高标准化农田施工组织设计

一、泵站工程1.施工流程施工测量

→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。2.主要施工方法2.1

测量放线正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。交接桩应有文字、图示，并办理

交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前

做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定

的结果应满足施工规范的要求。作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸

定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。2.2降水为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，

必须提前做好降水工作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，

向外排水。基坑内排水采用边缘设30cm×30cm

排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。2.3土方开挖及支撑基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。

在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T

自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽

量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特

点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。2.4垫层施工地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级

配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免

颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍

打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚

度的85%;分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。2.5浆砌石工程2.5.1

浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、

没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料

湿抗压强度应大于40MPa,

软化系数应大于0.7,密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。2.5.2浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5,表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。2.5.3

砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。2.5.4

砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆

之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积

水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，

上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15~

30mm,

较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下

面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。2.5.5

砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一

层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛

石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石

缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面

偏差在20mm

范围内不得大于30mm;

砌缝宽度，平缝15~20mm、

竖缝20～30mm。2.5.6

砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水

将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水

泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。2.5.7

所有砌筑砂浆必须拌和均匀，

一次拌料应在其初凝之前使用完。浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h

之内及时养护，养护时间14d,

并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。2.6钢筋施工钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：2.6.1按划筋位置进行绑筋。2.6.2绑扎已经摆好的钢筋。2.6.3保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，

一般控制在0.8—

1.0

米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的

水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块

尺寸约为3.5cm

见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标

号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。2.6.4立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。2.7模板安装模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法"进行施工。泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用

分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。应遵循下列规定：2.7.1分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。2.7.2当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口(外径)

1/4至1/3高度处分层。分层模板及窗口模板应事先做好连

接装置，使能迅速安装。安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。2.7.3

可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋

设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。2.7.4

采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，

并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5

厘米深的锥形槽，做防水处理。2.8混凝土施工混凝土施工本项目施工组织设计的"混凝土施工方法"进行施工。本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。2.9泵房工程2.9.1

泵站砌砖工程施工按本项目施工组织设计的“砌

体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。2.9.2

泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。2.9.3

泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标

号。沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。2.9.4

泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。2.10机电设备和金属结构安装2.10.1水泵、电机安装2.10.1.1根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基

础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环

分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同

心达到要求。符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土(浇

灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂)。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平2.10.1.2将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁

在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外

壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放

在两侧待用，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一

边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地

脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤

0.03mm/m,

中心不得大于±5mm,

高程偏差≤2mm。

吊入橡胶

轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、

底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预

留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、

中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。2.10.1.3利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以

下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、

出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，

拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。吊装定子、

基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚

螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电

机同心及高程。吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与

叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。使

用吊转子专用工具将电机转子吊入定子(将水压试验合格的

下油缸冷却器安放在下机架上),支承在下机架上4只千斤顶上。2.10.1.4上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴

摆度(处理镜板与推力头间绝缘垫)至安装规范范围内。用

专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车

(电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转),测量水导处水

泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及

方位，处理水泵法兰面。水泵轴的摆度符合安装规范要求后，

将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面

之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高

低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。2.10.1.5

测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电

阻，须符合安装规范要求。安装推力轴瓦及油缸测温元件。安装上、下油缸冷却器(须水压试验合格)。主轴定中心。2.10.1.6组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、

电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的

间隙(根据电机轴的摆度值及方位),使其符合安装规范要求。2.10.1.7安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙(根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求),安装水导轴承及水箱

部件。安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部

件.安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。2.10.1.8上、下油缸(安装期间已进行油渗漏试验)加油

.

