基础底板大体积混凝土施工方案范本

目录

1编制依据......................................................3

2工程概况......................................................4

2.1工程概况

2.2难点分析

3施工部署......................................................4

3.1机械设备的选择与配置

3.2混凝土浇筑方案选择

4施工准备......................................................5

4.1技术准备

4.2泵送混凝土原材料要求

4.3泵送混凝土其他技术要求

4.4抗渗混凝土原材料要求

4.5抗渗混凝土其他技术要求

4.6施工现场准备

4.7劳动力准备

4.8机械设备组织

4.9冬施准备

4.10合理规划车辆行驶路线及停车位置

4.11混凝土养护

4.12应急保障

5混凝土运输...................................................11

5.1混凝土的拌制

5.2混凝土的运输

6混凝土泵送施工...............................................13

6.1混凝土泵、泵管布置

6.2混凝土输送管敷设

6.3布料杆要求

6.4泵管的拆除与清洗

6.5混凝土泵送施工要点

6.6常见故障及排除

6.7泵送混凝土注意事项

7混凝土主要施工方法..........................................17

7.1混凝土浇筑方法

7.2混凝土振捣方法

7.3后浇带、施工缝的留置与处理

8.混凝土检验、试验.............................................28

8.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录

8.2混凝土试件留置

9质量保证措施................................................29

9.1冬季施工措施

9.2浇筑部位、强度等级的控制

9.3混凝土裂缝的控制

9.4混凝土质量通病预防措施

9.5混凝土质量标准

10安全保证措施..............................................32

11文明施工及环保措施.........................................33

1编制依据

1.1北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工组织设计.

1.2北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工图纸.

1.3国家及北京市有关规范、规程、标准.

表1.3.1国家及北京市有关规范、观程、标准

序号类别名称编号

1《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

5《混凝土质量控制标准》GB50164-92

GB

6《预拌混凝土》GB/T14902-2003

7《工程建设标准强制性条文》2002版

8《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92

9《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

10《地下工程昉水技术规范》GB50108-2008

11《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

12JGJ《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

13《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011

14CECS《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECE02:2005

15《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-06-90

16《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ/T01-61-2002

17《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003

18DBJ《混凝土工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004

《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规

19DBJ/T01-78-2003

程》

20《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005

1.4主要法律、法规

表1.4.1主要法律、法规

3施工部署

3.1机械设备的选择与配置

25号、26号楼全部采用商品混凝土，现场布置2台地泵，地泵提供单位派

专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障.地泵单位驻现场技术人

员必须确保地泵的正常使用.

3.2混凝土浇筑方案选择

混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的

底板浇筑.基础底板混凝土采用沿着楼座长方向分层浇筑，逐层水平向浇筑前

方推进，以后浇带为分界线组织施工.25号楼分三个施工段浇筑即：1.18

轴』8-34轴,34-51轴,每段位量约为470立方米,380立方米,470立方米；26号

楼分二个施工段浇筑即:1-11轴,11-23轴,每段碎量约为420立方米,480立方

米.

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1提前做好混凝土施工方案并进行审批.

4.1.2施工前，各栋号长、栋号技术员根据施工组织设计及施工方案对佐班组

进行全面施工技术交底及安全交底.

4.1.3施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计

划,明确各施工部位混凝土强度等级及技术要求，并要求厂家提前进行混凝

土的试配.工程部门计算每次浇筑混凝土方量,加强与混凝土厂家的联系.

4.1.4项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、

监理单位、建设单位办理必要的工程洽商,并综合结构、建筑、设备、电气图

纸，进行深化设计,全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和

装修的剔凿.对各专业分包单位等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌

站签好混凝土技术合同.

4.1.5项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定

好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程,以满足混凝土

浇筑过程中的技术要求.

4.1.6温控指标宜符合下列规定：

1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于5()℃;

2混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于

25℃;

3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d.

4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃.

4.2泵送混凝土原材料要求

本工程混凝土均采用商品混凝土.所选择的搅拌站经过甲方、监理单位的

审查合格之后，项目部与之签订经济合同的同时，签订技术合同，对混凝土拌合

料、外加剂、掺合料的原材料及配比提出技术要求.

水泥:配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通

硅酸盐水泥》(GBJ175-1999)的规定.

搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥.如因存储不当引起质量有明

显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的

结果使用.

粗骨料:粗骨料选用的原则为:产地、规格一致，色泽均一，碎石，含泥量

01.0%,泥块含量40.5%针片状含量S0%,粒径5〜20米米，骨料不带杂物.强度

高、连续级配好;粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求:碎石不宜

大于1:3,卵石不宜大于1:25其他应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量

标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定.

