华北理工孔型设计课件04型钢孔型设计

第四章型钢孔型设计

成品孔型设计应注意的问题：

1）成品孔型设计应考虑轧件的热断面

a、热断面尺寸；b、热断面形状

2）成品孔设计需考虑产品的公差4.1.1轧制圆钢的孔型系统4.1.2圆钢成品孔型设计4.1.3成品前的精轧孔型设计

4.1圆钢孔型设计4.1.1轧制圆钢的孔型系统

轧制圆钢的孔型系统分为4种：

1）方-椭-圆孔型系统

2）圆-椭圆-圆孔型系统

3）椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统

4）通用孔型系统

优点：延伸系数大，方轧件在椭圆孔型中能自动找正，与其它类型孔型系统有很好的衔接。

不足：方孔型的切槽深，共用性差，方轧件在椭圆孔型中的变形不均匀，磨损大，调整范围小，方孔型的调整范围过大会影响方轧件断面形状的正确性。

1）方-椭-圆孔型系统

适用范围：广泛用于轧制的圆钢。中小型厂也用其轧制100mm范围内的圆钢，此时需用双圆弧椭圆孔。一般适用于5~20mm的圆钢。

2）圆-椭圆-圆孔型系统

优点：变形比较均匀，冷却均匀，氧化铁皮易于去除，表面质量好，尺寸较准确，断面形状过渡平缓。

不足：延伸系数小，椭圆轧件在圆孔型中轧制不稳定，导卫装置要求严格。

适用范围：最适宜于轧制10~32mm的圆钢，广泛用于小型和线材轧机轧制的圆钢，高速线材轧机使用较多。

3）椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统

优点：变形均匀，氧化铁皮易于去除，成品表面质量好，轧制稳定。缺点：延伸系数小，钢质不良时容易出现中心部分疏松。适用范围：主要用于轧制合金钢和小型线材，高速线材轧机应用较多。

4）通用孔型系统

优点：共用性强，可以用一套孔型经调整辊缝的方法轧出相邻规格的圆钢，轧件变形均匀，易于去除氧化铁皮，表面质量好。缺点：延伸系数小，立压孔设计不当轧件易扭转，适用范围：可以轧制18~200mm的圆钢。中型轧机大多使用这种孔型系统轧制圆钢。4.1.2圆钢成品孔型设计

孔型构成尺寸：1）成品孔的基圆半径:2）成品孔的宽度:3）成品孔的扩张角:4）成品孔的扩张半径:5）外圆半径和辊缝:

设计圆钢成品孔型时，一般应考虑到使椭圆度变化最小并能充分利用所允许的公差范围；为减小过充满和便于调整，使用带有扩张角的圆孔型。

4.1.3成品前的精轧孔型设计

1）方-椭-圆孔型系统

宽展系数：

成品孔椭圆孔方孔型6~90.4~0.61.0~2.00.4~0.810~320.3~0.50.9~1.30.4~0.75方-椭-圆孔型系统孔型尺寸的确定：方孔边长6~90.70~0.801.64~1.96（1.0~1.08）d9~110.74~0821.56~1.84（1.0~1.08）d12~190.78~0.861.42~1.70（1.0~1.14）d20~280.82~0.831.34~1.64（1.0~1.14）d30~400.86~0.901.32~1.60d+（3~7）40~50~0.91~1.4d+（8~12）50~60~0.92~1.4d+（12~15）60~80~0.93~1.4d+（12~15）方-椭-圆孔型系统确定了椭孔的高度和宽度后即可确定其它尺寸。内圆：外圆角：辊缝参照表格确定。

方-椭-圆孔型系统孔型构成高度和宽度：

内外圆角半径：辊缝：但需要注意以保证获得正确方形断面的轧件。方-椭-圆孔型系统较核：孔型设计完成后需计算轧件在孔型中的充满程度，在椭孔中充满度为0.85~0.95，方孔中充满度为0.95~1。若不合适，则需修改孔型尺寸。