电气接线。2.10.1.9机组试运转。2.10.2管道安装基础铺好后，测量重新给出管中线。下管前应对所有管

材的合格证进行检验验收，同时对外观(外观应无裂缝、缺

损、麻面)进行抽检，下管前将管口、管身内的泥土清理干

净，下管时一次就位。管道安装必须稳固，管内底高程应符

合设计要求，管道不得出现倒坡。管道安装应直顺，其允许

偏差为：中线位移15mm,

管内底高程±15mm,

相邻管内底高程为5mm。对于支撑槽要集中下管，注意保护基础不受破坏。2.10.3闸门安装闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查

应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。

闸门出厂

时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸、设计修改通

知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即

浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，

合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运过程中

采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装

时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进

行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水

座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接

头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。2.10.4螺杆式启闭机安装螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于

0.5/1000。启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动

处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应

按产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架

底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。2.10.5其它电气、金属结构安装。3.材料控制3.1钢筋3.1.1

钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。每批钢筋必须检查质量证明文件并进行相关性能试验。3.1.2

钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染、和

避免压弯。装卸钢筋时不得从高出抛掷。钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类设立标牌。3.2水泥3.2.1选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。3.2.2水泥的技术要求满足国家及行业规定。3.2.3水泥在存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，特别注意防潮。按品种、强度等级分批堆垛。3.3粗骨料3.3.1

粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石或碎卵石。3.3.2

粗骨料的压碎指标值及有害物质含量符合施工技术指南。3.4细骨料3.4.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。3.4.2

细骨料的颗粒级配及有害物质含量符合施工技术指南。3.5块石3.5.1

浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa,

软化系数应大于0.7,密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。3.5.2

砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必

要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆

之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。3.6

水以饮用水为最佳，如使用河道水应在检验合格后使用。二、渠系建筑物工程1.过机耕路涵洞施工1.1管道开挖1.1.1

管道开挖原则：平面曲线自然，保证开挖深度和宽度，沟度平整。1.1.2回填的原则：管顶20cm

内回填细土，压实系数不

小于90%,如遇不能深埋的段，用砼将涵管包裹；在坡度大于450地段，设镇墩，长60cm

宽深按设计院要求。1.1.3

本工程需要采用人工开挖沟槽，施工时严格按规范施工。1.2

本工程土方采用机械开挖、人工辅助，人工运土方

式进行。根据道路的位置的定位控制线，放线定出的开挖宽度，定出涵洞基础的灰线尺寸。1.2.1人工进行挖掘至设计标高上150

mm,

地基验槽前

清理挖至设计标高，并及时进行验槽，完善签字手续，立即

封闭，挖出的土方除留存回填土外及时运走。开挖深度较浅，基槽不考虑放坡和支护。1.2.2

本工程涵洞分为单孔管涵、三孔管涵及盖板涵。

管涵均为预制钢筋砼平接口管，内径0.8-1米。盖板涵为现浇钢筋涵板，涵墙体及涵底板均为M7.5

浆砌块石。1.3涵基、结构物放样结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样

时，用

J2

经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，控制好涵基、涵身的结构标高。1.4管涵施工要求1.4.1

运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防

碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用

经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面

许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。1.4.2

基础开挖；基础开挖应符合图纸要求。当在原有

灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。管基槽开挖后，应紧接着进行清基，便于下一道工序施工。1.4.3

垫层和基座；基槽清理进行铺设碎石垫层，进行夯实。再浇注混凝土、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出

现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。1.4.4

砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在

90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。1.4.4.1

碎石作垫层时，混合料的配合比设计，承包人

应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊

铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。1.4.4.2

混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。1.4.4.3

管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示结合土质及路基填土高度设置预留拱度。1.4.4.4

管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。1.4.4.5管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。1.4.5管涵敷设施工1.4.5.1

管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节

涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。1.4.5.2

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。1.4.5.3

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师

指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。1.5盖板涵结构盖板涵的涵底板、涵身均为

M7.5

水泥砂浆块石砌筑，盖板为钢筋混凝土现浇板。涵底板、涵身施工要求：基础开挖；基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水

流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。涵基槽开挖后，应紧接着进行清基，进行一道工序施工。1.5.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm,

当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面

上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，

灰缝厚度一般为20-30mm。

成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。1.5.2

砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审

核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L

滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。1.5.3分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，

砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡

上升。每日砌筑高度控制在1m

左右，并找平一次；外露面

水平灰缝宽度不大于25mm,

竖缝宽度不大于40mm,

相邻两

层间的竖逢错开距离不小于100mm;

伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。1.5.4

砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。1.5.5

砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理

干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24

小时

后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同

时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，

勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5

水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。1.6管道回填1.6.1

管道安装铺设完毕后，尽快回填，回填土中不应有砾石或其他物体。1.6.2

穿越不良地质段或沟槽开挖放坡不能出现塌方，

过大突发荷载造成

PE

管道变形应及时消除过量荷载，等管衬恢复原形后再按要求回填。1.6.3

在管道铺设同时用砂或符合要求的原土回填管道

的两肋，每次回填高度为0.06-0.15m,

人工捣实后再回填第

二层，直次回填到管顶以上0.3m

处。在回填过程中，管道

下部与管底间空隙必须夯实，防止出现空穴造成管道受力不

均，引起管道变形而使接口破坏，管道接口前0.4m

范围内不得回填，以便观察试压是否漏水。1.6.4管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.3m,以防止试压时管道系统产生摔倒移，造成漏水。1.6.5

试压合格后大面积回填，在管道充满水的情况下

进行，管顶0.3m

以上部分可以回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。1.7

砼管均采用场地预制或工厂预制，管壁内外侧表面

应平直圆滑，管外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。1.8预制砼管注意事项1.8.1

用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防

止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。1.8.2

同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量

不同的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。1.8.3

每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的

混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。1.9安装要求1.9.1应注意按管顶填土高度选用相应的管节。1.9.2

各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一

致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。1.9.3

管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应安

装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、

漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度

要求。抹带采用水泥砂浆，并在中间位置安装钢丝网，水泥砂浆厚度及宽度必须严格按规范及设计要求。2.沉砂池施工2.1施工方案依照水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量

工作，以线路中心线为界进展施工。采纳挖掘机开挖根底，

预留30cm

人工清基，维持基坑原状土不受扰动；当基坑有

水时，及时用水抽水，维持基槽枯燥。池底及池壁的制作采纳集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格依照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格依照设计配合比现拌现用。2.2原材料2.2.1石料2.2.1.1

石料应强韧、密实、巩固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及构造缺点，足设计要求。2.2.1.2

石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。2.2.1.3片石的厚度不该小于150

mm

(椭圆形和薄片者

不得利用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整外表且应略加粗凿。在角隅处利用较大石料，大致粗凿方正。2.2.1.4

块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度

200～300

mm,

石料宽度及长度应别离为石料厚度的1～倍

和～3倍。石料的锋利边角应凿去。所有垂直于外露面的镶

面石的外表，其凹陷深度不得大于20

mm。

角隅石或墩尖端的镶面石，依照需要应修凿至所需形状。2.2.2

砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师

要求。砂浆强度等级系指mm×mm×mm标准立方体试件，在温

度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压实

验所得的极限抗压强度值，以Mpa

表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于mm。2.2.3

其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。2.3要紧工序施工方式2.3.1

施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高

程，准确放出根底位置，并在施工中及时复核。依照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。2.3.2根底开挖开挖时严格操纵平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动

基底。土质基坑开挖采纳挖掘机开挖，人工配合，预留30cm

厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘~

外的地址，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑

边坡稳固性。保证根底开挖符合设计图纸要求及标准有关规

定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进展地基检测，如实

际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取

适当方法进展处置，当抵达设计和标准要求后进展下道工序。2.3.3根底施工底板加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下

料，严格依照设计图纸的数量、尺寸和形状弯制，焊接采纳双面焊，焊缝长度不小于5d,

焊缝饱满，其它技术要求严格执行标准。加工合格现场安装。底板安装完毕经监理工程师查验合格后及时进展根底混凝土作业。混凝土根底严格依照

设计和标准的要求施工，需要立模时，采纳标准化的组合钢

模板，依照设计图纸寸尺安装模板，采纳支撑加固。混凝土严格依照设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模

内，依照混凝土施工作业标准要求分层浇筑，插入式振动棒

振捣。浇筑底板顶面时，应操纵好流水面高程和大面平整度，

底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他依照?公路桥涵施工技术标准?要求进展处置。2.3.4池壁施工2.3.4.1

