年产200万台电机建设项目环评报告

浙江XX机电科技有限公司年产200万台电机建设项目建设地点浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号，丽水XX车业科技有限公司厂区内A4厂房(E119度57分39.437秒，N28度23分0.216秒)行业类别建设项目行业类别38;电机制造381;其他(仅分溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)建设性质☑新建(迁建)□改建口扩建□技术改造建设项目☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案部门青田县经济商务局/总投资(万元)环保投资(万元)14个月□是：用地(用海)面积(m²)用地面积12692.16m²行)》,本项目的大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价。判定依据具体见表1-1。类别设置原则大气目本项目排放的废气污气等。否新增工业废水直排建设本项目不产生工业废否项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增废水直排的污水集中处理厂水处理厂。有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目Q<1,风险物质存储量未超过《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169)附录易爆危险物质的临界否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自道取水的污染类建设项目本项目供水来源于市政管网，不从河道取否直接向海排放污染物的海洋工程建设项目设项目且不直接向海洋排放污染物。否包括无排放标准的污染物)。录B、附录C。规划名称：《青田县腊口镇-章村乡-舒桥乡片区国土空间总体规划(2021-2035年)》公示稿发布机构：青田县自然资源和规划局无1、规划主要内容(1)规划年限：规划基期为2020年，规划期限为2021-2035年，(2)规划范围：规划范围为腊口镇、章村乡、舒桥乡行政辖区范围，面积约为274.95平方公里。(3)空间结构：规划形成”一心一轴，一带两点两翼”的国土空间总体格局。一心一以腊口镇为核心的城镇综合服务中心；一轴承担生态保育和农业职能。(4)镇村体系高坟岗村、腊口村、舒桥村、章村村打造为中心村，提升公共服务辐射能力。两副：舒桥和章村乡集镇，优化乡集镇主体功能板块，提升综合服务承载能力。四核：四个中心村，高坟岗村、腊口因地制宜发挥各一般村资源优势，鼓励特色产业发展，补齐公短板，推进乡村振兴。(5)规划用途分区不得擅自占用或改变用途、实施特殊保护的区域。城镇发展区：因城镇发展需要，可以进行城镇集中开发建设、重点完善城镇功能的区域。乡村发展区：以农民生产生活为主导用途的国土空间，应避让不宜建设区域，严控大规模建设。其他保护利用区：重点包括区域基础设施集中区和特殊用地集中区。2、本项目规划符合性分析本项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号，位于《青田县腊口镇-章村乡-舒桥乡片区国土空间总体规划(2021-2035年范围内。本项目为电机制造项目，符合“国土空间用途分区规划图”中的土地规划要求。项目所在地的用地性质明确为工业用地，且坐落于工业发展区内。因此，本项目符合《青田县腊口镇-章村乡-舒桥乡片区国土空间总体规划(2021-2035年)》的规划要求。 空间布局引导项目须符合园区产业发展规局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行业38,对照工业项目分类表，属合理规划布局居住、医疗卫生、项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号，丽水XX车业科技有限公司厂区内A4厂房，工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，减少对敏感点污染物控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。达标后纳管至腊口污水处理厂，项目产生废气经相应处理措施处综合处理，危险废物委托有资质在青田县境内平衡。物排放水平要达到同行业国内先进水平，推动企业绿色低碳技术改造。新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化“两高”行业排污许可证管理，推进减污降碳本项目废气采用相关规范中所列的污染推荐可行技术，废气经处理后可达标排放，项目生活污水的“三废”均可达标排放，各污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。项目不属于高耗能、高排放项目。所有企业实现雨污分流。本项目实现雨污分流，雨水经厂区雨水管道收集后排入附近水加强土壤和地下水污染防治与企业通过厂区地面硬化等措施，(2)排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措根据环发[2014]197号《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》要求：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污。(3)建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求本项目不属于《环境保护综合名录(2021年版)》中的“高污染、高环《<长江经济带发展负面清单指南>(试行，2022年版)浙江省实施细则》,对照《丽水市(制造业)产业结构调整优化和发展导向目录(2021年版)》,本项目不属于限制类和禁止(淘汰)类。本项目均不属于以上产业政策的限制类、淘汰类及负面清单中的所属行根据《自然资源部、生态环境部、国家林业和草原局关于加强生态保护红线管理的通知(试行)》(自然资发〔2022〕142号)、《自然资源部办公厅关于浙江等省(市)启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》(自然资办函〔2022〕2080号)等文件要求，浙江省完成了“三区三线”划定工作。项目位于浙江青田县腊口镇，处于城镇开发边界范围内，不在生态保护区以及永久基本农田范围内，满足相关要求。发展定位：“两区两地一花园”,即建设华侨经济文化合作试验区，争创山区加快跨越式发展先行区，打造长三角健康养生福地，打造中国欧陆风情旅游目的地，建设温州大都市后花园。总体格局：规划总体格局为：一心两翼、三组四带。一心：即城市核心区，包括鹤城、欧南两街道，拓展至章旦，定位为县三组：包括东部、中部、西部三大组团区，形成东部提质、中部崛起、四带：包括瓯江干流产业核心带、“新330”乡村振兴带、小溪流域生态本项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号，位于《青田县国土空间总体规划(2021-2035年)》范围内，属于“一心两翼、三组四带”中的“三组”,属于西部融入部分。项目建设符合《青田县国土空间总体规划 (2021-2035年)》的相关要求。本项目与《建设项目环境保护管理条例》所要求的“四性五不批”符合性分析如下表1-3。四性建设项目的环境可行性小。测评估结果可靠价结论科学五不批相关法定规定的要求。项目不属于重污染项目，项目建设符合相关规划的要求。或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质的措施可以做到达标排放，满足区域环境质量改善目标管理要求。(三)建设项目采取的污染防治措施防和控制生态破坏项目采取的污染防治措施均为可行技方排放标准。未针对项目原有环境污染和生态破(五)建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，理求，不存在重大缺陷、遗漏，环境影响结论明确、合理。