船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定培训

船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：分段搭载定位安全管理概述02管理职责划分03施工前准备要求04施工过程安全管理CONTENTS目录05施工结束后安全管理06风险评估与应急预案07安全管理持续改进01引言：分段搭载定位安全管理概述分段搭载定位的定义分段搭载定位的定义与重要性

指在船舶及海工建造过程中，将建造好的分段按照设计要求进行组装、定位的过程，是船体逐层搭建的关键工序。分段搭载定位的行业背景

随着船舶及海工建造行业快速发展，分段搭载定位因操作复杂、技术要求高，成为建造过程中具有一定危险性的关键环节。安全管理的核心重要性

直接关系到施工人员生命安全与企业财产安全，是保障船舶建造质量、避免垮塌坍塌等事故、实现生产稳定运转的基础。01安全管理规定制定的目的与意义核心目的：强化安全管理，预防事故发生为加强船舶及海工建造过程中分段搭载定位施工安全管理，避免施工中发生安全事故，保障人员生命安全与企业财产安全。02规范作业行为，明确安全责任明确各部门（技术、建造组、施工、安监部等）及作业人员在分段搭载定位中的安全职责，规范施工队伍作业行为，落实施工安全责任。03保障生产顺利，提升作业效率通过制定科学的安全管理规定，确保分段搭载定位工作安全、有序、高效进行，为船舶及海工建造整体生产进度提供坚实的安全保障。04维护行业秩序，促进健康发展在船舶及海工建造行业快速发展的背景下，统一和规范分段搭载定位安全管理，有助于提升行业整体安全水平，确保工人身心健康，促进产业健康可持续发展。行业背景与安全形势分析船舶及海工建造行业发展现状船舶及海工建造行业是国家重要的战略性产业，随着全球航运和海洋资源开发需求的增长，船舶及海工装备向大型化、复杂化、高端化发展，分段搭载作为建造关键工序，其技术要求和安全管理难度持续提升。分段搭载定位作业的重要性分段搭载定位是将船体分段按设计要求进行组装、定位的核心环节，直接关系到船舶及海工产品的建造质量、周期和成本。该工序涉及大件吊装、高空作业、焊接切割等高危作业，是建造过程中安全风险较高的环节。当前安全管理面临的挑战当前分段搭载定位作业面临多重安全挑战，包括：操作环境复杂（高空、密闭空间、交叉作业等）、大型起重设备使用频繁、特种作业人员技能要求高、多部门协同管理难度大等，易发生起重伤害、高处坠落、物体打击等安全事故。制定安全管理规定的必要性为有效防范分段搭载定位作业中的安全风险，保障作业人员生命安全和企业财产安全，规范作业行为，明确各部门及人员职责，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全管理规定势在必行。02管理职责划分

技术部门职责：封焊工艺与技术要求01分段类型适配的封焊工艺制定技术部门需依据船舶及海工不同分段的结构特点、材质及受力情况，针对性制定封焊工艺方案，确保工艺的适用性与安全性。

