行吊安全管理规定培训

行吊安全管理规定培训CONTENTS目录01行吊安全管理概述02行吊操作人员管理03行吊设备管理04行吊作业前准备CONTENTS目录05行吊作业操作规范06行吊事故案例分析07行吊事故应急处理01行吊安全管理概述行吊安全管理的目的与意义

保障作业人员生命安全行吊作业属于高风险特种设备操作，通过规范管理可有效预防起重伤害事故，避免人员伤亡悲剧。近年来起重机械事故统计显示，严格执行安全规程可使事故发生率降低60%以上。

保护企业财产与设备完好行吊设备价值高昂，规范操作与维护能减少设备故障和损坏，延长使用寿命。数据表明，建立完善管理体系的企业，设备维修成本平均降低30%，突发停机事故减少75%。

确保生产作业安全有序进行通过明确操作流程、责任分工和风险管控措施，实现行吊作业标准化管理，保障生产连续性。某重型机械厂实施系统化安全管理后，吊装作业效率提升25%，事故造成的生产中断时间缩短90%。

符合法律法规与标准要求依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法规要求，建立安全管理体系是企业法定责任，可避免违法违规导致的行政处罚和法律风险。行吊安全管理相关法律法规依据

国家法律层面依据《中华人民共和国安全生产法》是行吊安全管理的根本法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任及从业人员的权利义务。《特种设备安全法》对包括行吊在内的特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和安全监督管理作出了全面规定。

行政法规与部门规章依据《起重机械安全监察规定》（TSGQ0002-2008）等部门规章，对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节提出了具体要求。《特种设备安全监察条例》进一步细化了特种设备安全监督管理的相关职责和处罚措施。

国家标准与行业标准依据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）是行吊安全操作的核心技术标准，规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检查、维修和报废等方面的基本安全要求。《起重机械危险与有害因素分类》（GB/T36023-2018）等标准为风险辨识提供了依据。行吊安全管理基本原则01安全第一、预防为主、综合治理行吊作业必须将安全置于首位，通过预先防范措施消除事故隐患，综合运用管理、技术、教育等手段实现风险管控。02持证上岗、规范操作、专人监护操作人员须持有效特种设备作业人员证，严格遵守操作规程，关键作业环节需指定专人进行安全监护。03设备定期检验、隐患及时排查行吊设备应按规定周期进行检验，日常操作中需持续排查设备故障及安全隐患，确保问题早发现、早处理。04责任落实到岗、到人明确设备管理、使用、维护等各环节责任主体，将安全责任纳入绩效考核，实现全员参与、全程管控。02行吊操作人员管理操作人员资质要求

基本条件操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍行吊操作的疾病，如高血压、心脏病等。每年至少进行一次健康体检，体检报告需存档备查。视力矫正后达到5.0以上，听力正常，具备初中及以上文化程度。

证书要求操作人员必须持有国家认可的有效特种设备作业人员证（如起重机司机Q2证），证书在有效期内。证书需覆盖行吊操作范围，操作前管理人员应核对证书信息，无证人员严禁操作。

培训与认证操作人员需完成企业组织的行吊操作培训，包括理论学习（设备结构、安全规程等）和实操练习。培训后需通过考核（笔试和现场操作评估），培训记录应详细记录时间、内容、考核结果并签字确认。

健康状况确认操作前，操作人员需自我检查身体状况，确保无疲劳、饮酒或服药后影响判断的情况。管理人员应每日上岗前询问健康状态，发现异常立即停止其操作，健康问题记录在交接班日志中。操作人员培训与认证

人员资质基本要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍行吊操作的疾病（如高血压、心脏病等），每年至少进行一次健康体检。需具备初中及以上文化程度，矫正视力达5.0以上，听力正常。

操作资格证书要求操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证（如起重机司机Q2证），证书在有效期内，由国家认可机构颁发并覆盖行吊操作范围。证书信息需与实际操作者一致，无证人员严禁操作。

培训内容与考核标准培训包括理论学习（设备结构、安全规程、事故案例分析）和实操练习（模拟起吊、移动货物等场景）。考核分笔试（满分100分，80分及格）和现场操作评估，新员工入职需接受不少于40小时安全培训，转岗人员需重新培训考核。