根据结果，本项目建设符合《建设项目环境保护对照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气【2019】53号)中相关要求，相关符合性分析见下表1-4。是否1全面加强无组织排放控制重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相气罩的，距集气罩开口面最远处的低于0.3米/秒，有行业要求的按相关VOCs的水性绝缘漆、油性绝缘漆、稀释剂、磁钢胶、硅胶、三秒胶等物料均为桶装(或瓶装)密闭储存、转移。在(调漆)滚浸漆-固化、打胶等各可能产生有机废气的工序废气收集系统，设置集气罩，将有机废气收集后集中处理，集气罩开口面最远处控制风速不低于3米/2推进建设适宜敲污设施企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。高VOCs治理效率低浓度、大风量废附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理：高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术.油气(浮度VOCs废气治理和恶臭异味等治理；治理和恶臭异味治理。非水溶性的吸收处理。采用一次性活性炭吸附技本项目综合考虑(调温度、湿度等因素，(调漆)滚浸漆-固化确活性炭吸附-脱附+催序产生的废气采用“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理。对有机废气的综合治理效率90%以上。同时，企业将定期对过炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOC治理效率。3实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于干克/小时、重点区域大于等于2干克放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控利，去除效率不低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含本项目(调漆)滚浸漆-固化生产工序产生的+催化燃烧”装置净化处理；霍尔安装等工“干式过滤器+活性炭吸附”装置净化处理；排放浓度稳定达标，有机废气的综合去除效率可达90%以上；采用的原辅材料符合(4)《浙江省挥发性有机物污染整治方案》符合性分析对照《浙江省挥发性有机物污染整治方案》中相关要求，相关符合性分是否1用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原的收集效率，从源头控制2鼓励回收利用VOCs废气，并优先宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品 (有溶剂浸胶工艺)、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总本项目属于电机制造项目，部分采用溶剂型涂料过滤器+活性炭吸附脱附-催化燃烧”工艺处理；霍尔安装等工序产生的废气引入“干式过滤器+活性炭吸附”装置净化处总净化处理率原则上不低于75%。3的重点监控企业，推广安装TVOCs浓度在线连续检测装置(包括光离子检测器(PID)、火焰离子检测器(FID)等，也允许其他类型的检测器，但必须对所测VOCs有响应),并安装进出口废气采样设施建设单位拟建立有机废气管理方案和监控方案，并按照要求安装进、出口废气采样设施。4提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。好台账记录及相应环境对照《浙江省空气质量持续改善行动计划》中相关析见下表1-6。是否1低水平)项目盲目上马，新改扩建“两高一低”项目严格落实国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、削减、碳排放达峰目标等相关要求，一性)水平、采用清洁运输方式。新改扩建项目应对照《工业重点领域能效标杆水实施。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新改扩建项目严格落实《产业结构调整指导目录(2024保、质量、安全、技术等要求，依法依照生态环境部《关于加强高(环环评(2021)45号),不属于“两高一低”项目。项目对(试行)》、《制造业领域准水平》(2024年版)中的能效标杆水平建设实施。不涉及产能置换。不属于重点行业落后产能。2气发生炉全面实行清洁能源替代，逐步淘汰间歇式固定床煤气发生炉。加快玻璃行业清洁能源替代，淘汰石油焦、煤3新改扩建项目优先生产、使用非溶剂型添加卤代烃物质。生产、销售、进口、通工程等领域全面推广使用非溶剂型VOCs源头替代，汽车整车、工程机械、车辆零部件、木质家具、船舶制造等行业，以及吸收性承印物凹版印刷、软包实现溶剂型原辅材料“应替尽替”。尽可能实现溶剂型原辅材料“应替尽替”,采用非溶剂型VOCs含量产品。根据工艺要求，部分使用溶剂型 4持续开展低效失效VOCs治理设施排查整治，除恶臭异味治理外，全面淘汰低急泄压阀，定期开展密封性检测。污水处理场所高浓度有机废气单独收集处水井(池)有机废气密闭收集处理。石化、化工、化纤、油品仓储等企业开停工、检维修期间，及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的VOCs废气；不得将施。2024年底前，石化、化工行业集中的县(市、区)实现统一的泄漏检测与修复(LDAR)数字化管理，各设区市建立本项目滚浸漆工序有机废气活性炭吸附脱附-催化燃烧”工艺处理；霍尔安装等工序均不属于低效失效VOCs治理设施。本项目不属于石化、〔2021〕10号)要求符合性分析序号符合情况推动产1符业结构调整，色发展化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实有毒有害原料(产品)替代品目录》,依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)、《涂料中有害物质限量第2GB30981.2-2025中的标准，项目不属于产业结构调整本)》中的限制和淘合2核心的生态环境分区管控体系，制(修)指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目建设符合“青田县三线一单”相关要求；新增区域替代削减符合源头控制3工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用浸涂工艺，属于主流生产工艺，不属于落后符合4好型涂料和符合要求的(高固体分)溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向及VOCs含量。产品符合规定的限值要求；项目按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向及VOCs含量符合控制，5理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，设施开展排查，督促企业按要求开展专项项目按照要求对含行管理，含VOCs存、转移。产生的集，控制风速不低于0.3米/秒。废气收集经处理达标后通过排气简排放。符合设施，实施高效治理6设施或对现有治理设施实施改造，应结合择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组求足量添加、定期更换活性炭。组织开展设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025达70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、有机废气收集后采用“干式过滤器+活性炭吸附脱附-催化燃烧”工艺处理；霍尔安装等工序产生的废气引入“干式过滤器+活性炭吸附”装置净化。废气处理效率90%以上；企业应根据环评计算结果定期更换活性炭。