底板钢筋工程技术交底

交底内容：

1作业打算

1.1机具打算

加工，施工机具：

⑴手工具，连接，检查工具：力矩取手，钢筋钩子，小撬棍,

钢筋扳子，绑扎架，墨斗墨线，钢丝刷：钢卷尺等工具。

⑵加工设备：

机械名称数量

电焊机2台

钢筋切断机2台

钢筋弯曲机4台

直螺纹滚压机4台

钢筋切割机3台

卷笏机1台

塔吊2台

运输机具：

现场配置塔式起重机MC230A,F0/23B各一台，负责钢筋的垂直,

水平运输。

1.2材料打算

材料进场核对配料单。

⑴材料按施工预算中的钢筋数量支配订购钢筋，钢筋按施工进度

支配分批进场，并做好验收。火烧丝，焊条等按支配选购，发

放。

⑵施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋

均应有标记牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种，规格

分别堆放整齐。各种钢筋应按型号，种类分开码放并挂好标记牌，标

记牌应写有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号，检验状态

及数量等。

⑶核对图纸配料单及配好钢筋的型号，规格，尺寸，形态数

量是否一样。

检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。

进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹，折叠，结疤，耳

子。盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块，划痕，麻面，但其深度

和高度不得大于o.2mmo

检查钢筋垫快，定位梯子筋，马登和火烧丝是否符合要求。

1.3钢筋连接要求

钢筋爱护层

基础基础基础基础剪力墙

部剪力墙

底板底板梁底梁顶外墙外

位内侧

底面顶面面面侧

厚

402540304025

度

注：L梁，柱的钢筋爱护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。

2.梁柱箍筋和构钢筋的爱护层厚度应不小于15mm。

钢筋接头位置

⑴基础底板钢筋625,由于A级机械接头在受拉区的钢筋受力小

的部位，接头百分率不受限制。底板钢筋接头位置仍按下铁搭接在跨中

1/3范围，上铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50%。

⑵基础地梁的纵筋连接采纳A级机械接头，地梁纵筋的接头部位

为依据上述原则：上铁位于柱两侧，下铁位于跨中，同一区段的接头面

积不得多于上下铁面积的50%o梁钢筋分批接头的净距应21000。

钢筋锚固及搭接长度

受拉钢筋的最小锚固长度U

y强度及抗震C30NC40

\等级

钢筋种意或直一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震

径\

HPB23527d25d23d21d

HRB335dW2534d31d29d26d

D>2538d34d32d29d

HRB400d<2541d37d34d31d

D>2545d41d38d34d

纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE(mm)

