维修工考试试题及答案

维修工考试试题及答案一、理论知识考试试题（满分100分，考试时间90分钟）（一）单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，将正确答案填入括号内）1.设备维修作业停电后，作业人员必须进行的第一项安全操作是（）A.清理作业现场杂物B.悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌C.验证停电部位是否带电D.填写设备维修记录2.普通公制螺纹M20的标识中，数字20代表的参数是（）A.螺纹大径的公称尺寸B.螺纹小径的公称尺寸C.螺纹中径的公称尺寸D.螺纹螺距的公称尺寸3.V带传动发生打滑现象时，打滑最先出现在（）A.小带轮B.大带轮C.大小带轮同时打滑D.与带轮大小无关4.我国润滑脂的牌号划分依据是（）A.滴点温度B.锥入度（针入度）C.运动黏度D.灰分含量5.滚动轴承内圈与轴颈配合过盈量较大时，正确的安装方法是（）A.手锤敲击内圈安装B.压力机冷压内圈安装C.加热内圈后热装安装D.冷冻轴颈后冷缩安装6.机械零件正常的磨损过程分为三个阶段，其中稳定磨损（正常磨损）阶段属于（）A.第一阶段B.第二阶段C.第三阶段D.不同零件顺序不同7.根据安全生产标准要求，设备外露的旋转运动部件必须设置的装置是（）A.防潮装置B.安全防护装置C.接地装置D.定位标识装置8.普通外径千分尺的分度值是（）A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm9.起重作业中，双吊索起吊重物时，吊索与铅垂线的夹角越大，单根吊索承受的拉力（）A.越小B.越大C.不变D.与夹角无关10.减速器滚动轴承部位过热超过允许温度，下列原因中最不可能的是（）A.润滑油加注量过多B.润滑油黏度不符合要求C.轴承装配间隙过大D.轴承密封圈过紧11.焊接修复作业中，酸性焊条相比碱性焊条的突出特点是（）A.焊缝抗裂性能更好B.工艺性能好，价格低廉C.焊缝冲击韧性更高D.对焊接坡口清洁度要求更高12.液压传动系统中，属于执行元件的部件是（）A.液压泵B.液压缸C.溢流阀D.过滤器13.带传动张紧轮装置的常规安装位置是（）A.带的紧边外侧，靠近小带轮B.带的松边内侧，靠近大带轮C.带的松边外侧，靠近小带轮D.带的紧边内侧，靠近大带轮14.机械零件发生疲劳断裂破坏的根本原因是（）A.应力过大超过材料强度极限B.交变应力长期循环作用C.应力过大超过材料屈服极限D.零件刚度不足发生变形15.下列密封形式中，属于动密封的是（）A.法兰连接垫片密封B.箱体结合面厌氧胶密封C.旋转轴填料函密封D.端盖O形圈静密封16.维修过程中测绘磨损零件时，测量原工作尺寸应选择的部位是（）A.磨损最严重的部位B.磨损最轻、未发生工作磨损的部位C.磨损量居中的部位D.任意部位均可17.下列哪种情况需要对设备安排大修作业（）A.个别零件损坏需要更换B.一个主要精度指标超差C.多数主要精度指标超差，设备性能大幅下降D.设备外观掉漆需要翻新18.三相异步电动机运行过程中定子电流长期超过额定值，下列原因中不可能的是（）A.负载超过额定值B.电源电压偏离额定值过大C.定子绕组存在匝间短路D.定子绕组对地绝缘合格19.錾削硬钢材时，錾子楔角的选择范围是（）A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.10°~30°20.设备状态振动监测技术最常用于诊断下列哪种故障（）A.转子不平衡、轴系不对中故障B.设备腐蚀泄漏故障C.流体温度异常故障D.零件材质疲劳老化故障（二）多项选择题（共10题，每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.设备维修作业中“三不动”安全原则包含的内容有（）A.不懂设备结构、不清楚故障原理不动B.未办理工作票、未落实停电手续不动C.故障原因未分析明确不动D.维修工具配备不全不动2.滚动轴承的常见损坏失效形式有（）A.滚道点蚀剥落B.磨粒磨损C.滚动体胶合咬死D.保持架断裂3.