符合7按要求执行符合到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设废气应急处理设施或采取其他替设施，实施高效治理8规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭并通过铅封、安装监控(如流量、温度、压差、阀门开度、视频等)设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。按要求执行符合根据上述分析，在落实提出的各项环保措施基础上，江省“十四五挥发性有机物综合治理方案》(浙环发[2021]10号)相关文件项目与《浙江省空气质量持续改善行动计划》符1二、优化产业结构，推动产业高质量发展态环境分区管控方案、规划环评、项目大气污染防治绩效A级(引领性)水平、照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》中的能效标杆水平建设实施。项目不属于“两高一低”项目，项目各污染物处理措施能够达标排放。2(二)推进产业结构调整。严格落实《产业结构调整指导目录(2024年本)》,安全、技术等要求，依法依规加快退出本项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中的限制和淘汰类，不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。3型(一)大力发展清洁低碳能源。到2025年，非化石能源消费比重达到24%,电能占终端能源消费比重达到40%左右，天然气消费量达到200亿立方米左右。项目日常生产主要使用电力清洁能源，不使用化石能源。4五、强化面源综合治理，推进智慧化监管(二)强化扬尘污染综合治理。各类施防控。项目仅进行设备安装，产生工期间应严格执行《防治城市扬尘污染技术规范》水市大气污染防治实施方案的规定，实现施工标准化、文明化、运输密闭化、物料覆盖化、进出清洁化、时采用水雾以降低和防止二次扬尘。5(四)加强重点领域恶臭异味治理。开展工业园区、重点企业、市政设施和畜决群众反映强烈的恶臭异味扰民问题省工业企业恶臭异味管控6绩效(三)深化VOCs综合治理。持续开展罐使用低泄漏的呼吸阀、紧急泄压阀，浓度有机废气单独收集处理，含VOCs有机废水储罐、装置区集水井(池)有+活性炭吸附脱附-催化燃过滤器+活性炭吸附”装置净化，均不属于低效失效VOCs治理设施；本项目无污水处理场所及含VOCs项目与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南(试行)》符合性分析如序号重点1高污染原辅料生产工艺环保先进性替代技术；②采用高压无气喷涂、能较高的涂装工艺；①本项目部分采用水性涂料，部分溶剂型涂料属于高固体用浸涂自动化工艺，属于流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺。2物料调作，并设置专门的密闭调配间，调配采取局部气体收集措施；③含VOCs物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的①本项目含VOCs原材料均在密闭的原项目调漆工序在生产线集气罩进行，属于局部气体收集措施；③本项目采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回原材料仓库。3公用设施密闭漆渣、废活性炭等含VOCs废料(渣、废物密封储存于危废储存间；③其中或外观整洁良好的密闭包装桶等，固状进行合理包装；①本项目除进出口本项目危险废物密封储存于危废储存储存在密闭包装桶、固体危险废物采用密闭包装袋储存。4小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于小密闭换风区域，提工序采用集气罩收集的，控制风速不低于0.3m/s。5污水站高浓池体密闭性剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；6危废库异味管控的废气收集、处理措施。处理；②本项目按照要求规定执行。7理工艺高浓度VOCs废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收治理技术实现达标排放及VOCs减值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩一燃烧技有机废气收集后采尔安装等工序产生滤器+活性炭吸附”8理措施术，并采用适合的末端治理技术。按风量，过滤材料更换时间和更换量，账保存期限不少于三年。换过滤棉、活性炭企业按照环境管理进行台账保存。序号1原辅料替代阈值的原料进行源头替代，减少废气的产生量和废气异味污染；项目采用低毒、低害、低挥发性、低异味阈值的原料；2设备或新环保性能较高的设备或生产工艺；性能较高的设备或生产工艺；3设施密闭性①加强装卸料、输运设备的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；②加强生产装置、车间的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；③存储设备(罐区)加强密封或密闭、加强检测，或收集废气经处理后排放；④暂存危废参照危险化学品进行良渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭综合考虑其性状进行合理包装；①本项目装卸料密项目原辅料密闭储求企业按照危废间环境管理措施要求实施液态采用密闭包装桶，固态采用密闭包装袋。⑤本项目无污水处理站。4理能力治理设施运行与生产设备“同启同停”,分类配套燃烧、生物处理、氧化吸收或其他高效废气处理设施进行治理，确保废气稳定达标排放；项目对废气按照产生种类、产XX进行过排气筒达标排放；5理措施术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944的要求建立台账，记录含风量，过滤材料更换时间和更换量，换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。换过滤棉、活性炭企业按照环境管理进行台账保存。(9)《<长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)>浙江省实对照《<长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)>浙江省实施细则》,本项目符合性分析如下表1-10:是否码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不属于港口码头行)》的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围本项目所在地块不在自然保护地的岸线和河段范围、I级林地、一级国禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水源保护条例》的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内。建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。机构界定。产种质资源保护区的岸本项目所在地块不在国家湿地公园的岸线和河本项目位于工业园区内，未违法利用、占用禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目所在地块不在利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区及自然生态保护的项目。