2026年矿山机械考试题及答案

2026年矿山机械考试题及答案1.下列露天矿山开采设备中，属于连续开采工艺的核心设备是（）A.单斗挖掘机B.轮斗挖掘机C.履带式推土机D.矿用自卸汽车答案：B。解析：露天矿山连续开采工艺依靠设备连续作业完成采装、运输工序，轮斗挖掘机是连续开采工艺的核心采装设备，单斗挖掘机、自卸汽车对应间断开采工艺，推土机属于辅助作业设备。2.《矿山机械安全规程》规定，提升绞车的盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B。解析：根据矿山机械安全规范要求，提升绞车盘式制动闸的闸瓦间隙不得大于2mm，间隙过大容易导致制动力不足，引发坠罐等重大安全事故。3.刮板输送机中部槽磨损的主要原因不包括（）A.煤料刮板的摩擦磨损B.物料中矸石的硬质磨粒磨损C.槽体焊接应力导致的开裂磨损D.煤水腐蚀磨损答案：C。解析：焊接应力开裂属于结构疲劳断裂失效，不属于磨损范畴，刮板输送机中部槽磨损主要来自磨粒磨损、摩擦磨损和腐蚀磨损，因此C选项符合题意。4.井下局部通风机中，适用于长距离巷道掘进通风的是（）A.压入式局部通风机B.抽出式局部通风机C.对旋轴流式局部通风机D.混流式局部通风机答案：C。解析：对旋轴流式局部通风机具有风压高、风量大、效率高、送风距离远的特点，是当前长距离巷道掘进通风的主流设备，压入抽出是通风方式，不属于设备类型，混流式通风机一般用于大断面短距离通风场景。5.圆锥破碎机与颚式破碎机相比，其突出优点是（）A.结构更简单B.破碎比大、产品粒度均匀C.维修更方便D.设备投资更低答案：B。解析：圆锥破碎机属于中细碎设备，工作过程中破碎动作连续，料层挤压破碎效果好，相较于颚式粗碎设备，具备破碎比大、产品粒度均匀、生产能力高的优势，结构更复杂、投资更高、维修难度更大。1.矿用提升设备中，提升容器主要包括下列哪些类型（）A.罐笼B.箕斗C.矿车D.人车E.平衡锤答案：ABCD。解析：矿用提升容器是直接装载矿石、人员、物料的构件，常见类型包括罐笼（用于立井提升人员、物料）、箕斗（用于立井提升矿石）、矿车（用于斜井提升）、人车（用于斜井提升人员），平衡锤属于提升系统的平衡构件，不属于提升容器。2.露天矿用牙轮钻头损坏的主要形式有（）A.牙轮轴承损坏B.齿头磨损脱落C.钻头体断裂D.溜槽堵塞E.密封失效答案：ABCE。解析：牙轮钻头工作在冲击、研磨、腐蚀的复杂工况下，主要损坏形式包括牙轮轴承磨损损坏、密封失效导致泥水进入轴承加剧损坏、切削齿头磨损脱落、受冲击载荷导致钻头体断裂，溜槽堵塞是牙轮钻机输渣系统的故障，不属于钻头损坏形式。3.刮板输送机常见的运行故障包括（）A.刮板链断链B.跳链C.掉道D.中部槽翘起E.断销答案：ABCDE。解析：刮板输送机长期受冲击载荷、磨损作用，运行过程中常见故障包含刮板链疲劳断链、链轮磨损导致跳链、刮板弯曲变形导致掉道、地基下沉或连接失效导致中部槽翘起、连接销磨损疲劳导致断销，所有选项均正确。1.液压支架的初撑力是指支架对顶板的主动支撑力，增大初撑力可以有效抑制顶板早期离层，提高围岩稳定性。（）答案：正确。解析：初撑力是液压支架升柱动作完成后，立柱活塞腔达到泵站额定压力时支架对顶板的支撑力，足够的初撑力可以让支架及时主动支撑顶板，减小顶板下沉量，抑制顶板离层，提升围岩稳定性。2.颚式破碎机摆动颚的行程越大，破碎效率越高，因此设计中应尽可能增大摆动颚的行程。（）答案：错误。解析：摆动颚行程过大，会导致破碎机动颚受力增大、设备功耗提升、结构负荷增加，还会导致排矿口波动变大，产品粒度均匀性下降，因此需要根据破碎粒度和处理能力设计合理的行程，不能盲目增大。3.立井提升系统中，提升钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力总和与钢丝绳承受的最大静拉力之比，专门升降人员的提升钢丝绳安全系数不得小于7。（）答案：错误。解析：根据《煤矿安全规程》规定，专门升降人员的提升钢丝绳安全系数不得小于9，升降人员和物料的提升钢丝绳安全系数不得小于7.5，专门升降物料的才不小于6.5，因此该说法错误。1.简述液压支架护帮机构的作用和常用形式。