池壁加工制作集中在工作间完成，依据设计图

纸放样下料，严格依照设计图纸的数量、尺寸和形状弯制，

焊接采纳双面焊，焊缝长度不小于5d,

焊缝饱满，其它技术要求严格执行标准。加工合格现场安装。2.3.4.2

池壁立模池壁安装完毕经监理工程师查验合格

前方可立模。侧模、底模立模利用标准组合钢模板，采纳满堂碗扣支架方式。用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标

高，必要时依照标准要求预留必然的预拱度。支架安装完毕

后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳固性进展全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm,

模板平

面度操纵在5mm

以下。模板尺寸正确无误，其误差操纵在标准许诺范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板。2.3.4.3混凝土浇筑及时进展根底混凝土作业。混凝土根底严格依照设计和

标准的要求施工，需要立模时，采纳标准化的组合钢模板，

依照设计图纸寸尺安装模板，采纳支撑加固。混凝土严格依

照设计配合比现拌现用，利用吊车、料斗灌入模内，依照混

凝土施工作业标准要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观看到混凝土再也不下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓

慢抽出振捣棒，抽出速度过快可致使混凝土内部产生空洞。

同时，由专人负责观看模板的转变，随时检查支撑等，以避

免意外情形的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓。当混

凝土强调抵达5Mpa

以上时，经监理工程师同意后撤除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。2.3.4.4

拆模盖板砼强度抵达时，方可撤除侧模。底部

模板在砼强度抵达设计强度的85%以上，方可撤除。拆模时

自上而下，左右对称进展，拆模中要注意平安，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进展回填养护三、田间道路工程1.田间道路路基土方的填筑1.1施工工艺：地基处理→路堤的填筑→分层填筑→分层碾压。1.1.1地基的处理1.1.1.1

将地表的耕耘土或腐植土铲除干净，并运到指定地点存放。1.1.1.2

对生产垃圾进行清理，坟墓、暗沟、洞穴、树坑等按路基填筑方法分层填筑压实。1.1.1.3

当地面横坡陡于1:2.5时，按规范要求挖台阶，挖台阶自下而上进行，台阶宽度应大于或等于1米。1.1.2路堤的填筑1.1.2.1

施工机械的选择：距离较远的运土采用自卸式

汽车，较近处用推土机推土，铺土采用推土机，整平采用平地机，压路机采用12T

震捣式，挡墙背、涵管周边的填筑采用人工配合小型压实机械；蛙式打夯机或者手扶压路机。1.1.2.2本工程路基采用300mm

厚石渣换填筑。路基在

填筑前，先施工悬臂式混凝土挡土墙，待其完工并达到设计

强度后，根据场地内的坐标控制点，在场地内测设出路堤的

中心线，控制线，并根据中心线、控制线及断面尺寸测放出路堤坡脚控制桩，根据边桩定出路基坡脚边线。1.1.2.3

路基的填筑根据地形情况及施工机械的最佳组合将工作面分为若干个流水施工段，即碾压段、平整段、填筑段，当填料含水大时应增加晾晒段，四个工作顺序循环进行。1.1.2.4

地基经碾压至规定的密实度经检验合格和监理

签证后，即可进行上部路堤的填筑，填筑从最底层开始，按

要求层填筑，汽车从取土点运土至填筑区后卸成一个个的小

土堆，然后用推土机将小土堆推平，然后用平地机细平，在

此过程中派专人捡拾夹杂在土中的树根。铺填厚度一般不超

过

5

0cm,

每层压实后的厚度不大于30cm。

铺土厚度采用标

桩控制。在铺土过程中，应随时检测土的含水率，控制土的

含水率不超过土壤试验中求得的最佳含水率的+2%～3%。当

含水率过高时，采取晾干，当含水率过低时，洒水湿润，以达到最佳压实度。1.1.2.5

为保证路堤外侧的压实度，在填筑时，路堤每

侧宽出路堤断面各30cm,

当铺土厚度达到要求且表面平整

后，压路机方能开始碾压，压至规定遍数后及时测定土的密

实度，符合要求则进行上一层土的填筑，否则继续碾压直至达到规定的密实度。1.1.2.6

路堤达到设计的填筑高度后，修整边坡使路堤边坡坡度符合横断面尺寸。1.1.2.7路堤采取纵向分层填筑压实，严禁倾填施工。1.1.2.8

基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面，经压实、整平并核对其高程后，分别按基床表层与底层要求的密实度填筑压实。1.1.2.9路堤施工要做好防排水，基底、坡脚、填层面