培训与认证记录管理培训记录应详细记录培训时间、内容、考核结果，由培训师和操作人员签字确认。培训档案由安全部门保管并定期更新，确保信息准确。操作人员资格证书及健康体检报告需存档备查。操作人员健康状况管理

基本健康条件要求操作人员应年满18周岁，身体健康，无妨碍行吊操作的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等。视力矫正后需达到5.0以上，听力正常，能够清晰识别指令信号。

定期健康体检制度每年至少进行一次健康体检，体检报告需存档备查。体检项目应涵盖影响起重作业安全的关键指标，确保操作人员身体状况持续符合岗位要求。

上岗前健康确认操作前，操作人员需自我检查身体状况，确保无疲劳、饮酒或服药后影响判断的情况。管理人员应每日上岗前询问操作人员健康状态，发现异常立即停止其操作。

健康问题报告与处置操作人员若感觉不适，如头晕、恶心等，应主动报告并休息。健康问题记录在交接班日志中，作为后续跟踪依据，严禁带病或在不适状态下操作。操作人员职责分工行吊司机核心职责

严格执行操作规程，负责行吊的起吊、移动、放置作业。操作前检查制动器、钢丝绳、安全装置等关键部件；操作中遵守信号指令，保持吊物平稳；操作后将吊钩升至安全高度（离地2米以上），切断电源并填写运行记录。信号指挥人员职责

使用标准手势、旗语或对讲机发出明确指令，规划吊装路径并避开障碍物。监督安全措施落实，确保作业区域设置警戒线，在紧急情况下启动应急预案。需站在操作人员可见位置，距离不超过10米。司索工职责

负责吊物捆扎、吊点选择及吊索具检查，确保重心处于吊钩正下方，吊索具受力均匀（吊带夹角≤90°，钢丝绳套夹角≤120°）。严禁单根钢丝绳兜吊或斜拉歪吊，起吊前确认防脱钩装置完好。协作与报告机制

操作人员与指挥人员保持实时沟通，多人协作时动作协调一致。发现设备异常（如异响、漏油）或安全隐患，立即停止作业并报告设备管理部门。配合维护人员进行故障排查与处理。03行吊设备管理行吊设备选型与采购选型原则根据生产经营需求，合理选择行吊设备的型号、规格和起重量等参数。优先选用技术先进、质量可靠、安全性能好的行吊设备，并确保其符合国家和地方相关标准及法规要求。供应商选择设备管理部门负责行吊设备的采购工作，应选择具有相应资质、信誉良好、技术实力强且售后服务完善的供应商，以保障设备质量和后续服务。采购合同要求在采购合同中应明确设备的型号、规格、起重量、技术参数、质量标准、验收标准、交货期、售后服务（含安装调试、培训、质保期等）等内容，确保双方权益。技术资料要求采购的行吊设备应附有完整的技术资料，包括质量合格证明文件、安装使用说明书、产品合格证、主要部件清单及合格证、电气原理图等，为设备安装、调试、使用和维护提供依据。行吊设备安装与调试

安装单位选择标准行吊设备的安装必须由具有相应特种设备安装改造维修许可资质的单位承担，确保其具备完成安装任务所需的专业技术能力和设备条件。

安装前准备工作安装单位应根据行吊设备型号规格及现场条件，编制详细的安装施工方案，并报设备管理部门审核。同时，对安装现场进行勘察，准备好所需工具、设备和材料，确保安装环境符合要求。

安装过程质量控制安装单位必须严格按照经审核的安装施工方案及相关技术标准进行安装作业。设备管理部门应派专人对安装全过程进行监督，重点检查基础验收、构件吊装、连接紧固、电气接线等关键环节，确保安装质量。

调试内容与要求安装完成后，安装单位需进行全面调试，包括空载运行、额定载荷运行、超载试验（按规定比例）等。调试过程中应检查各机构运行是否平稳、制动是否可靠、限位开关等安全装置是否灵敏有效，并做好详细调试记录。

安装调试验收调试合格后，由设备管理部门组织安全管理、使用等相关部门人员进行联合验收。验收内容包括设备外观质量、安装精度、电气及机械性能、安全装置有效性等，验收合格后方可投入使用，并签署验收报告。行吊设备验收要求

