电梯安装工程质量监理实行细则

电梯安装工程质量监理实行细则

一、曳引装置组装

1曳引装置的施工工艺流程

安装承重_/箱检查_＞设备就位_曳引轮位置调整偏差_^安装导向

轮并调整偏差一►固定地脚螺栓_►安装对.重_►安装钢绳一►调整动器间隙。

2.曳引装置装置的检查项目

A.蜗轮减速器的油位及油质应符合规定；

B.各部轴承油位及油质应符合规定；

C.油标齐全、油量充足；

D、凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度

适当的台阶；

E、钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25-50mm；

F、限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均不应超过±5mm；

G、强索在电梯正常运营时不应触及绳钳。

3.电梯机件装配误差及防止措施

电梯在运营过程中，如轿厢产生抖动或晃动，这是由于传动减速机的蜗轮侧间

隙大，蜗轮推力轴承磨损，曳引机地脚螺栓、挡板、压板松动等因素引起°

防止措施：调整中心间距，在轴承盖初加调整垫片，更换推力轴承；检查地螺

栓、挡板、压板，并进行紧固。

二、导轨安装

1.导轨安装的施工工艺流程

井道尺寸复核一A制作安装样板架一►放线定导轨质量检查_►导轨

预装配一►导轨支架安装一»导轨安装—►固定调整一►尽量检查

2.导轨安装的检查项目

A、每根导轨至少应有两个导轨架，其间距不应大于2.5m。

B.导轨架的水平度误差不应超过5mmo

C.直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm。地脚螺栓的埋入深度不应小于12()