细骨料:细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能

在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管

壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质

量标准及检验办法》。GJ52-92)外，一般有下列要求：

(1)采用中砂、细度模数为2.5〜3.2,含泥量43.0%,泥块含量31.0%

(2)通过0.315米米筛孔的砂不少于15%.

(3)有良好的级配.

拌合水:配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用

水标准》的规定.

掺合料:泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰,掺入混凝土拌合物中，能使

泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大

改善混凝土的泵送性能.泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准《用

于水泥或混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、

和《预拌混凝土》的有关规定.质量等级H级.

外加剂:要求掺入高效减水剂,改善拌合物的和易性.应符合国家现行标准

《混凝土外加剂》(GB8067-1997),《混凝土外加剂应用技术规范》

(GBJ50119-2003).《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定.

碎碱含量:当使用碱活性骨料时.，混凝土中碱含量W3千克/米之氯离子含量

W水泥重量0.02%,应符合国家现行标准《预防混凝土结构工程碱集料反应规

程》(DBJ01・95・2005)的有关规定.

4.3泵送混凝土其他技术要求

4.3.1混凝土配合比要求

水灰比:降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会

出现自收缩现象.混凝土流动性在满足施工要求的前提下押水量应尽可能

小，以提高混凝土的密实度及耐久性,本工程地下结构的水灰比控制在0.5

范围内，水泥最小用量为280千克/米3.

砂率:因砂率影响新拌混凝土的和易性,本工程砂率宜40%〜42%,这样有

利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生.

4.3.2和易性:为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘

聚性，在泵送中不泌水、不离析.按照规范规定:泵送混凝土10s的相对压力泌

水率不得超过40%,因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和

可泵性.

4.3.3坍落度：本工程基础底板部分大体积混凝土坍落度为150±20米米.

4.3.4混凝土的初凝及终凝时间:为保证混凝土浇筑不出现冷缝，基础底板板

混凝土的初凝时间保证在6-8小时，终凝时间保证在10-12小时以内.施工时

根据浇筑部位，混凝土供应速度，浇筑速度，天气情况和现场情况等进行调

整.

4.3.5混凝土碱集料反应的预防措施

4.3.5.1混凝土工程施工时必须严格遵守GB50010-2002及北京市《预防混凝

土结构工程碱集料反应规程》(DBJ01-95-2005)的各项规定.

4.3.5.2所有制作混凝土的建筑材料(包括外加剂、掺合料)均应具有北京市技

术监督局核定的法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用.骨料的选

用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料.水泥除满足混

凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于().6%的低碱水泥.掺加掺合料

的部位选用优质粉煤灰作为掺合料.外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂.混

凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制.混凝土含碱量不超过3千克/米

3*

4.3.5.3对于二类环境类别的混凝土结构应采取预防混凝土碱集料反应措施,

对混凝土外露部分采取有效防水措施.

4.4抗渗混凝土原材料要求

水泥:采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O325不得使用过期

或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用.

骨料:吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料;其他要求应符合《普

通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定.砂采用中砂,

其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定.

水:拌制混凝土所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规

定.

外加剂:所有外加剂品种和掺量应经试验确定.所有外加剂应符合国家或

行业标准一等品及以上的质量要求.

粉煤灰:粉煤灰掺量不宜大于20%,且级别不应低于二级.

4.5抗渗混凝土其他技术要求

4.5.1配合比

胶凝材料用量根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用,其总用量不宜

小于320千克/米3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水

泥用量不宜小于260千克/米乙

砂率宜为35%〜45%;

灰砂比宜为1:1.5〜1:2.5;

水胶比不得大于0.5.

入模时基础底板坍落度宜控制在150±20米米,入泵前坍落度每小时

损失值不应大于20米米,坍落度总损失值不应大于40米米.

4.5.2抗渗混凝土初凝时间宜为6~8h.

4.5.3防水混凝土配料必须按配合比准确称量.计量允许偏差不应大于下列

要求：

水泥、水、外加剂、掺合料为±1%;

砂、石为±2%.

4.5.4抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌.当坍落度

损失后不满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进

行搅拌，严禁直接加水.

4.6施工现场准备

每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系期混凝土需求计划、技术要

求告知搅拌站，以便搅拌站备料.

加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气

情况并转发给有关部门及作业队.准备好冬季施工所需的材料设备.

