QC成果提高小型储罐壁板凹凸度一次合格率

提高小型储罐壁板凹凸度一次合格率油气储运工程处QC小组发布人：XXX一、小组概况小组名称油气储运工程处QC小组注册编号EC/YC-01课题名称提高小型储罐壁板凹凸度一次合格率成立时间2009年3月小组类型现场型活动时间2009年3月~2009年11月小组人数10人活动次数6次制表人：XX日期：2009年3月5日序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务主要工作1助工组长全面组织2高工副组长实施、协调3助工副组长技术指导4工程师组员资料整理5工程师组员现场实施6助工组员现场实施7铆工组员现场实施8铆工组员方案实施9铆工组员方案实施10焊工组员方案实施从2009年3月至2009年11月，共活动6次,每次活动都不少于2小时，小组成员均接受过QC小组知识培训。制表人：XXX日期：2009年3月10日二、选题理由单位及业主要求项目质量目标目前现状选择课题将XX污水站水质治理改造工程建设成为优质样板工程，使壁板焊后的凸凹度一次合格率达到85%

单位工程一次合格率100%，争创局优质工程小型储罐罐壁板凹凸变形严重，外观成型不美观提高小型储罐壁板凹凸度一次合格率制表人：XXX日期：2009年3月17日三、活动情况活动阶段3月5月7月9月11月P选择课题计划实际目标确定计划实际可行性分析计划实际D原因分析计划实际要因确认计划实际制定对策计划实际对策实施计划实际C效果检查计划实际A巩固措施计划实际总结打算计划实际说明：计划活动时间：实际活动时间：制表人：XXX日期：2009年3月1日四、目标确定储罐罐壁焊接过程中，降低焊接变形出现的频率。按照公司要求将壁板焊后的凸凹度一次合格率达到85%。制图人：XXX日期：2009年3月20日020406080100活动前目标活动前目标62.5%85%五、目标可行性分析小组成员对以往施工的小型储罐罐壁板产生的焊接变形进行了分类统计，可以通过研究分析出不同部位产生焊接变形的原因。影响小型储罐罐壁板焊接成型不合格情况调查表序号项目名称频数比率（％）累计频数累计比率（％）1角变形2657.82657.82弯曲变形1022.236803扭转变形48.94088.94收缩变形36.74395.65其他24.4451006合计45100//制表人：XXX日期：2009年4月10日累计比率100%10057.8%1020309080605040频数4001020307090080%88.9%95.6%角变形弯曲变形扭曲变形收缩变形其他焊后变形以角变形为主制图人：XXX日期：2009年4月10日

从排列图中可以看出主要影响储罐罐壁板凹凸变形的问题是“角变形”和“弯曲变形”，占累计缺陷的80%，如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为92.5%，62.5%+（1-62.5%）*80%=92.5%。结论：小组成员均有丰富的罐制作经验，解决技术问题的能力强,已经对易产生焊接变形的罐体所有部位进行了分析和计算，确定出只要反变形措施有效，并且严格按工艺及规范要求施工，完全可以将角变形和弯曲变形的发生控制在20%以内，[120-（26+10）*20%-（4+3+2）]/120=86.5%，罐壁板凹凸合格率达到85%时可以实现的。六、原因分析制图人：XXX日期：2009年5月8日小组成员针对主要问题“角变形”、“弯曲变形”，运用头脑风暴法进行了原因分析，做出如下关联图：七、要因确定验证一职工责任心不强验证人XXX验证时间2009年5月10日—2009年5月12日验证地点项目队驻地验证过程在施工过程中，职工的质量意识薄弱，没有认识到焊接是保证罐体外观成型美观的先决条件之一。经向领导建议后，在工房内对工人做了焊接技术交底，在交底中就焊接的重要性做了重点阐述，使施工人员充份了解焊接的重要性。施工人员在接受技术交底后工作态度已转变，问题已解决。验证结果非要因制表人：XXX日期：2009年5月12日验证二焊机电路反馈不精确

验证人验证时间2009年６月６日—2009年６月９日验证地点项目队驻地验证过程部分焊机存在设备老化，经与领导协商后，对老化的焊机进行更换或进行维修，并让焊接专业人员对焊机进行调试，使焊机的电流和电压反馈值不再存在偏差，问题已解决。

验证结果非要因制表人：XXX日期：2009年5月15日验证三反变形措施不当

验证人验证时间2009年7月2日—2009年7月1９日验证地点施工现场验证过程以往采取的反变形措施效果不明显，没有成熟的经验借鉴，必须通过实践和总结，找到合适的反变形措施。