02明确封焊技术核心参数要求提出具体的封焊技术要求，包括封焊的精确位置、焊角大小、焊接材料规格及焊接质量等级等关键参数，作为施工的技术标准。

03外板临时支撑安装图设计负责绘制外板临时支撑安装图，明确支撑的类型、规格、安装位置及固定方式，保障分段在搭载定位过程中的结构稳定性。

04必备工装图的设计与提供设计并提供分段搭载定位所需的各类工装图，如定位夹具、测量辅助工具等，确保施工过程中工装设备的规范使用与作业精度。

船舶建造组（项目组）职责：施工协调与顺序安排

分段搭载顺序规划与确定根据船舶及海工建造的设计要求和工艺逻辑，负责确定各分段的搭载先后顺序，确保整体建造流程的科学性和连续性。

施工任务的合理分配与安排结合分段类型、施工资源及工期要求，合理安排分段搭载施工任务，明确各施工环节的时间节点和工作内容。

施工过程的整体协调工作统筹协调技术、施工、安监等各相关部门，以及各施工队伍之间的工作衔接，及时解决施工中出现的矛盾和问题，保障施工顺利进行。

施工进度与安全的监控管理对分段搭载施工进度进行跟踪，确保按计划推进；同时关注施工过程中的安全状况，配合安监部落实安全管理要求，防止安全事故发生。施工部门职责：作业指导书与安全责任落实分段搭载定位施工作业指导书编制根据分段类型，负责制订施工作业指导书，明确施工生产安全要求，规范施工队伍作业行为，为分段搭载定位施工提供技术与安全操作依据。施工安全责任分解与落实将施工安全责任层层分解，落实到具体岗位和人员，确保每个环节都有明确的安全责任人，形成全员参与的安全管理责任体系。施工准备与安全管理工作实施负责分段搭载定位施工前的各项准备工作，包括人员、工具、材料等方面的准备，同时做好施工过程中的安全管理工作，保障施工安全有序进行。

安监部职责：安全监督检查与管理施工全过程安全监督对分段搭载定位施工的准备阶段、实施阶段及结束后的各环节进行全面监督检查，确保各项安全管理规定和措施得到有效落实。

安全检查与隐患治理定期组织开展分段搭载定位施工安全检查，及时发现物的不安全状态、人的不安全行为等安全隐患，并督促相关部门和单位进行整改治理。

安全制度执行监督监督检查船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定、施工作业指导书等相关安全制度和操作规程的执行情况，确保作业人员按章操作。

安全责任落实监督监督检查各相关部门和人员在分段搭载定位施工安全管理中的职责履行情况，确保安全责任层层落实到位。吊装摘钩确认责任与管理要求摘钩确认责任主体与分工各企业应制定分段搭载吊装摘钩确认表，明确摘钩条件，落实摘钩安全检查确认责任。施工部门负责具体检查，安监部负责监督，确保责任到人。摘钩前核心检查项目摘钩确认项目至少包括：搭载定位分段已按封焊工艺要求封焊固定；摘钩人员施工通道或高空作业车安全可靠；对重量较大的钢丝绳吊索及卸扣采取固定措施，防止摘钩后晃动或坠落。摘钩操作管理规范企业须结合《船舶及海工建造大件吊装安全管理规定》（试行）中分段吊装摘钩要求，落实摘钩前检查确认，满足要求后方可下达摘钩指令，严禁未经确认擅自摘钩。03施工前准备要求

作业人员资质与技能要求特种作业人员持证要求特种作业人员（如起重工、电焊工等）必须持有有效的特殊工种操作证，方可参与分段搭载定位作业。

工艺方案掌握要求参与分段搭载定位的人员必须掌握定位工艺方案的要求，熟悉分段搭载的流程和技术参数。

安全防护用具穿戴规范作业人员需按照规定要求穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护手套、安全鞋等，确保作业过程中的人身安全。

工具材料使用技能作业人员应能熟练使用搭载定位所需工具和材料，如千斤顶、手拉葫芦、测量仪器等，并确保工具性能完好。基本配备要求劳动防护用品配备与使用规范作业人员必须穿着符合实际操作要求的防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜、防滑工作鞋等，根据作业类型补充配备防护服、安全带等专用防护用品。使用管理规定在分段搭载作业期间，作业人员不得擅自解除或取下防护装备，防护用品应保持完好状态，破损或失效的必须立即更换，严禁使用不合格防护用品。特殊作业防护增强进行切割、焊接作业时，必须额外配备焊接面罩、防火手套和阻燃防护服；高空作业人员必须使用双钩式安全带，并确保有效固定在安全可靠的承重部位。检查与维护责任施工部门应定期对劳动防护用品进行检查，建立发放登记台账，作业前个人需对所使用的防护用品进行外观检查，确认无损坏后方可使用。施工工具与材料准备及检查

必备工具与材料清单提前准备性能完好的搭载定位工具和材料，包括：千斤顶、手拉葫芦、花篮螺丝、码板、测量仪器、吊装工具、封焊材料等。

工具安全性能要求搭载封固用的钢丝绳和手拉葫芦应在平面或低处提前安装到位，确保其安全性能符合施工要求。

材料预处理要求对于需要修割的有余量分段应尽量在地面提前修割完毕，降低修割作业的难度和风险。

工具与材料检查标准施工前需对准备的工具和材料进行全面检查，确保其性能完好、符合安全标准，不合格的工具和材料不得投入使用。

作业区域安全检查与警示标志设置施工前区域安全检查施工区域下方和周边危险区域应提前设置警示标志，禁止无关人员进入；施工区域内影响施工的障碍物需提前拆除，临时栏杆在分段吊装临近时方可拆除，并落实临时安全防护措施。

