起重机械卷筒安全检查培训课件

起重机械卷筒安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01卷筒概述与行业重要性02卷筒安全风险因素分析03卷筒安全检查标准与规范04日常安全检查内容与方法CONTENTS目录05卷筒维护保养技术06卷筒报废标准与判定07安全操作与应急处置08总结与展望01卷筒概述与行业重要性

卷筒的定义与核心作用卷筒的定义卷筒是承载钢丝绳或链条等挠性构件的圆柱形或圆锥形组件，通常安装在起重机、升降机、卷扬机等设备上。

卷筒的核心作用卷筒在设备中主要起支撑、导向和收放挠性构件的作用，是实现重物升降与位移控制的关键部件之一。

卷筒的受力特点卷筒受钢丝绳绳圈的挤压作用，同时受到钢丝绳引起的弯曲和扭转，其中挤压起主要作用，曾发生由于卷筒产生裂纹，钢丝绳把卷筒压陷的事故。按表面形态分类卷筒的主要类型与结构特点光面卷筒：表面光滑，适用于轻载、慢速场合，价格较低；螺旋面卷筒：表面有螺旋槽，增加钢丝绳接触面积，提高承载能力，适用于中载、中速场合；铸齿卷筒：表面铸有齿形，与钢丝绳啮合紧密，不易打滑，适用于重载、高速场合，但价格较高。按工作用途分类吊装卷筒：主要用于各类重物的垂直提升作业，广泛应用于起重机、升降机等设备；拖拉卷筒：用于水平或倾斜方向拖拉重物，常见于矿山、油田及货场等场所的牵引设备。按材质与制造工艺分类铸造卷筒：采用HT200灰铸铁或ZG270-500铸钢，需进行时效或退火处理消除残余应力；焊接卷筒：选用Q235B钢材，环向对接焊缝实施100%无损检测，纵向对接焊缝检测比例不低于20%，直径小于500mm时推荐使用无缝钢管。关键结构参数特点绳槽分为标准槽与加深槽，槽底半径为钢丝绳直径的0.53-0.6倍，表面粗糙度绳槽底部Ra≤12.5μm，非绳槽部位Ra≤6.3μm；多层缠绕卷筒凸缘高度不低于钢丝绳直径的1.5倍，单层缠绕单联卷筒凸缘高度应比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径。应用场景与行业安全需求海上作业场景用于船舶装卸、海洋工程等，需承受高盐雾腐蚀及复杂载荷，安全检查需重点关注卷筒材质抗腐蚀性及密封性能，确保在恶劣环境下的结构强度和操作稳定性。矿山开采场景在井下或露天矿场进行物料提升与运输，粉尘多、振动大，要求卷筒具备高强度耐磨特性，需定期检查卷筒壁磨损情况及钢丝绳与绳槽的啮合状态，防止因磨损超标引发事故。油田作业场景用于钻井平台设备吊装、输油管道铺设等，常接触易燃易爆介质，安全需求包括防爆型电路设计、卷筒防静电措施及严格的载荷控制，避免火花产生和超载运行。港口货场场景承担集装箱、散货等快速装卸任务，作业频繁且载荷多变，需确保卷筒排绳器功能完好、钢丝绳排列整齐，同时定期校验起重量限制器和力矩限制器，满足高效作业下的安全保障。02卷筒安全风险因素分析

超载作业的危害与预防超载对卷筒结构的直接危害超载会使卷筒承受超过设计极限的载荷，导致卷筒变形、裂纹甚至断裂。根据《起重机卷筒》(JB/T9006-2013)标准，卷筒若产生裂纹应立即报废，曾发生因卷筒裂纹导致钢丝绳压陷的严重事故。

超载引发的连锁安全风险超载运行时，钢绳受力过大易出现断丝、起毛刺等报废情形，同时可能导致制动器失效、吊钩变形等，增加货物坠落、设备失控的风险，对操作人员生命财产安全构成严重威胁。

超载预防的核心技术措施1吨及以上起重机应按《GB6067.1-2010》要求设置超载限制器，当载荷超过额定值110%时切断上升方向电源。操作人员需严格遵守设备最大载荷限制，作业前预估货物重量，严禁冒险超载。

