监理业务实操指南大全

监理手册

永安监理

陵县永安工程建设监理有限企业

目录

一动工前的准备工作

二地基基础工程施工

2.1土方开挖....................................................................01

2.2基土钎探....................................................................01

2.3验槽........................................................................02

2.4地基处理....................................................................02

2.5垫层........................................................................03

2.6钢筋工程....................................................................04

2.7模板工程....................................................................07

2.8混凝土基础..................................................................08

2.9砖基础.......................................................................11

2.10防潮层......................................................................11

2.11回填土......................................................................12

三主体工程

3.1砌砖工程.....................................................................13

3.2混凝土多孔砖工程............................................................13

3.3钢筋工程....................................................................14

3.4模板工程....................................................................14

3.5碎工程.......................................................................15

3.6预置空心楼板工程............................................................16

四装饰装修

4.1抹灰工程.....................................................................18

4.2地暖工程....................................................................19

4.3外墙保温工程................................................................20

4.4室内防水工程...............................................................-22

4.5铝塑门窗安装...............................................................-23

4.6面砖镶贴....................................................................*24

4.7内、外墙涂料粉刷工程........................................................25

五屋面工程

安装篇

一基础电气工程................................................................27

二基础给排水工程..............................................................27

三主体电气工程................................................................27

四主体给排水工程...............................................................28

五装修电气工程.................................................................28

六装修给排水工程...............................................................29

其他.............................................................................32

建筑工程材料检查取样原则.......................................................33

建筑工程施工质量验收统一原则...................................................37

规范原则基本用词阐明...........................................................41

建筑工程资料管理基本规定.......................................................42

一、动工前的准备工作

一、动工前的准备工作：

1.编制监理规划、监理细则、旁站方案、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案。

2.审查施工单位施工组织设计、技术交底、工程管理人员上岗证。

3.应搜集的资料:施工许可证；规划许可证；施工单位资质、安全生产许可证、现场管理人

员名单。

4.熟悉高程控制点及轴线控制桩。

5.熟悉图纸及现场状况.

6.主持召开第一次监理会议，需明确内容：监理人员职责及分工；监理管理工作的某些规定

和规定；例会召开的时间、地点、重要参与人员。

二、地基基础工程施工

L土方开挖

1.一般规定

|.|土方开挖时，应防止附近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应与

设计单位或者建设单位协商采用保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖

方较深时，应采用措施，防止基坑底部土的隆起并防止危害周围环境。

1.2土方不应堆积在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1米以上的距离，堆土高度不超过1.5米。

2.监理要点

2.1基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。

2.2严禁超挖，假如超挖，超深部分的处理应由设计单位确定方案，施工单位不得私自填埋。

2.3冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。

2.4当开挖深度超过3米或虽开挖深度没超过3米但地质条件和周围环境复杂的，应采用基

坑支护措施。

2.5采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm,如下用人工挖至设计高程。

2.基土钎探

1.一般规定

M为探明地基在一定深度内与否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分部不

均状况，对地基进行钎探，

1.2钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不不小于1.5米，呈梅花型布置，钎

探深度不得不不小于1.8米。

1.3钎眼布置应和钎眼布置图相符。钎探数据应真实有效，填写清晰，钎眼标识应清晰，便

于查找。钎点位置用白灰方格线控制，探孔离槽边0.2米左右。

2.监理要点

2.1检查钎眼深度。用2米长钢筋，检查实际钎探深度。

2.2灌砂。验完槽后，应及时用细砂灌钎眼。

3.验槽

验槽由建设单位组织，设计、勘察、施工、监理、垢检站参与。验槽意见以勘察和设计为

主。验槽意见必须形成书面文献，并有各责任主体签字。没有书面验槽文献，不得对地基

进行处理。

4.地基处理

1.灰土地基.