本项目所在地块不在功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内排污口标纳管排放，未在河流设置排污口建、扩建化工园区和化工项目江支流、太湖等重要岸线一公里范围内，且本项目不属于化工项目扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、江重要本项目所在地块不在长江重要禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产本项目不属于国家石、现代煤化工等项目后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施(负面清单)》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后结构调整指导目录(2024年本)》,本项目产品、工艺、设备等目录内；对照《丽水市(制造业)产业结构调(2021年版)》,本项目不属于限制类和禁止(淘汰)类。根据上述分析可知，本项目不属于《外商投资准入特别管理措施(负面清单)》内项目剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地(海域)供应、能评、环评审批和新增授信支持等禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目排放项目料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质不涉及综上可知，本项目符合《建设项目环境保护管理条例》、《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》、《浙江省工业企业恶臭异味管控技术内容属于“三十五、电气机械和器材制造业38-电机制造381;其他(仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”环评类别项目类别三十五、电气机械和器材制造业38电机制造381阳能电池片生产；用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨及以上的接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料外)//含量涂料10吨以下的除外)”类，需要编制环境影响报告表。(3)排污许可管理类别判定说明根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版),本项目属行业类别三十三、电气机械和器材制造业38电机制造381,输配电及控制设备制材制造383,家用电力器具制造385,非电力家用器具制造386,照明器具制造387,其他电气机械及器材制造389涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的胶粘剂(含稀释剂、固化剂)和水性涂料或者胶粘剂，本项目年使用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨及以下，属于“三十三、电气机械和器材制造业38”中的“其他”,因此排污许可管理类别应归为“登记管理”类别。综上，本(1)项目组成及建设规模本项目使用现有空置生产厂房进行建设，占地面积为12692.16m²,建筑面积为12692.16m²。项目建设组成见表见下表2-3所示。表2-3项目工程内容一览表生产厂房钢结构，1F,层高12m,建筑面积12692.16m²。生产厂房内布置生产区、原材料区、产品区、质检室、办公室等。生产区内布设5条定子组装生产线，3条滚浸漆生产线，2条磁实验室位于生产厂房内西北侧，建筑面积分别为264m²和97.5m²,位于生产厂房内西北侧，建筑面积74m²,用于质量检验使用。办公室位于生产厂房内东北侧，建筑面积约420m²。用于日常办公使用。位于生产厂房内东北侧，建筑面积约120m²。用于日常会议使用空压机房位于生产厂房外西南侧，建筑面积约60m²。用于空压机使用。厂房、公用项目租赁丽水XX车业科技有限公司现有空置厂房；供水管网依托园区现有；项目产生的生活污水依托现有园区的污水管网；供电系统依托园区现有供电管网，引至厂房内西北侧设置变电所；储运工程原材料仓库位于生产厂房内西北侧，建筑面积97.5m²,用于漆类、胶类原材料区位于生产厂房内西北侧，占地面积1200m²,主要用于储存原产品区位于生产厂房内西北侧，占地面积800m²,主要用于储存产品。公用工程雨污分流；雨水排入园区雨水管网，生活污水设置排污口后供电市政供电管网供给，厂房内西北侧设置变电所车间内无需供暖制冷；办公区域供热制冷使废气①在滚浸漆-固化设备上方设置集气罩，并配套软帘，生产过程中产生的废气经集气罩收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置(TA001)净化处理，处高排气筒DA001有组织排放。②在霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、激光刻字工序上方设置伸缩臂式集气罩，上述工序生产过程中产生的废气经集气罩收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附”装置(TA002)净化处理，处项目不产生生产废水；生活污水排入市政污水管网，进入腊口噪声固废在生产厂房内西北侧设置约10m²的区域作为一般固废暂存区。原辅料消耗过程中产生的废包装材料、废下脚料等一般固体废物经在生产厂房内西北侧设置1座约20m²的危险废物暂存间。生产过程中产生的废漆桶、废胶瓶、废漆渣、废气收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处置；废活性炭更换后及时委托活性炭再生中心处置。3、主要设备本项目主要生产设备具体见表2-4。(台套)型号1用于打槽纸工序2用于绕线工序3锡炉(定子沾锡)用于定子沾锡工序4定子综合测试仪55电烙铁4用于霍尔焊接工序6锡炉(沾锡)5用于沾锡工序7自动滚浸漆-固3尺寸：14m×1.65m×2m,其中滚浸漆段长约3m,固化段长约11m。1套用于油性绝缘漆浸漆浸涂。设备整体为密闭的长方体箱，内部为U型设计，每套设备内855条电机自动总装生产线对应的全部设备955自动磁钢机2条磁钢装配线对应的全部设备，每6台自动磁钢机共用1台热风循环隧道炉热风循环隧道炉2电能提供能源，外观尺性能测试仪/空压机2/112盐雾试验箱13检漏测试台14六度空间振动试验台15防水测试箱1/防水测试6器17雷击浪涌测试仪18机19电热鼓风干燥箱11直流低电阻测1电阻值测试空压机1W-0.9/8仪11本项目产品为两轮电动车电机，年产200万台电机，具体产品方案如下：表2-5产品方案一览表序号1电机以浸涂油性绝缘2以浸涂水性绝缘项目原材料消耗情况见表2-6。表2-6主要原辅材料需用量表序号1漆液态180kg/桶外购，用于浸漆使用，用于浸涂定子，转子不进行浸2油性绝缘漆液态180kg/桶外购辅料，油性绝缘漆和稀释剂按配，用于浸涂定3液态180kg/桶4液态500ml/支外购，用于贴磁钢5液态500ml/支外购辅料，用于轴孔注胶、端盖打6液态7无铅锡线固态10kg/箱外购辅料，用于定8绝缘槽纸200万套固态/5万套外购配件，用于电9200万套固态5万套引出线200万套固态/5万套电机轴固态/5万套铜线固态/5万套套管固态/5万套霍尔PCB固态5万套(转子)固态/5万套固态/5万套固态5万套固态/5万套固态/5万套固态/5万套螺栓固态/5万套螺母固态/5万套润滑油液态20kg/桶外购辅料，用于设养。液压油液态170kg/桶表2-7本项目原辅材料理化性质一览表理化性质1漆材料有限公司生产的水性环氧绝缘漆，根据其MSDS可知，该水性绝缘漆外观呈半透明至乳白色液体，蒸气压<21.07mmHg,密度为1.0-1.05g/cm³(20℃),非危险品。具体组成成分如下：序号成分名称12消泡剂3乳化剂/4固化剂5水1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯。2漆根据建设单位提供的技术资料，本项目计划选用浙江博菲电气股份有限公司生产的快干型改性聚酯浸渍漆，根据其M该快干型改性聚酯浸渍漆外观呈棕黄色透明液体，无机械杂质，密度0.99g/cm³,闪点4.4℃,临界温度420℃,不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等，危险性类别为易燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。