设计方法：在确定了成品和方孔尺寸之后也可按两等轴夹一扁的方法计算椭孔中的轧件尺寸，然后构成孔型尺寸。

4.1.3成品前的精轧孔型设计2）圆-椭-圆孔型系统

宽展系数：孔型成品孔型椭圆孔型圆孔型椭圆孔型0.3~0.50.8~1.20.4~0.50.85~1.20.5~0.85椭圆孔型尺寸的确定：圆孔型尺寸确定：

按两圆夹一扁的设计方法

计算机辅助设计实例-成品孔型有限元分析4.1.3成品前的精轧孔型设计3）椭-立椭-椭-圆孔型系统

按前述方法确定成品前椭孔，在由图表确定立椭的高度和宽度，然后构成孔型进行验算。在立椭孔中，椭圆孔中。

4.1.3成品前的精轧孔型设计4）通用孔型系统

a.通用孔型系统的通用性

b.成品前椭圆孔型的设计

c.立压孔型的设计

d.扁箱孔型设计

e.方孔型设计

f.孔型设计后的校核

对角方（箱方）-扁孔-立压孔-椭孔-圆孔

通用孔型系统的通用性：一组通用精轧孔型系统的共用程度同圆钢直径的大小有关，只能轧出相邻规格的圆钢。

圆钢直径14~1616~3030~5050~80>80234~5510成品前椭圆孔型的设计

通用孔型系统椭圆孔型的主要尺寸是、，按最小圆钢直径确定，按最大圆钢直径确定。

按最小圆钢直径确定，按最大圆钢直径确定。

通用孔型系统—立压孔型的设计

通用孔型系统

表4-6立压孔尺寸与圆钢直径的关系圆钢直径14~1818~3240~100100~1801.17~1.231.25~1.321.2~1.31.15~1.251.14~1.251.15~1.21.05~1.11~1.06要使立压孔中轧制稳定，必须保证大于立压孔任一方向的尺寸，孔型的形状与前后比较平滑的过渡。

扁箱孔型最好用弧形槽底

通用孔型系统—扁箱孔型设计

4.3角钢孔型设计

4.3.1轧制角钢的孔型系统

4.3.2异型孔数量及变形系数

4.3.3等边角钢孔型设计

4.3.1轧制角钢的孔型系统1）用立轧孔的蝶式孔型系统

图形采用立轧孔的特点：

2）无立轧孔的蝶式孔型系统

图形无立轧孔的特点：4.3.1轧制角钢的孔型系统图4-3有立轧孔的蝶式孔型系统

4.3.1轧制角钢的孔型系统采用立轧孔的特点：a.可以用自由宽展的孔型，边端质量较好，表面质量好。b.孔型共用性好，一套轧辊可以生产尺寸相邻的几种不同规格的角钢，简化轧辊的车削，减少轧辊的数量。c.用立轧法控制轧件的宽展，孔型设计中对宽展计算的要求不高。d.采用立轧法增加了翻钢操作，在轧制中增加了翻钢道次数，间隙时间延长，轧制节奏增大。但对于平立交替的轧机，则无此问题。e.切槽深，影响轧辊强度和使用寿命，轧件不能太薄，立轧孔出来的轧件进入蝶式孔变形不均匀。4.3.1轧制角钢的孔型系统图4-4无立轧孔型系统

4.3.1轧制角钢的孔型系统无立轧孔型系统的特点：a.各蝶式孔上下开口交替布置，轧件腿端由各孔限制宽展的侧压进行加工。b.不需要翻钢，易于机械化生产。c.孔型高度较低，蝶式孔水平段较长，轧制稳定，导卫简单。d.蝶式孔的宽展量计算要求精确，孔型共用性差。4.3.2异型孔数量及变形系数

1）异型孔的数量（主要指蝶式孔，不包括切分孔）蝶式孔数目一般取2~6个。小号角钢，变形可剧烈些，一般最少为2个。大号角钢，最多可取7个。蝶式孔数目少，不均匀变形严重，轧制不稳定。蝶式孔数目多，道次数增加，调整不方便，生产能力下降。2）变形系数

a.延伸系数

b.压下系数与压下量

c.宽展系数4.3.2异型孔数量及变形系数孔型K1K2K3K4K5K6K71.07~1.371.13~1.731.21~1.571.27~1.91.31~1.481.27~1.521.3~1.450.5~21~52~73~184~226.5~920~25蝶式孔型中的压下系数与压下量