mm©

D.导轨架与墙面间允许增长等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚

度超过10mm时，应与导轨架焊接；焊接导轨架时，应双面焊接。

E、导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。

F、当电梯撞顶蹲底时，各导靴均不应越出导轨。

3.安装中易出现的质量问题及防止措施

A.导轨安装前不进行预装配

电梯轿厢和配重的导轨不做预装配，轨道的平直度和接头的平顺性未做检查

和相应的调整，将会归整台设备的后续工序带来困难和麻烦，既不能保证施工质量,

也延误工期。通过预装配可以发现导轨及其附件在制作、运送或装卸时存在的缺陷

和问题，以便及时妥善解决。

B.导轨支架预留孔不符合规定

预留孔深度不够，孔的内外端大小同样，孔内杂物未清理干净等因索，均可导

致支架埋设强度不符合规定。当电梯运营时，捣鬼由于承受振动和外力作用，将会

有损埋设固定螺栓的混凝土的强度和牢固性。

防止措施：搞好施工图会审工作。施工前应加强土建和安装之间的配合，预留

孔严格按设计或施工验收规范的规定施工，满足孔在深度、形状方面的尺寸及埋设

混凝土强度方面的规定。

C.导轨支架水平超差

导轨支架的水平超差过多，将影响到导轨的垂直度、跨距、接头等尺寸的对的

性，因而影响电梯的运营。

防止措施：施工前按对的的基准点进行放线和量测；支架埋设混凝土一定要固

定牢，只有当混凝土养护合格后，才干安装导轨。

D.导轨安装偏差

如轿厢、配重导轨的跨距和垂直度偏差过大，电梯运营会出现晃动大、噪间大、

振动大等不良现象，使人感觉不舒适；同时电梯的许多零部件的磨损也加快，使电

梯寿命缩短，严重时不能运营使用。

防止措施：一方面，电梯放线时找基准线，并对的地放出纵横中心线：使用的

测量工具必须是通过计量器具检定部门检查合格的；对变形的导轨在预装配时，应

及时调整好，变形严重的，应进行更换；测量尺寸时，要一丝不苟，绝不能马虎从

事；要加强安装过程中的检查和复测工作，严格把关，上道工序不符合规定，不能

进行下道工序。

三、轿厢、层门组装

1.轿厢、层门施工工艺流程

A.轿厢安装

轿厢底梁安装一►轿厢立柱安装一►轿厢上梁安装一►轿厢底盘安装一＞轿顶

安装一A轿厢围扇安装一A开门机支架安装

B.层门安装

层门地坎安装_门立柱_门套_门导轨挂门扇一机锁电锁安装

2.轿席、层门组装检查项目

A.轿厢底盘平面的水平底不应超过2/1000；

B.反绳轮与轿厢架上梁间的间隙互相的差值均不应超过1mm；

C.反绳轮的不垂直度不应超过0.5mm；

3.电梯井门故障及防止措施

关闭电梯井门时，如门扇跳动（振动）大，并才很大噪音，将影响乘座人员的

舒适感，同时会加快零部件的磨损。

防止措施：要仔细调整门扇滑轨和偏心轴的间隙；更换滑轮；清除地坎门滑道

内垃圾或障碍物。

四、电气装置安装

1.电气装置施工工艺流程

机房内配电控制屏、柜、盘安装一A机房和梯井配管一A电梯己方和梯井配

线槽一＞导线敷设及导线连接一＞中线盒及随线安装一A限位开关安装一►极限

开关安装_＞平层感应器安装_＞楼层指示灯安装—》厅门按钮安装一》轿厢

内操纵盘及指示灯安装

2.电气装置安装检查项目

A.电线槽内敷设导线的总面积（涉及绝缘层〕不应超过槽内净面积的60%;电

线管内敷设导线的总面积（涉及绝缘层）不应超过管内净面积的40%。

B.导线要标号，两端注明接线编号。

C、机房控制柜（屏）的安装位置应距墙600-70（）mm,且远离门或窗，防止

雨水侵入。

D.电源总开前应装在机房内入口处，距地面高1.3—L5m的墙上。

E、检查控制屏上元器件安装及标志，涉及标志名称或代号；

F、机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过5（）m应反复接地;