1.1一般规定：

1.1.1灰土应拌合均勺，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。

1.1.2灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得不不小于500mm。当灰土垫层标高不

一样步，应作成阶梯形。接槎时应垂直切齐。接缝不要留在荷载较大的部位。

1.1.3灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼

处应及时补打灰土。

1.1.4宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得具有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不

不小于15mm。

1.1.5石灰应用块灰，使用前应充足热化过筛，不得具有粒径不小于5nlm的生石灰块，也不

得具有过多的水分。

1.1.6当灰土厚度不不小于等于20cm时，可采用小型机械搅拌（30或50拖拉机）；当灰土

厚度不小于20cm不不小于等于30cm时，需用大型灰土拌和机搅拌，也可用小型机械

分两层搅拌。当厚度超过30cm时，应分层搅拌。

1.2监理要点：

1.2.1控制白灰用量。根据铺设厚度计算出用灰量，然后和施工单位的实际进灰量进行比较。

3：7灰土每立方白灰含量0.21立方（0.245T）,2：8灰土每立方白灰含量0.14立方。

1.2.2灰土拌合后，应保持一定灰土的湿度，应以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

1.2.3灰土应持续进行，尽快完毕，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未扎实的灰土，

如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填扎实；受浸湿的灰土，应晾干后

再夯打密实。

1.2.4灰土垫层不适宜冬期施工，当施工时必须采用措施，并不得在基土受冻的状态下铺设

灰土，土料不得具有冻块，应覆盖保温，当日拌合的灰土，应当日铺完夯完，夯完的

灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。

2•砂和砂石地基

2.1一般规定：

2.1.1铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200mm,不适宜超过300mm,分层厚度可用样

桩控制。视不•样条件，可选用扎实或压实的措施。扎实可采用平板振动器，压实可

采用6—10吨的压路机。

2.1.2砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不一样步，基土底面应挖成踏步或斜坡

形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的次序进行。

2.1.3分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5〜Lem,并充足压

（夯）实。

2.14铺筑级配砂在扎实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，合适洒水湿润，以保持砂

的最佳含水量，一般为8%~12%«

2.1.5采用砂石处理时，应按配比在搅拌机里搅拌，不得在现场随用随调。

2.1.6施工时应分层找平，夯压密实，最终一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要

符合设计规定的标高。

2.2监理要点：

2.2.1垫层的铺设，应待其下一层检杳合格后方可施工上一层。砂石配比应均匀，不得出现

石子或砂子集中现象。振捣必须密实，不得有漏振现象。

222）砂和砂石不得具有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得不小于垫层厚

度

的2/3。

2.2.3砂石施工应持续进行，尽快完毕，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完尚未扎实的砂

石，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。

2.2.4不得在基土受冻的状态下铺设砂石，砂中不得具有冻块，夯完的砂石表面应用塑料薄

膜或草袋覆盖保温。砂石垫层冬期不适宜施工。

3.其他。

3.1地基处理完毕后来，必须通过监理验收，才能进行下一道工序，有必要时可请设计人

员参与验收。

3.2桩基、符合地基必须有有资质的检测部门出具的检测文献。

5.垫层

1.一般规定

1.1垫层施工前，重要材料应有试验室出具的检测汇报。水泥应有3d或7d的汇报。

1.2施工单位的计量器具应配置齐全，且精确有效。搅拌机旁应设置配合比标牌。试验室

配合比应根据实际砂、石的含水率调整成施工配合比。砂石料场必须硬化。

1.3槽底标高应符合设“规定，用水准仪进行测量。

1.4垫层表面应平整，无露石现象.<1

2.监理要点：

2.1检查槽底标高与否符合设计规定。

2.2见证施工单位随机抽取标养试块和同养试块。原则养护试块：标养，就是按照试验原

则来养护，以检测混凝土强度与否到达设计规定。由于虽然按照设计的规定来拌和混

凝土，不过由F多种原因，例如，天气、湿度、水泥批次等，仍然会导致质量波动，

因此必须检查成品与否到达设计规定。标养条件是湿度90%以上，温度20±3℃。同

条件养护试块，是指依现场构造实体的养护条件进行对试块进行养护，这种条件

的试块抗压强度数值反应构造实体的混凝土强度。

2.3检查垫层的浇注质量：密实度、厚度、平整度。

2.4验线。内容：割方、开间尺寸。容许偏差：

长度L、宽度B(m)容许偏差(mm)