不同角钢K1~K4压下量与压下系数

道次2#~3.6#4#~6.3#7.5#~12#K10.5~11.15~1.251~1.51.15~1.31~1.51.15~1.25K21~21.25~1.352~2.51.25~1.352~3.51.2~1.4K32~2.51.3~1.52.5~3.51.25~1.44~71.35~1.45K42~31.3~1.43~41.3~1.48~101.4~1.54.3.2异型孔数量及变形系数宽展系数：

压下量指腿部的压下量，宽展量指腿部的宽展量。

成品孔与蝶式孔中宽展系数

角钢规格大型角钢中型角钢小型角钢（成品孔）0.5~0.90.7~1.00.7~1.5（蝶式孔）0.25~0.450.3~0.40.3~0.64.3.3等边角钢孔型设计

1）成品孔型设计

2）蝶式孔的设计

a.蝶式孔的设计方法分析

b.蝶式孔的设计

3）切分孔设计

角钢成品孔型设计图4-5成品角钢两种孔型

角钢成品孔型设计图4-6角钢开口式成品孔

蝶式孔的尺寸构成

图4-7蝶式孔的尺寸构成蝶式孔由直线段，弯曲段和水平段三部分组成，还有顶角φ

蝶式孔的设计方法

a.蝶式孔的设计方法分析蝶式孔的设计方法有两种(1

2)，即蝶式孔中心线固定法和蝶式孔上轮廓线固定法。

图4-8蝶式孔的设计方法

蝶式孔的设计方法

第一种:蝶式孔的顶角φ，直线段长度，弯曲段长度依次变化，即从成品孔开始，沿逆轧道次，各蝶式孔的顶角及直线段长度依次增大，水平段依次减小。各蝶式孔的轮廓线逐渐变化。这种方法顶角难以充满，容易塌角，轧件在孔型内的稳定性较差，对导卫的要求较严，设计计算较为麻烦。

蝶式孔的设计方法

第二种:各蝶式孔具有相同的顶角度数，直线段长度和弯曲段长度，不同道次的厚度和水平段长度不同。顶角充满良好，角形清晰，但对大号角钢也加假帽，以使孔型顶角充满良好。这种方法轧件在孔型内的稳定性较好，调整方便，轧辊车削方便，磨损均匀，对导卫要求不高，设计方法简单。

一般，大号角钢可取。直线段长度增加，切槽较深，孔型高度增加，轧制稳定性较好。弯曲段半径R增加弯曲段较长，稳定性较好，弯曲段半径R减小，引起成品孔弯曲过于剧烈，造成腿长波动，形状不良等缺陷。总之R与直线段长度取得较大些，蝶式孔窄而高，轧制稳定。R与直线段长度取得较小时，孔型宽而平，切槽浅，有利于扩大产品规格范围。

蝶式孔的设计蝶式孔的设计

较小时，R可取较大值，可减少蝶式孔中的不均匀变形。对小号角钢，与R可取稍大值，大号角钢考虑到切槽深度可取偏小值。取值时还需考虑水平段的长度，一般到切分孔时仍有水平段长度为好。

蝶式孔的设计-第二种设计方法

Ⅰ.蝶式孔基本参数的选择

Ⅱ.蝶式孔尺寸的设计

与R的确定

规格R2~3.6#0.4~0.55L00.58~0.63L00~4.54~6.3#0.3~0.4L00.35~0.63L00~207~12#0.4~0.42L00.55~0.6L012~18蝶式孔的设计图4-9蝶式孔型图与尺寸构成

蝶式孔的设计图4-10稳定轧制状态与不稳定轧制状态

扁箱孔尺寸与圆钢直径的关系

圆钢直径14~1818~3240~100100~1800.7~0.91.0~1.10.9~1.00.96~1.02.1~2.31.65~1.81.35~1.81.45~1.5通用孔型系统—扁箱孔型设计

方孔型设计

孔型设计后的校核

方孔边长a与圆钢直径的关系

圆钢直径14~3240~100100~1801.26~1.471.2~1.41.2~1.371.19~1.291.16~1.261.16~1.24轧件在通用孔型中的宽展系数

孔型成品孔椭圆孔立压孔扁箱孔大圆钢0.22~0.30.5~0.80.2~0.30.4~0.6小圆钢0.3~0.50.6~0.90.2~0.30.5~0.75通用孔型系统5）圆钢孔型设计实例某φ400/φ250×5小型轧钢车间分别由两台交流电机传动，成品机架速度为6.5m/s。试设计轧制20mm圆钢的精轧孔型。4.2螺纹钢孔型设计