验收组织与参与方行吊设备验收由设备管理部门牵头组织，安全管理部门、使用部门、质量技术部门及安装单位相关人员共同参与，确保验收过程的全面性和权威性。

资料审查内容验收需审查设备出厂合格证、安装使用说明书、质量证明文件、安装调试记录、特种设备监督检验证书等资料，确保设备合法性与技术文件完整性。

外观与结构检查检查设备金属结构（主梁、端梁）无变形、裂纹、开焊；连接螺栓紧固可靠；油漆涂层均匀无剥落；安全警示标识清晰完整，符合GB/T3811等标准要求。

安全装置功能性测试测试起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全装置的灵敏性和可靠性，确保动作准确、响应及时，符合TSGQ0002-2008规范。

空载与负载试验进行空载试运行，检查各机构运行平稳性及制动性能；额定载荷试验验证起升、运行机构性能；1.1倍额定载荷静载试验，持荷10分钟无永久变形，确认设备承载能力。行吊设备日常检查内容结构完整性检查检查主梁、端梁、支腿等金属结构有无变形、裂纹或腐蚀，重点观察焊缝处是否出现开裂，确保设备主体结构安全可靠。制动系统检查测试制动器动作是否灵活，制动瓦与制动轮的间隙是否均匀，制动弹簧无断裂或过度松弛，保证起升和运行机构制动灵敏可靠。钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳表面有无断丝、磨损、扭结或锈蚀，直径变化不超过原尺寸的7%；吊钩有无裂纹、严重磨损、变形，转动是否卡滞，防脱钩装置是否完好有效。电气与安全装置检查确认控制按钮、限位开关、紧急停止装置功能正常，电缆无破损或老化，接地良好；验证超载限制器、上升极限位置限制器、缓冲器等安全装置灵敏可靠。轨道与运行机构检查清理轨道上的障碍物，检查车轮踏面磨损情况，轮缘无异常磨损，大车、小车运行机构运行平稳，无异常振动或异响。行吊设备定期维护保养

月度维护保养项目每月对行吊各润滑点补充专用润滑油脂，检查钢丝绳磨损情况并涂抹防锈脂，测量制动瓦间隙确保在2-3mm范围，紧固松动接线端子并测试绝缘电阻。

年度系统性检修内容每年使用超声波探伤仪检查主梁焊缝，测量主梁上拱度是否符合跨度1/1000要求，对使用满一年的钢丝绳进行破断拉力测试或强制更换，校准力矩限制器精度并更换老化接触器。

维护保养责任与记录设备维护由专业人员执行，操作人员配合。维护记录需详细记录时间、内容、更换部件及责任人，纸质记录由安全部门存档至少一年，电子记录实时录入企业安全管理系统。行吊设备故障处理与报废常见故障判断与应急处置操作人员需掌握典型故障特征，如制动失效（吊钩无法悬停）、电机过热（温度超过80℃）、钢丝绳跳槽、控制失灵等。发现故障立即停机，切断电源，启动应急预案并报告。故障报告与维修流程操作人员发现设备异常需立即记录并上报设备管理部门，由专业维修人员进行检修。维修过程需遵守安全规程，设置警示标志，严禁无证人员擅自拆解。维修记录应详细存档。设备报废条件与程序行吊设备达到使用年限、出现无法修复的重大故障或安全性能不达标时应报废。报废需经设备管理部门评估、审批，按规定进行处置，并及时办理注销手续，严禁不合格设备继续使用。04行吊作业前准备作业人员准备人员资质核查操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证（如起重机司机Q2证），证书在有效期内且覆盖操作范围。管理人员需核对证书姓名、编号与实际操作者一致，无证人员严禁操作。健康状况确认操作人员需年满18周岁，身体健康，无妨碍行吊操作的疾病（如高血压、心脏病等）。作业前应自我检查身体状态，确保无疲劳、饮酒或服药后影响判断的情况，每日上岗前管理人员需询问健康状态。培训与认证记录操作人员需完成企业组织的行吊操作培训，包括理论学习（设备结构、安全规程等）和实操练习（模拟起吊重物等），培训后通过考核（笔试和现场操作评估）。培训记录应详细记录时间、内容、考核结果，由培训师和操作人员签字确认。个人防护装备佩戴操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋（鞋底花纹深度不低于3毫米）、反光背心和防割耐磨手套（如皮革材质）。装备使用前需检查完整性，未佩戴完整装备者不得上岗。设备状态检查