在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺

寸、规格、数量和位置,控制其偏差值符合合格标准的规定，办理自检、互检、

交接检，合格后，报监理验收，并办理隐、预检及检验批报验手续.

施工前，地泵应提前进场并调试好.在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿

完全伸出，并插好安全销,以防混凝土泵的移动或倾覆.所有机具在浇注前进行

检查和试运转，同时配专职技工随时检修.

每次浇筑混凝土前做好现场布置工作,安排好混凝土罐车行走路线，并清

除罐车行走路线上的一切障碍.混凝土浇筑时栋号长必须在现场负责指挥调

度工作.

混凝土浇筑所用砧电、临水必须在开盘前接设完毕,夜间施工时必须有足

够的照明设施.

施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效.振捣棒根据现

场情况需准备q）50米米和（p30米米（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种.

准备好铁锹、木扶子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等.

冬季按照冬施要求进行配置保温材料.

4.7劳动力准备

施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安

全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效.每次混凝土施工前，除给施工

工人技术交底外，还应对所有施工人员进行现场技术交底，使其细致了解混

凝土施工的关键工序和关键操作要点,以保证其在施工过程中做到严格、认

真、仔细.

关键部位施工前，工程部门编制项目部及外施队值班表，值班人员负责协

调解决现场出现的问题，及时向项目部领导汇报.

每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：

表471劳动力计划表

序号工种人数职责

负责现场混凝土施工的总体工作.并保持与搅拌站联

1混凝土工长4

系，负责调度混凝土输送车辆

2泵机操作员4/泵根据前台命令操作泵机

负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落

3泵机辅助人员4/泵

地灰，引导混凝土车辆

记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混

4泵机记录员4

凝土温度等

5值班机修工2负责振捣器等的机械的修理

6值班电工2负责电器和照明

混凝土浇筑振捣

760负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明

班组

8试验员4取样，试验

9看筋看模10随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整

4.8机械设备组织

表4.8.1混凝土施工主要机械设备计划表

序号机械名称型号数量（台）备注

1塔式起重机5513/7013/60153

2镉灯3.5KW20

3振捣棒H26X-50/3040/20

4空气压缩机V-1.05/1()4

5地泵HBT803

6抹子40把

7刮杠30根

8小白线8千克

9铁锹40把

10泵管D125300米

泵管及配件数量根据现场

11管卡150个

情况及时配送

12橡胶垫圈300个

4.9冬季施工准备

4.9.1根据施工进度计划,整个地下结构将在冬施期间完成.

4.9.2冬施所用设备、物资必须准备到位，集中放置，且专人负责保证随时可用

（按照冬施方案中的物资准备进行分批进场）.

4.9.3混凝土施工时，技术、质量、安全、材料人员等保证夜间至少一人值班.

4.10合理规划车辆行驶路线及停车位置

由于现场场地及道路狭窄，为避免车辆因抢道、违章停放等原因互相影响

施工将做到以下两点：

4.10.1设一名交通协调员，负责协调车辆正常行驶；

4.10.2交通协调员负责协商划定车辆停侯区及正常行驶区.

4.11混凝土养护

本工程底板及地下室墙体混凝土密实度直接影响到混凝土自防水效果,

施工时易产生裂缝.混凝土的保温养护是底板及墙体混凝土的重中之重.因此

要求项目部和外施队设专人根据冬施方案要求及时有效地进行混凝土养护

和测温工作.

4.12应急保障

4.12.1如遇混凝土地泵无法修复故障,则撤走该地泵，起用备用地泵或塔吊吊

运.

4.12.2如遇混凝土供应不及时情况，启用备用搅拌站供应混凝土.

5混凝土运输

5.1混凝土的拌制

5.1.1本工程全部采用商品碎，所选择供应厂家具有较强的生产和组织实力并

且离施工现场较近，能够保证施工现场混凝土及时供应的需求.

5.1.2混凝土的联系方式

5.1.2.1首先由外包队栋号技术员计算该部位的混凝土方量，书面通知项目部

栋号技术员复核.

5.122栋号技术员复核后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交栋号负责

人，栋号负责人根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采

用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在搅拌站在第一

车混凝土进场的同时将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混

凝土碱总量计算书》交项目部负责人员，确认无误后方可进行混凝土浇灌.32

天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部各栋号技术负责

人保存归档.除以上资料外,搅拌站须同时提供商品碎有害物质检测和原材料

放射性检测报告.