该物料具体序号成分名称1改性聚酯树脂23甲苯4二甲苯5溶剂备注：经查询CAS号可知，溶剂为碳酸二甲酯。3剂根据建设单位提供的技术资料，本项目计划选用浙江博菲电气股份有限公司生产的01-X稀释剂，根据其MSDS可知，该稀释剂为外观呈无色透明液体，无机械杂质，密度0.87g/cm³,闪点4.4C,爆炸上限7.0%,爆炸下限1.27%,引燃温度48易燃液体，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等。该物料序号成分名称1芳烃溶剂2助剂苯二酚。4磁钢胶根据建设单位提供的技术资料，本项目计划选限公司生产的JY-609R厌氧胶，根据其MSDS可知，该物料为绿色液体，气味温和，不属于危险制品，沸点>149℃,闪点>93℃,相对密度为1.06g/cm³,在水中不溶解。该物料具体组成成分如下：序号成分名称1环氧改性甲基丙烯酸酯/2甲基丙烯酸羟乙酯3甲基丙烯酸月桂脂45备注：另根据其SGS测试报告，确定其挥发性有机化合物的含量5根据建设单位提供的技术资料，本项目计划限公司生产的HY-708室温固化有机硅密封胶，根据其该物料化学类别为胶黏剂，外观呈白色膏状，无挥发性溶剂，主要成分包括：液体硅橡胶、纳米碳酸钙、偶联剂。该品不会自燃，无恶臭，无感染性。根据其SGS测试报告，确定其挥发性有机化合物6三秒胶三秒胶是一种速干强力胶水，外观呈无色透刺激味，遇潮湿水气即可迅速固化粘着，固化位提供的技术资料，本项目计划选用浙江广泉XX料有限公司生产的三秒胶(G7503),根据其MSDS可知，其外观性状为无色透明液体，有刺激性气味，可溶于水，无急性毒性序号成分名称1氰基丙烯酸乙酯2聚甲基丙烯酸甲酯3根据三秒胶的SGS测试报告可知，其测试(GB33372-2020)中本体型胶粘剂定义：“分散介质含量占总量的5%以内的胶粘剂”属于本体型胶粘剂，故确定本项目所用三秒胶为本体型胶粘剂，考虑环境最不利影响，三秒胶VOC产生量按照《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)“丙烯酸7锡线根据建设单位提供的技术资料，本项目计划科技有限公司生产的无铅锡线，根据其MSDS可知，该锡线组分为：序号成分名称1锡(Sn)234改性松香本项目所用无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线使用本项目所用的水性绝缘漆、油性绝缘漆、稀释剂均属于涂料，对照《低根据建设单位提供的技术资料可知，本项目以水性绝缘漆为绝缘层浸涂定子的量为140万件，单个定子最大浸涂面积约为0.0915m²,考虑最不利因素，则水性绝缘漆浸涂总面积为12.8万m²,水性绝缘漆密度为1-1.05g/cm³,漆料中固体份为环氧树脂，含量在16%-20%之间，水性绝缘层厚度控制在6-8μm之间，浸涂方式为滚浸漆，故上漆率以100%计。漆料中的固812.8万备注：根据水性绝缘漆MSDS可知，水性绝缘漆的组成成分包括：环氧树脂(16-20%)、的固体份为环氧树脂，考虑最不利因素，即水性漆料中固体份含量以16%计算水性绝缘漆用量为：1.05g/cm³×8μm×12.8万m²×10⁶÷16%÷100%=6.72t。油性绝缘漆与稀释剂按照2:1的比例调配后，再投入使用，调配后得到的漆料称为“油性工作漆”。定子的量为60万件，单个定子最大浸涂面积约为0.0915m²,考虑最不利因素，则油性工作漆浸涂总面积为5.49万m²,油性工作漆密度为0.95g/cm³,工作漆中固体份为改性聚酯树脂和氨基树脂，含量分之间，油性工作漆绝缘层厚度控制在5-7μm之间，浸涂方式为滚浸漆，故类别漆料中的固油性绝缘漆75.49万计算油性工作漆用量为：0.95g/cm³×7μm×5.49万m²×10⁶÷15%÷100%=2.43t。油性工作漆是由油性绝缘漆和稀释剂按照2:1的比例调而来的，故计算油性绝缘漆用量为1.62t,稀释剂用量为0.81t。本项目建成后，能源消耗情况如下：1水自来水管网提供2电70万kwh/a(1)给水本项目用水包括生活用水和生产用水(水性用水)两部分，用水均由市政给水管网供给，水质水量可满足本项目需水设计规范》(GB50015-2003)的规定，员工生活用水定本项目劳动定员300人，年工作300天，则本项目生活用水需求量为12m³/d(折合3600m³/a)。②生产用水(水性绝缘漆调配用水、防水测试用水)水性绝缘漆与水的调配比例为1:1,本项目水性绝缘漆用量为用水年用量为6.72m³/a(折合日用水量为0.022m³/d)。滚浸漆槽内漆料循环使用，适时补充，无需定期更换，滚浸漆槽不需防水测试用水量、盐雾实验用水约为0.2m³/a,循环使用，定期添加。综上，本项目年用水量为3606.92m³/a(折合12.022m³/d)。(2)排水员工日常生活产生的生活污水排放系数按用水量的90%计算，则本项目1I磁钢胶磁钢G8A打胶安装打胶产品入库安装G9-硅胶一 无铅锡线一边盖打胶穿线、套管、压端子工艺流程简介：线包预装生产线：使用自动插纸机将绝缘槽纸插入定子铁芯内，后使用自动绕线机将铜线缠绕在定子铁芯上，缠绕完成后再将绕线后的线头并拢在一起。该段工序均为单纯的物理组装工序，配套使用的生产设备运行过程中会产生噪声。工序的目的是为去除铜线表面的绝缘漆，为后续沾锡做准备。非连续生产，且打磨时间较短，漆渣粒径较大，重量较重，故该工序不再考(3)拧线、定子沾锡将脱漆后的线头人工拧紧，后将拧紧的线头置使用熔融的锡料将线头粘接在一起。本项目锡炉槽外侧布设电阻丝，将锡线投放入至敞口的锡槽内，开启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在定子沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无废锡渣产(4)检测、绑扎使用定子综合测试仪对定子进行三相阻值、平衡度、绝缘值等参数进行测试，测试合格后使用人工插签的方式将绝缘槽楔插入定子铁芯的缝隙中，回绕线工序再次绕线。检测过程中产生的不合格品直接返整，故该工序无污染物产生。(5)滚浸漆--固化将测试合格后的半成品定子使用连续自动滚浸漆绝缘处理。在厂内自行组装的200万件定子中，140万件使用水性绝缘漆进行绝缘处理，60万件使用油性绝缘漆浸涂进行绝缘处理。本项目配套设置3套自动滚浸漆-固化一体式设备，其中2套用于浸涂水性绝缘漆，1套用于浸涂油性绝缘漆。本项目配套设置的3套自动滚浸漆--固化一体式设备均为整体封闭的长方体箱式结构，设备外观尺寸相同，均为14m*1.65m*2m。设备内部为U型设计，进料口即为出料口。滚浸漆段长约3m,浸漆槽规格为3m*0.8m*1m;固化段长约11m,在设备进口处设置上料区，单套设备设置200个定子安装夹具(100个*2排),每个定子夹具上可放置5个定子，由人工将半成品定子自动滚浸漆，滚浸漆后的工件传送至固化段进行固化处理，固化段热源采用电加热，温度控制在150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现定子的自然冷却，后经出料口 (即进料口)完成出料，单批次工件滚浸漆、水性绝缘漆使用过程中需与水按照1:1的比例调试后使用，油性绝缘漆使用时需与稀释剂按照2:1的比例调试后使用。滚浸漆段上方箱体采取两侧上掀式设计，浸漆槽内需补充漆料时，将箱体侧面挡板打开即可完成人工上料。该工序在调漆、滚浸漆、固化过程中会产生有机废气，由于3套自动滚浸漆--固化一体式设备均为整体封闭箱体结构，每套设备有1个进出料故滚浸漆-固化过程中产生的有机废气会从进出料口逸散出来。每套设备侧面有2个上漆料口，也会有少量有机废气逸散。根据废气治理设施设计单位提供的技术方案口、两侧上漆料口上方各设置一个固定式集气罩，漆料口，并于集气罩四周搭设软帘，加强维护管理测控制风速，确保在不影响正常生产的情况下尽可能的提高收集效率，收集效率在90%以上。调漆拟在上漆料口下定式集气罩下进行，不再单独设置调漆房。此工序会产生滚浸漆废气、调漆废气、以及漆(6)压轴使用液压机将外购的配件电机轴压入定子的特定位置。