煤矿防爆电气检查标准培训

煤矿防爆电气检查标准培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防爆电气检查概述02防爆电气设备基础知识03入井前检查规范04井下检查操作规程CONTENTS目录05隔爆性能检查标准06电缆引入装置检查07检查问题处理流程08检查管理与维护01防爆电气检查概述

防爆检查的目的与意义预防爆炸事故，保障人员生命安全通过对防爆电气设备的隔爆性能、安全装置等关键部位的检查，及时发现并消除失爆隐患，从源头避免因电气火花引发的瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故，保护井下作业人员的生命安全。

确保设备合规运行，降低财产损失防爆检查确保电气设备符合《煤矿安全规程》、GB3836系列等国家标准及行业规范要求，防止因设备失爆导致的生产中断、设备损坏，减少企业因事故造成的经济损失和资源浪费。

规范安全管理，提升本质安全水平防爆检查是安全管理体系的重要组成部分，通过建立定期检查、问题整改、责任落实的闭环管理机制，强化全员安全意识，推动企业从被动防范向主动预防转变，持续提升矿井整体本质安全水平。

符合法规要求，规避法律风险国家及地方安全生产法规明确规定防爆电气设备必须定期进行检查维护。严格执行防爆检查制度，是企业履行安全生产主体责任、遵守法律法规的基本要求，可有效规避因违规操作引发的法律责任和监管处罚。防爆检查法规依据国家基础标准GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》规定了防爆设备的基本技术要求，是防爆检查的核心基础标准。设计安装与检查维护规范GB3836.15-2024《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》和GB3836.16-2024《爆炸性环境第16部分：电气装置检查与维护规范》将于2025年8月1日实施，细化了设计选型及检查维护要求。行业安全规范AQ3009-2017《危险场所电气防爆安全规范》明确了爆炸危险环境中防爆电气设备的检验检测规程，包括初始检查、连续监督和定期检查要求。地方实施细则《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》等地方性文件，结合区域特点对防爆检查频次、人员资质等做出具体规定，如高瓦斯矿井专职防爆检查员每周至少检查二次。

2025年新国标主要变化01新增两项强制性国家标准2025年8月1日将正式实施GB3836.15-2024《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》和GB3836.16-2024《爆炸性环境第16部分：电气装置检查与维护规范》。

02设计选型安装要求更细化GB3836.15-2024强化了防爆电气设备与危险区域类别的匹配要求，细化了不同防爆型式设备的安装规范，并增加了对数字化、智能化防爆设备的技术要求。

03检查维护流程更严谨科学GB3836.16-2024优化了检查与维护的流程和要求，明确了不同防爆型式设备的重点检查项目，细化了检查结果的评估标准，强化了维护过程中的防爆性能保持要求。

04检测周期与人员资质要求提高新国标可能缩短高风险环境或严苛使用条件场所的防爆电气检测周期，对检查人员的专业知识、培训及资格证书要求进一步提高，检查报告内容也需更详细并经专业审核。

防爆检查员资质要求

学历与专业基础防爆检查员应具有中专及以上文化水平，熟悉电气、机械、安全等专业知识，了解防爆原理及相关技术标准。

培训与资格认证专职防爆检查员必须通过上级主管部门专业培训并考试合格，取得防爆检查资格证书；兼职防爆检查员需经矿级培训考试合格并持证上岗。

实践经验与能力应具备一定年限的防爆电气设备检查或维护实践经验，熟悉井下供电系统、设备性能及瓦斯环境特性，能独立判断和处理防爆相关问题。

身体与职业素养身体素质良好，能适应井下等复杂工作环境；工作认真负责，严格遵守《煤矿安全规程》等规定，具有较强的安全意识和责任心。02防爆电气设备基础知识按防爆原理分类防爆设备分类与标志

根据防爆原理和结构特点，防爆设备主要分为隔爆型（Exd）、增安型（Exe）、本质安全型（Exi）、正压型（Exp）、n型（Exn）、浇封型（Exm）、防粉尘点燃外壳型（Ext）等。按使用环境分类

按应用环境可分为气体防爆设备（适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境）和粉尘防爆设备（适用于III类可燃性粉尘环境，温度组别T1-T6）。防爆标志组成与含义