螺纹钢筋又称带肋钢筋，以替代光圆广泛应用于建筑行业。生产螺纹钢的孔型系统与圆钢非常相似。1）螺纹钢的种类：热轧螺纹钢筋；冷轧螺纹钢筋2）螺纹钢的孔型：方-椭-螺；圆-椭-螺仅在成品孔与成品前孔有区别。孔型设计应注意问题：

a)成品孔内径按负公差设计；

b）保证筋高；

c）成品前孔的选择。蝶式孔的设计图4-11顶部厚度的计算

切分孔设计a.切分孔的形式

(图）b.切分孔的压下系数和宽展系数

Ⅰ.压下系数

Ⅱ.宽展系数

c.切分孔的设计

Ⅰ.平底蝶式切分孔

Ⅱ.底部凸起的切分孔设计

Ⅲ.切分孔内宽展量的计算

切分孔设计Ⅰ.开口式特点：共用性好，切槽浅，孔型形状简单，车辊方便，但稳定性差，不易正确切分轧件，需正确配置立轧孔和依靠导为卫来控制轧件的位置。为提高开口式切分孔的稳定性而将两侧车出侧壁，通过侧壁对轧件的位置及宽展加以控制，部分消除了前者的缺点。Ⅱ.闭口式特点：稳定性好，轧件在孔型内一般不会左右移动，闭口式切分孔外形与蝶式孔基本相同，简化了调整，提高了成材率，但宽展必须准确计算，共用性不好。

图4-12切分孔的形式

切分孔设计Ⅰ.压下系数：切分孔内的压下系数以来料高度与切分孔腿厚之比来表示

切分孔的压下系数与蝶式孔的形状有很大关系:

蝶式孔的直线段长度和弯曲段半径R较大，水平段小，孔型窄而高，那么切分孔也窄而高。此时必须用很大的压下系数才能使顶角充满，压下系数达到2以上。反之较小。

切分孔设计切分孔设计图4-14平底蝶式切分孔

平底切分孔参数计算切分孔设计图4-15凸底切分孔

凸底切分孔参数计算切分孔设计确定切分孔的宽展量时须考虑下列问题

（一）.进入切分孔轧件的形状对切分孔内的宽展有较大的影响。（二）.中部和边部的压下系数对宽展也有较大的影响。一般可把矩形坯按平均高度法划为矩形坯，然后在考虑中部和边部的压下系数，选取宽展系数，按腿部的绝对压下量计算宽展。（三）.采用乌萨托夫斯基相对宽展公式计算切分孔宽展也可获得较好的结果。（四）.切分孔数量的确定和对延伸系数的要求。一般应采用凸底切分孔，但为了保证变形均匀，顶角充满，最好采用平底和凸底两个切分孔。

4）角钢孔型的共用性问题

a.成品角钢腿长中心线随厚度的变化

b.蝶式孔的中心线长度随厚度的变化

c.蝶式孔的共用性

成品角钢腿长中心线随厚度的变化

腿厚456810边长6.36.36.36.36.3单边中心线长6160.5605958双边中心线长122121120118116腿越厚中心线越小，腿越薄，中心线长度越大。

4）角钢孔型的共用性问题

b.蝶式孔的中心线长度随厚度的变化

蝶式孔设计好后，可以通过调整辊缝使边厚增加，此时中心线的长度也跟着变化，其规律正好与成品孔的变化相反。由于抬辊，圆弧段和直线段中心线的长度均增加，因而轧件中心线的长度增加。

蝶式孔中心线长度的变化

4）角钢孔型的共用性问题

当改变辊缝时，水平段、圆弧段和直线段的厚度变化是不一致的。当减小辊缝时，水平段压下量的变化大于直线段，压下大，延伸也大，由于腿部占整个轧件断面的比例较小，不能拉动轧件的中间部分，结果形成强迫宽展；抬辊时相当于增加辊缝，其变化的结果正好相反，这时中间部分轧件拉轧件腿部，产生拉腿现象，因而宽展减小。

