零件数控铣削加工-2.1.3 孔加工工艺

项目引入孔结构项目引入孔结构目录03010204常见孔加工方法常用孔加工刀具孔加工的特点孔加工走刀路径常见孔加工方法加工孔时通常根据孔的结构和技术要求，选择不同的加工方法。常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣孔等，如下图所示。常见孔加工方法如：加工精度为IT7级、表面粗糙度为Ra1~2um的孔，可以采用如下几种不同的加工方案。①钻→粗铰→精铰②钻→扩→粗铰→精铰③钻→（扩）→拉④粗镗→半精镗→精镗常用孔加工刀具中心钻麻花钻扩孔钻丝锥锪孔钻铰刀镗刀螺纹铣刀常用孔加工刀具中心钻用于加工中心孔，中心孔一般起定位和导向麻花钻的作用。中心钻中心钻有A、B、C3种，最常用的是A型和B型。A型中心钻不带护锥，B型中心钻带护锥。当加工直径d=1~10mm的中心孔时，通常采用A型中心钻；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60°定心锥被损坏，一般采用B型中心钻。

A型中心钻B型中心钻常用孔加工刀具麻花钻生产中使用最多的是麻花钻，通常用高速钢制造，对于直径为Φ0.1mm～Φ80mm的孔，都可使用麻花钻加工。（

常加工Φ2-Φ30mm）。但主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度Ra25μm~6.3μm。柄部颈部工作部分常用孔加工刀具麻花钻柄部颈部

钻头的夹持部分用于磨削钻头柄部时的退刀，常用来标钻头的规格。圆柱柄莫氏锥柄有0，1，2，3，4，5，6共七个号常用孔加工刀具麻花钻工作部分顶角2Φ=118°切削部分导向部分横刃斜角：50°-55°螺旋槽常用孔加工刀具扩孔钻扩孔钻有3～4个主切削刃，没有横刃加工精度比麻花钻头要高一些，一般可达到IT9～IT10级，所加工孔的表面粗糙度Ra的范围为6.3～3.2，扩孔钻的直径范围为10～100mm用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大。（直径20-60mm）常用孔加工刀具锪孔钻锪孔时进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2锪孔钻有较多刀齿，以成形法将孔端加工成所需的形状。锪孔钻主要用于加工各种沉头孔（平底沉孔、锥孔或球面孔）或削平孔的外端面。铰刀铰刀是对已经钻好的孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。工作部分：切削部分+校准部分铰刀齿数一般为4～12个。使用通用标准铰刀铰孔时，加工精度等级可达IT8～IT9、表面粗糙度Ra为0.8～1.6umm。常用孔加工刀具丝锥其工作部分是一段开槽的外螺纹，还包括切削部分和校准部分。切削部分是圆锥形。切削负荷被各刀齿分担。修正部分具有完整的齿形，用以校准和修光切出的螺纹。丝锥有3～4条窄槽，以形成切削刃和排除切屑。丝锥的柄部有方头，攻丝时用其传递力矩。丝锥是具有特殊槽，带有一定螺距的螺纹圆形刀具。常用的丝锥材料有高速钢和硬质合金，现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥。加工中常用的丝锥有直槽和螺旋槽两大类。常用孔加工刀具螺纹铣刀从外形看，整体式螺纹铣刀很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适于加工较大螺距的螺纹。机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。常用孔加工刀具镗刀a)通孔镗刀b)阶梯孔镗刀c)盲孔镗刀单刃镗刀双刃镗刀常用孔加工刀具镗刀单刃镗刀双刃镗刀微调镗刀常用孔加工刀具1243孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，从而影响了加工效率和加工表面质量。刀具的结构受孔直径和长度的限制，加工时，由于轴向力的影响，刀具容易产生弯曲变形和振动，从而影响孔的加工精度。孔的长径比（孔深度与直径之比）越大，其加工难度越高。孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，由于切屑排除困难，冷却液难以进入加工区域，导致切削区域热量集中，温度较高，散热条件不好，从而影响刀具的耐用度和钻削加工质量。孔加工的特点1、最短路径原则

对于位置精度要求不高的孔系加工，定位精度由机床的精度保证，在这种情况下，对刀具路径没有较高的要求，可以按最短刀具路线的原则来安排走刀路径。孔加工走刀路径2、最优路径原则

对于位置