【2026年】2026年铸造工(特种铸造)考试真题及答案

【2026年】2026年铸造工(特种铸造)考试真题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分。每题只有一个正确答案）1.熔模铸造采用水玻璃粘结剂制备型壳时，最常用的硬化剂是下列哪一种？A.氯化钠B.氯化铵C.碳酸钠D.氢氧化钠2.普通冷室压铸机通常不适合批量生产下列哪类合金铸件？A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.低碳铸钢3.消失模铸造所采用的模样类型是下列哪一种？A.可重复使用金属模样B.可重复使用木质模样C.一次性气化消失模样D.可溶石膏模样4.离心铸造生产空心回转体铸件时，铸件自由内表面的成形主要依靠什么作用？A.离心力B.重力C.砂芯支撑D.型芯成型5.低压铸造金属液充型所依靠的压力范围通常是？A.0.02MPa~0.06MPa的气体压力B.1MPa~10MPa的液体压力C.20MPa~60MPa的压射压力D.真空负压吸力6.熔模铸造铸件产生表面严重粘砂缺陷，最核心的诱因是？A.型壳透气性不足B.型壳耐火度不足C.浇注温度偏低D.脱蜡不彻底残留模料7.消失模铸造生产低碳钢铸件时，下列哪种因素最容易引发铸件增碳缺陷？A.选用发泡聚丙烯(EPP)作为模样材料B.浇注前对铸型抽真空C.模样表面未涂刷阻隔型耐火涂料D.采用干石英砂作为造型材料8.陶瓷型铸造最适合生产下列哪类产品？A.大批量小型薄壁精密铸件B.单件小批量中大型精密模具铸件C.大批量有色合金管件D.小型空心回转体铸件9.压力压铸机的浇口套出现早期开裂的主要原因是？A.浇口套长期承受反复热疲劳作用，过热冷热交替B.金属液浇注温度过低C.压铸机锁模力不足D.内浇道截面积过大10.低压铸造生产铝合金轮毂时，升液管长期接触铝合金液，最适合的升液管材质是？A.普通低碳钢B.灰铸铁C.石墨D.铸造铝合金11.熔模铸造模料的软化点指标主要影响铸件的哪项性能？A.铸件尺寸精度B.模料线收缩率C.脱蜡工序的难易程度D.型壳常温强度12.选择离心铸造的设备转速时，核心依据的参数是？A.铸件总重量B.铸件外径尺寸C.重力系数GD.铸造合金密度13.挤压铸造又称液态模锻，其核心优势是解决了传统铸造的哪类问题？A.大件铸造尺寸精度不足的问题B.薄壁铸件充型能力不足的问题C.普通铸件内部缩松、气孔缺陷多，力学性能不足的问题D.有色合金铸件晶粒粗大的问题14.真空吸铸工艺最适合生产下列哪类铸件？A.大型厚壁碳钢铸件B.薄壁复杂小型精密铸件C.长轴类铸件D.大直径无缝管件15.下列特种铸造方法中，不需要起模工序，铸件无分型面，尺寸精度最高的是？A.熔模铸造B.消失模铸造C.陶瓷型铸造D.金属型铸造16.压力铸造中，溢流槽的主要作用不包括下列哪一项？A.排出型腔内冷金属、气体和氧化夹渣B.调节铸件各部位冷却顺序，防止铸件变形C.储存多余的金属液，缓冲充型压力D.降低金属液充型速度，避免喷溅17.熔模铸造多层型壳的面层需要高耐火度、低膨胀率，下列哪种材料最常用作面层耐火材料？A.普通石英砂B.铝矾土C.锆英砂D.耐火黏土18.消失模铸造浇注前对型箱抽真空的主要目的是？A.降低浇注温度，减少铸件变形B.提高型砂强度，加快模样气化排气，防止型壁塌箱C.减少干砂用量，降低生产成本D.提高铸件冷却速度，细化晶粒19.低压铸造工艺中，金属液充型完成后，保压压力需要保持到什么时候才能泄压？A.金属液充满型腔后立刻泄压B.铸件完全凝固成型C.升液管内金属液凝固后泄压D.铸件表面开始凝固后泄压20.