建筑工程管理张家口某污水处理厂模板施工方案

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（建筑工程管理）张家口某

污水处理厂模板施工方案

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张家口市****区****污水处理厂

模板工程施工方案

编制：（工程师）

审核：（技术科长）

批准：（高级工程师）

河北省********污水厂项目部

2004年9月

___________________________________

目录

1.工程简介：1

2.施工准备1

2.1.材料准备和要求：1

2.2.机具准备：1

2.3.作业条件：1

3.施工方案1

3.1.构筑物部分1

3.1.1.生物池模板1

3.1.2.沉淀池模板3

3.1.3.支撑系统：3

3.1.4.模板拆除:3

3.2.建筑物部分4

3.2.1.操作工艺和技术要求4

3.2.2.支撑系统：5

3.2.3.施工方法5

3.2.4.应达到的质量标准要求7

4.成品保护8

5.应注意的质量问题9

6.安全注意事项10

1.工程简介：

本工程为张家口市****区****污水处理厂工程，日处理水量12万

吨。场区占地10.8公顷。构筑物部分主要项目包括:初次沉淀池二座，

生物池壹座，二次沉淀池四座，其中生物池为矩形构筑物，池壁高度

7.07m,壁厚为300mm,500mm,700mm三种；初次沉淀池和二次沉淀池

为圆形构筑物，池壁高度分别为5.65m和4.56m,壁厚均为250mm；

结构形式现浇钢筋碎结构；建筑物部分主要包括鼓风机房及变配电间、

污泥浓缩脱水间，单层，最大高度10.88M。

2.施工准备

2.1.材料准备和要求：

(1)模板：定型钢大模板，连接角模，竹胶合板，木模。

(2)连接件：U型卡，3型扣件，止水型对拉螺栓等。

(3)支撑件：钢架管。

2.2.机具准备：

电锯，电焊机，木工机具，手推车等C

2.3.作业条件：

(1)模板边线及标高控制线已弹好。

(2)钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，且办理隐检

手续。

(3)各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。

3.施工方案

3.1.构筑物部分

3.1.1.生物池模板

生物池池体模板全部采用1.22X2.44m规格的木框塑面竹胶合大

模板，模板厚度12mm,四边加钉50X100mm木方做框，模板竖向使用，

背面加50X100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm,木方于使用前用

压刨刨平刨直，保证规格壹致，模板四边用木方留15mm宽启口，以

利模板连接。

池壁和底板施工缝留设于底板上500mm处，施工缝处按设计要求

安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砂随底板壹同浇注，此部分模

板采用吊模施工。施工方法为：于池壁立筋上焊612短钢筋用以支撑

模板，钢筋间距1米，内外模板加设俩排对拉螺栓，以保证池壁断面

尺寸。于池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架和外侧土体连接牢固，吊

模模板和脚手架相连保证池壁轴线位置准确。

池壁模板支设前，先于施工缝以下池壁碎上弹出标高控制线，模

板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板

下口。模板间利用板边启口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防

止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓水平间距610mm,竖

向间距500mm。于螺栓位置纵横加双排架管，利用“3”型扣件和螺栓

连接牢固，从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对拉

螺栓加固，防止胀模和跑浆。于池壁顶端和中间分别加设壹道斜撑，

斜撑和池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注碎用

操作平台架子应避免和模板体系相连，防止模板被扰动。

内外模板间对拉螺栓采用612/614钢筋现场加工制作，螺栓于

墙体中间位置设80X80X3mm止水钢片，钢片和螺栓单面满焊。螺栓俩端

和模板连接处加35m厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐

根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆和池壁抹平。

池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编