4）角钢孔型的共用性问题

c.蝶式孔的共用性同一蝶式孔轧多个不同腿厚的角钢不能保证腿长要求，因此扩大闭口蝶式孔的共用性是很困难的。为保证成品腿长，一般采用成品前和再前的一个蝶式孔只能轧相邻两个不同厚度角钢的孔型系统，这时成品中心线长度用其平均值。

4）角钢孔型的共用性问题

等边角钢设计实例某φ300mm×5一例式小型轧机，用90mm×90mm×1200mm钢坯生产50mm×50mm×5mm等边角钢，腿长允许偏差腿厚允许偏差，轧制道次n=11，平均延伸系数，试设计孔型。4.4异形孔型中金属变形的特点

异型钢材区别于简单断面钢材的主要特征是断面形状复杂，其共同特点是具有腿部（边部、凸缘）和腰部，腿与腰之间互相垂直，有的成一定角度。轧制这类型钢的最大困难是如何得到薄而高的腿，

这类型钢常用开闭口边交替轧制或在开口边和闭口边连续轧制。因此研究金属在边部的变形与受力情况对许多异型钢的孔型设计具有普遍意义。

为简化受力分析，采用如下假设：开闭口轧槽的形状和尺寸相同；金属在开闭口槽中的侧压下量相同；在闭口轧槽中无高向压下；轧件边部在纵向无拉力作用。

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析

图4-16开闭口轧槽中轧件对轧辊的作用力（a）和轧辊对轧件的作用力（b）

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析图4-17在工字钢孔型中闭、开口槽阻力比变化曲线

4.4.1金属在边部轧槽中的受力分析1）随φ角减小，显著增加。在φ/2为10°时，达到3~4。为避免拉缩，应减小闭口槽的侧压，轧件进闭口槽时易于曳入。2）合理的孔型设计应使闭口槽和开口槽的阻力得到平衡，轧件腿部应毫无阻力的进入闭口槽1/2~2/3的深度，进入开口槽1/3~1/2的深度，以保证闭口槽的侧压小于开口槽的侧压。

3）当阻力相差较大时，轧件边部的金属由闭口槽向开口槽流动，结果使得闭口边减短，开口边腿部增长。这种阻力还与腰部的阻力有关，当腰较厚时，此时侧壁斜度也较大，无宽展余地时，孔型两外侧壁将轧件夹持较紧，这种流动的倾向较小。

4）减小摩擦系数对于

之值减小是有利的，采用合适的材质，提高轧辊表面的光洁度，采用润滑的方法有助于平衡闭口和开口腿中的阻力。

4.4.2拉缩与增长图4-18工字形孔型各点的辊径及速度

速度差的影响

1）速度差的影响2)不均匀变形的作用3)侧压的影响4.4.2拉缩与增长图4-19不均匀变形引起的尺寸变化

不均匀变形的作用

4.4.2拉缩与增长侧压的影响侧压指开口槽中的侧向压下量，它使轧件的腿部减薄，闭口腿中一般称为楔卡或楔挤，其变形特点与开口槽中的侧压完全不同。

在开口槽中，孔型外侧壁上有使轧件在开口槽中增长得力T，内侧壁有使轧件腿部缩短的力。除此之外，侧压量如同宽展一样流向腿端，开口槽中两轧辊的辗轧作用使轧件在开口槽中的变形条件优于闭口槽，精确计算由于侧压而使腿部产生增长的计算公式还没有。4.4.3不对称变形

由于在开闭口槽中作用力条件不同，速度条件不同，侧压性质不同，结果使变形不对称，这主要表现在腿的拉缩上，形成开口边与闭口边的边长不等。当在切深孔中轧制矩形断面钢坯时，这种不对称特别明显。图4-20轧件在工字形孔型中的腿长4.4.4工字钢孔型设计

工字钢的规格是用腰宽的厘米值来表示的，分为普通工字钢、轻型工字钢和H钢。工字钢的孔型系统有：1）直轧孔型系统2）斜轧孔型系统3）混合孔型系统4）特殊轧法4.4.4工字钢孔型设计