超载作业的管理与监督手段建立健全载荷核实制度，对操作人员进行专项培训，强化"严禁超载"安全意识。现场应张贴清晰的限重标识，管理人员定期检查超载限制器有效性，确保设备在许可载荷范围内运行。超载使用导致强度不足钢丝绳损坏的常见原因

超过卷筒最大载荷限制，钢丝绳承受拉力超过其破断强度，易引发断丝、变形甚至整股断裂，是造成钢丝绳损坏的主要原因之一。卷筒绳槽磨损异常

卷筒绳槽磨损深度超过2mm或绳槽壁厚磨损达原厚度20%时，会加剧钢丝绳与绳槽的摩擦，导致钢丝绳局部受力不均，加速磨损。排绳不整齐引发挤压摩擦

钢丝绳在卷筒上相互错叠、乱缠，或因卷筒与导向滑车距离不足（小于卷筒长度20倍）导致偏角过大（超过3.5°），会造成钢丝绳间及与卷筒壁的过度挤压和摩擦，产生局部损伤。润滑不足与维护缺失

未定期对钢丝绳涂抹润滑油，或未按规定进行日常检查，导致钢丝绳锈蚀、磨损加剧，同时缺乏对断丝、松股等隐患的及时发现和处理。操作不当与外部损伤

斜吊、斜拉导致钢丝绳受侧向力，或吊物碰撞、刮擦钢丝绳，以及新换钢丝绳时未消除扭劲，均可能造成钢丝绳结构损伤、跳槽甚至绞缠。

自由落体事故的风险防控

自由落体事故的成因分析当卷筒操作者松开卷筒时，货物可能因重力自由掉落，多由制动器失效、操作失误或危险品吊装防护不当导致，会造成严重人员伤亡和设备损坏。

制动器性能保障措施定期检查制动器制动轮磨损情况，当表面抓痕深度或径向磨损量达1.5mm时应重新车制并热处理；确保制动瓦衬垫磨损不超过原厚度的50%，铆钉头部埋入衬垫厚度一半以上。

操作过程中的动态监控操作人员需严密关注吊物位置，及时调整操作；吊运危险品时必须采取额外安全措施，严格遵照操作手册要求，禁止在吊物下方站人或停留。

防坠落安全装置检查确保起升高度限制器功能正常，当吊钩升至极限位置时能自动切断上升电源；检查卷筒防脱绳装置完好性，防止钢丝绳跳槽导致吊物失控坠落。01电路故障的安全隐患电路异常导致控制失效卷筒电路故障可能造成控制系统失效，如起升、下降动作失控，严重时引发吊物坠落等安全事故。操作人员需密切关注设备运行中的电气异常信号。02电缆损伤引发短路漏电操作过程中电缆与物体摩擦、挤压，易导致绝缘层破损，造成短路或漏电，危及设备和操作人员安全。应避免电缆与尖锐物体接触，定期检查电缆完整性。03电气元件老化增加风险接触器、继电器等电气元件长期使用易出现老化、触点氧化等问题，导致动作延迟或失灵。需按照设备维护周期，对电气系统进行全面检测和元件更换。04接地不良引发触电事故卷筒电气系统接地保护失效或接地电阻超标，可能在设备漏电时无法及时断电，造成操作人员触电。日常检查需确保接地装置牢固可靠，接地电阻符合安全标准。03卷筒安全检查标准与规范

相关国家标准与行业规范起重机设计与安全基础标准《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）规定了起重机械通用安全要求，包括卷筒、钢丝绳等部件的安全标准，是卷筒安全检查的基础性国家标准。

卷筒专项技术标准《起重机卷筒》（JB/T9006-2013）替代了原三项标准，对卷筒材料（如铸造卷筒用HT200灰铸铁、焊接卷筒用Q235B钢材）、制造工艺（焊接焊缝检测要求）、报废判定（裂纹、绳槽磨损达原厚度20%等）作出明确规定。

钢丝绳与连接部件规范《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2023）附录B明确了钢丝绳报废基准，如断丝数、磨损、腐蚀等；《钢丝绳夹》（GB5976-2006）规定了卷筒上钢丝绳绳夹的数量、间距等固定要求。