5.2混凝土的运输

5.2.1本工程混凝土场外采用混凝土罐车运输，运输到现场后采用地泵进行混

凝土运输，局部采用吊车进行运输.

5.2.2按照施工部署，每个混凝土泵配备4台混凝土罐车作为运输机械，根据浇

筑部位及时间适当进行调整.所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级

及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度.

按混凝土出场前和入模前均需检查验收，做到现场与混凝土搅拌站调度随时

保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求,使混凝土拌合物自出

搅拌机到浇筑完毕的时间控制在初凝时间之内,并保证施工作业面前后覆盖

搭接合理.现场调度（栋号长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝

土供应的连续性.

5.2.3预拌混凝土的现场检查分析

每车混凝土进场的同时由栋号技术负责人组织有关人员，根据混凝土的

出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间、路途时间、等待时间、浇灌时

间、总耗时间、出厂间隔、接茬时间进行记录分析，并随时检查每车混凝土的

坍落度，确保混凝土的质量处于受控状态.

5.2.4车辆出入口处，要设置交通指挥人员;夜间施工时，要有足够的照明设施.

危险区域要设警戒标志.

5.2.5搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应混凝土，混凝土要保证

连续供应.

5.2.6混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净.运输途中严禁往筒内

加水.混凝土搅拌运输车在运输途中.拌筒要保持3—6r/米in的慢速转动.

5.2.7混凝土运至现场后,应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍

落度等是否符合实际要求.校核无误后，由地泵输送至工作面,并配合布料杆

把混凝土输送至模内.混凝土运输车给地泵喂料前,应中高速旋转搅拌筒，使混

凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线

以上.中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土.要求混凝土发货小票上应记

有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间52.8

役浇筑过程中，技术人员及时对小票进行技术分析.

6混凝土泵送施工

6.1混凝土泵、泵管布置

基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵配合地

泵进行浇筑，每台地泵配备一台布料杆，由塔式起重机负责移动布料杆.

6.2混凝土输送管敷设

6.2.1泵管线路布置原则

(1)整个线路尽量短,尽量少用弯管(地面水平管长度与垂直管长度的比

值拟为1:4).

(2)离水源近.

(3)泵周围有两辆以上校输送车停留场地.

(4)输送管的固定与支撑用脚手架搭设并将其延伸到浇灌部位.

6.2.2泵管的布置

(1)泵管直径(pl25米米,弯头尽量选用45。弯头，尽可能少的采用9()。弯头.

(2)水平布管:地泵出口应尽可能的靠近管道洞口对齐，高度应尽量保持

一致.

(3)工作面各采用塔式布料器1台，最大作业半径16米，用塔吊吊至工作

面，用于墙体和楼板碎浇注.

根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则进行设置.

623水平管铺设:水平管固定采用在水平方向接头处用方木将管道水平支垫.

转弯部分采用弯管连接，采用半径为1米弯管.浇筑混凝土时，布料机支腿不能

支撑在绑扎好的楼板钢筋上，应用单腿马凳支起，墙体施工时，布料杆布于施工

段的中央;楼板施工时,可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝

土的浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片及预埋件上,应用钢管搭设支撑架

子把泵管垫高，且水平管要求每隔4米用支架、台垫固定，以便排除堵管、装

拆和清洗管道.

扁铁CF垫

小26节隔，上

端头套丝口

图6.1泵管接头处支潭役示意图

图6.2.3.1转角处混凝土墩示意图

6.2.4配管的固定

6.2.4.1配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定:水平管

每隔3米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道.

6.2.4.2泵管要在以下部位进行固定

⑴泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入

地下的混凝土墩固定.

⑵浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部

位,转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力较大，该种部位采用钢管架

固定.

⑶墙体施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于

布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体浇筑时随

时移动，放置布料杆.

6.3布料杆要求

6.3.1每次浇筑混凝土忖，应将布料杆布置在中间位置，应尽可能少的移动布料

杆.

6.3.2布料杆吊运到工作面后，必须用钢管对布料杆四面进行支撑加固.浇筑墙

柱混凝土时，须搭设支撑架子,布料杆放在架子上;浇筑顶板混凝土时,必须在

布料杆下增设钢筋马凳,防止布料杆压坏顶板钢筋.

6.3.3每次混凝土浇筑后，必须对布料杆进行清洗,然后放置到指定位置，并支

撑固定牢固.

6.4泵管的拆除与清洗

拆管时，应在混凝土浇筑后由远到近，逐节拆除,并将管内佐清理干净.运

到指定位置清洗.立管采用气压泵清洗泵管.

