(新版)炼钢厂连铸工岗位应知应会题库(含答案)

(新版)炼钢厂连铸工岗位应知应会题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.连铸中间包钢水过热度一般控制在（）范围内，可兼顾坯壳厚度与内部质量。A.5～15℃ B.15～30℃ C.30～45℃ D.45～60℃答案：B2.结晶器冷却水流量突然下降，最先采取的操作是（）。A.降拉速 B.关塞棒 C.立即停浇 D.切换备用泵答案：D3.板坯表面纵裂缺陷主要与结晶器（）异常相关。A.锥度 B.水温 C.水口插入深度 D.保护渣粘度答案：A4.高拉速条件下，为防止漏钢，通常采用（）技术。A.电磁制动 B.轻压下 C.结晶器液面检测 D.二冷动态配水答案：A5.连铸保护渣三层结构中，起润滑作用的是（）。A.粉渣层 B.烧结层 C.液渣层 D.碳层答案：C6.中间包干式料烘烤终点判断依据是（）。A.表面发红 B.测温≥1100℃ C.无水汽逸出 D.燃气阀全开答案：C7.低碳铝镇静钢浇铸过程，水口堵塞物主要成分为（）。A.Al₂O₃ B.SiO₂ C.TiN D.CaS答案：A8.二冷区比水量单位是（）。A.L/t B.m³/(t·min) C.L/kg D.kg/t答案：A9.结晶器液面波动±（）mm以上即判定为重大波动，需立即干预。A.2 B.3 C.5 D.8答案：C10.轻压下技术主要改善铸坯（）缺陷。A.表面裂纹 B.中心偏析 C.角裂 D.皮下气泡答案：B11.连铸坯鼓肚量测量常用（）传感器。A.激光测距 B.涡流 C.红外测温 D.应变片答案：A12.结晶器铜板镀层材料Cr层厚度一般控制在（）μm。A.50±5 B.100±10 C.200±20 D.300±30答案：B13.钢水回磷主要发生在（）工序。A.转炉 B.精炼 C.中间包 D.结晶器答案：C14.连铸开浇“升速法”是指拉速按（）曲线递增。A.线性 B.抛物线 C.指数 D.阶梯答案：B15.电磁搅拌运行电流频率通常为（）Hz。A.0.5～5 B.50 C.200 D.1000答案：A16.铸坯表面网状裂纹产生温度区间为（）。A.700～900℃ B.900～1200℃ C.1200～1400℃ D.1400℃以上答案：A17.中间包覆盖剂碱度（CaO/SiO₂）控制在（）可吸附夹杂物。A.0.5～0.8 B.0.8～1.0 C.1.0～1.5 D.1.5～2.0答案：C18.连铸二冷喷嘴雾化角增大，则冲击面积（）。A.增大 B.减小 C.不变 D.先增后减答案：A19.结晶器保护渣熔速测试温度统一规定为（）。A.1200℃ B.1250℃ C.1300℃ D.1350℃答案：C20.板坯连铸机扇形段辊缝精度要求±（）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.3 D.0.5答案：B21.钢水氢含量≥（）ppm时，铸坯极易产生白点。A.3 B.5 C.7 D.10答案：B22.连铸坯低倍试样检验，硫印法可显示（）分布。A.夹杂物 B.偏析线 C.裂纹 D.气泡答案：B23.结晶器水缝流速设计值一般≥（）m/s，保证湍流换热。A.3 B.6 C.10 D.15答案：B24.采用大包下渣检测涡流传感器，其检测目标为（）。A.钢水温度 B.渣层厚度 C.钢水导电率突变 D.氩气流量答案：C25.连铸坯表面振痕深度超标时，精整需局部（）。A.火焰清理 B.砂轮研磨 C.抛丸 D.酸洗答案：B26.二冷区采用气-水雾化冷却，比全水冷可减少（）%耗水量。A.10～20 B.20～30 C.30～40 D.40～50答案：C27.高碳钢（C=0.8%）液相线温度经验公式计算值约为（）℃。A.1450 B.1490 C.1520 D.1550答案：B28.连铸坯热送热装温度≥（）℃时，可取消加热炉均热段。A.400 B.600 C.800 D.1000答案：C29.板坯连铸机结晶器宽度在线调宽速度一般≤（）mm/min。A.1 B.2 C.4 D.8答案：B30.