接地电阻W4。。

G、轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视月灯，还应有220V电线插座供检

修测试用。

五、安全保护装置调试

1.安全保护装置必须固定可靠，动作可靠；安装位置对的，调整间隙必须符合

设计规定。

2.整机系统安全设施检查项目及技术规定

项次检查项目技术要求

1供电系统断相、错相保护装置控制屏上要安装断相错

相保护器

2超速保护装置慢速行检测限速器安钳

3撞线缓冲装置检查缓冲器

4超越上下极限工作位置时的保护措施切断控制电路、切断主

5电源

5厅门锁与轿门电气联锁装置检查联锁装置的可靠性

6井道底坑有通道时的保护措施对重应有防止超速或断强下

落的装置

7停电或故障时，轿厢慢速移动的措施检查装置和其功能

8安全窗及电气限位开关安全窗在轿内不能打开，

在轿顶可以打开。安全窗

开起时应切断控制回路

3.电梯限速器故障及防止措施

限速器有时动作有误和带有打点响声，这就增长电梯运营中的噪声，影响正常

运营。重要因素是电梯限速器传动轴油路不通畅、锈蚀或磨损，弹簧或压紧螺栓松

动。

防止措施：对限速器油路彻底清洗，务使通肠，磨损部位应仔细进行修整，调

整弹簧和压紧螺栓使其达成标准规定。

六、试运转

1.试运转工艺流程

电机空载试运营一曳引机空载试运营_梯静载实验^运营实验

超载实验安全钳实验缓冲器实验额定运营速度实验平层准确度

--►---►---►，A

实验等。

A、2.电梯运营实验项目及技术规定

电梯负荷实验的方法及技术规定，见下表

项目实验项目试验方法技术要求

将轿厢位于底层，陆续平稳地加入实验中各承重构

载荷；乘客、医用电梯和额定载荷件应无坏，曳引

1静载实验不大于2023kg的载货电梯载以额定绳在槽内应无滑

载重量200%,其余各种电梯载以额移，制动器应可

定起重量的150%历时lOmino靠的刹紧

轿厢内应分别载以空载，额定载重量电梯起动、运营

2运营实验的50%,鹅顶载重量的100%,在通和停止时轿厢内

电连续率1()%的情况下，往复升降各应无剧烈的振动

自历时i.5ho和冲击制动器的

动作应可靠。运

行时，制动轮磨

擦，制动器线圈

温升不应超过60

℃,减速器油的

温升不应超过60

℃且温度不应高

于85℃

轿厢应载以额定载重量的110%,电梯应能安全地

3超载实验在通电连续率40%的情况下，历时起动和运营，制

动器作用应可

30mino

靠，曳引机工应

正常。

B.电梯额定运营速度的测定

交流双速电梯在额定起重时的实际升、降速度的平均值对额定速度的差值不应

超过±3%。

直流快速、高速电梯不应超过±2%。

C.平衡系数的测定

平衡系数的范围为40%—50%o

D.起制动加、减速度的测定

电梯起制动应平稳迅速，力口、减速度最大值不大于1.5m/S,交流快速电梯平均

加减速度大小0.5m/So

E、水平振动加速度的测试

轿厢运动应个平稳，乘客电梯与医院用电梯水平振动速度不大于15cm/S。

F、噪声测试

轿厢运营时轿内噪声不大与55dB(A)；轿国门和厅门开关过程中噪声不大于

65dB(A)；机房内噪声不大于75dB(A)。

3.电梯平层误差及调整方法

A.上行平层高，下行平层低。

这将使人员进出电梯不便，同时，使抱闸受力不均，局部加快磨损。因素是电

机抱闸弹簧过松，闸瓦与轮间隙或接触不平，制动力局限性。

调整方法：按规定调整弹簧压力，保持弹簧不能过松，并使闸瓦与轮面接触均

匀，其间隙不能过大，一般不大于0.7mm。

B.上行平层低，下行平层高。

因素是电机抱闸弹簧过紧，闸瓦与轮间隙小或不平。

调整方法：对的调整电机抱闸弹簧压力和闸瓦与轮的间隙，控制其不能过紧,

同时要调整好平层器与感应铁的距离间隙。

C.上行平层高，下行平层也高