日常检查清单操作前需逐项核对：钢丝绳无断丝、磨损或变形；制动器灵敏可靠；限位开关正常；电气系统无裸露线路、接地良好；润滑系统油量充足、无泄漏。发现异常立即报告维修，不得擅自处理。

特殊检查项目恶劣天气或特殊作业前额外检查：大风天气检查行吊结构稳定性及螺栓；高温测试电机温度；潮湿环境检查绝缘性能。专业维修人员主导，操作人员配合，结果填写特殊检查表。

检查记录与报告检查记录实时录入安全管理系统，生成电子报告，内容包括时间、人员、设备编号、问题及处理结果。纸质报告需签字存档至少一年。重大隐患立即启动应急预案并通知管理层，每月汇总分析数据。作业环境评估

01周边环境检查操作前巡视作业区域，确保地面平整无坑洼积水，周围无闲杂人员并设置安全警戒线，货物堆放有序不遮挡行吊移动路径，电力线路远离操作区域。狭窄通道作业时额外评估空间，确保行吊有足够活动余地，货物与行吊间距至少1米。

02天气条件评估操作前评估当前和预报天气，风力超过6级时停止室外作业，雨雪天气检查防滑措施，高温天气准备防暑降温用品。操作人员查看天气预报，确认未来2小时无突发天气变化，天气突变时立即中止操作疏散人员。

03安全通道确认作业区域保持安全通道畅通，通道宽度不小于1.5米且无杂物堆积，出口标识清晰、指示灯正常，应急设备如灭火器、急救箱放置在通道旁且在有效期内。操作人员测试通道，确保从操作位置到出口路径无障碍，临时占用通道需重新规划或清理。安全措施准备

个人防护装备要求操作人员必须正确佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心和防割手套。安全帽需定期检查无裂纹，防滑鞋鞋底花纹深度不低于3毫米，防护装备每季度更换一次，未佩戴完整装备者严禁上岗。

信号系统规范设置建立标准手势、旗语或对讲机指令系统，指挥人员需持证上岗并站在操作人员可见位置（距离不超过10米）。起吊信号为手臂上举，停止信号为手掌向下，作业前需进行信号模拟演练确保双方理解一致。

作业环境安全布置作业区域设置安全警戒线，通道宽度不小于1.5米且无杂物堆积。确认吊物运行路径避开人员和设备，电力线路保持安全距离，夜间作业照明亮度不低于50lux，恶劣天气（风力≥6级、暴雨、雷电）时停止作业。