传统陶瓷型铸造最常用的粘结剂是下列哪一种？A.水玻璃B.硅酸乙酯水解液C.硅溶胶D.建筑石膏二、多项选择题（每题3分，共30分。每题有2个及以上正确答案，少选、错选不得分）1.下列铸造方法中，属于特种铸造范畴的是？A.熔模铸造B.压力铸造C.离心铸造D.机器造型砂型铸造2.熔模铸造常用的模料按照熔点分类，可以分为哪几类？A.低温模料B.中温模料C.高温模料D.常温模料3.压力铸造相比普通砂型铸造的突出优点包括？A.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低B.可以生产形状复杂的薄壁铸件C.铸件力学性能好，强度、硬度高于普通砂型铸件D.生产成本低，适合生产任何尺寸的高熔点合金铸件4.离心铸造适合生产的典型铸件包括？A.灰铸铁排水管件B.发动机气缸套C.双金属轴瓦D.大型汽轮机叶片5.消失模铸造生产中常见的缺陷类型包括？A.铸件增碳缺陷B.塌箱缺陷C.粘砂缺陷D.冷隔、浇不足缺陷6.低压铸造相比压力铸造的突出优点包括？A.金属液利用率高，浇冒口尺寸小，工艺出品率高B.铸件内部气孔缩松缺陷少，材质均匀，性能稳定C.设备投资低，工艺灵活性强，适合生产大中型铸件D.生产效率远高于压力铸造，适合大批量小型铸件生产7.熔模铸造制备型壳时，常用的粘结剂材料包括？A.水玻璃B.硅溶胶C.硅酸乙酯D.聚氯乙烯树脂8.挤压铸造按照工艺方式不同，主要分为哪两类？A.直接挤压铸造B.间接挤压铸造C.水平挤压铸造D.垂直挤压铸造9.特种铸造相比普通砂型铸造，在改善铸件质量方面的共同特点包括？A.铸件尺寸精度高，加工余量小B.铸件表面质量好，粗糙度低C.铸件内部缺陷少，力学性能好D.生产成本更低，生产灵活性更强10.真空特种铸造（真空熔铸、真空浇注）的主要作用包括？A.防止熔融金属氧化，减少合金夹杂B.降低型腔内气体分压，减少铸件气孔缺陷C.提高金属液充型能力，更容易成形薄壁铸件D.降低熔炼温度，节约能源消耗三、填空题（每空1分，共15分）1.熔模铸造又被称为______铸造，其核心工艺特点是失蜡成型。2.压力铸造按照压室工作环境的不同，分为______压铸机和______压铸机两大类。3.消失模铸造中，目前应用最广泛的模样材料是______泡沫塑料。4.离心铸造按照离心旋转轴线的位置不同，分为______离心铸造和______离心铸造两类。5.低压铸造中，升液压力的定义是使金属液从坩埚液面上升到______所需要的气体压力。6.陶瓷型铸造按照结构不同，分为______陶瓷型和______陶瓷型两类，后者生产成本更低，应用更广。7.挤压铸造工艺中，为了保证补缩效果，消除缩松缺陷，需要在铸件______过程中保持一定的挤压力。8.熔模铸造脱蜡工序中，目前工业生产最常用的脱蜡方法是______脱蜡法。9.消失模铸造中，模样表面涂刷涂料的核心作用是______和提高模样强度、防止模样变形。10.真空吸铸是利用______使型腔内形成负压，依靠______将金属液吸入型腔，凝固后获得铸件的特种铸造方法。11.挤压铸造，又称为______，是将熔融金属直接注入敞开的铸型，然后施压使金属成型补缩的工艺。四、简答题（每题10分，共50分）1.简述熔模铸造的完整工艺过程，并说明其主要适用范围。2.压力铸造生产中，铸件内部常见的皮下气孔缺陷产生的主要原因有哪些？对应的防止措施是什么？3.简述消失模铸造生产中塌箱缺陷的产生原因，列出主要防止措施。4.简述离心铸造的主要优点和缺点。5.什么是陶瓷型铸造，陶瓷型铸造适合生产哪些典型产品？五、综合应用题（共15分，其中第1题7分，第2题8分）1.