L(B)S3。±5

30<L(B)060±10

60<L<B)S90±15

L(B)>90±20

注：轴线的对角线尺寸的容许偏足应为边长偏整的20.5倍：外廓轴线夹角的容许偏筌应为二1"

6.钢筋工程

1.一般规定：

1.1钢筋应复试合格，并应当有出厂合格证，使用复印件的应阐明原件寄存处，并

加盖销售单位的红章。

1.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。

1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，

应重新进行复试。

1.4直径218mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径<18mm的钢筋可采用绑扎。

焊接措施有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。

搭接焊：单面焊，焊口长度10d,,双面焊5d；焊接前钢筋端部应预弯，保证焊

接后两根钢筋在同一轴线上。一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级

钢采用E5003焊条。合用直径10—40mm。

闪光对焊：合用直径6-40mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。

电渣压力焊：焊包应突出钢筋4mm,轴线位移不不小于2mm,只用于受压钢

筋。

1.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋

采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相开。纵向受力钢筋

机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）

且不不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区

段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有

接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段

内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合

下列规定：

1在受拉区不适宜不小于50%；

2接头不适宜设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，

对等强度高质量机械连接接头，不应不小于50%；

3直接承受动力荷或的构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，

不应不小于50%o

1.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横

向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段

的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头

均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有

搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区

段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应

符合下列规定：

1对梁类、板类及墙类构件，不适宜不小于25%；

2对柱类构件，不适宜不小于50%：

3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不小于50%；对其他

构件，可根据实际状况放宽。

1.7钢筋搭接区域内，至少应绑扎二道扎丝，中间一道，两端各一道。

1.8最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm.

1.9一般状况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，

中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点所有绑扎。如采用一

面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。凡基础底板筋交

叉部位，都应是双向受力部位。

1.10垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。双层钢筋的应使用钢筋马镣，间距1米左右，呈

梅花形摆放。

假如柱了•主筋采用光圆钢筋搭接时，角部穹钩应与模扳成45°,中间钢筋的穹钩应与

模板成90°角。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非

转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚

钢筋无设计规定期，平直段不应少于25cm.。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错

布置.，并绑扎牢固.有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分

长度不不不小于lDd（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按

设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符

合设计图纸规定。

1.12梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

1.13钢筋安装容许偏差项目

项次项目容许偏差

1绑扎钢筋网的长与宽±10

2绑扎钢筋网网眼尺寸±20

3绑扎钢筋骨架宽度、高度±5

4绑扎钢筋骨架长度±10

5受力筋间距±10

6受力筋排距±5

7钢筋弯起点位移20

8绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

平高差+3

9焊接预埋件

中心线位移5

基础±10

10受力筋保护层梁柱±5

墙板±3

2监理要点

2.1检查复试汇报与否合格。

2.2检查焊接质量、绑孔长度、接头位置与否符合规范规定。当焊口质量不符合规定期，

可采用补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一

种搭接长度。

2.3检查负筋的位置与否能保证。检查柱钢筋的定位措施，必要时规定加设固定钢筋（图）。

挑梁的箍筋开II处应朝ho

2.4检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置

与否对的，数量及直径与否符合图纸规定.