6.5混凝土泵送施工要点

6.5.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配和人员进行详细的安全

技术操作交底，明确施工的技术要求.

652施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输

车和搅拌站与浇注地点的相互联系，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下

联系采用对讲机）保证施工顺利进行.

653按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后,应按使

用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空运转.

6.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵活塞及输送

管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查是否有漏气现象,如果有，要立即处

理.

6.5.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后,送进水泥砂浆润滑混

凝土输送泵和输送管内壁,再开始泵送混凝土;润滑后的水泥砂浆应用料斗装

好，分散布料，不得集中浇筑在同一处.

6.5.6开始泵送时,混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送

速度应先慢后快，逐步加速,同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各

系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.

6.5.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转,应使料斗内保持有一定量的

混凝土.

6.5.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20厘米以下，则易吸入空

气,即时转换开关阀时造成混凝土逆流，形成堵塞.如输送管内吸入了空气，应

立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排除空气后再泵送.

6.5.9泵送混凝土时，水箱或清洗室中应经常保持充满水.

6.5.10在泵送混凝土过程中，若接3米管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,

进行湿润和润滑管道内壁.如接长小于3米吐如管道情况良好，可不必事先

湿润.

6.5.11在泵送混凝土过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑

的地方.

6512当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现

象而泵送困难时,不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除.可先用木

槌敲击泵送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞.

6.5.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送

2用木槌敲击等方法,查明堵塞位置，将混凝土击松后，重新进行反泵和正

泵，排除堵塞.

3当上述方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除混凝土堵塞物后，方

可接管.重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧接头.

4混凝土应保持连续供应,以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇若不能

连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送.当供料脱节不能连续泵送时,

泵机不能停止工作,应每隔4〜5米in进行四个行程的正反泵，把料从管道内抽

回重新拌合，在泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀.同时开动料斗中的搅

拌器，搅拌3〜4转，防止混凝土离析.如果泵送间歇时间超过45米in或混凝土

离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的混凝土，经清洗干净后再重

新泵送.

6515如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向搅拌筒内加入

与混凝土内水灰比相同的水泥浆或减水剂，经充分搅拌后再喂料.在任何时候

和任何情况下都不允许向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度.

6.5.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专

人监视喂料情况，如发现大块物料时,应立即捡出.

6.5.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有

了一定压力时方可关闭闭气阀.

6.7泵送混凝土注意事项

6.7.1为保证泵送的连续性，所有工作都要有慎密的组织.

6.7.2事先对所使用的碎泵的各项技术性能调查了解,对泵机操作人员进行

培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修.

6.7.3拆泵管时，检查管中是否有原来碎的残留物，尤其是弯管;如有，则应清除.

管道接口处要加密封橡胶，以免漏振.

6.7.4减少泵送的压力损失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管.

6.7.5泵送前先用清水润湿管道，再用1:1.5的水泥砂浆润滑泵机及管.

6.7.6泵机料斗前设专人值班,拣出校中的大块石头和杂物.在泵送过程中，料

斗中碎量不低于上口20厘米，以免泵机吸入率低形成阻塞.

6.7.7浇筑佐时，落灰高度不应超过2米且浇筑部位底部先铺一层同强度等

级砂浆.

6.7.8气温较高时，对暴晒的管道要采取覆盖、淋水降温等措施,防止碎坍落度

损失过大.

6.7.9泵送碎施工由于一次浇筑量大，速度快，碎流动性高，再加上振动位将

产生很大水平推力，故对钢筋绑扎、模板支撑的质量应严格控制.

6.7.10暂时中断泵送时，要采取倒泵措施,使管中来回往复流动而保持其可泵

性;高温季节施工时，倒泵间隔要少于5分钟.

6.7.11泵送时，施工的通讯联络宜采用对讲机.

7大体积混凝土施工方法

7.1底板大体积混凝土浇筑

7.1.1混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过50厘

米，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振

捣到位.

7.1.2底板混凝土的整体性要求较高,要求混凝土连续浇筑.施工工艺上应做到

分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形

成施工冷缝.根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积

混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分

层浇筑（见下图）.

混凝土浇筑分层示意图

7.2混凝土的振捣

7.2.1混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型

水泵抽走.振动棒插入的间距一般为400米米左右，振捣时间一般为15〜30s,

浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一

次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提

高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性.混凝土浇筑成型后的

混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，用木抹子压实，在终凝前用

木抹子二次压实，以闭合收水裂缝.