作业平台安全要求搭载施工的作业平台应安全可靠，对于甲板、底部等四周无遮挡和带有孔洞的立体分段，在吊装前须事先搭好护栏，确保作业人员安全。

警示标志规范设置作业现场应设置明显的安全警示标识，明确划分船段区域和分段施工区域，确保区域划分清晰、各自独立，防止人员冲突和意外事件发生。

吊装区域警戒管理分段吊装定位过程中，起重指挥人员需做好现场人员疏导和监护，禁止人员进入死角位置或在分段间隙中穿行，设置警戒区并安排专人监护。

大件吊装作业审批流程作业申请提交施工部门根据分段吊装需求，填写大件吊装作业申请表，明确分段重量、吊装位置、使用设备及安全措施等内容，并附分段吊装工艺文件。

技术部门审核技术部门对吊装工艺的可行性、吊耳设计、受力计算等进行审核，确认吊装方案符合技术标准，80吨及以上分段吊装工艺需同步提交安全和质量部门备案。

安全部门审批安监部对作业现场安全措施、特种作业人员资质、吊装设备检验情况等进行审查，重点核实吊装区域警示标识设置、作业平台防护及应急预案等内容。

审批结果下达审批通过后，由安全管理办公室向施工部门下达作业许可，明确作业时间、监护人员及注意事项；未通过的需整改后重新申请，严禁未经审批擅自吊装。04施工过程安全管理

起重指挥人员作业安全要求01严格遵守操作规程与现场指挥起重指挥人员需严格按照《船舶及海工建造大件吊装安全管理规定》(试行)和岗位操作规程执行，服从统一指挥，准确引导起吊，并负责现场人员疏导与监护，严禁吊装定位过程中人员进入死角位置或在分段间隙穿行。

02动态调整与安全判断起重指挥人员应根据装配定位需求，在确保安全的前提下指挥吊车进行适当调整；当分段搭载作业出现偏差无法装配到位时，须立即停止作业，将分段降至距地面300mm以下高度并固定，设置警戒区监护，及时联系相关人员到场制定解决方案。

03吊装作业前的准备与检查作业前需确认吊装设备、吊索具等符合安全标准，检查吊装区域下方及周边危险区域警示标志设置情况，确保无关人员已撤离；对分段重量、重心位置及吊耳强度进行复核，严禁超载吊装或冒险作业。分段定位装配与电焊作业安全规范装配作业基本安全要求严格遵守操作规程及公司安全管理规定，搭载工具、材料须稳固放置于工作平台。上下分段作业时，确保工作平台或安全防护措施到位，切割作业需对切割物采取防坠落措施并设专人监护。封固焊接质量安全控制装配工需明确标划封固加焊位置、焊角大小并检查确认焊工操作；电焊工按要求施焊，确保焊接质量。定位用临时吊耳、支撑的装配焊接实行实名制，相关人员需签名确认。作业区域协同与隔离明确划分船段区域与施工区域，确保独立无冲突。严禁在分段搭载期间进行冲击力较大的操作（如钢板打孔、异型角钢加工），此类作业需在搭载完成后于专门场地进行。脚手架作业安全管理要求

脚手架搭设人员资质要求脚手架作业人员必须严格执行本岗位作业安全要求和脚手架搭设标准，具备相应资质并熟悉施工需求，确保搭设质量符合安全规范。

脚手架搭设过程安全管控脚手架搭设过程中禁止其他作业人员进入作业区域，避免交叉作业引发安全事故，搭设完成后需经检验合格方可投入使用。

脚手架使用安全管理使用中的脚手架应定期检查维护，确保其稳固可靠，严禁超载使用或擅自拆改结构，作业人员上下脚手架需走专用通道并做好防护措施。

生产技术人员现场监控职责施工协调与现场监控项目负责人、作业长根据搭载吊装分段等级，做好施工整体协调和现场监控，对施工中物的不安全状态、人的不安全行为及时纠正。

精度与安全监督检测技术人员监督检测重要分段搭载施工精度和安全，现场分析解决施工疑难问题，确保分段位置精确、无倾斜。

风险隐患排查处理对分段搭载过程中出现的设备运行异常、操作不规范等风险隐患，及时组织排查并采取整改措施，防止事故发生。

施工偏差处理与应急措施施工偏差处理原则当分段搭载作业出现偏差无法装配到位时，应立即停止作业，将分段降低到距地面300mm以下的高度，并进行适当固定，设置警戒区，做好现场监护，严禁在未采取安全措施的情况下继续调整或强行装配。