检验与定期检查规则《TSG51-2023起重机械安全技术规程》6.4.2规定了起重机械定期检验周期，塔式起重机等每年1次，桥式起重机等每2年1次，确保卷筒等关键部件在检验周期内得到专业检查。

JB/T9006-2013关键技术要求结构与材料规范铸造卷筒采用HT200灰铸铁或ZG270-500铸钢，焊接卷筒选用Q235B钢材；直径小于500mm的卷筒推荐使用无缝钢管，多层缠绕卷筒凸缘高度不低于钢丝绳直径的1.5倍。

制造工艺要求铸造卷筒需进行时效或退火处理消除残余应力；焊接卷筒环向对接焊缝实施100%无损检测，纵向对接焊缝检测比例不低于20%；表面粗糙度绳槽底部Ra≤12.5μm，非绳槽部位Ra≤6.3μm。

关键参数限制绳槽分为标准槽与加深槽，槽底半径为钢丝绳直径的0.53-0.6倍；钢丝绳偏斜角不得超过3.5°；出厂前需进行静平衡试验，平衡精度等级不低于G16。

报废判定标准存在裂纹缺陷的卷筒应立即停止使用；绳槽磨损量达到原厚度的20%时需强制报废；多层缠绕卷筒出现凸缘塌陷或变形时不得继续使用。检查周期与检验规则日常检查周期与内容操作人员在每班使用卷筒前，应对安全防护装置、钢绳尾端固定装置、操作区域障碍物等进行检查；交接班时，需重点检查钢丝绳压板螺钉及卷筒与齿轮连接盘的连接螺钉是否松动。定期检查周期与重点每月应对卷筒各部位及附件做一次全面检查，包括测量磨损程度、检查有无裂纹、润滑轴承等关键部件；每年需对卷筒进行定期维护，特别是制动器、电机、传动轴等关键部件的检查。定期检验周期规定在用起重机械定期检验周期根据类型不同有所区别：塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；桥式起重机、门式起重机等每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目以后每间隔1个检验周期进行1次。报废判定规则卷筒出现裂纹或轮缘破损时应立即报废；卷筒壁磨损量达到原壁厚的20%（或部分规定为10%，需按具体标准执行）时强制报废；绳槽磨损深度超过2mm，重新车槽后卷筒壁厚小于原壁厚的80%时也应报废。04日常安全检查内容与方法

安全防护装置检查要点01防钢丝绳脱槽装置检查滑轮应设有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，且不影响滑轮的正常运转。

02卷筒端部凸缘高度检查多层缠绕的卷筒组，端部应有凸缘。凸缘应比外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。

03钢丝绳尾端固定装置检查卷筒组上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松和自紧的性能，对钢丝绳的尾端固定情况，应每班检查一次，确保连接牢固可靠。

04防护装置完整性与有效性检查检查卷筒及周边的防护罩、防护栏等安全防护装置是否完备、牢固，无破损、缺失或松动现象，能有效防止人员接触危险部位。钢绳与卷筒框架检查

钢绳状态检查检查钢绳是否有断股、起毛刺、折弯、锈蚀等情况，依据《GB/T5972-2023起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》，若表层磨损或腐蚀超过原直径的40％、一个节距内断丝数超标、整股断裂或绳芯被挤出等，应立即报废。

钢绳固定与排列检查检查钢绳尾端固定装置是否有防松和自紧性能，每班检查一次；确保卷筒上钢丝绳排列整齐，无相互叠放、乱缠现象，多层缠绕卷筒端部凸缘应比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径，防止脱槽。

卷筒框架结构检查检查卷筒有无裂纹、变形，筒壁磨损量是否达到原壁厚的20%，轮毅不得有裂纹，联结螺钉需紧固。曾发生因卷筒裂纹导致钢丝绳压陷事故，发现裂纹或磨损超标应立即报废。