均不得积水，填层面应做成向两侧倾斜1%～4%的横向排水坡度，防止下雨积水浸泡路基。1.1.2.10每层铺土厚度应均匀，压实面层应碾压平整。1.1.2.11根据土点的土层分布情况，地质勘探资料、地

表覆盖层下基岩，大部分为强风化及中微风化粉砂质泥岩。

岩石经爆破后用于路基的填筑，岩块间的空隙应用碎石渣塞

满。其中基床表层填料中不得含有粒径大于15cm

的石块，同一压实层的全宽使用同一种且条件相同的填料。1.1.2.12路堤路基面与基床表层一并填筑压实，成型后

的路基，应做到肩棱明显、路拱坡面合度，宽度、高程、平

整度符合规范要求。表面整平补填时，补填厚度小于10cm,将原压实层翻挖至少10cm

再补填压实。1.1.2.13

路基基床土的重型击实试验压实系数需符合

下列要求：基床表层即路基面以下0～0.6m

以内为93%;基床底层即路基面以下0.6～1.9m

以内为91%;底层以下为88%。1.1.2.14考虑到路堤的压缩与固结，在施工时要预留沉降量，预留沉降加高量根据路堤沉降观测情况及规范要求确定。1.1.2.15挡土墙背后填土：应随挡墙砌筑高度的升高，

按要求做反滤层墙背填土应采用人工回填，小型压实机械碾

压至要求密实度，当大型机械行驶及作业时，距挡土墙边缘

间距不小于1m。涵缺口的填筑从两侧分层对称填筑，填料粒

径不大于15cm,

其上分层填筑应用小型机械铺土、压实，厚度超过1m

时方允许在其上通过大型施工机械。2.泥结碎石路面施工准备工作

→测量定位

→

布置料堆

→摊料

→

拌和整平

→碾压→检查验收。2.1施工准备2.1.1

材料泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、

轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11:1(体积比)进行拌制。泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗

粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物2.1.1.1粘土：塑性指数2.1.1.2

碎石：石料抗压强度不低于40MPA;

碎石规格0.5-4,压碎值不大于30%,超过4的粒径要筛除，0.5以下细料不超过5%,针片状含量不大于20%。2.1.1.3

石屑、砂、用于磨耗层或保护层。不得使用风

化石屑或软质石屑，最大粒径不大于10,其规格采用附表4

—9编号5的标准，如使用山砂，其压碎值不大于50%;塑性指数不大于15,可大量采用加工碎石筛下的细料；2.1.2机具翻斗汽车按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。2.1.2.1振动压路机2台2.

1.2.2装载机(或挖掘机)2台2.1.2.3洒水车(要有高压喷头)至少3辆2.1.2.4自卸汽车10辆2.1.3作业条件保证路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2.1.4泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。泥浆一般

按水与土为0.8:1至1:1的体积比进行拌和配置。如过稠，

则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则宜流淌于石层

底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。2.1.5试验：2.1.5.1筛分试验(碎石用圆孔筛)2.1.5.2击实试验。提供土、石配合比2.1.5.3液限、塑限、塑性指数试验2.1.5.4比重试验

2.2一般规定2.2.1

铺路前一个月进行料场调查，取样做石料强度和土的塑性指数试验，确定土石料场，报经监理和指挥部批准。2.2.2

在石料场加工的碎石中取样做筛分和压碎值试验，比重试验。2.2.3

进行击实试验、确定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比确定后，施工时可换算为体积比。2.2.4松铺系数1.25-1.32之间2.2.5先铺试验路段确定检测密实度指标(96%-98%);