连铸生产“恒速恒温”原则中，“恒温”指中间包温度波动≤（）℃。A.5 B.10 C.15 D.20答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于连铸漏钢预报手段的有（）。A.热电偶矩阵 B.结晶器摩擦力监测 C.液面检测 D.红外热像答案：ABD32.保护渣的理化性能包括（）。A.熔点 B.粘度 C.表面张力 D.氧化性答案：ABC33.中间包冶金功能有（）。A.分流 B.稳流 C.去夹杂 D.成分微调答案：ABC34.二冷区铸坯表面回温过高可能导致（）。A.中间裂纹 B.表面纵裂 C.鼓肚 D.偏析答案：AC35.电磁搅拌模式按安装位置分为（）。A.结晶器M-EMS B.二冷S-EMS C.凝固末端F-EMS D.大包EMS答案：ABC36.连铸坯表面缺陷酸洗检验常用试剂有（）。A.盐酸+氯化铜 B.硝酸+酒精 C.苦味酸 D.硫酸铜答案：AC37.影响结晶器热流密度的因素有（）。A.拉速 B.保护渣性能 C.铜板厚度 D.冷却水压力答案：ABCD38.轻压下参数包括（）。A.压下量 B.压下区间 C.压下速率 D.扇形段开口度答案：ABC39.连铸开浇“引锭头”密封常用材料有（）。A.石棉绳 B.耐火泥 C.冷钢片 D.铝箔答案：ABC40.高拉速板坯连铸机二冷区动态配水模型输入信号有（）。A.拉速 B.钢水过热度 C.铸坯表面温度 D.钢种碳当量答案：ABCD三、填空题（每空1分，共30分）41.结晶器冷却水水质要求：Cl⁻≤________ppm，电导率≤________μS/cm。答案：50，50042.中间包永久层厚度一般________mm，工作层厚度________mm。答案：120～150，30～5043.板坯连铸机结晶器锥度公式：锥度=（上口宽−下口宽）/________×100%。答案：上口宽44.高碳钢液相线温度经验公式：T_L=1538−________×C−________×Si−________×Mn。答案：90，28，545.连铸坯中心偏析评级按________标准，分________级。答案：GB/T226，546.保护渣消耗量一般要求________kg/t，其中液渣层厚度________mm。答案：0.3～0.5，8～1547.二冷区喷嘴雾化水滴平均直径≤________μm，方可称为精细雾化。答案：20048.结晶器摩擦力正常值≤________kN，报警值≤________kN。答案：200，30049.电磁搅拌运行电流过高会导致铸坯________缺陷，电流过低则________不足。答案：白亮带，搅拌效果50.连铸坯热送热装温度梯度≤________℃/m，防止________裂纹。答案：100，热应力51.中间包最大允许渣层厚度≤________mm，超过则需________操作。答案：50，排渣52.板坯连铸机扇形段夹辊材质为________，表面硬度________HRC。答案：42CrMo，45～5053.结晶器水缝宽度公差≤________mm，否则需________处理。答案：0.3，铣削54.连铸坯低倍检验试样加工粗糙度Ra≤________μm，腐蚀时间________s。答案：1.6，30～6055.高拉速条件下，结晶器液面波动允许值≤________mm，采用________控制。答案：±3，液面自动控制四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）56.结晶器冷却水进出温差越大越好，可提高冷却效率。（）答案：×57.电磁搅拌运行方向可与拉坯方向同向或反向。（）答案：√58.保护渣碳含量越高，熔化速度越快。（）答案：×59.中间包干式料烘烤温度越高，寿命越长。（）答案：×60.连铸坯表面振痕深度与负滑脱时间成正比。（）答案：√61.二冷区采用干式冷却可完全消除铸坯表面裂纹。（）答案：×62.高碳钢比低碳钢更易产生中心偏析。（）答案：√63.结晶器铜板镀Ni-Cr层主要目的是提高导热系数。（）答案：×64.连铸开浇时，引锭杆送入速度必须与拉速同步。