应急设备配置要求现场配备急救箱、灭火器（ABC干粉型，有效期内）、应急照明设备及警戒带。紧急停止按钮应设置在操作位及作业区域周边，每台行吊配备不少于2个灭火器，且放置在距离作业点5米范围内易取用位置。05行吊作业操作规范基本操作流程启动前准备与空载试运行接通电源后，进行空负荷运转，检查按钮对电动葫芦和行吊升降、运行的控制可靠性，限位器动作灵活性，运转有无异常响声或气味，钢丝绳在卷筒上缠绕是否正确。行进制动性能检查在行进过程中，测试行吊能否及时刹住，确保制动系统灵敏可靠，避免因制动失效导致运行失控。吊装工具选用与起吊操作使用指定的符合要求的专用工具，不得随意更换。起吊时先点动按钮，检查起吊点牢固性和重心准确性，使重物垂直拉紧钢丝绳后再行起吊。作业后设备复位规范使用完毕后，将吊钩升离地面2米以上，避开通道，绕开设备，关闭吊车开关，切断电源，确保设备处于安全停放状态。起吊作业要求起吊前信号警示操作人员在起吊前必须鸣铃或发出其他明确警告信号，提醒作业区域内人员注意避让，确认周围无人员逗留或穿行。试吊检查程序起吊时应先将吊物微微张紧，检查吊挂是否牢固、平衡；离地约0.5米时暂停，再次检查制动可靠性、吊物平衡性及捆扎牢固性，确认无误后方可继续起升。吊物运行高度控制吊物起升高度应至少高出运行路线上最高障碍物0.5米以上，吊运路线需避开人员和重要设备，严禁从人员或关键设施上方通过。吊物稳定性要求起吊过程中保持吊物平稳，避免碰撞或大幅摆动；吊运大型或不规则物体时应使用牵引绳控制方向，防止离心力导致失控。禁止斜拉歪吊规定严禁单根钢丝绳兜吊或斜拉歪吊，确保吊索具受力均匀，吊带夹角一般不大于90°，钢丝绳套夹角不大于120°，重心处于吊钩正下方。运行作业要求操作行为规范操作人员必须集中注意力，严禁操作时接打电话、闲聊或从事与操作无关的事情，视线不得离开吊物。启动、运行、停止操作应平稳，避免急加速、急减速、急停，防止吊物大幅度摆动。安全站位要求操作人员必须站在能清晰、安全观察到吊物和运行路径的位置，严禁站在吊物下方或吊物可能倾倒、坠落的方向。使用地面按钮板操作时，注意随车移动，防止被挤伤或绊倒；使用遥控器操作时，确保自身处于安全区域。载荷与吊挂规范严禁超载，必须清楚所操作行吊的额定起重量，并确认吊物重量不超过额定载荷。吊物必须捆挂牢固、平稳，重心应处于吊钩正下方，吊索具受力均匀，夹角符合要求（一般吊带夹角不大于90°，钢丝绳套夹角不大于120°），严禁单根钢丝绳/链条兜吊或斜拉歪吊，必须使用有效的防脱钩装置。起吊与运行要求起吊前应鸣铃（或发出警告信号），先将吊绳/链微微张紧检查吊挂，确认无误后缓慢起吊，离地约0.5米时暂停再次检查。吊物起升高度应至少高出运行路线上最高障碍物0.5米以上，吊运路线应避开人员和设备，严禁从人员或重要设备上方通过，大车、小车运行需平稳，同跨行车保持安全距离，接近轨道端头或邻近行车时提前减速。指挥信号与“十不吊”原则操作人员只接受指定且佩戴明显标识的指挥人员发出的标准信号，信号不明或怀疑有误时立即停止操作。严格遵守“十不吊”原则：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或重量不明不吊；工件捆扎不牢或棱角未加衬垫不吊；吊物上站人或浮置物不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；埋在地下的物件不吊；斜拉歪拽不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；带棱角、快口未垫好的物件不吊。放吊作业要求

吊物放置安全确认放吊前，必须将吊装物件平稳放置于安全、坚实的位置，确保放置区域无积水、无杂物，且能承受吊物重量。

起重机构缓慢放松放吊过程中，应缓慢操作起重机构，平稳放松吊索具，避免吊物因突然下落或撞击而受损或倾覆。

吊物着地状态检查吊物完全着地后，需检查其是否放置稳固、无倾斜，确认无误后方可彻底松钩，防止吊物倾倒伤人。

吊索具脱离规范松钩时应确保吊索具与吊物完全脱离，严禁在吊物未稳定或吊索具仍受力的情况下强行拆卸吊具。指挥信号规范

信号指挥人员资质要求指挥人员必须持有有效的特种设备作业人员证，熟悉手势、旗语或对讲机指令，具备良好的沟通协调能力和责任心。

标准信号体系构成包括起吊信号（手臂上举表示起吊）、移动信号（手臂左右摆动表示移动）、停止信号（手掌向下表示停止）等标准手势信号，以及专用旗语和对讲机指令。

信号传递与确认流程指挥人员应站在操作人员可见位置，距离不超过10米，发出指令前需确保操作人员注视并准备就绪。操作人员接到指令后应示意确认，指令不清时立即停止操作并沟通。