2.4十字、丁字交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋仅沿一种重要受力方向一般布

置，另一方向的横向受力钢筋可布置到重要受力方向底

板宽度1/4处。

90度交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋应沿两个方向布置。

2.5钢筋保护层是指主筋的保护层厚度，即从主筋外表面至构件表面的距离。基础梁箍筋

外包尺寸高度的计算：设计截面高度•上部保护层厚度（一般设计为5cm）-下部保护

层厚度-基础梁下底板筋直径。图：

2.6第一次基础验筋，现场检查合格后，建设单位应当告知质检站验收。

7.模板工程

1.0一般规定：

1.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝

土的重量。

1.2基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。

1.3基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。浇注混凝土时，操作平台即禁

压在圈梁模板上。

1.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂.严禁隔离剂油污钢筋和混凝土接槎处c

1.5支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除洁净，并用水进行冲

洗，再立模板进行浇捣混凝土。

2.0监理要点：

2.1拉线或用经纬仪检查模板的顺直度。

2.2检查模板的尺寸、牢固程度。

2.3基础梁上翻部分必须支吊模。

2.4严禁混凝土操作平台直接压在模板上。

8.混凝土基础

1.一般规定：

1.1混凝土浇注前重要材料的合格证、出厂汇报、复试汇报必须齐全。混凝土中掺

外加剂的必须到试验室做专门的配合比。

1.2搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充足润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料

用量。在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的

措施进行搅拌。

1.3混凝土必须做开盘鉴定。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任

意调整用水量。施工单位的计量器具应配置齐全，且精确有效。搅拌机旁应设置配

合比标牌。掺外加剂时，应安排专人和专用工具。原材料每盘称量的容许偏差

材料名称容许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

1.4混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。

1.5使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，次序进行，不得遗漏，做

到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的L5倍（一般为30-40cm）。振捣上一

层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器

的平板覆盖已振实部分的边缘.振捣至校表面H现浮浆和校不再下沉为止.

1.6留施工缝时应提前确定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。再进行施

工时，应对施工缝史凿毛，然后刷灰浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似.

1.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施,并应符合下列规定：

a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

b.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌

制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d;

c.浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相似；

d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内

有凝结水；

5混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注:1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

1.8拆模后如有质量缺陷，施工单位不得私自处理，必须报经监理后才可处理。

现浇构造外观质量玦陷

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢

纵向受力

筋未被混其他钢筋

露筋钢筋有露

凝土包裹有少许露

筋

而外露筋

混凝土表

面缺乏水构件重要其他部位

蜂窝泥砂浆而受力部位有少许蜂

形成石子有蜂窝窝

外露

混凝土中

孔穴深度构件重要

其他部位

孔洞和长度均受力部位

有少许孔

超过保护有孔洞

混

层厚度

混凝土中

夹有杂物构件重要其他部位

夹渣且深度超受力部位有少许夹

过保护层有夹渣渣

厚度

混凝土中构件重要其他部位

疏松局部不密受力部位有少许疏

实有疏松松

构件重要其他部位

缝隙从混受力部位有少许不

凝土表面有影响结影响构造

农郊键核

延伸至混构性能或性能或使

凝上内部使用功能用功能的

的裂缝裂缝

构件连接

连接部位

处混凝土连接部位

连接有基本不

缺陷及连有影响结

部位影响构造

接钢筋、构传力性

缺陷传力性能

连接件松能的缺陷

的缺陷

动

缺棱掉清水混凝

其他混凝

角、棱土构件有

士构件有

外形角不直、影响使用

个不品影外响网体1支

缺陷翘曲不功能或装

用功能的

平、飞边饰效果的

外形缺陷

凸肋等外形缺陷

具有重要

构件表面其他混凝

装饰效果

麻面、掉土构件有

外表的清水混

皮、起不影响使

缺陷凝土构件

砂、沾污用功能的

有外表缺

等外表缺陷

帝

1.9冬期施工：室外日平均气温持续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平

均气温持续5天稳定高于5℃时解除冬期施工，

1.10冬期施工宜采用综合蓄热法。

a.对原材料和水进行加I热，热水加热不得超过80℃。

b.投料次序：先投粗细骨料，骨料和热水搅拌后，在投入水泥。

c.出灌温度不低于10℃,入模温度不低于5℃.