绳槽磨损与偏角检查卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，若超过可重新车槽，但卷筒壁厚应不小于原壁厚的80%；钢丝绳相对绳槽偏角应控制在4°-5°以内，大于6°时易跳槽，需调整吊钩滑轮组与卷筒距离或安装位置。电路设备检查项目电缆线路通断与绝缘检查检查电缆线路是否正常接通，有无断线、短路情况；检测电缆绝缘层是否完好，无破损、老化、裸露电线，确保绝缘性能符合安全标准。电气元件状态检查检查接触器、继电器、熔断器等电气元件有无烧蚀、氧化、变形；观察指示灯、仪表显示是否正常，确保电气控制系统功能完好。电缆保护与敷设检查检查电缆在使用过程中是否得到有效保护，避免与物体摩擦、挤压或拖拽导致损伤；查看电缆敷设是否规范，有无杂乱、纠缠或被尖锐物体划伤的风险。接地与接零系统检查检查卷筒电气系统的接地或接零保护是否可靠，接地电阻应符合相关标准；确保接地线连接牢固，无松动、锈蚀，防止漏电事故发生。

操作区域安全检查区域障碍物排查操作人员需检查卷筒周围操作区域是否空旷，及时排除可能存在的障碍物，确保起重作业空间无干涉，避免吊物摆动或设备运行时发生碰撞。

警示标识设置规范操作区域应清晰张贴“吊物下严禁站人”“当心吊物”等安全警示标识，依据《中华人民共和国安全生产法》第三十五条，在有较大危险因素的场所设置明显警示标志，提醒人员注意安全。

作业空间距离要求卷扬机卷筒与最近导向滑车之间的距离不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车需位于卷筒垂直平分线上，以防止钢丝绳偏角过大导致跳槽，确保操作区域空间布局符合安全标准。05卷筒维护保养技术润滑与清洁规范关键部件润滑要求钢绳和滚轮等关键部件应定期涂抹润滑油，具体种类和周期需严格按照设备操作手册的规定执行，以确保其正常运行和减少磨损。润滑操作规范润滑前需清理部件表面的污垢和杂质，确保润滑油能有效附着。涂抹时应均匀覆盖摩擦面，避免过量造成浪费和污染，同时做好润滑记录。清洁维护要点保持卷筒表面清洁，定期清理其上的油污、铁屑、灰尘等杂物，防止杂物进入绳槽影响钢丝绳排列或加剧部件磨损，清洁工具应选用柔软、不易损伤部件表面的材质。润滑与清洁周期日常使用中应结合设备运行时间和工作环境，制定合理的润滑与清洁周期。一般情况下，每班作业前应对关键润滑点进行检查和补充润滑，每周进行一次全面清洁维护。关键部件定期维护要点卷筒本体维护定期检查卷筒有无裂纹，发现裂纹立即报废。绳槽磨损深度不应超过2mm，若超过可重新车槽，但卷筒壁厚应不小于原壁厚的80%。钢丝绳维护定期检查钢丝绳有无断股、起毛刺、折弯、锈蚀等情况，表层钢丝绳磨损或腐蚀超过原直径的40％应报废。保持钢丝绳在卷筒上排列整齐，避免相互错叠、乱缠。轴承与润滑系统维护每月检查轴承运转情况，有无异响、振动，定期添加润滑油。确保卷筒轴等转动部件润滑良好，减少磨损。电气系统维护检查电缆线路是否正常接通、有无露出电线，电气元件有无老化现象。确保电路设备连接紧固，防止因电路故障导致卷筒控制系统失效。安全防护装置维护定期检查卷筒防脱绳装置、凸缘等安全防护装置是否完好，多层缠绕的卷筒端部凸缘应比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径，确保其功能有效。

操作手册执行要求严格遵循操作流程操作人员必须熟悉并严格按照操作手册规定的步骤进行卷筒操作，严禁违反操作规程进行超负荷运行或误操作，确保起重作业安全有序。

规范使用安全装置操作前需确认卷筒的安全防护装置，如防脱绳装置、限位器等完好有效，并按照手册要求正确使用，不得随意拆卸或停用安全装置。

执行载荷限制规定严格遵守手册中关于卷筒最大载荷的限制，作业前预估货物重量、大小等因素，确保不超过卷筒承载能力，避免因超载导致设备损坏或事故。

落实日常检查制度按照操作手册要求，在每次使用卷筒前进行日常安全检查，包括钢绳状态、卷筒框架、电路设备及操作区域等，发现问题及时处理，不允许带病运行。06卷筒报废标准与判定