答案：液压支架护帮机构的作用：工作面开采厚煤层、大采高工作面或者片帮风险高的松软煤层工作面时，煤壁在矿山压力作用下容易发生片帮，片帮会导致支架前端空顶、引发端面冒顶，还会威胁作业人员和设备安全，护帮机构可以对工作面煤壁提供主动支撑力，限制煤壁变形和位移，防止煤壁片帮，保障工作面开采安全。常用形式主要分为三类：（1）翻转式护帮板，是当前最常用的形式，由护帮千斤顶驱动护帮板翻转，支撑煤壁，结构简单，动作可靠；（2）伸缩式护帮板，适用于大采高工作面，护帮板可以伸出延伸，对更高位置的煤壁进行支撑，护帮范围更大；（3）二级护帮机构，针对特厚煤层大采高工作面，一级护帮支撑下部煤壁，二级护帮延伸支撑上部煤壁，能够有效解决大采高工作面上部煤壁片帮问题，护帮效果更好。2.简述带式输送机跑偏的主要原因和常用调整方法。答案：带式输送机跑偏的主要原因：（1）安装误差，机架安装不水平、托辊滚筒安装轴线与输送带中心线不垂直；（2）输送带本身问题，输送带接头不平直、输送带老化变形导致张力不均匀；（3）落料点偏斜，物料下落冲击力不对中，导致输送带受力不均跑偏；（4）托辊滚筒粘料，滚筒或托辊表面粘上煤泥等物料，导致局部直径变大，输送带向直径大的一侧跑偏；（5）张紧力不均匀，张紧装置调整不到位，输送带两侧张力不一致，引发跑偏。常用调整方法：（1）调整托辊组，跑偏位置的托辊向输送带跑偏一侧前移，逐步调整；（2）调整滚筒位置，驱动滚筒和改向滚筒的安装轴线不对中时，调整滚筒安装位置，使得滚筒轴线与输送带中心线垂直；（3）调整输送带张紧力，张紧装置调整两侧张力，使得输送带张力均匀；（4）修正落料点，调整导料槽位置，改变物料下落位置，使得物料落在输送带中心位置；（5）安装纠偏装置，对于长期运行容易跑偏的带式输送机，安装自动纠偏托辊组或机械纠偏装置，实现自动调整跑偏。某斜井提升采用串车提升，已知一次提升提升矿车数为3个，单个矿车自重为600kg，单个矿车装载矿石质量为1800kg，斜井倾角为30°，提升钢丝绳每米质量为3kg，钢丝绳的最大悬垂长度为300m，取重力加速度g=10m/s²，不计矿井阻力，计算提升钢丝绳所承受的最大静拉力。解：提升钢丝绳的最大静拉力由矿车、矿石的重力沿斜井的分力，加上钢丝绳自身重力沿斜井的分力组成。总自重：总矿车自重G1=3×600×10=18000N总矿石重力G2=3×1800×10=54000N钢丝绳总重力G3=3×300×10=9000N最大静拉力Fmax=(G1+G2+G3)×sin30°代入数值：Fmax=(18000+54000+9000)×0.5=81000×0.5=40500N=40.5kN答：提升钢丝绳承受的最大静拉力为40.5kN。某煤矿综采工作面安装ZZ10000/25/50型支撑掩护式液压支架，工作面推进3个月后，发现多架支架出现立柱下腔密封损坏漏液故障，部分立柱出现千斤顶弯曲变形情况，请分析故障产生的可能原因，并提出处理和预防措施。答案：故障产生的可能原因：（1）顶板压力过大，该工作面为大采高工作面，支架最大支撑高度5m，工作面实际采高接近4.9m，支架处于最大支撑高度工作，额定工作阻力10000kN，工作面开采区域受构造应力影响，矿山压力显现强烈，立柱长期承受超过额定工作阻力的载荷，导致密封长期过载老化损坏，同时超载荷容易引发立柱弯曲变形；（2）水质不达标，支架液压系统采用井下污水直接过滤使用，乳化液浓度配比不合格，水质硬度过高，存在杂质颗粒，杂质进入密封面导致密封磨损刮伤，引发漏液，同时乳化液腐蚀立柱缸体，加剧密封损坏；（3）操作不当，移架过程中，支架歪斜情况下强行升柱，导致立柱受偏载，偏载作用下密封受力不均匀，容易损坏，同时偏载会导致立柱承受附加弯矩，长期偏载引发立柱弯曲变形；（4）密封质量不合格，安装的密封件材质不符合要求，耐油耐磨损性能差，提前老化损坏。处理措施：（1）对于已经损坏的密封，立即停架更换合格的密封件，排放系统内的脏乳化液，清洗系统后重新注入合格的乳化液；（2）对于轻微弯曲变形的立柱，校正变形后检测性能，合格后继续使用，弯曲变形超过允许范围的立柱，整体更换立柱；（3）调整支架姿态，处理工作面歪斜的支架，保证支架垂直顶底板，消除偏载；（4）检修乳化液泵站，调整乳化液浓度，过滤水质，保证液压介质符合要求。预防措施：（1）开展矿压观测，提前掌握工作面区域构造应力