d.浇筑后应随即进行覆盖，宜先盖一层塑料薄膜，然后再盖棉毡一层。

2.监理要点：

2.1检查施工单位人员贯彻状况。

2.2每天对施工单位的配比状况检查不少于3次，严格控制混凝土的塌落度，以在

料斗中能“立住”为宜。

2.3在养护期内应保持混凝土表面湿润。

2.4对混凝土基础进行验收。验收内容：顶面放线、截面尺寸、标高、浇筑质量。

如发现严重质量问题应请设计部门处理。

2.5冬季施工时检查冬季施工措施与否到位，用温度计检查混凝土出灌、入模温度。

9.砖基础

1.一般规定：

1.1砖在砌筑时应提前1-2天浇水湿润。一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为

10%-15%,常温施工不得与干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬

期浇水有困难时，必须合适增大砂浆稠度。

1.2严格按施工配合比配制砂浆。不适宜使用砂浆王等外加剂来提高砂浆的和易性。

1.3砌砖：砌豉宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰、一

块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。严禁出现板髡

灰。

1.4挂线：240墙宜双面挂线，370墙双面挂线。墙体转角处设置皮数杆。

1.5砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10亳米，但不应不不小于8亳米，也不不小于

12亳米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80机水泥标砖砂浆饱满度不低于90与

1.6240mm厚承重墙的每层承重墙上最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或者梁垫的下面及

挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

1.7砌体组砌措施应对的，上下错缝（上下皮砖搭接应不不不小于25mm）,内外搭砌；灰

缝应横平竖直，厚薄均匀；柱、垛无包心砌法、无暗通缝。不得出现喀缝、透缝现象。

1.8砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在

砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期

间最高气温超过30V,必须分别在2-3小时内用完。

2.监理要点

2.1检查砖的含水率，与否有干砖上墙。

2.2检查粘灰率。检查拮施：用百格网或目测检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，连揭3

块砖，取其平均值。

2.3检查砖砌体标高与否符合设计规定。

2.4检查构造柱的截面尺寸。

2.5找平厚度超过30mm的，应使用细石混凝土。

10.防潮层

1.一般规定：

1.1防潮剂或防潮粉应有出厂合格证及检测汇报。

1.2基层应清理洁净，防潮层施工前应浇水湿润并甩浆。

1.3防潮层厚度应付合设计规定。

2.监理要点：

2.1防潮层应和基层接触严密，不得有空鼓、起砂现象。

2.2防潮层表面应平整光滑，不得有砂眼现象。

2.3防潮层应到柱的保护层边缘为止，不得渗透柱的截面内。

2.4防潮层的边缘应和基层宽度保持一致，不得有突出或飞刺现象。

1L基础回填

1.1基槽应清理洁净，无积水、杂物，架眼填堵密实。

1.2基础验收合格后，方可进行回填。

1.3回填时应当基础两侧同步回填，分层孔实。

2.监理要点

2.1回填时不能破坏混凝土构造。

2.2回填土不得具有有机物及其他杂质，含水率不适宜过高。

2.3选用的回填上回填之前，必须做击实试验，回填后做干容重试验。

三、主体工程

1.砌破工程

1.一般规定：

1.1主体验收前开关箱、接线盒、穿线管应安装完毕，开关箱•、接线盒进线管必须安装索母，

不得切割箱体。开凿宽度需与管径相匹配，需加钉钢丝网。

1.2预留管二二根（总直径二50mni）采用素混凝土柱，砌体高度30cm一道拉结筋。

1.3预留洞口不小于30cm的必须设置钢筋混凝土过梁，有引下线的采用带凹槽的过梁板。

1.4楼层放线必须经监理检收。

1.5砖墙的转角处和交接处应同步砌筑，如临时间断处用槎确有困难时，除转角外，也可留

直槎，但必须做成阳嗟，并加设直径6mm拉结筋，间距沿墙不得超过500mm,深入墙

体不少于500mmo

1.6构造柱拉结筋的形状应符合设计规定，设计无规定期，应使用端部有弯折的，弯折长度

不不不小于150mm，端部设弯钩，弯钩长度不低于50mm,弯折处深入构造柱截面内不

不不小于50mmo

1.7马牙槎应先退后进。

1.8安装碎过梁，底部必须座浆。碎过梁每边支座不得不不小于250mm。

1.9太阳能预留孔砌块上下搭接尺寸不不不小于120mm,每隔两块高度放置一道拉结筋。

1.10半砖不得集中使用，二分头不得上墙。

1.11临时施工洞口的留置距纵横墙交接处的距离应2500mm,洞口尺寸不得不小于

1000mm*1500mmo

1.12其他规定见基础砌体部分。

2.监理要点：

2.1检查拉结筋的放置数量，超过500mm高度，必须放置一道拉结筋。

2.2检查窗台下部抗裂筋的放置。

2.3检查柱、垛与否有暗通缝现象。

2.4检查破过梁的强度及配筋，检查太阳能预留空砌块的强度，推荐使用构造柱内预留直径

llOmmPUC管的施工措施。

2.5检查卫生间防水墙的强度。

2.混凝土多孔砖工程

1.一般规定：

1.1施工时所使用的碎多孔砖的产品龄期不应不不小于28d,推广证书、节能证书、合格证

齐全有效。

1.2砖块堆码的场地要平整并保持干燥。堆放的场地要易于排水，周围应设排水沟，防止底

部砖块浸水，下雨时要采用覆盖措施，防止砖块被雨淋湿。

1.3砖块必须干砌，被雨淋湿和含水率高的砖块绝对不能上墙；在高温干燥天气时施工，假

如砖块过于干燥时，可合适喷水湿润后再砌筑，不得浇水湿润。

1.4表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理洁净才能用于砌筑；其他材料制作的砖块（如

粘土砖等）不能与混凝土多孔砖混砌，因不一样材质的砖块收缩率是不一样的，砌体易

产生裂缝。

1.5灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在g-12mm之间，并且规定横平、

竖直。灰缝饱满度不低于90%o为保证砂浆饱满度，要勾缝。勾缝要随砌随勾。最佳

用稍粗的建筑用圆钢钢筋弯成一种弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的

灰缝沟并凹进墙面2mm,既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度,

同步还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度.

1.6新砌好的砌体在7天内要妥善保护，防止碰撞，防止砂浆与砖块松动。在砌筑时发现砌

体歪斜或砌筑不够平整时，只能拆除重砌，不能用敲击砌体的措施进行砌体校正。

1.7夏季高温时，在砌筑的第二天，应对砌体进行养护。可用喷雾器喷水养护。这样可以减

慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。

1.8每日砌筑的高度不应超过1.4m。

1.9最下面三皮碎多孔转应孔朝上使用。随砌随用砂浆把孔填实。

2.监理要点：

2.1严禁对碎多孔砖进行浇水。

2.2检查勾缝后灰缝的密实度。

2.3夏季高温时，应规定施工单位安排专人对墙体进行养护。养护期不低于7天。

3.钢筋工程

1.一般规定：

i.i绑扎时，单向板可间隔绑扎，但外围两排必须全数绑扎。双向板必须全数绑扎。长宽比

不不小于3的现浇板为双向板。

2.监理要点：

2.1构造柱位移时应采用重新生.根、加加强钢筋等处理拮施。

2.2检杳构造柱箍筋的数量、搭接部位的绑扎措施。

2.3检查预留洞口与否采用加强措施。

4,模板工程

1.一般规定：

1.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排

水措施。楼层间的上下支柱应在一条直线上。梁一般支柱间距为60-100cm现浇板支柱

间距以80720cm为宜，支柱之间应拉结。当梁跨度24m时，跨中梁底处应按设计规定

起拱，如设计无规定，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000o

1.2承重部分、悬挑构造模模板拆除，必须经监理工程师同意。

1.3模板拆除应注意拆模的次序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部

分，拆底模时以同条件养护碎试块抗压强度为准，并应符合规范规定，拆侧模以好强度

能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。

底模拆除时的混凝土强度规定

构件类型构件跨度（m）到达设计的同立方体抗压强

度原则值的百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>8>100

梁拱壳W8275

>82100

悬臂构件—>100

1.监理要点：

1.1验收钢筋前，应先验收模板工程。内容：模板支柱间距、拉结：模板标高：截面尺寸:

严密程度。

1.2支柱支撑在基土上时，必须检查基土的坚实度、垫板和排水措施。

1.3检查边柱、阳台柱等突出部位模板的垂直度。

5.0校工程

1.一般规定：

1.1关键部位施工应旁站。

1.2浇注碎柱时，柱跟应填5-10cm砂浆。砂浆成分同砂内砂浆成分。

1.3施工缝留置：工缝的设置：

混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计规定和施工技术方案事先确定，

确定施工缝的原则为：

尽量留置在受剪力法小的部位，留置部位应便于施工。

①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面如下20〜30nlm处。

②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三

分之一范围内。

④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝应垂直于楼梯板留置。

1.4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝

土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

1.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，光振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混

凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表

面抹平。

1.6浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振

捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用

木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严

禁用振捣棒铺摊混凝土。

1.7板施工缝处的支护处理：

1.8楼层放线必须经监理工程师验收，合格后才容许进行下道工序施工。

2.监理要点

2.1旁站时应填写旁站记录，严格控制水灰比。

2.2现浇板碎初凝后用“带尖”的钢筋检查现浇板厚度。

2.3施工单位拆除承重模板前必须报经监理工程师同意。

2.4检查梁头、柱根与否振捣密实，现浇板找平与否符合规定。

2.5检查养护贯彻状况。

6.预制空心楼板工程

1.0一般规定：

1.1空心板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整扎实，垫木要靠近吊环或距板

端300mm,垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不一样板

号分别堆放。

1.2预制空心板上应标明制作时间、板长、荷载等级、强度等级等参数。

1.3预制空心楼板上墙前必须堵孔。

1.4找平。空心板安装之前先将墙顶或梁项打扫洁净，检查标高及轴线尺寸，按设

计规定抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5〜20mm,配合比为1：3。

1.5起吊时规定各吊点均匀受力，板面保持水平，为止扭翘使板开裂。严禁用“插

孔法”吊装楼板。楼板搁置长度不不不小于80nlm.

1.6坐浆。楼板就位前，板底应坐浆。坐浆为1：2.5的水泥砂浆。

1.7空心板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定期，板缝宽度一般为40m缝

宽在60-100mm时，配一根直径8的圆钢。超过100mm时，应按设计规定配筋。

1.8吊装时构件强度必须符合设计规定，如设计无规定期，不应低于设计强度等级

的70%o

1.9板缝浇筑。板缝应隔层浇灌，待板缝混凝土强度达70%再进行楼面作业，板缝碎

应取试块。浇筑板缝时规定应清理洁净板缝，浇水湿润，板侧刷素水泥浆（水灰

比：0.45-0.5）,先铺15—mm厚I：2干硬性水泥砂浆，再用不低于预制板标

号的干硬性细石混凝土（坍落度I—3cm）浇灌密实。（用小型振捣棒振实）。

2.监理要点：

2.1楼板使用前,应对其强度、配筋进行检查，并检查板身有无裂纹。

2.2严格控制板缝宽度，不得不不小于40mm.

2.3检查板底标高。

2.4检查板缝内配筋、板缝碎强度。

U!装饰、装修分部

一、抹灰工程

i.一般规定

i.i外墙及有防水规定的部位（如厨厕）墙面应采用抹水泥砂浆。

1.2采用32.5及其以上硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，严禁不一样品种的水泥混用。需对

水泥的安定性和凝结时间进行亚试。

1.3抹灰前应检查门窗的位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处和缝隙应用I：3水

泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合

设计规定，并事先粘贴好保护膜。

1.4对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重

10%的107胶）,紧跟用1：3水泥砂浆分层补平

1.5管道穿越墙洞、楼板词应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实：

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露