搭接长度按上表及搭接接头百分率取值

当接头百分率W25%时为1.2LaE；50%时为1.4LaE；100%时为

1.6LaE；

不同直径搭接按较小的直径计算。

1.3作业条件

测量放线：

基础放线位置检查已满意图纸设计要求，门窗洞口，集水井，电

梯井，独立柱，暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆将位置标

记清晰。

1.3.2检查：

⑴检查钢筋锚固长度，接头长度，接头百分比及接头错开要求

和爱护层厚度，各种马镜高度，各种墙柱的钢筋定距框等。

⑵刚好核对钢筋加工是否及设计图纸及加工配料单相同。

⑶要求做好防水层和防水爱护层并完成隐检工作。

⑷检查放好的线，施工缝，钢筋根部灰浆清理，钢筋位移,

钢筋的接头位置等。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

钢筋加工工艺流程

施工工艺：进场钢筋检验一钢筋调直，除锈一核对料单一钢筋切断

f弯曲成型一按规格，型号码放标牌一验收

钢筋绑扎工艺流程

⑴底板测量定位放线（全部喑柱等插筋位置用红漆标明）一铺电

梯井，集水井短向钢筋一铺电梯井，集水井长向钢筋一铺电梯井,

集水井构造钢筋一搭设钢管架子大梁支撑f绑扎纵轴大梁一铺底板底

层纵轴钢筋一拆除架子，调整钢筋位置一绑扎横轴大梁（同纵轴）一

铺底板底层二层横向钢筋一摆放垫块位置一铺底板上层纵向钢筋一铺

底板上层横向钢筋一绑扎拉接筋，加强筋，墙体插筋，柱子插筋一

清理f自检一验收。

⑵滚压直螺纹钢筋连接工艺流程

钢筋就位一拧下钢筋爱护帽一接头拧紧一作标记一施工检验

2.2施工操作要点及要求

钢筋加工

⑴钢筋加工前应先按图纸要求翻样，并做出钢筋加工单；经技术主

管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进

度接连进场。钢筋成型后，按规格，尺寸，运用部位分别码放垫好垫

木。直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后固定人员进行。机械

接头用钢筋下料禁止用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。

⑵钢筋的品种及接头类别

钢筋直径大于等于16mm的采纳滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于

16mm的钢筋采纳绑扎连接。

⑶定位钢筋的加工

用两个100X100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。

竖向梯子筋加工：依据水平，竖向钢筋的间距，排距点焊接成梯

子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙

的竖向主筋。梯子筋上，中，下三个横撑应及墙的厚度相等（一边小

1mm）,这三根顶撑的长度下料时必须精确，用无齿锯将端部垂直切平，

不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。

马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（2下铁网间

距+5cm）,马凳高度二板厚一2X15mni（爱护层）一3X板上下铁钢筋网的

直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采纳剩余的钢筋短料，焊接坚固。

顶板马凳

水平定位筋，暗柱定位筋，梯子筋等加工尺寸必须精确，详细如

下图：

（4）丝头加工

1）钢筋加工端面要求平整并及钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲,

钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2）丝头有效螺纹长度，丝头中径及牙型角应符合设计规定。并符合