平层过高，给出入轿厢人员导致不便。因素是电梯配重(平衡泥)过重。

调整方法：对电梯的配重可按平衡系数计算，用电流表测量正反方向电机

制动时的电流值，调整对重曲块。

D、上行平层低，下行平层低。

因素是电梯配重（平衡坨）过轻。

调整方法：电梯的配重应进行计算，同时用电流表测量正反方行电机制动时的

电流值，调整对重泥块。

4.电梯运营中的摩擦、碰撞噪声及防止措施

A、机房是否清洁、整齐，线槽完整、美观；

B.抱闸搬手是否在机房内合适的地方；

C.井道是否清洁、无杂物；

D.轿厢顶是否清洁、无杂物；

E、各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；

F、轿顶各盒槽是否齐全完好，护栏螺丝是否装好；

G、底坑是否清洁卫生、无污水杂物；

H、对重保护网是否安装；

I、厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；

J、轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；

K、轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；

L、外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查。

M、轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；

N、轿内紧急照明检查；

0、轿内对讲（机房对讲）或电话检查；

P、机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；

Q、导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；

R、厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。

建筑电气安装工程质量监理实行细则

一、架空线路及杆上电器设备安装

1.施工工艺流程

测量杆位r挖掘基坑^电杆组立_►回填夯实1位线及撑杆安装

导线架设杆上电器设备、路灯安装。

2.测定杆位时除参与复查外，还应根据道路、运送情况提出意见。

3.根据设计规范规定，检查基坑尺寸、深度及底盘、卡盘的安装质量：回填时

应到现场察看，检查是否夯实

4、电杆组立后应作下列检查：

A.直线杆、转角杆、终端杆偏移、倾斜是否在许可范围；

B、组合双杆组立应正直，高、低差不超过20mm；

C.横担安装位置、偏差应符合规范规定；

D.用钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接应符合规定，焊完后的电杆弯曲度不超

过相应长度的2/1000o

5.拉线与撑杆安装后，应对来线位置、直径或截面及撑杆的埋深、角度进行检

查。

6、导线架设后，应重点检查其有无孙伤、弛度误差、固定质量问题，导线间

与导线对地距离是否符合规范规定。

7、杆上变压器、跌落式熔断器、低压保险丝、避雷器、油断路器、隔离开关

等电器设备的电气性能必须符合规范规定，安装应位置对的、固定可靠、部件齐全、

动作灵活、准确。

8、路灯安装后应重点检查灯位误差、固定质量、防水措施是否符合规定。

二、电缆线路的敷设

1.施工工艺流程（以直埋电缆为例）

产品质量检查线定位卷沟_^敷设电缆（含做中间接头）.砂

盖砖回填做终端接头电气性能测试接线。

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2.电缆敷设前，必须检查其型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文献是