偏差处理流程偏差发生后，施工负责人需立即联系技术人员、质检人员到场，共同分析偏差原因及影响程度，制定专项解决方案并经审批后方可实施。处理过程中需全程记录调整步骤及技术参数，确保可追溯。

常见应急场景处置针对吊装过程中吊索具异常、分段倾斜、焊接质量缺陷等突发情况，需预设应急处置程序。例如，吊索具异响或变形时，应立即停止吊装，检查确认无安全隐患后方可继续；发现分段倾斜超限时，立即启用临时支撑加固并疏散周边人员。

应急资源保障施工现场应配备应急通讯设备、临时支撑工具（如千斤顶、手拉葫芦）、警戒标识、急救用品等物资，并定期检查其完好性。同时，明确应急联络人员及联系方式，确保事故发生后能快速响应。05施工结束后安全管理摘钩检查确认流程与标准

摘钩前检查确认责任各企业应制定分段搭载吊装摘钩确认表，明确摘钩条件，落实摘钩安全检查确认责任，相关人员需严格按照确认表内容执行检查并签字确认。

分段封焊与固定检查搭载定位分段已按封焊工艺要求进行封焊和固定，焊接质量和固定强度需达到规定标准，确保分段在摘钩后能够保持稳定状态。

摘钩作业通道安全检查摘钩人员所需施工通道或高空作业车已设置到位且安全可靠，通道应畅通无阻，高空作业车的停放和支撑应符合安全规范，保障摘钩人员的作业安全。

吊索具固定措施检查已对重量较大的钢丝绳吊索及卸扣采取措施进行固定，摘钩后不会造成钢丝绳吊索晃动或卸扣坠落，防止吊索具坠落引发安全事故。

作业区域人员安全确认摘钩区域下方5米范围内无其它作业人员，已设置警戒区并明确标识，确保无关人员远离作业区域，避免摘钩过程中对人员造成伤害。

临时栏杆安装与恢复要求临时栏杆安装时机对于甲板、底部等四周无遮挡和带有孔洞的立体分段，必须在吊装前事先搭好临时栏杆，以防止人员或物体坠落。

临时栏杆拆除原则施工区域内的临时栏杆必须在分段吊装临近时，方可安排拆除。栏杆拆除后要立即落实必要的临时安全防护措施，如设置警示带、专人监护等。

分段搭载后栏杆恢复要求分段搭载到位后应立即安装和恢复临时栏杆，确保作业人员在后续施工过程中有可靠的安全防护，防止高空坠落事故发生。施工现场清理与工具存放规范施工区域清理要求分段搭载作业结束后，应立即清理施工区域内的散落材料、焊渣、废弃物等，确保通道畅通、无障碍物。对切割下的材料需采取防坠落措施并及时清运，避免遗留安全隐患。临时栏杆与安全设施恢复分段搭载到位后，须立即安装和恢复临时栏杆等安全防护设施，对拆除的栏杆应按原标准重建，确保作业平台周边防护连续有效。工具材料分类存放管理千斤顶、手拉葫芦、测量仪器等工具应统一存放于指定工具箱，码板、封焊材料等耗材需分类堆放并标识。严禁在高空平台或分段边缘随意放置工具，防止坠落伤人。吊装索具回收与检查摘钩后的钢丝绳吊索、卸扣等吊装工具应及时回收，进行清洁、检查和维护，确认无损伤后按规格分类存放于干燥通风处，避免锈蚀或变形影响下次使用。