相应标准规定。

3）丝头加工时应运用水性润滑液，不得运用油性润滑液。

4）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

5）丝头加工完毕经自检合格后，应马上带上丝头爱护帽，防止装卸

钢筋时损坏丝头。

钢筋运输

钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置,

清理平整钢筋堆放场地；按钢筋绑扎依次分类堆放，按部位，规格,

种类标识清晰；由塔吊吊运至作业面。

2.3钢筋绑扎，连接：

底板钢筋绑扎

钢筋绑扎按流水段的依次进行，限制搭接位置。直螺纹接头在受拉

区同一截面中的百分率不得超过50%且应尽量避开有抗震设防要求的

梁端和箍筋加密区，当的确无法避开时，接头百分率不得超过50%。梁,

柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，以免主筋爱护层偏小。

2.3.2基础反梁绑扎

梁绑扎前应先用架管搭2.3m高1.6m宽纵横梁钢筋支撑架子，下设

垫木。摆放梁主筋时留意纵横梁主筋的穿插依次，原则上先由南向北

绑扎纵向梁。梁绑扎完后先拆梁中间的架子，梁中间落实后把梁两边放

下并用垫块垫实，考虑到纵向梁长度大，在绑扎到后浇带时先将后浇带

内的一段成型钢筋落下。钢筋绑扎时，箍筋必须避开直螺纹套筒。

2.3.3钢筋网片绑扎

基础底板为双层双向钢筋网片，绑扎时四周边缘至少两根钢筋必须

全部绑扎坚固，中间部分的相交点全部绑牢，保证受力钢筋不位移。相

邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布；大于等于16的钢筋接头全部采纳

滚压直螺纹套筒连接，其它为绑扎搭接。底铁绑扎完后应先请质量部门

和监理预验，避开上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。

2.3.4摆放马凳

下铁钢筋绑扎完预检合格后摆放马凳，以保证上下钢筋的间距和整

体骨架的稳定，然后摆放的绑扎上层钢筋，马凳的摆设方向应及上层铁

的下铁方向垂直，而且马凳腿的钢筋不能落在防水爱护层上，距防水爱

尹层距离不得小于40nmu马凳形态如下图：

2.3.5墙柱插筋

基础底板钢筋绑扎好后，依据墙柱位置安放墙柱插筋；插筋及底板

筋交接处增设定位箍筋，并及底板钢筋绑扎坚固，插筋及底板的上层钢

筋应固定坚固，确保插筋不移位；墙，柱插筋伸入基础的锚固长度必

须符合图纸设计要求；依据设计要求，全部门窗口暗柱主筋均需在底板

生根。钢筋工长及质量员应留意检查，不得遗漏。

钢筋安装技术措施

⑴外墙外侧，底板，基础梁底采纳水泥砂浆垫块限制。

⑵墙，梁钢筋的竖向爱护层每隔600nmi梅花形放置塑料卡子，位

置既要保证主筋爱护层，又要保证构造筋及箍筋的爱护层；阴阳角处必

须上下形直线放置。外墙外侧水泥砂浆爱护层垫块布置同塑料卡子垫块

的布置。底板，梁底垫块垫在底铁（下皮铁）及模板之间成梅花形布

置；四周也应直线形布置。

⑶垫块制作：依据设计要求的爱护层厚度，用相同高的木条在平

整地面或模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平,

厚度一样，切割成50X50mm的方块，每个垫块上预留绑丝。

(4)墙体水平筋的起步位置距结构面50nmi，暗柱起步箍筋距结构面

为30nm1。

⑸暗梁及暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。

(6)墙根钢筋竖向搭接长度取500nlm,以满意竖向搭接按三步水平筋

的要求。

⑺机械连接接头的钢筋全部采纳砂轮锯切断，以保证钢筋端部的

质量。

(8)水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿

锯切断并比墙厚小2m%两侧防锈漆防腐。

2.3.7钢筋连接措施

⑴钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料爱护帽和套筒

端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一样，检查螺纹丝

扣是否完好无损，清洁；如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

⑵接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然

后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过

1个完整扣。

⑶作标记：连接即告完成，随后马上画上标记，以便质检人员检

查，并做检查记录。

(4)施工检验：对施工完毕的接头进行的质量检验。

3质量要求

3.1主控项目要求

当发觉钢筋存在脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象时，应刚好向有关部门汇报。

受力钢筋，箍筋的弯钩和弯折应符合规定。

钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作

180°弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长

度不小于钢筋直径d的3倍。HRB335级HRB400级钢筋末端需作90°或弯

折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求

确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾依据抗震规范规定为135。，两弯勾的平

直部分应相互平行，弯勾平直部分的长度不小于10d,箍筋的弯心应大

于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5do钢筋作不大于90。的弯折

时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲点不得有

裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新

调直和弯曲。

纵向受力钢筋的连接方式。

钢筋直径大于等于16的采纳滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于

16的钢筋采纳绑扎连接。

钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量符合有关要求。

⑴进场钢筋必须有合格证，试验报告，全部进场钢筋现场抽检合

格后才能运用，操作人员的上岗证资料必须入档。进场钢筋必须分类,

分型号码放整齐，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。

⑵钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制

作，先作样板，经质检员确认后成批下料。

⑶钢筋网片和骨架绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%,且

不应集中。

(4)钢筋绑扎全部完成，安装固定爱护层垫块，上下层钢筋之间

的铁马凳，施工缝部位封堵完成，班组自检合格后报专职质检员检

查，合格后报监理验收办理隐检资料飞

⑸底板施工阶段的各质量限制点，特殊是关键质量限制点，要有

专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

3.2一般项目要求

施工用钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂痕，油污，颗粒状或

片壮老锈等。钢筋应平直，无局部曲折；直径10mm和10mm以下的盘条

钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率限制在于4%以内。

钢筋连接接头位置，搭接长度符合要求。

⑴采纳直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4

度,即每米范围弯折不得超过7cm,轴线位移不大于O.ld且不大于3mmo

⑵连接套筒及锁母

外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内

螺纹不得有严峻的锈蚀及其它缺陷。

内螺纹尺寸：塞通规应能顺当旋入，塞尺规旋入长度不得超过3P。

⑶丝头

外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量：丝头有效螺纹长度不得少于设计规定，牙顶宽度大于

0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头丝头的

有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差+1P。

丝头尺寸的检验：环通规应能顺当的旋入，环止规旋入长度不得超

过3P。

(4)钢筋连接接头

钢筋连接完毕，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接

套筒单边外露有效螺纹不得超过1PO

长城杯质量钢筋安装限制的主要允许偏差:

项目项目允许偏差mm检查方法

1绑扎骨架宽高±5尺量

长度±10

2受力钢筋间距±10尺量

排距±5

3箍筋，构造筋间距±10尺量连续5个间距

4钢筋弯起点位移±20尺量

5受力主筋基础±5尺量受力主筋外表

爱护层梁柱±3面至模板内表面垂

墙板，楼±3直距离

板

6直螺纹接筒外露丝扣少于3P目测

头外露丝(P为螺距)

扣

4留意事项

4.1成品爱护措施

⑴底板筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意

行走。

⑵竖向筋铺设完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管，留洞，预埋

接线盒应采纳爬梯。

⑶留洞时需用焊接固定时应采纳附加筋，不得直接及墙板主筋焊

接。

(4)模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙，柱上口钢筋在浇筑碎前缠

塑料布爱护避开碎污染，浇筑后如有污染的碎刚好清理干净。

(5)钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置精确，可适当弯曲钢筋，但

不得随意切断钢筋。

4.2平安保证措施

⑴钢筋运输及堆放平安要求

人工搬运钢筋时，步伐要一样，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，

留意钢筋头尾摇摆，防止碰撞物体或打击人身。

垂直吊运钢筋时，应捆扎坚固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难

时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋着陆至离地面或安

装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

⑵钢筋除锈平安要求

钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜，口罩，手套等防护用品,

并将袖口孔紧。

⑶钢筋切断平安要求

钢筋切断机运用前应查看刀片安装是否正确。固定刀及活动刀间水

平间隙以0.5—1mm为宜。

必须确认空载试运转正常后方能投入运用，断料时，必须将钢筋捏

紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摇摆或弹

出伤人。

切短钢筋(手握端距切刀小于50cm)时，必须用钳子夹紧送料。铁

屑，铁末等脏物不得用手抹除。

(4)钢筋弯曲平安要求

钢筋弯曲机运用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加

油或擦抹机床。

钢筋的放置要和挡铁轴，工作回旋转方向协作，不得放反。

不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。