（）答案：√65.轻压下技术适用于所有钢种，无需区分碳含量。（）答案：×五、简答题（每题5分，共30分）66.简述结晶器锥度对板坯表面纵裂的影响机理。答案：锥度过小→坯壳与铜板间隙大→热流下降→坯壳薄→应力集中→纵裂；锥度过大→摩擦力增大→坯壳撕裂→纵裂；合理锥度保证均匀传热，坯壳厚度均匀，避免纵裂。67.写出中间包钢水过热度与拉速匹配的经验原则，并说明原因。答案：过热度高→拉速可适当提高，以利用良好流动性；过热度低→拉速降低，防止水口堵塞和坯壳过薄；原则：过热度每升高10℃，拉速可提高0.1m/min，但上限受裂纹敏感性限制。68.说明电磁搅拌在凝固末端（F-EMS）改善中心偏析的物理机制。答案：F-EMS打断柱状晶搭桥，碎化树枝晶，增加等轴晶比例；强制流动使溶质元素均匀化，降低中心正偏析；同时降低中心缩孔，提高致密度。69.列举连铸坯热送热装对轧钢工序的三项直接效益，并给出数据范围。答案：①加热炉能耗降低30～50kWh/t；②氧化烧损减少0.3～0.5%；③加热时间缩短20～30min，轧机产能提高10～15%。70.简述二冷区动态配水模型“温度反馈+前馈”策略的实现步骤。答案：1.在线红外测温获取表面温度；2.与目标温度曲线比较得偏差；3.PID计算需调整水量；4.前馈模块根据拉速、过热度预测热负荷；5.综合输出喷嘴流量设定值；6.阀位闭环调节，周期≤1s。71.说明高碳钢（0.8%C）采用轻压下后，中心碳偏析指数的变化规律。答案：无压下偏析指数1.25～1.35；轻压下2mm，指数降至1.05～1.10；压下量增至4mm，指数0.95～1.00；过量压下6mm，指数反弹至1.08，因内裂导致溶质渗出。六、计算题（每题10分，共30分）72.某厂板坯连铸机拉速1.3m/min，断面220mm×1300mm，钢水过热度25℃，目标表面温度950℃，二冷区目标比水量0.9L/kg。已知钢密度7.6×10³kg/m³，液相线温度1510℃，求：（1）每米坯质量（kg/m）；（2）若二冷区长度15m，计算总耗水量（L/min）；（3）若采用气-水雾化可节水35%，求实际耗水量。答案：（1）m=ρ×A=7.6×10³×0.22×1.3=2.17×10³kg/m（2）Q=0.9L/kg×2.17×10³kg/m×1.3m/min=2538L/min（3）Q'=2538×(1−0.35)=1650L/min73.结晶器冷却水流量设计值4200L/min，进出水温差8℃，求系统带走热量（kW）。已知水的比热容4.18kJ/(kg·℃)，密度1kg/L。答案：P=Q·ρ·c·ΔT=4200×1×4.18×8=140832kJ/min=2347kW74.某高碳钢（0.75%C）轻压下区间固相率f_s=0.3～0.7，压下量4mm，压下速率0.8mm/min，求：（1）压下所需时间（min）；（2）若拉速1.0m/min，求压下区间长度（m）；（3）若压下力线性增加，最大力8000kN，求平均压下力。答案：（1）t=4/0.8=5min（2）L=1.0×5=5m（3）F_avg=8000/2=4000kN七、综合应用题（每题15分，共30分）75.某厂生产Q345C板坯，断面250mm×1500mm，拉速1.1m/min，浇铸过程突然出现结晶器摩擦力升至350kN、热电偶温升梯度>15℃/s、液面波动±6mm。请：（1）判断事故类型；（2）列出应急操作步骤（按时间顺序）；（3）给出后续预防措施。答案：（1）粘结性漏钢先兆。（2）步骤：①0s降拉速至0.6m/min；②5s开启备用泵，检查水压；③10s投入电磁制动，电流400A；④15s适当提高保护渣粘度，加入备用渣；⑤30s若摩擦仍>300kN，立即停浇并插入盲板；⑥记录坯壳颜色及热电偶位置，标识缺陷坯。（3）措施：①每浇次标定热电偶灵敏度；②保护渣熔速控制在0.35kg/t；③结晶器锥度在线测量周期≤3天；④建立摩擦力-拉速预警曲线，超限自动降速。76.某炼钢厂计划将低碳铝镇静钢（0.04%C）连浇炉数由6炉提高至12炉，现有中间包容量75t，塞棒耐材侵蚀速率0.2