否符合设计规定。与此同时，必须测量电缆间、电缆线对地间的绝缘电阻，合格后

芳可使用。对于100—1000V电缆。规定使用500V或1000V兆欧表检测；对1000V

以上的电缆，规定使用25000V兆欧表检测。绝缘电阻最低规定，可根据不同型号、

硅酊参考表2—2—102.2—2—104中的数值。

粘性油浸纸和不滴油浸纸绝缘电缆表2-2-102

额定电压（KV）0.1—16及以上

最低绝缘电阻（MQ）100200

额定电压6KV以下的橡皮绝缘电缆表2—2—103

电缆截面（mm）50及以下70—85240

最低绝缘电阻（MQ）503520

塑料电缆表2—2—104

电缆额定电压（KV）161035

最低聚乙烯电缆4060——

绝缘聚乙烯电缆—100012003000

电阻（MQ）交联乙烯电缆—100012003000

3.直埋电缆敷设时，应检查其开挖途径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施

及电缆间、电缆与地下管网间的最小净距是否符合施工规范，严禁电缆平行敷设在

管道上方或下方。

4.电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合规定；安

装时应检查其位置、转弯解决、支架高差、盖板安装等是否符合规范规定。

5.电缆隧道、电缆沟中敷设时，应重点检查、同侧各种电缆，高低排列顺序是

否符合设计与规范规定。电缆种类及数量较多，路线较长时，应规定施工方提前根

据设计绘制电缆敷设施工图，并认真审查。对于中间接头的设立位置应避免在道路

交叉处、与管道交叉处、建筑物大门口及相邻电缆接头处。

6.管道敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入孔井设立等是否符合规范规

定。

7、桥加敷设电缆应检查桥架位置、拼装、零部件的搭配、型号、规珞、盖板

等是否符合施工图或产品技术规定，施工中应注意与土建的配合。

8、电缆终端头、中间接头制作时，应检查其填料、钳封、聚乙烯的半导体

带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是否符合规范规定，施工完毕后，低压电缆头应

测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压实验。

9、电缆敷设完毕后，应全面检查弯曲半径是否符合规定，电缆经道路、建筑

及幽土沟引进隧道、入井处是否按规定设立保护管。

10、电缆的支、托架、桥架等金属部分应检查其接地（或接零）是否符合规范

规定。

三、配管及管内穿线

1.施工工艺流程

测量定位_►选管一A下料加工_►管子连接~►固定一检查导线—»导

线穿管部位电气性能测试

►

2.线管敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计规定；检查不同部位

的管材是否按规定进行除锈、防腐刷漆。

3.明管敷设时，应重点检查其垂直度、水平度、支架间距及防腐涂漆是否符合

规范规定。

4.线管幅度和后应验收连接这里、弯曲半径、补偿装置、接线盒位置、接地及

薄壁钢管、后壁钢管连接方式等是否符合规范规定。

5、塑料配管时,应检查使用场合材质是否符合规范规定。

6、导线穿管验收时，应检查导线连接是否固定、有无余量，管内导线有无接

头与扭结等。

四、护套配线

1.施工工艺流程

弹线，固定线卡一放线-电气测试

-►----►---►

2.敷设前应检查导线型号、规格、电压等进、合格证、外观质量等是否符合规

定；检查弹线是否符合横平竖直，导线是否校直。

3.敷设时应检查固定点间距、导线水平度、亘直度、弯曲半径、保护管及导线

余量是否符合规范规定。

4.导线连接时应检查是否牢固、接头是否符合规定。

5、配线完毕后，应测量到导线间、导线地地绝缘电阻是否符合规范规定。

五、槽板配线

1.施工工艺流程

定位并打过墙洞槽板解决安装底板排线安装盖板

---►---►---►----►

2.安装前应检查槽板的核子力，规定平直、无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺。

3.安装时应检查标亶、平直度、垂直度及盖板与底板固定点间距、接口间距是

否符合规定。

4.导线敷设时应检查其保护管、接头位置、过变形缝处措施是否符合规范规定。

5.线路敷设后应检查其线间、线对地绝缘电阻是否符合规范规定。

六、瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线

1.施工工艺流程

测量定位安装固定支架安装瓷件配线

---►---►---►

2.敷设前应检查瓷件有无裂纹、破损，瓷件•、导线品种、规格、电压等级是否

符合规定。

3、瓷件及支架安装时，应检查固定间距、瓷瓶与瓷柱敷设的最低高度、互相

间的最小距离以及防腐刷漆等是否符合规定。

4、敷设导线时，应检查瓷夹（珠）、瓷瓶在水平、垂直布线十线路中心的偏差

值、线间距离是否符合规定。

5.导线敷设后应检查导线间、至h线对地绝缘电阻是否大与0.5MQ。

七、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

1.施工工艺流程

柜（盘）进入现场和安装机具准条_>柜（盘）组立_►柜（盘）是的设备

安装_二次回路接线电气实验调整_J程交接验收

--->---►----►

2.柜（盘）达成现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查：

A、A.制造厂的技术文献应齐全；

B、B.型号规格应符合设计规定，附件备件齐全，元件无损坏情况。

3、土建工作应已具有下列条件，设备方可安装：

屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

B、预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；

C.配电间的门窗安装完毕；

D.凡有也许损坏已安装设备，或设备安装后不也许再进行施工的装饰工作应

所有结束。

4.基础型钢安装时的平直度，柜（盘）安装时的垂直度、平直度、平整度均应

符合有关质量标准；基础型钢应接地可靠，安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm

（手车式成套柜除）。

5.柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构架间连接应牢固；主控制盘、继电保

护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

6、柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可启动的柜、盘门，应用软导线

与接地的金属构架了地连接。。

7、二次回路的连接件应采用铜质制品，二次回路结线应符合有关质量标准。

8、柜(盘)的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作

位置

9、必须按照工程设计规定进行电气实验调整。

八、低压电器安装

1.施工工艺流程

低压电器进场、安装及实验机具准备—》低压电器安装前检查_电器安装

电器操作机构安装电器的引线焊接接地(接零)支线敷设电器绝缘

----►---►----►

测量和绝缘电阻值实验工程交接验收。

2.电器设备和器材达成现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查:

A、电器规格应符合设计规定，附件备件齐全；

B.电器的技术文献齐全；

C.按《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)有关规定作外观检

查。

3.低压电器安装前，土建工程应具有下列条件：

A.拆除对电器安装有妨碍的模板，脚手架等。场地清除干净；

B.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹面标高；

C.设备基础和构架达成允许安装的强度，焊接构件的机械强度符合合计规定；

D.预埋件，预留孔的位置和尺寸符合设计规定，预埋件牢固.