某厂采用卧式离心铸造生产内径为200mm，外径为250mm的铸铁排水管，工艺设计要求选取重力系数G=70，已知离心铸造转速计算公式为：n=2.某工厂采用硅溶胶熔模铸造工艺批量生产1Cr13不锈钢汽轮机叶片，叶片壁厚为3~8mm，重量约2.5kg。浇注完成清理后发现，大量叶片存在表面粗糙、局部粘砂缺陷，部分位置粘砂严重导致叶片报废。请结合熔模铸造工艺，分析该缺陷产生的可能原因，并提出对应的解决措施。参考答案---一、单项选择题1.B2.D3.C4.A5.A6.B7.C8.B9.A10.C11.A12.C13.C14.B15.A16.D17.C18.B19.B20.B二、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABC8.AB9.ABC10.ABC三、填空题1.失蜡2.热室；冷室3.聚苯乙烯4.立式；卧式5.型腔入口6.全；复合（半陶瓷）7.凝固8.高压蒸汽9.防止铸件粘砂10.真空；压差（负压吸力）11.液态模锻四、简答题1.（1）熔模铸造的完整工艺过程：①制造模组：首先根据铸件尺寸加工高精度压型，将配制好的模料注入压型，冷却定型后取出单个熔模，再将多个合格熔模焊接到预制好的浇注系统蜡棒上，组合得到整体模组；（2分）②制备型壳：将模组浸入粘结剂与耐火材料配制的面层涂料中，取出后撒上耐火砂，放入硬化剂中硬化，重复涂刷-撒砂-硬化的工序4~8次，得到足够强度的多层型壳；之后将型壳放入高压蒸汽釜中脱蜡，将模料熔化脱出，得到中空的整体型壳；（2分）③型壳焙烧：将脱蜡后的型壳放入高温窑炉中焙烧，温度控制在800~1100℃，去除型壳内残留的模料、水分和挥发性杂质，同时提高型壳的高温强度和透气性；（2分）④浇注清理：将焙烧后的型壳埋入干砂中固定造型，将熔融金属液浇入型壳型腔，待金属液完全冷却凝固后，震碎打掉型壳，切割浇冒口、打磨清理后得到成品铸件。（2分）（2）适用范围：适合生产形状复杂、尺寸精度要求高、难以进行机械加工的小型铸件，尤其适合高熔点难加工合金（如不锈钢、高温合金、工具钢等）的批量精密铸件生产，典型产品包括航空发动机涡轮叶片、精密复杂刀具、汽车增压器叶轮、艺术精密铸件等。（2分）2.压力铸造皮下气孔缺陷产生原因：①压铸过程中金属液充型速度极快，型腔内的空气来不及通过排气系统排出，被高速流动的金属液卷入，停留在铸件皮下位置凝固后形成气孔；（2分）②压铸模排气系统设计不合理，排气槽截面积不足或者位置不对，型腔死角位置排气不畅，残余空气无法排出；（1分）③合金熔炼过程中除气不彻底，金属液含气量过高，凝固过程中气体析出形成气孔；（1分）④压射工艺参数不合理，压射速度过快，内浇道切入角度不对，造成金属液卷气；（1分）⑤压铸模温度过高，所用涂料发气量过大，高温下涂料分解产生大量气体，无法及时排出进入铸件；（1分）防止措施：①合理设计压铸模的排气系统和溢流槽，在型腔最后充型位置、死角位置设置足够的排气槽和溢流槽，及时排出气体和冷金属夹渣；（1分）②优化合金熔炼工艺，精炼除气后严格控制金属液含气量，避免合金吸气过多；（1分）③合理调整压射工艺参数，适当降低一速压射速度，合理控制压射比压，避免高速充型过程卷气；（1分）④选用发气量低的专用压铸涂料，控制涂料涂刷厚度，避免涂料过量，同时控制模具工作温度，避免模具温度过高导致涂料分解；（1分）⑤对质量要求高的铸件，可采用真空压铸工艺，浇注前抽出型腔内的空气，从根源减少卷气气孔缺陷。（1分）3.