零件数控铣削加工-任务1.3.10底板四周侧壁轮廓的编程编制_第1页
零件数控铣削加工-任务1.3.10底板四周侧壁轮廓的编程编制_第2页
零件数控铣削加工-任务1.3.10底板四周侧壁轮廓的编程编制_第3页
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文档简介

知识点掌握零件外轮廓铣削加工刀路设计掌握零件外轮廓铣削加工程序编制掌握零件加工精度控制方法技能点能够正确设计外轮廓铣削的加工刀路能够正确编制外轮廓铣削的加工程序能够利用刀补来控制零件的加工精度

通过对底板四周侧面加工工艺分析、加工刀路设计、加工程序编制，使学生掌握外轮廓加工程序编制的方法和步骤，能够根据实际情况利用同一程序，通过改变刀补值，对零件进行粗、精加工，能够通过改变刀补值来控制零件的加工精度。任务描述课程引入3目录contents底板四周侧面加工刀路设计底板四周侧面加工工艺分析2底板四周侧面加工程序编制31外轮廓1.底板四周侧面加工工艺分析四周侧面轮廓毛坯轮廓ø12的高速钢立铣刀1.底板四周侧面加工工艺分析2.底板四周侧面加工刀路设计（1）确定工件坐标系原点（2）确定切入点（3）确定下刀点1（-105，0）A（-120，0）2.底板四周侧面加工刀路设计（4）刀路设计水平方向刀路设计水平方向2.底板四周侧面加工刀路设计（4）刀路设计垂直方向① 当侧吃刀量ae<d/2时，被吃刀量ap=(1/3~1/2)d；② 当侧吃刀量d/2≤ae<d时，被吃刀量ap=(1/4~1/3)d;③ 当侧吃刀量ae＝d时，被吃刀量ap=(1/5~1/4)d2.底板四周侧面加工刀路设计（4）刀路设计垂直方向垂直方向刀路设计方案一2.底板四周侧面加工刀路设计（4）刀路设计垂直方向垂直方向刀路设计方案二3.底板四周侧面加工程序编制1）刀位点坐标的数值计算刀位点X坐标Y坐标1-10502－105503－9560495605105506105－50795-608-95-609-105-50B-115-10C-11510A（-120，0）1（-105，0）3.底板四周侧面加工程序编制2）底板四周侧面加工程序编制程序名程序状态初始化启动主轴刀具快速定位至下刀点Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度打开切削液O1200G54G94G17G49G40G21；M03S600;

G00X-120Y0；G00Z5；M08；3.底板四周侧面加工程序编制2）底板四周侧面加工程序编制G01Z-6F100；G01G41X-115Y-10D01;G03X-105Y0R10；G01Y50；G02X-95Y60R10;刀具Z向垂直G01下刀至加工深度A→B建立刀具半径补左补偿B→1逆时针圆弧切入刀具直线插补1→22→3顺时针圆弧插补3.底板四周侧面加工程序编制2）底板四周侧面加工程序编制G01X95；G02X105Y50R10;G01Y-50；G02X95Y-60R10；G01X-95;3→4直线插补4→5顺时针圆弧插补5→6直线插补6→7顺时针圆弧插补7→8直线插补3.底板四周侧面加工程序编制2）底板四周侧面加工程序编制G02X-105Y-50R10；G01Y0;G03X-115Y10R10；G01G40X-120Y0;G00Z100M09;M05;M30;8→9顺时针圆弧插补9→1直线插补1→C逆时针圆弧退刀主轴停

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