4.电器的固定应牢固、平整；有防振规定的电器应加装减振装置，坚固螺栓应

有防松措施，如加装锁紧螺母、销钉等。

5.刀开关、自动开关、熔断器等低压电器的安装均应符合《电气装置安装工作

施工及验收规范》(GBJ232——82)中的有关规定。

6、母线与电器连接时，连接处不同相母线的最小净距应大于下表中的规定。

不同相母线的最小净距

额定电压U（V）最小净距（mm）

UW500

500<U<1200

7、电器的外接线应符合下列规定：

A.按电器的接线端头标志接线；

B.一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷侧的导

线应接在出线墙（了动触头接线端）。

8、低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定：

A.测量部位：触头在断开位置时，同极的进线与线端之间；触头在闭合位置时,

不同极的带电部件之间；各带部分与金属外壳之间。

B、测量绝缘电阻使用的兆欧表电压等级使用500伏或1000伏兆欧表，绝缘

电阻值小于0.5MC。

9、低压电器按其负荷性质及安装场合需要进行检查和整定，应符合设计规定。

九、电气照明器具及其配电箱安装

1.施工工艺流程

器具与配电箱进场、安装机具准备_^灯即盒、开关盒等及配电箱壳预埋

灯即、拆销、开关、配电箱个等安装导线与器具连接绝缘电阻测试照

---►----►---►

明灯试亮。

2.电气设备和潜材到达现场后，监理工程师应与业主、施工方验收检查道贺吧

和器材是否符合国家或部颁的现行技术标准，并应具有合格证件，设备应有铭牌,

同时作外观检查。

3.照明装置安装前，土建应己具有下列条件：

A.对灯具安装有妨碍的模板，脚手应拆除；

B.顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完毕，并结束场地清理工作。

4.开关、插座铁制暗盒应做防腐解决，并应先焊好接地线。

5.距地2.5m以下的金属灯具，应认真做好接地保护或接零保护。

6.吊链灯具的灯具灯线不应受力，灯线宜与吊链编叉在一起。

7、成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头应拉一条直线，统一调整，保持灯

具一致。

8、金属卤化灯安装、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，均应符合《电气装置工程

及验收规范》（GBJ232—82）中的有关规定。

9、配电盘内遇有多股铝导线与空气开关接时，应用铜线经测锡后和铝线用铝

套管过滤压接，接出的铜线经铜鼻子压接，并经刷锡后，压于空气开关接线端子。

10、工作零线分接各支路时，必须在配电盘盘面上加装零线端子板，不得并有

连接。

11、配电盘铁盘盘面要严格安装良好和保护接地县，不得将接地线压在配电盘

的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。

12、在各回路绝缘电阻测试合格后，方可进行灯具试亮，绝缘电阻一般不小于

0.5MQo

十、避雷针（网）及换地装置安装

1.施工工艺流程

材料和安装机具准备—►接地体安装_►接地线敷设_＞引下线敷设安装

避雷针（网）安装_接地电阻测试

2.屋顶上装设的防雷金属网和建筑物顶部的避雷针及金属构件应焊成一个整

体，避雷针（带）与引下线应采用焊接。

3.避雷针构架上不得架设低压线或通讯线。

4.发电厂和变电所的避雷针不得有接头。

5.避雷针（网）及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，均应镀锌

制品。

6.电气装置的接地工程应配合土建事故同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前作好

中间检查和验收。

7、接地体（线）的埋深距地面不小于0.6m,接地体的印出线应作防腐解决，使

用镀锌扁钢的引出线的焊接部分补刷防腐漆。

8、垂直接地体的间距不小于其长度的两倍，水平接地体的间距不小于5m,接

地体与建筑物的距离不宜小于1.5mo

9、在与公路、铁路或管道等交叉及其也许接地线机械损坏之处，均应用钢管

或角架保护。

10、电气装置每个接地部分，应单独峰接地线与接地干线相连接，不得在一个

接地线中串连几个需要接地部分。

十一、消防报警系统安装

1.施工工艺流程

设备进场和安装机具准备_^管路敷设_^布线^安装火灾报警设备火灾

探测器、手动报警按钮、火灾报警器等）安装消防控制设备安装系统接

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地设备火灾自动报警系统调试。

2碇和器材达成现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查：

A.制造厂的技术文献应齐全；

B.设备型号规格应符合设计规定，附件备件齐全；

C.外观检查。

3.管内过线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后方可进行。

4.系统布线时，应报根据现行国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》

（GB50166-92）的规定，对导线的种类、电压等级进行检查，系统的管路敷设和

布线应符合规定。

5.火灾探测器的探头在调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采用防尘、

防