验证结果要因制表人：XXX日期：2009年5月20日验证四焊接顺序不当

验证人验证时间2009年9月6日—2009年9月1９日验证地点施工现场验证过程在施工中，环焊缝与立焊缝的焊接顺序是控制罐壁板变形程度的重要因素，也必须通过实践和总结，找到最适合的焊接顺序。验证结果要因制表人：XXX日期：2009年5月22日验证四罐壁板弧度不合适

验证人验证时间2009年10月6日—2009年10月９日验证地点施工现场验证过程通过调整滚板机使罐壁板的弧度符合要求，对此项目队有比较成熟的施工工艺，问题得到解决。

验证结果非要因制表人：XXX日期：2009年5月28日验证四熔滴过渡不均匀

验证人验证时间2009年11月6日—2009年11月９日验证地点施工现场验证过程通过加强电焊工的培训，使其更好的掌握罐壁板的焊接技术，在罐壁板对接处焊接时使焊丝的填充均匀，问题得到解决。

验证结果非要因制表人：XXX日期：2009年6月2日确定要因：

1、焊接顺序不当

2、反变形措施不当八、制定对策及措施序号要因目标对策措施负责人地点完成时间1焊接顺序不合理制定合理的焊接次序1.查找相关资料。2.借鉴以前的经验。1.查找各种厚度罐壁板的焊接工艺评定及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》，并与公司焊接工程师结合以确定合理的焊接顺序。2.召集焊接经验丰富的焊工及专业技术人员开座谈会，确定合理的焊接顺序。XXX驻地09.6.122反变形措施不当完善反变形措施制做反变形卡具1.在下料及拉运时使用相应的反变形卡具。2.针对角变形制作反变形卡具。3.焊前垫高焊缝预先反变形。XXX施工现场09.6.20制表人：XXX日期：2009年6月26日九、对策实施焊接顺序及方法立缝的焊接应由几名焊工沿圆周均匀分布，对称焊接，以使焊缝内的应力均匀，从而提高罐体的稳定性。立缝焊接时两端预留200mm不焊，待环缝焊接时，将丁字焊缝同时焊接，以减少丁字缝处的焊接应力。罐壁板环缝焊接，焊工沿罐圆周均匀分布，分层流水作业同向焊接。在初层焊接前，应对环缝的组对间隙进行检查，组对间隙超标处，应提前在内侧用手工焊进行封底焊接。反变形措施罐壁板安装前凹凸变形的防治措施(1)罐壁板滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。(2)罐板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防几何尺寸偏差引起局部变形。(3)安装前，应先在已焊接完毕的底板边缘板上划出顶圈第一节壁板的组装圆周线，组装圆周线长度为设计周长加壁板立缝焊接收缩量（5-10mm），并沿圆周线内侧，每隔1m左右点焊定位角钢。(4)壁板应按排版图标出相应位置，然后对号吊装组对。间隙过大容易造成融敷的金属增多，输入的能量增加，导致热影响增大，从而使角变形增大，为此制作了正反丝杠用于组对间隙及焊缝的微调。罐壁板组对、焊接时采取了加楔子并插入钢管预先反变形的方法。十、效果XX污水站水质治理改造工程中2#200m3缓冲罐施工完毕后，罐壁板凹凸度一次合格率90%，焊接质量达到了优良。在罐体改造工程中我单位施工的罐壁板组焊一次合格率高，受到了监理和甲方的一致好评。

壁板凸凹变形度合格率的对比制图人：XXX日期：2009年9月15日活动前活动后目标62.5%85%90%经济效益：

从经济效益上看，以往小型储罐施工时，罐壁板焊接完毕后，由于凹凸变形度超标造成返修。XX污水站水质治理改造工程中2#200m3缓冲罐壁板没有因为凹凸度造成返修，为此缩短工期2天。

人工费：8（人）*120元/工日*2工日＝1920元；机械台班：（260+480+340*2+1280）*2工日＝5400元；（1台铁牛、1台75KW、2台五十铃、1台12T吊车）材料费：680元；小组开展活动经费：1200元。本次QC活动共节约了成本：6800元。

社会效益：

增添单位在小型储罐壁板防变形施工的技术，为单位以后储罐的制安提供了依据，加强了公司在油田建设市场的竞争力。

十一、巩固措施1. 归纳总结施工中的反变形控制措施，定期对技术人员、施工人员进行培训，提高质量意识，并不定期举行质量讨论会，加强质量控制。2. 加强现场管理，对各个环节作检查，保证按照制定的控制措施进行施工。3. 制作了焊接工艺指导卡，铆工施工指导卡，并下发各班组，强化技术交底。4. 加强理论学习，对焊接变形的成因进一步研究，优化焊接变形的控制措施。5. 将本次控制变形的措施归纳总结归入200m3储罐施工工法，并对项目部内技术人员进行了