DB53T 1024-2021 再生微表处施工技术规范

DB3DB3云南省地方标准DB53/T1024—2021再生微表处施工技术规范2021-04-08发布2021-07-08实施云南省市场监督管理局发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定分别达到100%、98%，循环利用率分别达到95%、80%以上。通过对微表处混合料的材料体系进行科整，开发出掺加沥青混合料回收料（RAP）的再生微表处混合料用于微表处路面施工，以达到节约1JTGE20-2011公路工程沥青JTGE51-2009公路工程无机结沥青混合料回收料（ReclaimedAsphaltPavement）的缩写，是指采用专用机械设备将一定比例的聚合物改性乳化沥青、RAP、粗集料、细集料、填料、水和添加剂2%s质%℃b%%%c贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，当改5.1.2再生微表处混合料应选用阳离子型聚合物改性乳化沥青，改性剂剂量（35.3.2RAP不宜长期存放,宜根据现场施工进度现破现用。破碎时可结合级配类型现场采用10mm>55>204755a)MS-2型微表处，适用于高速公路、一级公路的罩面和车辙）（56.2.2.4确定再生微表处混合料改性乳化沥青用量范围。根据类似项目经7.1.1再生微表处应采用专用机械施工。微表处摊铺机中拌和箱宜为67.3.3在试验段的铺筑过程中应检查再生微表处摊铺情况。当混合料7.4.2根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向7.4.4将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊7.4.5混合料摊铺后，应对起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不7.4.7再生微表处摊铺结束后，仍应保持交通封闭，待乳化沥青全部>557<1.5>20摊铺过程中从矿料输送带末浸水1h湿轮磨耗c矿料级配满足施工配合比的矿料级配要求，是指矿料级配不超出8.2.2合料的用量控制：应对混合料用量及摊铺厚度进行控制，不应有厚度过8.2.3破乳时间控制：对破乳时间应该加强控制，不应有混合料结团、厚薄不8任一30m长度范围内的水平波动不得超过±50mm9RAP筛分与检验再生微表处矿料级配设计确定改性乳化沥青品种确定再生微表处混合料改性乳化沥青用量范围确定最佳乳化沥青用量不满足路用性能验证满足Vialet粘附性试验和易性试验、粘聚力试验、1h湿轮磨耗试验、负荷轮粘砂试验扭剪试验6d湿轮磨耗试验、负荷轮粘砂试验重新选择材料（资料性）B.3.1.4取出钢板，放在平台上，立即向钢板中浇灌乳化沥青40g，此时应注意钢板不得倾斜止沥青流向一边。用镊子在钢板上均匀地放上7排集料，每排7颗，RAP料颗粒连同摆好的碎石一起放于25℃养生不少于8h，再放入见图C.1，料桶内径为300mm、深按选定的级配、外加水量和改性乳化沥青用量，均匀拌制15kg微表处混合料，搅拌时间不应超过3C.4.1.3按《指南》规定，微表处混合料拌和试验的拌和时间要求b）扭剪圆盘：圆盘直径为100mm，圆盘一面中心为一个固定的直径为1cm～1.5cm、长5cm的螺栓，螺栓端部为适配扭矩扳手内六方套筒的六方形，见图a)正视图1—沥青混合料车辙板；2—微表处混合料；D.3.1.2按确定的施工配合比拌制再生微表处混合料，并将其均匀摊铺在成型好的车辙板上（约1cmD.3.2.2将粘好扭剪圆盘的试件在25℃条件下静置养生至少12h，然后放入40℃的恒温烘箱保温至D.3.2.3取出车辙板试件，将其固定在平整地面上，然后使用扭矩扳手进行测量，扭转速率控制在D.3.2.5整个试验过程，将车辙M——最大扭矩