号标识，以便方便模板的周转使用。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板于安装前必须涂刷脱模

剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，

以保证模板拼缝严密、不漏浆。

所有支撑和土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体

系下沉。

3.1.2.沉淀池模板

沉淀池底板模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50X100mm的木

方作楞，池壁模板采用1.2mX1.5m的弧形钢大模板。

模板水平方向采用24)48钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯出

相应的弧度，将模板加固成壹体，内外侧模板中间采用312/。14穿

墙螺栓，穿墙螺栓于墙体中间位置设80X80X3mm止水钢片。

墙体内外侧模板和排架脚手架连成壹体，外侧临近坑壁的，利用

坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。

池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装

外侧模板。外侧模板首次使用时.，其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现

场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。

池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编

号标识，以便方便模板的周转使用。

3.1.3.支撑系统：

模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，

脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立杆间距1.5米；

大横杆间距1.5米；立杆和大横杆交叉点均设小横杆。脚手架沿高度

方向每隔2米设壹道拉杆，拉杆和基槽进行可靠连接，拉杆水平间距

不大于6米。

3.1.4.模板拆除：

现浇结构的侧模于性强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后方可拆除。

底模于碎强度达到下表要求后发可拆除。

结构类型结构跨度（m）碎设计强度百分率

W250

板>2,<875

>8100

W875

梁

>8100

悬臂构件100

3.2.建筑物部分

3.2.1.操作工艺和技术要求

3.2.1.1工艺流程：抄平放线一柱、墙、梁板楼梯钢筋绑扎一水、

电埋件一隐蔽工程验收一安装柱、梁、墙、楼板、楼梯模板一校正、拉

结固定一碎浇筑一养护一拆模一清理模板涂刷隔离剂

3.2.1.2操作环境（安全防护、温度等）及材料设备的要求：

模板存放场地要平整、夯实，模板堆放整齐。

柱模板安装时，操作人员必须系好安全带。外架子必须有实用牢

固的护身栏和全封闭密目安全网，满铺架板。安装和拆除时非操作人

员远离现场。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板

串联起来，且同避雷网接通，防止漏电伤人。

安装拆除模板的工人必须系好安全带，戴好安全帽。

供事匕*匕办ujanw、小的心口T72、生TH工口、人口1117一号支il

当风力为5级时，仅允许吊装1〜2层模板和构件，风力超过5级

应停止施工。

井架必须装设避雷线。安装及拆除机械时，必须有安全防护措施，

所有机电设施必须安装地线。

现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电

焊机，应设置防护罩，防止漏电、触电。

3.2.2.支撑系统：

顶板模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成

满堂红架体，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立

杆间距1.2米；横杆间距1.5米；立杆和横杆每个3M于横向

上加设斜支撑通顶，确保架体稳定。

3.2.3.施工方法

3.2.3.1框架柱、剪力墙支模：采用模板和竹胶合板。

安装模板前，应将安装处楼面清埋十净，检查中心线及边线准确无误

后方可安装模板。

安装模板：按先内墙后外墙的顺序吊装，反复检查、校正模板的垂直

度。

安装墙体另壹侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将俩侧模板锁紧。俩

块模板紧固前\将墙内杂物清理干净，先将阴角模板就位，阳角要和

大模板固定，以防进入墙体。

安装完毕后，检查每道墙的上口是否平直，接缝处是否严密，扣件、

螺栓连接是否紧固。

为防止模板下部漏浆，能够采用以下方法:

(1)预先于安装模板的部位抹水泥砂浆找平层20mm厚，待砂浆

凝固后再安装模板。

(2)于模板底面放置海棉胶垫，以防漏浆。

模板的拆除：佐浇灌完毕后，常温条件下强度达1.2N/mm2时，即

可拆模，气温较低时，时间也不宜太长，以防拆模困难(拆模时应以

同条件养护试块抗压强度为准)。

模板拆除后，按要求将模板放至存放地点，堆放整齐，且及时进

行检查清理，均匀涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

框架梁模板：梁模板支设顺序：复核梁底标高一校正轴线一搭设、调

平梁模支架一固定横杆且铺梁底模一绑扎梁钢筋一安装侧模。

为保证柱俩侧的梁位于同壹直线，放线时，于底板上弹出梁模板

边线，支模后从上向下吊线找正。

支设梁底模时按规范起拱(跨度大于4m,起拱高度为全跨长度

1〜3%0)。

梁模板用组合钢模板，根据梁的截面尺寸，合理组配，不仅能够

加快施工速度，而且易保证质量。为了避免梁、柱接头处的模板出现

歪扭、连接不牢和漏浆等通病，专门设计制作梁、柱接头定型钢模板，

楼板支模：楼板模板采用钢管支架支撑，木方、组合钢模板体系。

楼板模板支设立杆间距8001000,设三道水平杆。楼板模板用组

合钢模板拼板时每个房间至少留壹道通缝。缝宽5口Omni塞木条，以

便拆模。每个板缝均用海绵胶带粘贴，以防漏浆。

支楼板模时，严格控制其标高及表面平整度。支撑应牢固，准备

俩层模板周转使用。

3.2.3.2楼梯模板

楼梯模板安装前，先于楼梯间墙上按设计标高弹出楼梯段踏步及

平台板的位置线。楼梯模板采用定型组合钢模，侧模三角部分用木模

镶补，以加快施工速度。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序的施工。

3.23.3本过程需控制的主要施工过程参数

模板支设时必须找正结构尺寸，其误差必须于施工规范范围内。

主要控制模板的垂直度、结构截面尺寸。

3.2.3.4检验和试验方法

用经纬仪或吊线坠测量其垂直度，水准仪或水平尺校测其平整度。

3.2.4.应达到的质量标准要求

3.2.4.1主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板时，下层楼板必具有足够的强度、

刚度和稳定性，以承受上层荷载。上下层支架的支柱应对准，且铺设

垫板。

(2)于涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。模板和碎的接触面应经

常清理，保持清洁，防止粘连，不易拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

结构类型结构跨度(M)达到设计径强度标准值的百分率先

W20250

板>2,W8275

>8>100

W8275

梁>8N100

悬臂构件N100

(4)模板的对拉螺栓不得漏放，紧固必须牢固。门窗洞口模板应

支设牢固，不得发生变形。

(5)拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和

保养，且均匀地涂刷脱膜剂。

3.2.4.2壹般项目

(1)模板的接缝不应漏浆，模板和混凝土的接触面应清理干净且

涂刷隔离剂。

(2)浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(3)对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板按规范起拱，起

拱高度宜为跨度的l/1000^3/1000o

(4)固定于模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，其偏

差符合下表的规定:

项目名称允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

模板安装时的允许偏差及检验方法

项

项目名称允许偏差(mu)检查方法

次

1轴线位置5用钢尺检查

2底模上表面标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查

3基础±10

用钢尺检查

截面内部尺寸

4柱墙梁+4、-5

不大于

56

5米

层高用经纬仪或吊线、钢尺检查

6大于5米8

项

项目名称允许偏差(阿)检查方法

次

7表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

8相临俩板表面高低差2用钢尺检查

4.成品保护

(1)保持模板本身的整洁及配套设备的齐全。模板拆除搬运时应

防止碰撞碎，堆放合理，保持板面不变形。

(2)模板拆除时，不得碰撞楼板及其它已施工完成的部位，不得

兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

(3)拆除时按程序进行。禁止用大锤敲击，防止碎墙面及门窗洞

口等处出现裂纹。

(4)模板和墙面粘结时，禁止硬拆模板，以防墙面拉裂。

(5)佐达规定强度时拆模，以免影响险质量。

5.应注意的质量问题

原因防治措施

项目名称

1.每层要从壹层往上引测轴线

1.放线不准确

轴线偏移2.安装模板时要按位置线就位

2.模板安装位置不准3.模板下口尽量减少空隙，以增加和楼

3.振捣碎时，模板发生移动层的摩阻力

1.安装模板前抹好找平层砂浆，局部不

1.模板下部封闭不严造成漏

平处用纸袋塞紧。

浆

墙体烂根2.于碎浇筑前先铺壹道510cm厚的同

2.碎振捣不及时或振捣不密

强度等级的水泥砂浆。

实

3.第壹步般浇筑厚度不得超过50cm,且

3.第壹步碎浇筑时过厚

及时加强振捣。

原因防治措施

项目名称

1.按规定强度拆模，低温施工时，更须

1