直轧孔型系统4.4.4工字钢孔型设计

斜轧孔型系统4.4.4工字钢孔型设计

波浪式轧法4.4.5H型钢轧制

由板坯轧制H型钢4.4.5H型钢轧制

4.4.5H型钢轧制

4.4.5H型钢轧制

4.4.5H型钢轧制

4.5连轧机孔型设计

连轧：一根轧件同时在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧。4.5连轧机孔型设计

4.5.1连轧孔型设计的原则4.5.2堆拉钢轧制4.5.3连轧孔型的设计方法与步骤4.5.4轧件面积计算4.5.1连轧孔型设计的原则连轧过程应遵循秒体积流量相等的原则。4.5.2堆拉钢轧制

堆拉钢率：

堆拉钢系数：

4.5.2堆拉钢轧制

1）在顺序布置的连轧机间应保持拉钢轧制，有活套的轧制可用堆钢轧制。一般粗轧机组间拉钢值较大，精轧机组间拉钢值较小。2）横列式轧机上采用活套轧制时，一般采用堆钢轧制。3）复二重式轧机套轧部分可采用堆钢轧制，也可采用拉钢轧制。4.5.3连轧孔型的设计方法1）单独传动的连轧机按一般孔型设计方法，用调整轧辊转速的方法来保证获得连轧关系。

2）成组传动的连轧机（a）新设计的连轧机首先按一般孔型设计方法设计各类产品的孔型，之后确定各机架的轧辊工作直径，最后确定各机架的轧辊转速。（b）已有的集体传动的连轧机由于转速固定，因此必须适当选取孔型的形状，轧件断面尺寸、形状和轧辊平均工作直径。

4.5.3连轧孔型的设计步骤设计步骤:Ⅰ.根据成品规格确定热状态成品轧件的断面尺寸、面积和连轧常数。Ⅱ.根据轧辊转速和堆拉钢系数确定各机架孔型中轧件的延伸系数和轧后轧件面积。Ⅲ.根据中间方轧件面积确定中间方边长和孔型尺寸。Ⅳ.按两方夹一扁的方法设计扁孔孔型。Ⅴ.计算各道轧辊工作直径和连轧常数。Ⅵ.计算机架间的堆拉系数，与设定值进行比较，若相差较大，则修改孔型和轧辊直径。

4.5.4轧件面积计算

六角形与箱形轧件面积的计算4.5连轧机孔型设计

连轧：一根轧件同时在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧。4.5连轧机孔型设计

4.5.1连轧孔型设计的原则4.5.2堆拉钢轧制4.5.3连轧孔型的设计方法与步骤4.5.4轧件面积计算4.5.1连轧孔型设计的原则连轧过程应遵循秒体积流量相等的原则。4.5.2堆拉钢轧制

堆拉钢率：

堆拉钢系数：

4.5.2堆拉钢轧制

1）在顺序布置的连轧机间应保持拉钢轧制，有活套的轧制可用堆钢轧制。一般粗轧机组间拉钢值较大，精轧机组间拉钢值较小。2）横列式轧机上采用活套轧制时，一般采用堆钢轧制。3）复二重式轧机套轧部分可采用堆钢轧制，也可采用拉钢轧制。4.5.3连轧孔型的设计方法1）单独传动的连轧机按一般孔型设计方法，用调整轧辊转速的方法来保证获得连轧关系。

2）成组传动的连轧机（a）新设计的连轧机首先按一般孔型设计方法设计各类产品的孔型，之后确定各机架的轧辊工作直径，最后确定各机架的轧辊转速。（b）已有的集体传动的连轧机由于转速固定，因此必须适当选取孔型的形状，轧件断面尺寸、形状和轧辊平均工作直径。

4.5.3连轧孔型的设计步骤设计步骤:Ⅰ.根据成品规格确定热状态成品轧件的断面尺寸、面积和连轧常数。Ⅱ.根据轧辊转速和堆拉钢系数确定各机架孔型中轧件的延伸系数和轧后轧件面积。Ⅲ.根据中间方轧件面积确定中间方边长和孔型尺寸。Ⅳ.按两方夹一扁的方法设计扁孔孔型。Ⅴ.计算各道轧辊工作直径和连轧常数。Ⅵ.计算机架间的堆拉系数，与设定值进行比较，若相差较大，则修改孔型和轧辊直径。

4.5.4轧件面积计算

六角形与箱形轧件面积的计算4.6热切分轧制

切分轧制：指在热轧机上运用特殊的轧辊孔型或导卫装置中的切分轮或者其它切分装置将一根轧件沿纵向切分