明确适用的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器）及操作步骤，强调在确保安全前提下扑救初期火灾，避免盲目冒险。应急保障措施列出应急救援所需物资清单，包括消防器材、防护装备（防火服、防毒面具）、通讯设备、医疗急救用品等，确保储备充足且定期检查维护。明确应急电源、水源的保障方案。应急结束与后期处置规定火灾扑灭、人员全部撤离、次生灾害得到控制后应急结束的条件及宣布程序。明确后期处置内容，如保护现场、配合事故调查、统计损失、恢复生产等。应急组织与职责分工应急组织架构建立

冶金企业应设立防火安全领导小组，由企业主要负责人任组长，成员包括各部门负责人及专职消防管理人员，下设防火办公室负责日常协调工作。企业领导层职责

企业法定代表人或主要负责人对防火管理负总责，负责审批防火工作计划、保障消防经费投入、组织制定应急预案并监督实施。部门负责人职责

各部门负责人为本部门防火第一责任人，需组织落实防火制度、开展日常巡查、定期组织员工消防培训及应急演练，确保本部门消防设施完好有效。专职消防管理人员职责

专职消防管理人员负责防火巡查、消防设施维护保养、火灾隐患排查整改跟踪，组织应急演练，监督动火作业审批，协助火灾事故调查处理。岗位员工职责

员工须严格遵守防火操作规程，正确使用消防器材，发现火情立即报警并参与初期扑救，熟悉本岗位疏散路线和应急避险措施，及时报告火灾隐患。应急演练计划与实施

演练计划制定原则演练计划应基于冶金企业特殊重点部位的火灾风险特点，结合《冶金企业安全生产应急管理规定》要求，明确演练目标、频率（每年至少2次专项演练，每半年1次综合演练）、参与人员及场景设计。典型火灾场景模拟根据冶金行业特点，模拟熔融金属泄漏引发火灾、煤气管道泄漏爆炸、电气设备短路起火等场景，配备真实消防器材及防护装备，检验员工应急响应能力。演练实施流程演练前组织方案培训与安全交底，演练中严格按照报警、疏散、初期火灾扑救、医疗救护等流程执行，演练后由防火管理部门记录过程数据，形成《应急演练评估报告》。演练评估与持续改进通过现场观察、数据统计及参演人员反馈，评估演练有效性，针对发现的疏散路线堵塞、器材使用不熟练等问题，修订应急预案并纳入下季度安全培训重点，确保每年至少完成1次预案优化。演练评估与预案优化演练评估指标体系围绕响应时效、疏散效率、灭火能力、指挥协调、通讯保障五个维度设置核心指标，如要求火灾确认至报警响应时间≤3分钟，人员疏散完成率≥98%，初期火灾控制成功率≥90%。演练过程记录与分析方法采用视频监控、计时打卡、现场笔录相结合的方式记录关键动作，运用鱼骨图分析法对演练中暴露的设施故障、流程卡顿、人员误操作等问题进行根本原因溯源，形成量化评估报告。预案修订与动态更新机制根据演练评估结果，针对高温熔融物泄漏处置流程不合理、消防设施布局盲区等问题，每半年组织一次预案修订；结合工艺改造、新设备投用等情况，建立预案动态更新清单，确保与现场实际匹配。典型案例复盘与经验推广选取演练中成功阻断火势蔓延的关键环节及处置失误案例，组织专项复盘会，提炼可复制的应急处置技巧，编制《冶金特殊部位应急处置最佳实践手册》，通过专题培训在各车间推广应用。07员工培训教育与宣传推广培训内容与要求01管理制度核心条款解读重点讲解冶金业特殊重点部位防火管理制度中关于防火责任分工、危险源辨识、防火设施配置、动火作业审批、应急处置流程等核心条款，确保员工明确自身职责与操作规范。02重点部位火灾风险与防控措施针对高炉、转炉、电炉、精炼炉、连铸机、轧机等重点部位，分析其高温熔融物、易燃易爆物质、电气故障等火灾风险，详解对应的监控、隔离、降温、防爆等专项防控措施。03消防设施与器材使用技能培训员工识别和正确使用灭火器（干粉、二氧化碳等）、消防栓、消防水带、自动报警系统等消防设施，掌握“提、拔、握、压”等灭火器操作步骤及不同火源类型的选择方法。04应急疏散与初期火灾扑救明确火灾报警程序（立即拨打119、启动内部报警系统），教授员工熟悉疏散通道和安全出口位置，掌握低姿逃生、湿毛巾捂口鼻等疏散技巧，以及在确保安全前提下的初期火灾扑救原则。05培训考核与效果评估通过理论考试（闭卷或线上答题）和实操考核（灭火器使用、模拟疏散）相结合的方式评估培训效果，要求特殊重点部位员工考核合格率达到100%，并建立培训档案记录考核结果。培训方式与频次多样化培训方式结合冶金行业特点，采用理论授课、现场实操、案例分析、VR模拟等多种培训方式，提升培训的针对性和实效性，确保员工掌握防火知识和技能。新员工入职培训新员工上岗前必须接受不少于8学时的防火安全专项培训，经考核合格后方可上岗，培训内容包括制度规范、危险源辨识、灭火器材使用等基础内容。在岗员工定期培训特殊重点部位在岗员工每季度至少参加1次防火知识更新培训，每年累计培训时间不少于16学时，重点强化应急处置流程和新设备防火要求。专项技能强化培训针对焊接、动火作业等高危岗位人员，每年开展不少于2次专项技能培训，结合《冶金业特殊重点部位防火管理制度》要求，提升岗位风险管控能力。宣传推广形式

01内部培训与讲座定期组织专题培训，邀请消防专家或安全管理人员讲解冶金业特殊重点部位防火管理制度、火灾案例及应急处置技能，确保员工掌握核心内容。

02宣传物料张贴与发放在特殊重点部位、车间入口、公告栏等区域张贴防火警示标识、管理制度要点海报；向员工发放防火知识手册、应急疏散路线图等资料，强化视觉提醒。

03多媒体宣传教育利用企业内部网站、公众号、宣传栏、电子屏等平台，发布防火管理制度解读、消防安全微视频、火灾警示教育片等内容，扩大宣传覆盖面。

04知识竞赛与主题活动举办消防安全知识竞赛、“消防宣传周”等主题活动，通过互动问答、情景模拟等形式，提高员工参与度，巩固学习成果，营造全员防火氛围。08监督检查与考核评价机制构建监督检查内容与方法设施设备检查检查消防设施如灭火器压力是否在绿色区域、消防栓水压是否正常，自动报警系统、应急照明及疏散指示标识是否完好有效，防火分隔设施是否符合规定