确定人、机械施工的松铺系数；确定配合机械各工种的民工人数。2.2.6

在拌和场拌和，可用装载机和挖掘机拌和，边拌

和边洒水，闷料2小时以上，运至现场安装，禁止在路槽上拌和。2.2.7粘土中严禁含腐植土。2.3临时排水施工2.3.1

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。2.3.2

在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等

可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，

以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。2.3.3

临时排水系统的布置：本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。2.3.4

土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。2.3.5

临时排水系统排水方向：临时排水支沟→

临时排水主沟

→施工现场现有排水沟。2.3.6

临时排水支沟的施工和回填；为便于土方施工作

业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施

工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米×100厘米，沟底坡度为0.1%。2.3.7

在每个施工段土方施工前，先由测量员放出临时

排沟支沟的边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至规定

沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工

完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟。2.3.8

在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进

行回填并设置新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。2.4施工用电2.4.1

根据工程用电需要，编制临时用电组织设计和用

电计划，向业主申报获批后，在业主指定的供电线路接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。2.4.2自备1台功率240KVA

发电机做备用电源。按要求

对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零

线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。配置漏电保护器，

实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接

地电阻的测试工作。采用标准配电箱与开关箱必须使用铁

箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内

电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝应根据电气

线路的额定负荷进行电流计算来选择，线路选用YCW

型橡皮套软电缆。2.5施工用水按有关程序申报批准后接用。供水管计划分二路接出，

一路接入施工项目用地，保证办公室、生活区域的用水，另

一路接入各施工点。用水必须有详细的用水计划，节约用水。生产、生活用水量包括：工程施工机械用水量、工地生活用水量、消防用水量。根据工程用水量，选用镀锌钢管作为供水管，管径50mm。2.6拌和2.6.1

拌和场地就地选择，避免倒运石料，同时尽量利

用水源，拌和场平好后要进行压实，

一个拌和场，设两个拌

和堆，拌和好一堆，先闷料，待第二堆进料时，拌和结束；第一堆可以装运至现场安装，不闷料不得运入现场。2.6.2

拌和程序：进碎石—洒水—进粘土一拌和一拌和—洒水再拌和—

闷料。2.6.3

碎石与粘土的配合比，按试验室提供的配合比为

准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量。2.6.4

拌和操作，先进碎石，用水将碎石浇潮湿，按配

合比将粘土掺入碎石进行拌和2遍，观察碎石上粘土是否已

经将碎石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再

拌和一遍，即可闷料，闷料时间，稍长更好，可在头天闷料，第二天使用，表层如已风干，可在表面洒少量水湿润。2.6.5

拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工。2.7堆料及摊铺2.7.1

作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m

为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用

推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的

松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30,机械摊铺为

1.20-1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h

为一班连续摊铺。2.7.2

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度

使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使

用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用

白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。2.7.3

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，

要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推

土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，

洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水

量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必

须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备

足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行

修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。2.8摊铺压实2.8.1

控制松铺厚度：根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线在中线上用木墩刻线，扒平后，在刻线上挂线扒平。确保厚度、标高、横披符合设计要求。2.8.2

用人工扒平，要配备足够的人员进一车料，铺一

车料，若用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放

时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与碎石脱离，要重新洒水拌和，在扒平过程中，粗细料要均匀撒布。2.8.3含水量可比最佳含水量大2%2.8.4

碾压，直线以两侧向中间碾压，曲线由内侧向外

侧，先稳压2—

3

遍后，再振动压实；碾压时要注意，土、

石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，群路面平整度。2.8.5如发现有细料集中的点，要掺碎石或换拌和料。2.8.6

撒铺嵌缝料。撒铺嵌缝料前先洒水、将不光滑部

位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后进行碾压(静压)1—2遍，嵌缝石屑为0。5—

1。52.8.7

安装结束一天后，未铺磨耗层前进行检测、试坑深度即为路面厚度。2.8.8检测合格后，即进行路肩清整工作。2.8.9安装现场，承包人除指定一名技术员控制高程外，还应设一名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。2.9稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各