该工序为单纯的物理组装工序，配套使用的液压机在运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生废液压油、废油桶、含油抹布(沾染(7)霍尔安装采用人工安装的方式将外购霍尔组件安装到霍尔槽内，确认位置无误此工序会产生有机废气。(8)边盖打胶组装完成后即可安装边盖，边盖安装亦采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在边盖上，然后进行安装，边盖打胶的目的亦是为起到良好的密(9)轴穿主线、装套管入套管，然后将裸露在外的霍尔线人工修剪此工序过程中会产生废下脚料。(10)压端子将对齐后的霍尔线头用液压机进行打压，将各线头的端头打压在一起，以便为后续霍尔焊接、沾锡工序做准备。配套使用的液压机运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生(11)霍尔焊接采用电烙铁和无铅锡线对霍尔线进行手工焊接。锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线焊接过热的电烙铁将无铅锡线熔融，使用熔融的锡料将霍尔线焊接在固故焊接过程中无废焊锡渣产生。(12)沾锡将打好的端头置于锡炉内进行沾锡处理，使用熔启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线加热至230℃以上将其完全熔化。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线熔化及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无(13)轴孔注胶使用压轴承打胶机对电机轴轴孔进行注胶密封，轴孔注胶使用硅胶，将单支硅胶安装于打胶机上，启动打胶机，利用孔内，本项目选用的硅胶常温状态下为膏状。(14)磁钢打胶-固化使用自动磁钢机将磁钢胶打胶至磁钢片上，后将打胶后的磁钢片与转子粘结在一起，粘接磁钢片后将转子送入热风循环隧道炉内进行固化烘本项目共设置2台热风循环隧道炉，隧道炉为封闭式设计，外观尺寸为14m*1m*0.8m,隧道炉内部呈U型设计，进料口即为出料口，将自动磁钢机布设于隧道炉进口处，每6台磁钢机对应一个隧道炉，将打胶后的磁钢片与转子放置于传动平台上传送入隧道炉内进行加热固化。热风循环隧道炉热源采用电加热，温度控制在150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现自然冷却降温，后经出料口(即进料口)完成出料，单批次工件固化时该工序磁钢胶打胶-固化过程中会产生有机废气，由于2台热风循环隧道炉均为整体封闭式结构，每台设备仅有一个进出料口，固化过程中产生的有机废气仅会从进出料口逸散出来。(15)打胶、安装转子压入轴承后即可安装端盖，端盖安装时采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在端盖上，然后进行安装，端盖打胶的目的是为起到良好的密闭效果。(16)安装端盖安装完成后，随即进行转子安装，将外购的配件转子人工手工与定子安装在一起。工序为单纯的物理组装工序，无污染物产生。(17)性能检测能进行检测，测试合格后的产品进入下段工序进行激光刻字，测试不合格的产品排查不合格原因后，直接返回相应工段进行修整。工序检测过程中产生本项目在原辅料消耗过程中产生的废漆桶、废中产生的废漆渣；废气处理过程中产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂；设备检修维护过程中产生的废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物(含油抹布)等均属于危险废物。本项目运行过程中产生的生活垃圾分类袋装收集。综上，本项目主要污染环节及污染因子汇总见下表所示。类别废气定子沾锡颗粒物、有机废气调漆有机废气有机废气有机废气霍尔安装有机废气颗粒物、有机废气沾锡颗粒物、有机废气打胶(边盖、端盖等)有机废气有机废气颗粒物、有机废气危废暂存间废气有机废气噪声生产、环保设备运行N等效连续A声级生活污水WCODcr、氨氮、BOD₅、SS固废一般工业固体废物生产固体废物生产废漆桶废过滤棉废活性炭废催化剂设备维护废液压油废润滑剂废油桶沾染废物(含油抹布)(1)废气打胶、激光刻字等工序均会产生有机废气(主要污染因子为VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度);在定子沾锡、霍尔焊接、沾锡工序、激光刻字等工序会产生粉尘(主要污染因子为颗粒物、锡及其化合物处理工艺：根据废气治理设施设计单位提供的技术方案可知：一套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置(TA001)净化处理，处理后的废气由一根15m高排气筒(DA001)有组织排放；固定式3个设备进口固定式6个设备两侧②在霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、激光刻字等工序上方设置伸缩臂式集气罩，配套使用一台引风机收集上述工序产生的废气，确保收集效率在90%以上。上述废气经收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附装置”(TA002)净化处理，处理后的废气由一根15m高排气筒(DA002)有组织排放。未被集气罩收集的废气通过车间门窗及换气扇无组织排放。产生节点10条预装生产线定子沾锡伸缩式集气罩5条总装生产线55沾锡5555注：本项目10条预装生产线，每条生产线设置2个沾锡工位；5每条生产线设置1个霍尔安装、1个沾锡、2个霍尔焊接、1个激光刻字工位。(2)废水项目运行过程中产生的生活污水经化粪池预处理后，排入市政污水管网，最终排入腊口镇污水处理厂集中处理。(3)噪声本项目运行过程中噪声源主要为生产设备及环保设备配套风机等设备(4)固体废物①一般固体废物本项目在原辅料消耗过程中产生的废包装材物经收集后综合利用。本项目运行过程中产生的生活垃圾分类袋装收集，环卫部门及时清运。废气VOCs、苯系物(甲苯、二甲苯)、臭气浓度设置伸缩式集气罩吸附/脱附-催化(TA001)处理处理后通过15米的排气筒DA001其化合物、吸附”装置(TA002)处理处理后通过15米的排气沾锡氮、BODs、市政污水管网污水处理厂固废一般固废一般固废暂存间危险废物危险废物暂存间定期由有资质单位处理处置；废漆桶废过滤棉废活性炭废液压油废油桶沾染废物(含油抹布)与项目有关的原有问题省丽水市青田县腊口镇XX大街2号内现有A4空置厂房，本项目为新无相关的原有环境污染问题。本项目为该厂房建成后首次投入使用，无遗留环境问题，不存在与本项标准ug/m³浓度ug/m³年平均质量浓度4年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度第95百分位数日平均质量浓度第90百分位数日平均质量浓度①补充监测范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据”。监测项目：非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、锡。监测布点：共布设1个监测点。G1:厂区外下风向。监测频次：监测当地时间02、08、14、20时4个小时质量浓度值，污染物非甲烷总烃、甲苯、二甲苯每小时至少有45min的采样时间，锡监测一次值，连续监测3天；监测期间同步记录风向、风速、天气情况等常规本项目大气环境质量现状监测点位图见图3-1。本项目大气环境质量现状监测单位杭州瑞环检测有限公司2025年6月18日～2025年6月20日期间的环境质量现状监测结果(报告编号：,本次大气环境质量监测结果如下表3-2。项目所在地项目所在地检测项目时段非甲烷总烃甲苯锡根据环境质量现状监测结果，本项目所在区域环境空气中的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、锡能满足相应环境质量标②引用监测数据本项目产生的TSP特征因子引用《浙江大邦新型建材有限公司年产30万吨干混砂浆生产线项目环境影响报告表(报批稿)》(来源于生态环境局网站公示版)中的监测数据显示，监测时间：2023年4月22日~2023年4月24日。