特殊作业信号要求夜间或低能见度环境作业时，应使用带有荧光标识的指挥棒或信号灯；复杂吊装作业前，需组织信号预演，确保各方对特殊指令理解一致。“十不吊”原则

指挥信号不明或乱指挥不吊操作人员必须只接受来自指定且佩戴明显标识的指挥人员发出的标准信号，信号不清或怀疑有误时应立即停止操作。超负荷或重量不明不吊严禁超载操作，必须清楚行吊额定起重量并确认吊物重量，不明重量需过磅，严禁吊拨埋在地下或重量不明的物件。工件捆扎不牢或棱角未加衬垫不吊吊物必须捆挂牢固、平稳，重心处于吊钩正下方，捆扎有棱角或利口的物件时，接触处应垫以麻袋、橡胶等物。吊物上站人或浮置物不吊吊物上严禁有人或其他浮放物品，严禁在吊物上搭载人员，以防人员坠落或物件坠落引发事故。安全装置失灵不吊确保所有安全装置如限位开关、超载保护器、紧急停止按钮等灵敏可靠，严禁短接或拆除限位器，安全装置失灵时禁止作业。光线阴暗看不清吊物不吊作业环境照明必须充足，光线阴暗导致看不清吊物时严禁操作，夜间作业需保障照明符合安全规定。埋在地下的物件不吊严禁吊拨埋在地下或冻结在地面上的物件，因无法准确判断重量及受力情况，易导致钢丝绳断裂或设备损坏。斜拉歪拽不吊严禁斜拉歪吊，起吊时应保持垂直，避免侧向斜吊、拉拽受吊物，以防吊物摆动、钢丝绳受力不均断裂或设备倾覆。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊严禁吊运易燃易爆品，如氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品，此类物品吊运需遵守专项安全技术要求。带棱角、快口未垫好的物件不吊带棱角、快口的物件未采取衬垫等防护措施时严禁起吊，以防割断吊索具导致吊物坠落。06行吊事故案例分析脱钩事故案例及原因分析典型脱钩事故案例1981年8月29日，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包，因未挂牢脱钩，吊高至2米时坠落，致技术员路××死亡。1985年5月4日，某市运输公司起重大队司索工李××装木料时，挂钩脱落被砸身亡。直接原因：吊装不牢与护钩失效吊物未挂牢或捆扎不牢固，如叶包吊装未确认挂钩到位；吊钩缺乏有效护钩装置或装置故障，无法防止吊物意外脱出；吊装方法不正确导致吊钩钩扣变形、开口过大。根本原因：人员意识与管理疏漏司索工安全意识淡薄，工作态度不端正，未严格执行挂钩检查流程；受害者自我保护意识差，进入危险区域；管理部门未加强现场监管，未禁止无关人员在吊运区域逗留。吊索断裂事故案例及原因分析

典型吊索断裂事故案例1981年11月11日，某市石油加工厂装卸队用两条3分钢丝绳吊索起吊4吨机床，因吊索选择不当且吊装不平衡，起吊后两条钢丝绳突然全部断开，导致机床摔坏，损失价值36万元。超载起吊是主要直接原因事故中，吊4吨物件应选用6分钢丝绳吊索，却使用了3分吊索，属于严重超载。作业人员对吊物重量不明或忽视额定载荷，盲目起吊导致吊索承受超负荷拉力而断裂。斜吊斜拉加剧吊索受力案例中因一端绳长导致机床倾斜，形成斜吊状态，使吊索受力不均，加重了单侧负荷。斜吊还可能造成乱绳挤伤切断钢丝绳，进一步增加断裂风险。长期使用缺乏维护保养钢丝绳因疲劳变形、磨损损伤、腐蚀等达到或超过报废标准仍继续使用，会显著降低其强度。如未定期检查润滑，钢丝间摩擦加剧，易引发断裂事故。歪拉斜吊事故案例及原因分析

典型歪拉斜吊事故案例1983年9月20日上午，某蛋品冷库工程工地，春光号起重机吊混凝土吊斗时因不垂直，重心偏离起吊垂直线约2米，起吊后吊斗缓慢前移。前方指挥邵某正背朝吊机讲话，砼工小马见状大叫闪开，吊车司机鸣号并推操纵杆下降吊点，因电源突然跳闸措施失效，吊斗撞击邵某，终因内脏多处严重损伤不治身亡。

事故直接原因违章作业，歪拉斜吊，导致吊斗重心偏离起吊垂直线，是引发本起事故的直接原因。

事故主要原因现场指挥混乱，指挥邵某玩忽职守，砼工小马无证违章指挥；春光号吊机平常维修保养不好，关键时刻突然跳闸，是这起事故的主要原因。