零件数控铣削加工-任务1.3.4底板零件上表面加工程序编制_第1页
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文档简介

知识点掌握程序编制的一般步骤掌握平面铣削加工刀路设计的步骤掌握程序编制的模式技能点能够正确设计平面铣削的加工刀路能够正确编制平面铣削的加工程序

通过对底板零件上表面加工工艺分析、加工刀路设计、加工程序编制，使学生掌握程序编制的一般步骤，掌握零件加工刀路设计的一般步骤以及掌握编程的模式，能够正确编制平面铣削的加工程序。任务描述3目录contents底板上表面加工刀路设计底板上表面加工工艺分析2底板上表面加工程序编制311.底板上表面加工工艺分析确定零件加工工艺方案2.底板上表面加工刀路设计（1）确定工件坐标系原点（2）确定切入点（3）确定下刀点加工刀路设计步骤：选定在工件上表面的中心。选择右上角选定在1点2.底板上表面加工刀路设计（4）加工刀路设计①、定位到下刀点1点②、Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度③、Z向垂直Ｇ01下刀到达加工深度④、水平方向采用往复走刀方式，直线插补从1→2→3→4→5→6加工上表面⑤、垂直抬刀加工刀路设计步骤：1234562.底板上表面加工刀路设计①刀具在水平方向往复走刀时，每两刀之间要有一定要有重叠量，两刀之间行距一般取刀具直径的75%-80%；②刀具要压过工件边缘一定的量，一般取刀具直径的20%-25%。刀具直径的75%-80%刀具直径的20%-25%3.底板上表面加工程序编制1）刀位点坐标的数值计算口算笔算ＣＡＤ软件查询功能①毛坯尺寸：长220mm，宽130mm；②刀具直径ø80;③刀具在下刀点时切削刃边缘距离毛坯有5~10mm安全间隙;④往复走刀两刀路之间要有15%~20%的重叠量刀位点X坐标Y坐标1160452－160453－1600416005160－456－160－45O1100G54G94G17G49G40G21；M03S600;

G00X160Y45；G00Z5；M08；1234563.底板上表面加工程序编制2）底板上表面加工程序编制程序名程序状态初始化启动主轴刀具快速定位至下刀点Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度打开切削液G01Z-0.5F100；G01X-160;Y0；X160；Y-45;X-160;G00Z100M09;M05;M30;1234563.底板上表面加工程序编制2）底板上表面加工程序编制刀具Z向垂直G01下刀至加工深度刀具直线插补1→2刀具直线插补2→3刀具直线插补3→4刀具直线插补4→5刀具直线插补5→6刀具抬至安全高度，关闭切削液主轴停转结束程序3）程序编制模式总结：１、调用工件坐标系，程序状态初始化２、启动主轴３、刀具快速定位到下刀点４、刀具Ｚ向接近工件，开启冷却液５、刀具下刀至加工深度６、刀具水平方向走刀加工零件７、抬刀，关闭

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