722振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但

不能混用（见图）.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍.振

动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模

板，且尽量避开钢筋、预埋件等.

混凝土振捣示意图

723根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道

振动器.第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣,使之通

过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实;

第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实,见图所示.

后振捣棒

中振捣棒

前振捣棒

振捣棒振位设置示意图

振捣手的振捣方向为:下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格

控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振.

7.2.4混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求.在振捣上层混

凝土时，应插入下层内50米米左右,以消除两层间的接缝.同时在振捣上层混

凝土时，要在下层混凝土初凝前进行.

7.3混凝土面标高控制

当混凝土浇到板顶标高后，根据水准控制点用3米长铝合金刮尺将混凝土表

面找平，控制好板顶标高,然后用木抹子拍打、嗟抹两遍，在混凝土初凝后，终凝

之前用铁抹子进行一次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜和两层阻燃草帘被进

行保温保水养护.

7.4浇筑过程中突发事件的应急处理措施

7.4.1当在浇筑过程中出现泌水现象时立即派专人用水桶提出，如果泌水现象

严重，将采用潜水泵进行抽至最近降水井处.

7.4.2为了防止上下班高峰期发生堵车，在高峰期来临前,相应增加发车数量,

并将混凝土的坍落度适当增加，混凝土中应调整缓凝剂的掺量，浇筑速度放

缓.

7.4.3配备足够的振捣器，防止损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配

有一台备用的振捣器及若干振动棒以备用.

7.4.4当发生施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑时，启动备用柴油

发电机组设备供应施工用电，确保混凝土浇灌一次性完成，振捣密实.

7.4.5混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，应尽量避开下雪天，若不得已情

况，必须做好防冻措施，准备好塑料薄膜、草帘被等.

7.4.6在混凝土浇捣过程中，当发现钢筋移位,必须有专人进行修复，俣证钢筋

的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查,不能任

意踩踏.

7.4.7在混凝土浇捣过程中，必须有专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠

程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况时及时停止施

工，并在混凝土初凝前修复.

7.5混凝土温度的控制

7.5.1现场测温点的布设

对于基础底板大体积混凝土的测温,应连续观测以确保混凝土内外温差

在25c以内.根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温

点.

本工程测温点布置根据底板厚度不同,选取代表性测温点均匀布置，采

用预埋钢管内部注水进行测温，测量范围为0~100℃.

每处测温点埋置3根O25PVC管布置在板底部、板厚的1/2及表面处,

并按图标示位置进行统一编号.测温管底部密封(防止混凝土进入管中)，与底

板钢筋绑牢，上口用胶带封堵，测温管上口比比底板上表面高出5()米米.

混凝土浇筑后，将棒式温度计伸入管中至少3分钟,即可知该处混凝土温

度.将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差.

从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量.

为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：

1测温管的埋设长度宜比需测点深5()〜1()()米米，测温管必须加塞，防止

外界气温影响.

2棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒

精温度计测温时更应注意.

3采用预留测温孔洞方法测温时、一个测温孔只能反映一个点的数据.

不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的

温度.主要量测2个温差,一是碎中心与表面的温差,可通过同一测温点的2

支不同长度测温管进行量测；二是碎表面与大气的温差，可用短的测温管

与空气中的温度对比而获得.要控制以上2个温差才25℃,因大气温度与

碎的中心温度是无法调节的，故只能通过覆盖或收起性表面塑料薄膜来调

节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显,

故要根据测得的温度及时进行调节.

根据测温点布置原则及现场实际情况,底板厚度1000米米.现场25号楼

现共布设24个测温点,26号楼现共布设20个测温点，均以后浇带为分界线,

详见下表：

25号楼

部位测温点编号对应板厚（米米）测温点布置位置

底板顶面下50米米、450米米、

东侧1-111000

950米米

底板顶面下50米米、450米米、950

中间12-171000

米米

底板顶面下50米米、450米米、950

西侧18-241000

米米

26号楼

部位测温点编号对应板厚（米米）测温点布置位置

底板顶面下50米米、450米米、

东侧1-101000

950米米

底板顶面下50米米、450米米、950

西侧11-201000

米米

25号楼测温点布置见下图:

26号楼测温点布置见下图:

752测温记录的要求

对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土

内部的温升主要集中在浇筑后的3d,一般在第3天温升可达到或接近最高峰

值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高.根据工

程实际情况和结构特点,确定的测温项目和测温频度如下：

1记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每台班不少于二次.

2施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2:00、8:00、14:00、20:00

点各测量一次.