防爆标志通常由防爆型式、类别、级别、温度组别等构成，如“ExdIICT6Gb”表示隔爆型，适用于IIC级气体环境，温度组别T6，保护级别Gb。安全认证与标识要求

所有煤矿用防爆电气设备必须通过国家认证，贴有清晰的防爆标志（Ex）、煤安标志（MA）及安全性能相关标识，作工业性试运行的产品需有“工业试验许可证”。防爆设备温度组别要求温度组别定义与划分温度组别是防爆设备按最高表面温度划分的安全等级，分为T1-T6共6组，T1对应最高表面温度450℃，T6为85℃，数字越大安全等级越高。煤矿环境温度组别匹配原则煤矿用防爆电气设备温度组别需与井下可燃气体（如甲烷）点燃温度匹配，甲烷点燃温度为537℃，通常选用T1-T4组别设备，严禁使用超温设备。温度组别检测与控制要求设备运行时需通过热试验测定最高表面温度，应低于其温度组别限值。2025年新国标要求高风险环境设备每月进行温度监测，记录留存至少3年。违规案例与后果2024年江苏某化工企业因使用T3组别设备（200℃）处理乙烯（引燃温度425℃），因散热不良超温引发爆炸，造成直接损失800万元，负责人被追责。安全标志的定义与作用煤矿矿用产品安全标志煤矿矿用产品安全标志是国家为确保煤矿用产品安全而实施的强制性认证标志，是煤矿防爆电气设备入井使用的法定凭证之一，旨在从源头上控制产品质量，防止不合格产品进入煤矿危险环境。安全标志的基本要求所有井下电气设备（包括小型电器）选用必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条规定，必须取得有效的“煤矿矿用产品安全标志”，并在产品显著位置清晰标注。安全标志的检查要点防爆检查员在电气设备入井前检查时，必须严格核查“产品合格证”、“防爆合格证”及“煤矿矿用产品安全标志”的有效性与一致性，三者缺一不可，严禁标志不全或过期的设备入井。特殊情况的处理作工业性试运行的防爆电气产品，必须有质量监督检查部门核发的“工业试验许可证”，使用单位需制定安全措施并经矿机电副总审查同意，否则不准下井使用。

防爆设备使用年限规定基础设计使用寿命防爆设备的设计使用寿命通常为5-10年，具体取决于设备类型和制造质量，例如防爆摄像机、防爆电机等优质产品可达此年限范围。

影响使用年限的关键因素环境条件如高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境会显著缩短设备寿命；维护水平的高低，如定期清洁、检测和更换部件可有效延长使用寿命；使用强度方面，长期高负载运行会加速设备老化。

2025年管理新规中的检测周期要求根据《AQ3009-2017》标准，防爆设备需每3年委托专业机构检测，确保性能达标；2025年煤矿新规进一步要求设备必须通过定期检验并持证使用。

设备报废标准达到设计年限或性能经检测不达标时，防爆设备必须强制报废。例如消防设备中，蓄电池超4年、灭火剂钢瓶超20年需报废。03入井前检查规范产品合格证核查核心证书文件要求防爆电气设备入井前必须核查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，三证缺一不可，进口设备还需提供符合我国标准的认证文件。工业试验许可特殊要求作工业性试运行的防爆电气产品，需额外提供质量监督检查部门核发的“工业试验许可证”，并由使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意方可下井。证书有效性与一致性核验核查证书与设备铭牌信息是否一致，包括防爆标志、额定值等关键参数；确认证书在有效期内，不得使用过期或涂改的认证文件。技术改造与变更的认证要求井下防爆电气设备变更额定值使用或进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门重新检查并出具相应证书，严禁擅自改动。隔爆接合面检查要求隔爆接合面结构参数标准静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面，其与对应外壳容积对应的最大间隙必须符合相关标准表一的规定。快动门式的隔爆结合面最小有效长度不小于25mm。隔爆面表面状态要求隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者视为锈蚀，只留云影不算锈蚀。隔爆面上不准涂油漆，若发现油漆，检查该处间隙不超过规定且无油漆的接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆。隔爆面缺陷与机械伤痕限值局部出现直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。偶尔产生的机械伤痕，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。螺栓紧固隔爆面的安装规范螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固，紧固程度以将垫圈压平为合格。弹簧垫圈规格须与螺栓相适应。螺栓和不透孔螺孔的配合应符合规定，螺孔周围及底部厚度大于3mm。同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。01入井检查记录与合格证入井设备检查记录填写规范在电气设备入井前检查过程中，必须认真填写入井设备检查记录表，详细记录检查的各项数据和结果，确保数据准确完整，为设备入井提供可追溯依据。02入井合格证签发管理只有经过严格检查并确认合格的设备，才能由相关责任人签发入井合格证，准许其下入井中使用，未经签发合格证的设备严禁入井。03入井检查的核心依据标准防爆电气设备入井前须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，严格依据《煤矿安全规程》及相关防爆标准执行。