本项目引用的监测点位于项目西南侧，距离本项目厂界3.2km,且监测时间为近3年内的相关数据，因此本次环评引用数据有效。监测数据见下表。占71.7%,较上年上升6个百分点；Ⅲ类断面8个，占8.1%,较上年下降1个百分点；IV类断面1个，与上年持平；V类断面0个，占0%,与上年持平。99个地表水监测断面全部满足水环境功能区目标水质要求，达标率综上，项目附近水体水域现状水质能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中要求的质量标准。根据丽水市生态环境局发布的《2024年丽水市生态环境状况公报》中区域环境噪声：2024年，丽水市9个县(市、区)昼间区域环境噪声平均等效声级范围为52.0~54.9分贝，平均值为53.5分贝，与上年持平。交通噪声：2024年，全市昼间道路交通噪声路长计数平均等效声级为较上年下降2.3个百分点；功能区噪声：2024年，丽水市1类区昼间平均等效声级为49.5分夜间为41.1分贝；2类区昼间为52.5分贝，夜间为43.5分贝；3类区昼间为57.7分贝，夜间为49.0分贝；4类区昼间为58.9分贝，夜间为50.7分全市功能区噪声总体超标率为1.6%,昼间超标率为2.4%。1类区昼间超标率为1.7%,夜间为5.0%;2类区昼间超标率为1.0%,夜间为1.0%;3类区昼间超标率为0%,夜间为0%;4类区昼间超标率为0%,夜间为4.7%。项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号，项目所在区域环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，无需进行声环境现状监本项目利用现有项目厂房内进行生产，现有项目用地范围内均进行了底部硬化，本次项目建设不存在土壤和地下水污染途径，因此不对土壤和地下水进行现状监测。本项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX生态环境保护目标，无需进行生态环境现状调查。本项目不属于电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展保护目标项目位于浙江省丽水市青田县腊口镇XX大街2号。1、大气环境。厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区，主要环境保护目标为项目周边的居民区、学校等；2、声环境。厂界外50米范围内无声环境保护目标；3、地下水环境。厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；4、生态环境。本项目利用现有厂房，无新增用地，无生态环境保护目标。项目周边主要环境保护目标见表3-4。保护目标方位大气中心幼儿园S3200人学校境空气质2)二级标准中心卫生院330人医院石帆学校S7300人学校石帆村S11200人居住高坟岗7200人居住地下水水、温泉等特殊地下水资源/声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标标准》中的3备注：本项目厂房外50米范围内存在园区配套的不具备长期居住条件、仅用于职工倒班休息的公寓，根据相关说明，倒班公寓通常不作为环境敏感目标，但也应做好相关职业卫生防护工作，确保员工身体健本项目生产工序产生的非甲烷总烃(NMH气浓度有组织排放执行《工业涂装工序大气污染2146-2018)中“表1大气污染物排放限值”标准；锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表限值”。无组织排放的非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中“表6企业边界大气污染物浓度限值”;厂界无组织污染物颗粒物、锡及其化合合排放标准》(GB16297-1996)“表2新污染源大气污染物排放限值”。厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中“表5厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放限值。”最高允有组织非甲烷总烃/苯系物/颗粒物/臭气浓度(无量纲)/项目不能满足此项要求，锡及其化合物排放速率执行标准按照50%执行。排放方式监控点无组织周界外浓度最高点物非甲烷总烃标准》(DB33/2146-2018)臭气浓度20(无量纲)苯系物表3-7厂区内挥发性有机物无组织排放限值mg/m³污染物项目非甲烷总烃在厂房外设置监控点本项目在生产过程中无生产废水产生；产生理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮、TP纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值；总氮纳管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准。)后排入市政污水管33/2169-2018)表1现有城镇污水处理厂标准限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准项目级标准等注：①括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制(DB33/887-2013)中标准限值；③总氮纳管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准。行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准，昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。控制发[2014]197号)、《浙江省生态环境[2021]204号)等文件规定，确定本项目的总量控制因子为烟粉尘、VOCs、项目区域替代削污交易废气否否响和保护污染源污染物排放形式核算方法量收集效率处理效率量排气筒编号时间h有组织产污系数法0%器+附-脱附+%0苯系物%臭气浓度/////霍尔安装等颗粒物0%附%0锡及其化合物%1无组织////苯系物/////颗粒/////物锡及其化合物/////合计////////////苯系物///////////颗粒物////////////锡及其化合物////////////臭气浓度/////////////(1)定子滚浸漆-固化工序产生VOCs、苯系物(甲苯、二甲苯)、臭气浓根据建设单位提供的油性绝缘漆、稀释剂的MSDS分析，油性绝缘漆中可挥发有机物占比为75%(甲苯10-20%,二甲苯5-10%,溶剂35-45%,考虑最不利因素，各挥发量均以最大量计);稀释剂中可挥发有机物占比为100%(甲苯99-99.5%,助剂0.5-1%,考虑最不利因素，各挥发量均以最大量计):水性绝缘缘漆6.72t/a。则定子滚浸漆-固化工序有机废气VOCs的总产生量如VOCs含量油性漆考虑最不利因素，以100%挥发计油性漆考虑最不利因素，以100%挥发计/1、优化集气罩布局与选型在最终的设计阶段，将依据《排风罩的分类及技术条件》及流体力学原理，进一步优化集气罩的布局与选型，具体措施包合理选择罩型：根据产污设备的结构、操作方式用密闭罩、半密闭罩或接受式集气罩等高效形式，从源头减少污染物的无组织逸科学规划位置：集气罩的布设位置应尽可能靠近污染物散发点，确保其位于污染物运动轨迹的主流区内，以最小的风量实现对污染物的有效捕集。确保足够罩口面积：集气罩的罩口面积和形状须完为生产操作预留必要的空间，避免因罩口面积不足导致废气逃逸。优化气流组织：通过合理布置集气罩和车间补风口，区流向污染区，最终进入集气系统，减少横向气流的干扰。2、运营期加强维护管理并建立监测制度系统完整性维护：将集气罩、连接软帘及通风管道纳入日常巡检范围，每日接处无泄漏。发现损坏应立即停用相关工位并及时修复。关键参数监测与记录：制定定期监测计划，使用便携式风速仪对每个集气罩的控制点风速进行测量(如无法对每个罩测量，则选取有代表性的点位)。