2025年电缆卷绕车司机标准化作业考核试卷及答案

2025年电缆卷绕车司机标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电缆卷绕车启动前，需检查液压系统油位，正常油位应位于油标（）A.下限以下B.上下限中间偏下C.上下限中间D.上限以上2.直径400mm的中压电缆卷绕时，卷绕速度应控制在（）A.5m/minB.10m/minC.15m/minD.20m/min3.卷绕过程中发现电缆表面有划伤，首先应（）A.继续卷绕后汇报B.立即停机检查导向轮C.降低速度观察D.调整张力控制器4.冬季-15℃环境下作业，液压油需提前（）A.更换为32号普通液压油B.加热至30℃以上再启动C.降低卷绕速度20%D.关闭冷却系统5.卷绕盘具安装时，左右卡盘与盘具中心轴的间隙应不大于（）A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm6.当卷绕层数达到第5层时，需重点检查（）A.盘具承重轴变形B.电缆排列整齐度C.液压系统压力D.电机温度7.紧急停止按钮触发后，设备应在（）内完全制动A.0.5秒B.1秒C.2秒D.3秒8.卷绕10kV高压电缆时，张力设定值应为电缆破断拉力的（）A.5%-10%B.15%-20%C.25%-30%D.35%-40%9.交接班时，发现上一班次卷绕记录中“张力波动值”为±15%，正确处理方式是（）A.直接接班，无需处理B.检查张力传感器校准状态C.降低本班次卷绕速度D.更换液压油10.卷绕过程中突然停电，应首先（）A.切断总电源B.手动释放部分张力C.标记当前卷绕位置D.检查备用电源11.新盘具首次使用前，需进行（）A.静载试验（1.2倍额定负载）B.动平衡测试C.表面粗糙度检测D.绝缘电阻测试12.夜间作业时，卷绕区域照明照度应不低于（）A.50luxB.100luxC.150luxD.200lux13.卷绕直径差异超过（）的电缆时，需更换导向轮槽型A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm14.设备运行中，液压油温超过（）需停机冷却A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃15.完成卷绕后，固定电缆末端时，绑扎带间距应不大于（）A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm二、判断题（每题1分，共10分）1.卷绕车启动后可直接进入满速运行状态。（）2.电缆头未固定时，允许进行低速卷绕。（）3.盘具旋转时，操作人员可站在盘具正前方观察。（）4.卷绕过程中，导向轮与电缆接触部位允许有轻微磨损。（）5.雷雨天气时，应停止户外卷绕作业并切断电源。（）6.更换不同规格电缆时，只需调整张力设定值，无需检查导向轮。（）7.设备运行中，可通过触摸电机外壳判断温度是否正常。（）8.卷绕记录应包含卷绕长度、张力曲线、操作人员等信息。（）9.液压系统出现异响时，可继续作业至当前卷绕完成。（）10.盘具卡紧后，需手动旋转盘具检查是否松动。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电缆卷绕车启动前“五步检查法”的具体内容。2.说明卷绕过程中“三层监控”的实施要点（含监控对象及标准）。3.列举卷绕张力异常波动的3种可能原因及对应的排查方法。4.描述电缆卷绕不均匀（出现“凸包”）的处理流程。5.阐述交接班时需重点确认的5项内容及判定标准。四、实操题（20分）模拟场景：某110kV交联电缆（直径120mm，破断拉力250kN）需卷绕至2000mm宽盘具，当前环境温度35℃，湿度75%。要求：（1）列出卷绕前需调整/检查的关键参数及标准；（2）描述卷绕过程中前3层的操作要点；（3）说明出现“蛇形走位”（电缆横向偏移超过盘具边缘50mm）时的应急处理步骤。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.A9.B10.B11.A12.C13.B14.C15.B二、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√三、简答题1.五步检查法：①外观检查：盘具无变形、螺栓无松动；②润滑检查：传动轴承、导向轮轴润滑脂充足（油膜覆盖≥80%）；③电气检查：急停按钮复位、控制屏无故障代码；④液压检查：油位在上下限中间（偏差≤±5mm）、油温≥25℃（环境温度＜10℃时需预热）；⑤功能测试：空载运行3分钟，确认盘具旋转平稳（径向跳动≤2mm）、导向轮移动灵活（响应时间≤0.5秒）。2.三层监控要点：①首层监控（1-3层）：重点检查电缆与盘具贴合度（间隙≤2mm）、起始段张力稳定性（波动≤±5%）；②中层监控（4-8层）：监控排列整齐度（相邻电缆间距≤1mm）、盘具承重轴挠度（≤3mm/m）；③顶层监控（9层以上）：检查卷绕高度（不超过盘具侧板高度90%）、电缆表面压力（通过张力传感器验证≤破断拉力8%）。3.张力异常波动原因及排查：①张力传感器故障：表现为数值跳变，排查方法为用标准测力计校准（误差＞±3%需更换）；②液压阀堵塞：伴随系统压力不稳，排查方法为拆卸检查阀芯（清洁度需达到NAS16388级）；③电缆外径不均：观察电缆表面（直径偏差＞±2mm时需降速或更换批次）。4.凸包处理流程：①立即停机（按下急停按钮）；②标记凸包位置（用醒目标记笔标注）；③反向退绕至凸包起始点（速度≤3m/min）；④检查导向轮位置（调整至与盘具中心对齐，偏差≤1mm）；⑤手动辅助排列1-2圈（确保紧密贴合）；⑥恢复卷绕并降低速度20%观察3分钟，无异常后恢复正常速度。5.交接班确认内容：①设备状态：运行记录无超温（电机≤80℃）、超压（液压系统≤16MPa）报警（判定标准：最近2小时记录无红色报警代码）；②卷绕参数：当前张力（15-20kN）、速度（8-10m/min）与工艺单一致（偏差≤±5%）；③消耗品：润滑脂剩余量≥1/3、液压油位正常（偏差≤±5mm）；④隐患记录：上一班次“待处理问题”清单已闭环（需有处理人签字）；⑤环境条件：温湿度（温度20-35℃、湿度≤80%）符合要求（无结露现象）。四、实操题（1）关键参数调整/检查：①盘具适配：盘具宽度2000mm需≥电缆直径×层数（120mm×15层=1800mm，符合）；②张力设定：破断拉力250kN×5%-10%=12.5-25kN（取中间值18kN）；③导向轮槽型：槽深≥1.2倍电缆半径（72mm）、槽宽≥1.1倍电缆直径（132mm）；④液压油温：环境温度35℃时，需启动冷却系统（油温控制在40-60℃）；⑤接地电阻：≤4Ω（用接地电阻测试仪测量）。（2）前3层操作要点：①第一层（底层）：手动引导电缆头固定（用φ8mm钢丝绳绑扎2道，间距150mm），低速（3m/min）卷绕，每圈检查贴合度（间隙≤1mm）；②第二层：切换自动排缆模式，调整导向轮移动速度与卷绕速度匹配（线速度比1:1），观察电缆排列（相邻间距≤0.5mm）；③第三层：监测张力波动（≤±3%），用木槌轻敲调整不平整处（力度≤50N），记录卷绕长度（误差≤±0.5m）。