就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，

用水量约2-2.5kg/m2,

以后随压随洒水花，用量约1kg/m²

,保持石料湿润，减少摩阻力。2.10灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均

匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎

石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的

底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，

在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。2.11

碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状

态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中

心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全

过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显

轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”

现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。2.12铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这

种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用

扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。2.13磨耗层和保护层磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，今后铺油路前还要清除，不宜过厚以2为宜。2.13.1磨耗层每次铺筑长度不少于500米，将石屑或砂

(粒径5—

15),掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿

润的泥结碎石面层上，若不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压3—4遍。2.13.2保护层，在磨耗层压好后即撒布保护层，厚度为5,粒径为不大于5的砂，或细石屑。2.13.3碾压磨耗层时，连路肩一并碾压。

2.14养护2.14.1

晴天每天早或晚洒水一次，使路面保持一定湿度。避免粘土干后，碎石松散，路面变形。2.14.2

经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。2.14.3由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。3.浆砌石的施工方案与工艺浆砌石的施工主要包括道路浆砌石路肩等工程。3.1使用的材料3.1.1

水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂

质量验收单方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。3.1.2

砂浆：砂浆的拌制应使用水槽或铁精拌制，要求

拌至均匀，稠度适宜，不得在地上和砌筑面上拌制砂浆。砂

浆应有良好的和易性，保水性和不透水性，稠度一般为4-6厘米。砂料采用天然砂，砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，

最大粒径不超过5mm,

平均粒径不小于0.25mm。

砂的合泥量不超过5%。3.1.3

块石：砌体所用块石，应采用坚硬、密实，本风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度满足设计要求。3.2浆砌石砌筑砌体采用座浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填

浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，最后挤入片石，并用手锤稍加打实。灰缝求填满砂浆及搞实以前，不能填塞片石。总的要求做到平、稳、紧、满。3.2.1浆砌石砌筑前，按砌石断面搭好坡架(每10米一

个),坡架板采用松木板，坡架面弹墨创平，坡架板宽6厘

米，板厚1.5厘米，坡架板两面涂抹沥青油后铺设油毛毡纸

并固定在板上。此坡架作为浆砌石砌筑时控制浆砌石砌筑质量之用。3.2.2

浆砌石砌筑前，在砌体以外范围将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。3.2.3砌筑时铺浆厚直为30～50mm,

随铺浆随砌石，砌

缝用砂浆填充饱满，严禁无浆直接贴靠，砌缝内用扁铁插揭密实，严禁先堆石块再用砂浆灌缝。3.2.4上下层砌石必须错缝砌筑，砌体外露面平整美观，

外露面上砌缝预留约4cm

深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不大于2.5cm,

竖缝宽大于4cm。3.2.5

砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间时，必须待砂

浆强度达到2.5MPa

后方可继续施工；在继续砌筑前，必须将原砌体表面的浮渣、淤泥洗掉；砌筑时严禁振动下层砌体。3.2.6

勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝内润湿，砂

浆必须分次向缝内填塞密实：必须按实有缝勾缝，严禁勾假缝：砌筑完毕后必须保持砌体表面湿润并做好养护。3.2.7

砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。4.砼压顶工程4.1本工程砼采用自拌砼。4.2

根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重

要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。砂、石必须清洗干净，并按配合比配制。4.3

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护4.4混凝土搅拌：4.4.1

根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。4.4.2

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。

(水泥进场

时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。4.4.3

正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4.4.4

砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。4.4.5加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。4.4.6搅拌第1盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。4.4.7混凝土搅拌时间，400L