裂纹缺陷的识别与处理01裂纹的危害与识别方法卷筒受钢丝绳挤压、弯曲和扭转作用，曾发生因卷筒裂纹导致钢丝绳压陷的事故。检查时需重点关注卷筒体、轮毂、焊缝等部位，可通过目视检查、渗透检测等方法发现表面裂纹。

02裂纹的判断标准根据相关标准，卷筒存在裂纹缺陷时应立即停止使用并报废。横向小裂纹允许有一处，纵向小裂纹允许有两处，超出此标准即应报废。气孔和砂眼直径小于8mm、深度小于该处壁厚20%，在100mm长度上不超过一处且全长不超过5处时，可不必补焊继续使用。

03裂纹缺陷的处理措施一旦发现卷筒存在裂纹，必须立即停止使用该卷筒，严禁继续作业。对于判定为报废的卷筒，应按照规定程序进行更换，更换后的卷筒需符合相关制造和检验标准，确保其安全性能。绳槽磨损量的检测方法

卡尺测量法使用游标卡尺或千分尺直接测量绳槽底部的剩余厚度，与原设计厚度对比，计算磨损量。需在绳槽圆周方向均匀选取3-5个测量点，取平均值。

样板比对法制作与新绳槽尺寸一致的标准样板，将样板贴合于磨损后的绳槽表面，使用塞尺测量两者之间的间隙，间隙值即为磨损深度。适用于现场快速检测。

深度尺测量法采用深度尺测量绳槽底部到卷筒外圆面的距离，与原始数据比较，差值即为绳槽磨损量。测量时需确保深度尺探头垂直于绳槽底面。

超声波检测法对于深层磨损或内部缺陷，可使用超声波测厚仪检测卷筒壁厚，结合绳槽表面磨损情况，综合评估卷筒的磨损程度和结构安全性。

壁厚磨损的报废指标卷筒壁厚磨损的判定标准当卷筒壁磨损量达到原壁厚的20%时，应予以强制报废，不得继续使用。

齿轮连接盘磨损的报废条件齿轮连接盘的内齿磨损达原厚度的20%时，需进行报废处理，确保传动安全。

磨损检测的周期要求每月应对卷筒各部位及附件做一次检查，测量磨损程度，及时发现超标情况。

磨损与结构强度的关系壁厚过度磨损会导致卷筒结构强度降低，曾发生因卷筒磨损压陷引发的钢丝绳断裂事故，需严格执行报废标准。其他报废情形及处理流程

卷筒毂及连接部件报废卷筒毂出现裂纹时应立即报废；齿轮连接盘的内齿磨损达原齿厚的20%时，需强制报废并更换。多层缠绕卷筒凸缘失效多层缠绕卷筒凸缘出现塌陷、变形，或高度低于钢丝绳直径1.5倍时，不得继续使用，应予以报废。报废处理基本流程1.立即停止使用并悬挂警示标识；2.组织专业技术人员进行确认评估；3.按照企业设备管理规定办理报废手续；4.对报废卷筒进行拆解、回收或销毁，严禁重新启用。报废记录与存档要求报废处理需详细记录卷筒型号、使用年限、报废原因、检查数据及处理结果，相关资料应存档至少3年，以备追溯。07安全操作与应急处置严格遵守操作规程规范操作流程与注意事项操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格按照设备操作手册规定的步骤进行作业，禁止未经许可擅自操作或更改操作流程。严禁超载与偏载作业作业前需核实吊物重量，确保不超过卷筒的额定载荷。起吊时应保持吊物平稳，避免斜拉斜吊，以防钢丝绳在卷筒上排列异常或造成卷筒受力不均。关注吊物状态与位置操作过程中需密切关注吊物的升降位置及稳定性，防止因操作不当导致吊物自由落体。吊运危险品时，必须额外采取防坠落安全措施，并严格执行专项操作规范。禁止在设备运行时进行维护卷筒运行过程中，严禁进行清理、润滑、调整等维护工作，也不得用手或脚直接接触钢丝绳。如需处理异常情况，必须先停机并切断电源。保持操作区域安全畅通作业前应清理卷筒周围的障碍物，确保操作区域无无关人员停留。设置警示标识，严禁在吊物下方站立或通行，确保起重作业安全距离符合规定。电路故障应急处理常见故障应急处理措施

立即停止使用卷筒，切断总电源；检查电