依据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》,确保控制点风速稳定。所有监测数据、维护及维修记录需形成台账，至少保存三年备操作规范培训：加强员工操作培训，确保其在生产过程中规范操作，不得因便利而随意移动集气罩或卷起软帘，保障收集系统始终处于设计工况，加强维护管理，确保软帘完好，定期监测控制风速，确保在不影响正常生产的情况下尽可能的提高收集效率，确保收集效率在90%以上。上述废气经收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置(TA001)净化处理，处理后的废气由一根15m高排气筒(D放，本项目滚浸漆-固化年工作时间按照2400h计算，催化燃烧设备对有机废气的本项目拟在3套定子滚浸漆-固化设备进口、设备并配套搭设软帘，配套使用一台引风机收集上述工序产生的废气，确保收集效率在90%以上，上述废气经收集后引入一套“干式过滤器+活燃烧”装置(TA001)净化处理，处理后的废气由一根15m高排气筒(DA001)根据《环境工程设计手册》(修订版),对于外部吸气罩排风量的计算，常用的方法是控制风速法，对于集气罩在污染源上方的排风量可按下式计算：排气筒排风量计算情况一览表：L固化设备进口3固化设备两侧6项目集气装置排风量(m³/h)为确保收集效率，本次风机风量按照为20000m³/h进行计算，则本项目定子滚浸漆-固化工序有机废气通过排气筒有组织排放量为0.2t/a,年工作2400h,产生速率为0.0833kg/h,产生浓度为4.17mg/m³;苯系物(甲苯与二甲苯)通过排气筒有组织排放量为0.12t/a,产生速率为0.05kg/h,产生浓度为2.5mg/m³。臭气浓度：根据建设单位提供的MSDS可知，油性绝缘漆、稀释剂中含有甲苯、二甲苯等具有刺激性气味的组分，在滚浸漆-固化过程中均有一定量挥发，挥发过程中可能会产生异味，本评价以臭气浓度作为评价因子，异味气体经收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置(TA001)净化处理，处理后的废气由一根15m高排气筒(DA001)有组织排放，能够达标排放。(2)霍尔安装、轴孔注胶、端盖打胶、边盖打胶、磁钢打胶-固化工序、定子沾锡、霍尔焊接、沾锡、激光刻字等工序产生的颗废气(以VOCs计)本项目霍尔安装工序消耗三秒胶0.02t/a;轴孔注胶、端盖打胶、边盖打胶工序年消耗硅胶合计为4t/a;磁钢打胶-固化工序年消耗磁钢胶4t/a;激光刻字不使根据建设单位提供的原材料的MSDS分析，磁钢胶为46g/kg;硅胶挥发性有机化合物的含量为38g/kg;三秒胶挥发性有机化合物的含量为200g/kg。定子沾锡、霍尔焊接、沾锡工序消耗无铅锡线铅锡线挥发性有机物的含量为3%(锡线中改性松香的含量≤3%,考虑最不利因素，含量以3%全部挥发计，以VOCs计);激光刻字的过程中产生粉尘和有机综上，本项目VOCs排放量为0.042t/a。VOCs含量考虑最不利因素，以100%挥发计44无铅锡线本项目在定子沾锡、霍尔焊接、沾锡等工序会产生颗粒物、锡及其化合本项目在定子沾锡、霍尔焊接工序均使用同一种不同。定子沾锡是采用锡炉熔融无铅锡线后沾锡霍尔焊接是采用电洛铁对无铅锡线进行手工焊接。根据建设单位提供的无铅锡线的MSDS可知，本项目计划选用的是不含铅的无铅锡线，金属锡的含量在95.5%,同时含有少量铜、银等其他成计；定子沾锡参照“波峰焊”工艺，产污系数以4.134*10-¹克/千克-焊料。定子沾锡本项目产生的锡及其化合物参照颗粒物的量计，则产生量具体见下4.023*10-¹克/千克-焊料定子沾锡4.134*10-¹克/千克-焊料根据建设单位提供的技术资料，定子沾锡、霍尔焊接工序年工作基数均为1500h,霍尔焊接工序使用无铅锡线的量为0.4t/a,定子沾锡使用无铅锡线的量合定子沾锡、霍尔焊接过程中会产生少量的锡及其化合物，产生的锡及其化合物参照颗粒物的量计，即锡及其化合物的产生量也为0.57×10-³t/a。根据原材料成分表显示，本项目使用的硅胶、磁钢胶等属于使用低VOCs原辅材料，根据相关要求“使用低VOCs原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)低于10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs无组织排放收集措施”。据此，本项目拟不对使用磁钢胶、硅胶的本项目拟在霍尔安装、定子沾锡(预装、总装)、霍尔焊接、激光刻字等工序上方设置伸缩臂式集气罩，配套使用一台引风机收集上述工序产生的废气，确保收集效率在90%以上。上述废气经收集后引入一套“干式过滤器+活性炭吸附装置”(TA002)净化处理，颗粒物、锡及其化合物废气废气处理效率按照90%计，处理后的废气由一根15m高排气筒(DA002)有组织排放。本项目霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接等工颗粒物、锡及其化合物废气处理按照80%计，有机废气处理效率按照90%处理后的废气由一根15m高排气筒(DA002)有组织排根据《环境工程设计手册》(修订版),对于外部吸气罩排风量的计算，常用的方法是控制风速法，对于集气罩在污染源上方的排风量可按下式计算：排气筒排风量计算情况一览表：集气数罩口宽度霍尔安装5沾锡(预装205个)霍尔5项目集气装置排风量(m³/h)为确保收集效率，本次风机风量按照为20000m³/h进行计算。根据表4-5,本项目霍尔安装、轴孔注胶、端盖打胶固化、定子沾锡、霍尔焊接、沾锡等工序有机废气产生量为0.382t/a。其中霍尔安装(三秒胶)、定子沾锡、霍尔焊接等工序产生的有机废气进行收集处理，产生量为0.046t/a,有组织收集效率为90%,处理效率为织排放量为0.0041t/a,年工作1500h,则产生速率为0.0027kg/h,产生浓度为颗粒物：根据上文计算(表4-6),本项目颗粒物产生量为0.57×10-³t/a。收集效率为90%,处理效率为80%,则通过排气筒有组织排放量为0.1×10-³t/a,年工作1500h,则产生速率为6.67×10-5kg/h,产生浓度为0.0033mg/m³。收集效率为90%,处理效率为80%,则通过排气筒有组织排放量为0.1×10-³t/a,年工作1500h,则产生速率为6.67×10-kg/h,产生浓度为0.0033mg/m³。本项目无组织废气排放主要分为以下部分：(1)定子滚浸漆-固化工序未被收集的VOCs、苯系物(甲苯、二甲苯)根据工程分析，定子滚浸漆-固化工序VOCs、苯系物产生量的10%未被集气罩收集，VOCs产生量为2.27t/a,苯系物产生量为1.29t/a织排放量0.227t/a,苯系物无组织排放量为0.129t/a。(2)霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、沾锡等工序未被收集的颗粒物、锡及其化合物、VOCs。根据工程分析，上述工序VOCs产生量为0.046t/a,颗粒物和锡及其化合物产生量均为0.57×10-³t/a,产生量的10%未被集气罩收集，则VOCs无组织排放量0.0046t/a,颗粒物和锡及其化合物无组织排放量均为0.57×10-⁴t/a。(3)轴孔注胶、端盖打胶、边盖打胶、磁钢打胶-固化工序等工序未进行收集，VOCs无组织排放量为0.336t/a。(4)危废暂存间废气本项目危废暂存间主要用于暂存废液压油、废油中，废油中所含的轻质石油馏分及添加剂等挥发性有机物(VOCs)会从容器缝隙或开盖操作过程中挥发至空气中，形成以VOCs为主要成分的无组织排放废同时，伴随油品的氧化、变质过程，会产生特征性异味，主要表征为臭气浓度。为有效控制危废暂存间无组织废气的排放，减小VOCs和臭气浓度对周边环境的影响，本项目须采取并严格执行以下环境管理要求：(1)源头控制与密闭存储容器密闭：所有液态危险废物(如废液压油)必须存放于密闭、完好、无泄漏的专用容器内(如带盖收集桶)。容器盖垫圈应确保完好，在非取用状态时必须保持紧闭。包装完好：废油桶等沾染性危险废物在进入暂存间残留，并尽可能保持原有桶盖密闭或采用新的密