3混凝土浇筑完成后,立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录,

以后按以下要求测记混凝土内外温度：

⑴第1-4天:每6小时测记一次.

⑵第5-8天:每8小时测记一次.

(3)第9〜12天:每12小时测记一次，内外温差回落后，停止测温.

采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大

气温度.大体积混凝土施工温度测温记录由专人具体负责记录，并按照江

苏省《建筑工程施工技术资料管理规程》的要求填写好记录并及时做好信息

的收集和反馈工作,遇有特殊情况(混凝土内外温差接近或者超过25°。时)口寸

要及时报告项目总工，并采取紧急保温措施.

7.5.3大体积混凝土保温法温度控制计算

本工程基础底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加草帘被的方式进行保温.根

据规范的要求,在选用的保温材料基础上,经计算须满足混凝土内外温差不大于25℃.计

算时，取保温材料（塑料薄膜加草帘被）的导热系数为0.05,考虑浇筑时的大气温度取北

京市1月份平均气温3℃,根据混凝土供应商提供的混凝土配合比，计算如下：

3.1温度计算

（1）混凝土最大绝热温升计算

根据《施工手册》第四版，混凝土最大绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算

(外+K•F)•Q

~OP(I)

T铮2)

(II)

式（I）中：

T（t）一混凝土最大绝热温升（℃）.

米c一每米3混凝土的水泥用量（千克/米3）,根据混凝土配合比报告,包含矿粉在内，

米c取370千克/米3.

K一掺合料折减系数,粉煤灰取0.25p.3,采取保守计算,K取0.3.

F一混凝土活性掺合料用量.根据配合比报告,F为粉煤灰用量,取65千克.

Q一每千克水泥水化热，计算浇筑后三天的绝热温升,查表取255.4KJ/千克.

依据施工手册将上述数据代入得T（t）=41.4℃式（H）中：

T（t）一混凝土最大绝热温升（℃）.

米c一每米3混凝土的胶凝材料用量（包括水泥、粉煤灰、矿粉等）（千克/米3）,根据

混凝土配合比报告,取435千克/米3.

Q—每千克胶凝材料水化热（考虑粉煤灰和矿粉的影响），计算如下：

Q二kQO式中：

Q0-水泥的水化热总量,查表得Q0=436.89KJ/千克

k-不同掺量水化热调整系数;根据下表取值：

表不同掺量水化热调整系数

掺量010%20%30%40%

粉煤灰kl10.960.950.930.82

矿渣粉k2110.930.920.84

当为粉煤灰和矿粉双掺时，k=kl+k2T,根据附件一混凝土配合比报告，经计算

得：k=0.955+1-1=0.955,则Q=kQ0=0.955X436.9=417.2KJ/千克

C—混凝土比热，取IkJ/千克.

P—混凝土的质量密度，取2400千克/米3.

t一龄期(d).经过试算得浇筑后三天内温升最快,3天后混凝土内部温度达到最大

值则计算时取3天龄期进行计算.

米一与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数,一般取0.2p.4,查表取0.37.

经计算，混凝土最大绝热温升:T(t)=50.7C

根据混凝土配合比报告单，每立方米混凝土水泥用量为289千克，粉煤灰用量68千克,

矿粉用量72千克，计算时均考虑了各种掺量的影响，计算得到三天混凝土最大绝热温

升为50.7C.

经过以上两种计算方法，为安全起见,采用式(I)的计算结果，即混凝土最大绝热温

升为50.7℃

(2)混凝土中心计算温度计算

T米ax=Tj+T(t)XC

式中：不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，根据混凝土温度变化曲线以及以往

工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高,所以计算以龄期T=3天计算.

门一混凝土的浇筑温度，取10℃

板厚取1米，则Th=50.7散热系数取，=0.74

T米ax=Tj+ThXC=10-50.7X0.74=47.5(℃).

7.5.4保温材料厚度计算

保温材料所需厚度计算公式：

O.5hA.(7；-7；)

式中6i一一保温材料厚度(米).选用一层塑料薄膜和两层草帘被,实测约0.055米.

h---结构厚度(米)，取h=厚米).

入i一一结构材料导热系数（W/米.K）,取保温材料的导热系数xi=0.05（W/米.k）.

人一一混凝土的导热系数,取1.5W/米.k.

T米ax一一混凝土中心最高温度（℃）,T米ax=47.5（℃）.

Tb一一混凝土表面温度（℃）.待求值.

Ta一一空气平均温度：℃）,北京市1月平均气温Ta=3℃.