工业试验许可证管理工业试验许可证的适用范围作工业性试运行的防爆电气产品，必须持有质量监督检查部门核发的“工业试验许可证”，方可入井进行试运行。

安全措施制定与审批要求使用单位在使用此类产品前，必须制定专门的安全措施，并经矿机电副总审查同意，否则不准下井。

与常规入井设备的区别管理常规防爆电气设备入井需经专职防爆检查员检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能并签发合格证；而工业试验产品除许可证外，还需额外审批安全措施。04井下检查操作规程

检查人员组织要求人员资质基础条件防爆检查员应具备中专及以上文化水平，身体素质良好，业务熟练，需经过防爆原理、三大保护等专业培训并取得资格证书。

专业技能与知识储备必须熟知《煤矿安全规程》《防爆电气设备检查标准》《机电设备完好标准》等相关规定，熟悉井下巷道布置、供电系统及设备性能。

人员稳定性与权限管理防爆检查组成员应保持相对稳定，人员调动需经机电矿长批准，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导，对防爆设备安全运行负全面责任。

专用工具与安全装备防爆检查员必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检查仪，确保检查过程中的自身安全与检测准确性。

停送电制度执行规范停电操作前的准备与审批执行停电操作前，必须填写停送电工作票，明确操作任务、范围及安全措施，经相关负责人审批后方可执行。作业人员需提前熟悉现场供电系统图，确认待停设备编号及位置。

停电操作的执行流程严格按照"断路器→隔离开关→接地刀闸"的顺序操作，每步操作后需检查设备状态指示。对可能来电的各侧均应悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并实施锁定和挂签制度，防止误操作。

验电与放电安全要求停电后必须使用与设备电压等级相符的验电器验电，确认无电压后，方可进行放电操作。放电前需检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度降至1%以下时，对设备各相分别放电，放电接地线应牢固可靠。

送电操作的条件与程序送电前需确认作业已完成、人员已撤离、接地线已拆除，检查设备绝缘及防爆性能合格。按"接地刀闸→隔离开关→断路器"的顺序操作，送电后观察设备运行状态，确认无异常后方可离开。瓦斯浓度检测要求井下设备开盖检查前检测标准需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，瓦斯浓度在1%以下时方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。专职防爆检查员下井检测装备要求防爆检查员必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检查仪，以便实时监测工作区域瓦斯浓度。瓦斯异常情况下的设备处置原则若检查过程中发现瓦斯浓度超标，应立即停止检查作业，撤离至安全区域，并通知相关部门采取措施降低瓦斯浓度至安全范围后，方可继续作业。