自落式搅拌机一般不应少于1

.5min。4.4.8坍落度一般控制在5～7cm,

每台班应测试两次。4.5混凝土运输：4.5.1

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车或灰桶

抬运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。4.5.2

混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时

间，当混凝土强度等级为C30

及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30

以上时不得大于60min。4.6混凝土浇灌、振捣：4.6.1

施工缝应将各种杂物清除干净，用水冲洗干净，

稍干后，在浇灌前宜先铺50～100mm

厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4.6.2

浇灌方法：采用人工供料时，应先灰桶内混凝土

卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得直接将混凝土卸入模内。4.6.3

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。4.6.4

表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。4.6.5混凝土养护；混凝土浇灌12h

内，应对混凝土加

以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。4.6.6

填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d

强度。4.7主控项目：4.7.1

水泥进场后，应对其品种、级别、包装或散装仓

号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其必要的性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准。4.7.2

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。4.7.3

检查数量：按同一生产厂家，同一品种、同批号

且连续进场，的水泥，袋装不超过200T,

散装不超过500T为1批，每批抽样不少于1次。4.7.4

检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。5.错车道施工5.1施工准备5.1.1

路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、

中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施

工测量的精神应符合交通部颁布实施的《路线勘测规程》的

要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等有碍物应在施工前

砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。5.1.2

路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路

堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。5.1.3

雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面

及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用15t

内燃压路机进行碾压(在个别压路机不能作业的地方用人工

采用蛙式打夯机夯实),并一直碾压到规范规定要求。碾压

时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。5.1.4

素土压实后，田间道以及水泥路需要填筑碎石垫

层，砂石垫层同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，便可以进行面层的填筑。5.2施工工序：素土夯实→20cm

碎石垫层→5cm

石屑面层→养护。5.3

错车道采用泥结碎石道路：泥结碎石是以粗碎石做

主骨料开成嵌锁用以粘土作填缝结合料，从而具有一强度和稳定性。其一般工序为：5.3.1

碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用

松铺系数1.20～1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时

用1.3,比值较大时，系数为1.2),摊铺力求表面平整，并肯有规定的路拱。5.3.2初压，采用压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就

位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，

由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾

压完第一遍就再次找平。初压终了时，表面做到平整，并具有规定的路拱。四、农田防护及生态环境保护工程1.下田坡道施工工艺定位放线

→土方开挖→素土回填→地基加固→浇筑底板垫层→底板侧模安装→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→坡道底板面层施工→坡道外侧土方回填。1.1土方开挖1.1.1准备工作1.1.1.1

下田坡道部位土方开挖前应查明地下的管线等设施，做好保护措施，地面上的障碍物清除和处理完毕。1.1.1.2土方开挖前，应完成坡道的定位控制线(桩)、

标准水平桩及开挖灰线尺寸工作，经过复核合格，并办完验收手续。坡道四周做好排水措施。1.1.2开挖流程确定开挖的深度和放坡坡度→分层开挖→修边和清底1.1.3工艺要求1.1.3.1

因坡道施工时间较短、开挖深度较浅，故采用

临时放坡，坡度为1:0.5。开挖时根据坡道的坡度由深至浅向外开挖。1.1.3.2

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，以防坍陷。1.1.3.3修帮和清底，至基础底设计标高5cm

处停止开挖，抄出坡道标高线，钉上小木橛，然后用人工清除浮土。1.1.4注意事项土方开挖时，应防止邻近建筑物，道路、管线等发生下

沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，以防损坏管线，造成严重事故。根据相关资料。1.2素土回填1.2.1

下田坡道采用素土回填，回填土前应先检验回填土的质量，素土内应无杂物，粒径、含水量应符合规定要求。1.2.2素土回填时，应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm,

每层铺摊后，随之耙平，采用蛙式打夯机进行夯实，

回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。1.2.3

填土全部完成后，按照坡道坡度标高进行表面拉

线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。1.3地基加固因现场基底土层为回填土，为保证坡道地基有足够的承

载力，现场采用人工灌注水泥桩来加固地基，水泥桩以1米

间距，按梅花形进行布置，桩孔为5公分，深度以达到老土为准。1.4钢筋绑扎1.4.1

钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋表面应无老锈及油污。1.4.2

下料前要熟悉图纸，钢筋的级别，加工形状、尺

寸及数量应符合设计图纸要求。下料过程中