K一一透风系数K=1.30.经计算得：

在选用的保温材料（一层塑料薄膜和两层草帘被）厚度6i=0.055（米）条件下计算得

到的混凝土表面温度Tb=56.9C,内外温差为：

△T=T米ax-Tb=50.7-34.9=15.7℃,不大于25℃,满足规范要求.

根据上面的计算可知，覆盖两层塑料薄膜和一层草包可以满足保温的要求，实际覆盖

保温材料时，为安全起见,可根据现场实测温差临时调整，如现场实测内外温差较大，可

临时增设一层草包覆盖保温等.

依照上述方法对1.0米厚底板覆盖保温进行计算，得△丁二15.7℃〈25℃,满足规范要

求

7.5.5大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1米）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均

降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包

括收缩）应力（二维时），一股用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算：

AT=To+（l/3）xT（t）+Ty（t）-T/,

式中。一混凝土的温度（包括收缩）应力（N/米米2）.

E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/米米2）.

a—混凝土的线膨胀系数,取1X10-5.

T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）;取10℃.

T（t）―浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）为52.2℃

Ty（t）—混凝土收缩当量温差（°C）.按下式（I）和（1【）计算

（I）4,⑺=或（11°”

T—

(ID3a

上式(I)中，户与0⑴为标准状态下任意龄期的收缩变形值；r％°为标准状态下的最终收缩

值,取3.24X10-4;e为常数,取2.718;b为经验系数,取0.01;t为混凝土浇筑后至计算时

的天数，取t=3;米1、米2…米n为混凝土收缩变形不同条件影响系数，可查表,其中米1

为水泥品种影响系数，采用普通水泥，米1取1.0;米2为水泥细度影响系数，水泥细度为

4.4%,米2取1.0,米3为骨料种类影响系数取1.0、米4为水胶比影响系数,水胶比0.39,

米4取0.985、米5为胶浆量影响系数取1.0、米6为养护天数影响系数取1.09、米7

为相对湿度影响系数取1.0、米8为构件截面尺寸影响系数取0.97、米9为操作方法影

响系数取1.0、米10矿粉掺量影响系数0.895、米11矿粉掺量影响系数1.

上式(II)中，

4⑴为任意龄期混凝土收缩当量温差；

。为混凝土的线膨胀系数,取1.0义10-5;

经计算得Ty(t)=-0.89.

Th—混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，根据资料取北京市1月平均气温3c

S(t)——考虑徐变影响的松弛系数;取0.19

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时,R=l;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地

基取0.25-0.50;本工程取混凝土的外约束系数R=0.3.

vc—混凝土的泊松比,取0.15.

1、计算：

取S(t)=0.19,R=0,a=1X10-5,vc=0.15.

(1)混凝土3d的弹性模量公式：

%=选(11期)

计算得:E(3)=7689.4

(2)最大综合温差

△T=To+(l/3)xa+Tyq)-T〃=§]]℃

最大综合温差AT均以负值代入下式计算.

(3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:

(J

计算得：。=0.047（N/米米2）

（4）不同龄期的抗拉强度公式：

九⑺=加13）=1.42

式中:ftk（i）——混凝土龄期为I时的抗拉强度标准值（N/米米2）;

ftk——混凝土抗拉强度标准值（N/米米2）;

Y——系数,应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3.

混凝土防裂性能可按下列公式进行判断：

——）/K

式中:K——防裂安全系数，取K=1.15.

z—掺合料对混凝土抗拉强度影响系数a=Q•丘

—混凝土抗拉强度标准值.

计算得：0.047;VI.335（N/米米2）满足抗裂条件.

7.5.6混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算

1混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效

率,按下式计算：

Q\=Qmax•。•77

式中：Qi一—每台混凝土泵的实际平均输出量（米3/h）；

Q米ax——每台混凝土泵的最大输出量（米3肥取75米3/h;

a——配管条件系数，可取0.8〜0.9;

n——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混

凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5〜0.7.

Qi=75X0.9X0.6=40.5米3/h

2当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下

式计算：

式中：N——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q.——每台混凝土泵的实际平均输出量（米3/h）为30米3/h;

V——每台混凝土搅拌运输车的容量（米工为16米3;

S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（千米/h）为35千米/h;

L一一混凝土搅拌运输车往返距离（千米）为35千米；

工一一每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）为lh;

N=40.54-10X（244-30+1）=3.75

现场每栋楼基础底板混凝土浇筑配备一台地泵：3.7