检查记录填写规范记录基本信息完整性检查记录需包含检查时间、地点、设备名称型号、检查人员姓名及资质信息，确保可追溯性。

检查数据准确性要求详细记录隔爆间隙、粗糙度、瓦斯浓度等关键数据，数值精确至小数点后一位，单位标注清晰。

问题描述规范性对发现的失爆隐患需明确描述位置、缺陷类型及程度，如“隔爆面有直径0.8mm、深度1.5mm砂眼3处”。

处理结果与签字确认当场处理的问题需记录整改措施及效果，未处理问题需注明临时安全措施，由检查双方签字确认。

存档与报告要求检查记录应每日整理归档，重大隐患需在24小时内形成专题报告，报送机电管理部门备案。05隔爆性能检查标准隔爆外壳完好标准

外壳结构完整性要求外壳不得有裂纹、开焊、严重变形（变形长度超过50mm且凸凹深度超过5mm者），内外锈皮需完整无脱落，以确保隔爆性能。

隔爆标志与煤安标志要求隔爆外壳必须有清晰的防爆标志（如ExdIICT6）和煤安标志，标志缺失或模糊不清均视为失爆。

观察孔（窗）透明板要求隔爆室（腔）的观测孔（窗）透明板需固定完好，无松动、破裂，严禁使用普通玻璃替代专用防爆透明板。

隔爆腔与闭锁装置要求隔爆设备隔爆腔严禁直接贯穿，接线盒内隔爆绝缘座不得去除；闭锁装置需完整有效，变形损坏导致无法闭锁者为失爆。01隔爆结合面参数要求隔爆结合面结构参数标准电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面，其与对应外壳容积对应的最大间隙必须符合相关标准表一的规定。快动门式隔爆结合面的最小有效长度不小于25mm。02隔爆面粗糙度要求隔爆面的粗糙度应符合规定标准，需保持光洁、完整，并应有防锈措施，以确保其隔爆性能。03隔爆面锈蚀判定标准用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀。防爆外壳内外锈皮脱落可能影响隔爆性能，需按标准判定。04螺栓紧固隔爆面要求螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固，紧固程度以将垫圈压平为合格。弹簧垫圈规格须与螺栓相适应，同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。05隔爆面缺陷允许范围局部出现直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个；偶尔产生的机械伤痕，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

隔爆面缺陷允许范围砂眼缺陷规定局部出现直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼时，在40mm、25mm、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个；在10mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。

机械伤痕限制偶尔产生的机械伤痕，其剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

隔爆面涂漆要求隔爆面上不准涂油漆。若发现有油漆，检查该处间隙不超过规定且无油漆的接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆。螺栓紧固标准要求

螺栓与弹簧垫圈的匹配性弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，紧固程度以将垫圈压平为合格；偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，若检查该处防爆间隙不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆。

螺栓螺纹配合要求螺栓或螺孔不能滑扣（换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；螺栓和不透孔螺孔的配合，螺孔周围及底部厚度不小于3mm；同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

沉孔螺栓伸入长度规定沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的0.7倍；若螺孔深度不够，则必须上满孔；电动机接线盒盖不得上反。06电缆引入装置检查

密封圈规格匹配要求密封圈内径与电缆外径匹配标准密封圈内径与电缆外径的差值不得超过1mm，超过此范围将被视为失爆，无法起到有效密封作用。

密封圈宽度与厚度要求密封圈的最小宽度应不小于10毫米，最小厚度应不小于4毫米（70平方毫米及以上电缆除外），以确保其机械强度和密封性能。

密封圈与进线嘴内径匹配标准进线嘴内径与密封圈外径的差值需符合相关标准规定，具体数值可参考《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》等文件中的表二规定。

硬度及老化要求密封圈的绍尔氏硬度应在45度至55度之间，且不得有老化现象（如龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等），否则将失去弹性，无法满足密封要求。

进线嘴紧固标准01螺纹啮合与长度要求带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合不得小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹的视为失爆。螺纹精度应不低于3级，螺距偏差不超过0.1mm。

02压紧余量与密封圈状态进线嘴压紧后必须留有余量，确保密封圈完全压缩且无明显变形。若进线嘴内缘压不紧密封圈、密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的，均判定为失爆。

03螺母式进线嘴紧固程度螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位，或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的，视为失爆。

04压盘式进线嘴螺栓要求压盘式进线嘴必须配备齐全的压紧螺栓，且螺栓需上紧。若缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的，判定为失爆。

闲置引入装置封堵规范封堵材料要求所有未使用的进出线口，必须使用原厂配套的金属堵头或经认证的防爆密封模块进行封堵；严禁使用普通胶泥、木塞、铁皮等非标材料临时封堵。

封堵操作标准封堵时应确保金属堵头或密封模块与引入装置螺纹啮合不小于5扣，螺纹精度不低于3级，确保隔爆性能。挡板应镀锌，直径比进线嘴内径小不超过2mm，厚度不小于2mm（直径110mm及以上时不小于3mm）。

检查与维护要求专职防爆检查员对闲置引入装置的封堵情况应纳入日常检查范围，每周至少检查一次（高瓦斯矿井或高瓦斯区域每周至少两次），确保封堵完好，无松动、锈蚀或缺失。发现问题及时通知责任单位整改。电缆连接工艺要求