塌箱缺陷是指消失模浇注过程中，泡沫模样气化分解后，周围干砂组成的型腔壁失去支撑发生坍塌，干砂流入型腔导致铸件报废的缺陷，产生原因和防止措施如下：产生原因：①振动造型工艺不合理，干砂充填不紧实，尤其是模样的内腔、拐角、凹槽等位置，干砂无法填满，整体干砂强度不足，模样气化后型壁无法保持稳定形状；（2分）②浇注过程中抽真空工艺控制不当，真空度不足或者抽真空时间过晚，外界大气压力无法提供足够的压力维持型壁稳定，型砂坍塌；（2分）③浇注速度过快，泡沫模样短时间内大量气化分解，产生大量气体，型腔内气压快速升高，冲垮周围干砂型壁引发塌箱；（2分）④铸件结构不合理，存在大面积水平平面，型壁跨度大，本身稳定性差，容易发生坍塌；（1分）防止措施：①优化振动造型工艺，采用分步振动加阶梯式加砂的方式，保证干砂均匀充填到模样的各个位置，尤其是死角位置，提高干砂紧实度和整体强度；（2分）②浇注前提前开启真空泵，控制合理的真空度，根据铸件大小和合金种类，一般将真空度控制在0.02~0.06MPa，利用外界大气压力维持型壁稳定，浇注完成后保压5~10分钟再泄压；（2分）③控制合理的浇注速度，遵循“慢-快-慢”的原则，避免一次性过快浇注导致大量气体瞬间产生冲垮型壁，对于大尺寸铸件可采用阶梯式浇注，控制气化速度；（1分）④对于大跨度水平平面模样，可在模样内部增加支撑骨架，或者设置预制砂芯，提高型腔稳定性，防止坍塌。（1分）4.离心铸造的主要优点：①生产空心回转体铸件时不需要制造型芯，也不需要开设额外的浇冒口，简化了生产工序，降低了原材料消耗，工艺出品率可达90%以上，远高于普通砂型铸造；（2分）②金属液在离心力作用下充型凝固，金属液中的气体、夹渣因为密度小集中在内表面，铸件外层晶粒细密，补缩效果好，内部缩松气孔缺陷少，力学性能明显优于普通重力铸造；（2分）③便于生产双金属复合铸件，比如钢背铜铅合金轴瓦、铸铁管内衬不锈钢复合管，可以结合两种金属的优势，节约贵重金属，降低生产成本；（2分）④适应性强，既可以批量生产小型铸件，也可以生产大尺寸的回转体铸件，生产成本低。（1分）主要缺点：①铸件内孔尺寸精度低，表面粗糙，内孔表面容易聚集夹渣杂质，需要预留较大的加工余量，增加了后续加工的成本和难度；（2分）②对于容易产生密度偏析的合金，比如铅青铜，离心力作用会加重偏析，导致铸件成分不均匀，性能下降；（1分）③专用离心铸造设备投资较高，工艺适应性差，仅适合生产回转体类铸件，生产非回转体复杂铸件难度大，局限性较强。（1分）5.陶瓷型铸造是将由耐火材料、粘结剂、催化剂配制的陶瓷浆料灌注到模样与模板之间，经硬化、起模、焙烧等工序得到高精度陶瓷铸型，用来浇注获得精密铸件的特种铸造方法；（3分）该工艺兼具熔模铸造的高精度和生产大尺寸铸件的能力，不需要复杂的专用设备，工艺灵活性强。（2分）适合生产的典型产品包括：①各类大型精密模具，这是陶瓷型铸造最主要的应用场景，包括锻压模具、冲压模具、塑料模具、玻璃模具、橡胶模具等，这类模具单件小批量生产，形状复杂，尺寸精度和表面质量要求高，陶瓷型铸造可以直接铸出符合要求的模具型腔，加工余量仅为普通砂型铸造的1/10，大幅降低加工成本和周期；（3分）②单件小批量生产的大型精密铸件，比如大型艺术铸件、精密机床床身导轨、大型叶轮、重型机械配件等，对于这类产品，陶瓷型铸造的成本低于熔模铸造，精度高于砂型铸造，综合性价比更高；（2分）③还可用于生产中小型精密有色合金铸件、铸钢件，对于产量小、精度要求高的产品，陶瓷型铸造的适应性更强。（2分）五、综合应用题1.解：首先整理已知参数，铸件内径为200mm，因此内孔半径R=200mm÷2=100mm=0.1m，（2分）给定重力系数G=70，将参数代入公式：n=答：该铸件生产所需的离心机转速约为1123r/min。（1分）2.缺陷产生的可能原因：①型壳面层