活络墩沉降检查与加固措施沉降检查周期要求分段搭载使用活络墩（砂箱）进行承重时，企业应建立每周定期检查制度，确保及时发现沉降隐患。

沉降检查核心内容检查内容包括活络墩整体稳定性、砂箱压缩量、支撑接触面变形情况及周边结构受力状态，发现异常立即停工处置。

加固作业实施标准当检测到沉降超过允许范围时，应采用千斤顶辅助抬升后补充砂料或更换砂箱，并重新按封焊工艺要求固定，严禁带隐患继续施工。

检查记录与追溯要求检查及加固过程需形成书面记录，由项目负责人、安全员及操作人三方签字确认，存档期限不少于该船舶建造项目质保期。06风险评估与应急预案

分段搭载定位主要风险因素识别人员操作风险特种作业人员无证上岗或资质失效，作业人员未掌握定位工艺方案要求，违规操作起重设备或焊接设备，易导致操作失误引发事故。

设备设施风险吊装设备（如吊车、行车）制动器、缓行器失效，吊索具（钢丝绳、卸扣）安全系数不足或损坏，脚手架、作业平台搭设不规范、不牢固，存在坍塌、坠落风险。

作业环境风险施工区域未设置警示标志，无关人员误入危险区域；恶劣天气（如大风、暴雨）进行作业，影响吊装稳定性；施工区域存在障碍物未及时清理，影响作业安全。

工艺技术风险分段搭载顺序不合理，分段重量估算错误导致超载吊装；封焊工艺不当、临时支撑安装不牢固，分段定位后稳定性差，易发生倾斜、垮塌。

物料管理风险搭载定位工具（千斤顶、手拉葫芦等）性能不完好，封焊材料质量不合格；分段在运输、吊装过程中绑扎固定不可靠，存在滑落、碰撞风险。

风险控制措施与安全预警机制施工前风险控制措施施工前，根据大件吊装作业审批要求，做好分段搭载吊装作业的审批工作；搭载定位施工区域的下方和周边危险区域设置警示标志，禁止无关人员进入；提前拆除施工区域内影响施工的障碍物，临时栏杆在分段吊装临近时方可拆除，并落实临时安全防护措施。

施工过程风险控制措施起重指挥人员严格按照规定和操作规程指挥，吊装定位过程中禁止人员进入死角或在分段间隙穿行；分段定位装配、电焊作业时，工具材料稳固放置，切割作业采取防坠落措施；脚手架搭设过程中禁止其他人员进入，作业平台确保安全可靠。

安全预警机制建立船舶生产部门逐项分析分段搭载定位各阶段安全风险，提出安全预警；项目负责人、作业长对施工中物的不安全状态、人的不安全行为及时纠正；技术人员监督检测重要分段施工精度和安全，现场分析解决疑难问题，确保风险早发现早处理。应急预案编制核心要素应急预案编制与演练要求

应明确应急组织机构及职责、风险辨识与分级、应急响应程序（含报警、人员疏散、医疗救护、设备抢险等）、应急资源保障（如应急设备、救援队伍联系方式）及后期处置措施，确保覆盖分段搭载过程中可能发生的吊装坠落、物体打击、火灾等各类事故。应急预案评审与更新机制

预案编制完成后需经技术部门、安监部及施工单位联合评审，每年至少组织一次评审修订；若发生重大事故或工艺、设备、环境发生变化，应及时更新预案内容，确保其针对性和可操作性。应急演练频次与形式要求

企业应每半年至少组织一次综合性应急演练，每季度针对高风险环节（如大型分段吊装）开展专项演练；演练形式包括桌面推演、现场实操等，参与人员需覆盖指挥人员、作业人员及应急救援队伍，演练后需形成评估报告并整改问题。演练记录与改进措施

演练过程需详细记录参与人员、演练内容、发现的问题及整改措施，建立演练档案；对演练中暴露出的应急物资不足、响应流程不畅等问题，应制定整改计划并跟踪落实，持续提升应急处置能力。07安全管理持续改进安全检查与隐患治理闭环管理

检查计划与实施根据分段搭载施工进度，制定日、周、月度安全检查计划，明确检查项目、标准及责任人。重点检查吊装设备、临时支撑、作业平台、安全防护设施及特种作业人员资质等。隐患排查与记录采用现场巡查、专项检查及季节性检查相结合的方式，对发现的安全隐患（如吊装索具磨损、临时栏杆缺失、违规操作等），需详细记录在《安全隐患排查登记