连接方式规范电气线路之间原则上不能直接连接，连接或封端时应采用压接、熔焊或钎焊；线路与电气设备连接时，铜铝线相接应采用适当的过渡接头。电缆选型标准爆炸危险环境的配线工程应选用铜芯绝缘导线或电缆，其允许载流量不得小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。绝缘与密封要求电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差应不超过1mm，硬度需在绍尔氏45度-55度之间，老化、失去弹性或永久变形的密封圈严禁使用。螺纹啮合规定带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合不得小于5扣，螺纹部分少于8mm长度时啮合不得少于6扣，螺纹精度应不低于3级，螺距偏差不大于0.1mm。07检查问题处理流程失爆设备处理规定

现场即时处理要求检查中发现设备存在失爆或其他重大安全隐患，必须立即责令被检查单位当场进行处理，检查员需在现场全程监督，直至问题彻底解决后方可离开。非即时处理与临时措施检查出的问题当场不能处理时，应及时通知相关责任单位，要求其采取必要的临时安全措施防止事故发生，失爆设备严禁送电运行，必须立即隔离处理。隐患记录与复查机制将检查出的问题填写隐患三定表，由责任单位负责人签字确认，防爆检查组根据整改日期进行复查，详细记录检查及整改情况并存档备案。设备维修与资质要求防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用；防爆外壳的维修应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，且必须由获得防爆检修资质的单位或厂家进行。

重大隐患上报程序01隐患初步判定与现场隔离检查人员发现失爆等重大隐患时，须立即责令责任单位停止相关设备运行，实施现场隔离，防止事故扩大。例如，2025年河南煤矿专项检查中，对确认失爆的设备当即断电隔离。

02现场记录与责任人签字确认详细记录隐患情况（包括时间、地点、设备型号、隐患类型），填写《隐患三定表》，由被检查单位负责人签字确认，明确整改责任主体。

03立即上报与临时安全措施制定对当场不能处理的隐患，检查人员须立即向防爆管理部门及机电矿长报告，并通知责任单位制定临时安全措施，如设置警示标识、安排专人监护等。

04分级上报与整改跟踪一般隐患由矿级防爆检查组跟踪整改，重大隐患须逐级上报至上级主管部门；整改完成后，防爆检查员进行复查验收，确保隐患闭环管理，相关记录存档至少3年。立即隔离失爆设备临时安全措施要求

对于检查中确认失爆的电气设备，必须立即停止其运行并进行隔离，严禁继续送电使用，防止火花引燃爆炸性混合物。采取有效的断电与闭锁

对需处理的问题设备，严格执行停送电制度，进行断电、验电、放电操作，并采取锁定和挂签等闭锁措施，防止误启动。设置警示标识与防护

在问题设备及相关区域设置醒目的“禁止合闸”“有人工作”等警示标识，必要时设置物理防护栏，限制无关人员进入。加强现场瓦斯浓度监测

临时措施实施期间，需加强对设备周围环境瓦斯浓度的监测，确保瓦斯浓度在1%以下，必要时采取局部通风等措施降低瓦斯浓度。明确责任与整改时限

将检查出的问题填写隐患三定表，由责任单位负责人签字确认，明确整改责任人、整改措施和完成时限，防爆检查组跟踪督办。

检查整改复查流程问题识别与记录检查过程中发现失爆或安全隐患，需详细记录问题类型、位置、设备编号及现场情况，填写隐患三定表并由责任单位负责人签字确认。

现场处理与临时措施对当场可处理的问题，责令责任单位立即整改，防爆检查员现场监督直至合格；无法当场处理的，通知相关单位采取临时安全措施，失爆设备必须立即隔离，严禁送电运行。

限期整改与跟踪向责任单位下达整改通知，明确整改内容、完成期限及责任人。专职防爆检查员需根据整改日期进行跟踪，确保按期完成整改，重大隐患需每日跟踪进度。

复查验收与闭环管理整改完成后，防爆检查员对整改情况进行复查，确认问题已彻底解决。复查合格的，在检查记录中注明验收结果并签字存档；不合格的，要求继续整改并重新安排复查，直至形成闭环。08检查管理与维护检查周期与频次要求专职防爆检查员检查频次专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次；对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。兼职防爆检查员（维修工）检查频次防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。设备定期升井大修要求井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修，严格实行不定期检修制度，以确保设备防爆性能的长期稳定。特殊设备与环境检测周期对于移动式电气设备（手提式、便携式和可移动式），至少每隔12个月进行一次一般检查，经常打开的外壳（例如电池盖）应至少每隔6个月进行一次详细检查；2025年新国标可能对高风险环