齿轮传动运行过程中噪声、振动过大的常见原因有（）A.齿轮啮合间隙过大B.齿面磨损导致齿形误差过大C.轴承间隙过大导致齿轮窜动D.箱体变形导致传动轴弯曲，齿轮啮合偏载4.现场设备故障简易诊断的常用方法有（）A.听诊法，通过听棒判断内部异声B.接触测温法，判断部位温度异常C.简易振动测量法，判断振动超标D.油液取样观察法，判断磨损和污染情况5.机械零件损伤修复的常用工艺方法有（）A.电镀、电刷镀修复法B.焊接、堆焊修复法C.粘接修复法D.机械加工修复法（如镶套、修削）6.液压系统工作压力达不到要求的常见故障原因有（）A.液压泵内部磨损，内泄漏量过大B.溢流阀调压弹簧损坏，压力无法建立C.系统管路密封损坏，外泄漏严重D.液压缸活塞杆表面磨损拉伤7.起重作业“十不吊”原则中包含的严禁起吊情况有（）A.信号不清、指挥不明不吊B.埋在地下的物件不吊C.斜拉斜吊不吊D.超负荷不吊8.下列关于手工攻丝作业操作要求的说法，正确的有（）A.攻丝前需要按照螺纹参数钻削底孔，孔口要倒角B.攻丝过程中头锥、二锥需要依次交替攻削C.攻削钢件螺纹时需要加注润滑油冷却润滑D.每旋转丝锥1/2~1圈，需要反转1/4圈断屑，防止切屑卡死9.设备修理后的装配精度主要包含哪些内容（）A.零部件的相对位置精度B.配合件的配合精度C.运动部件的相对运动精度D.啮合表面的接触精度10.维修人员进入生产作业现场开展维修工作，必须穿戴的个人防护用品有（）A.合格的安全帽B.绝缘劳保鞋（所有作业通用）C.对应作业需要的护目镜、防护面罩D.防滑耐磨的工作服（三）判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填√，错误填×）1.为了提高维修效率，可以在设备运行过程中对转动部位进行清擦和注油作业。（）2.过盈配合连接的承载能力随过盈量增大而提高，因此过盈量越大越好。（）3.链传动能够保证准确的平均传动比，传递功率大于普通V带传动。（）4.滚动轴承的轴向游隙越大，轴承运转时的跳动越大，运转精度越低，发热量越大。（）5.锉削平面时，顺向锉法适用于最后精锉，获得纹路整齐、精度较高的平面。（）6.液压系统油温升高会导致液压油黏度升高，系统泄漏量减少。（）7.设备日常维护保养（日保、周保）由设备操作人员负责完成，定期维护保养由维修工和操作人员共同完成。（）8.铰孔加工结束后，可以反转铰刀退出铰孔，提高退刀效率。（）9.螺栓连接防松的根本目的是防止螺纹副在受载后发生相对转动，避免连接松脱。（）10.发现有人触电后，应第一时间直接拉扯触电者脱离电源，再进行急救。（）（四）简答题（共3题，每题10分，共30分）1.简述设备停电维修作业中，防止触电事故的主要安全措施。2.简述滚动轴承更换维修的主要工艺步骤。3.简述齿轮传动齿面磨损过快的主要原因。（五）论述题（共1题，20分）结合实际维修工作，论述如何做好维修全过程的安全管理，杜绝维修安全事故。二、实操技能考试试题（满分100分，考试时间120分钟）试题名称：三相异步电动机轴承过热故障维修，要求：故障三相异步电动机已断电停机，考生需完成从作业准备、故障排查、故障处理、装配调试到现场收尾的全过程作业，符合安全规范和维修质量要求。参考答案（一）理论知识考试参考答案1.单项选择题答案1.C2.A3.A4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.C16.B17.C18.D19.C20.A2.多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ACD3.判断题答案1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×4.简答题参考答案1.（1）维修电气作业必须由持证人员操作，严禁无证人员开展带电或电气维修作业；（2分）（2）严格执行停电作业流程，断电后必须先验电，确认停电部位无电压后，再悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，必要时装设接地线；（2分）（3）带电作业或高压作业必须安排专人全程监护，严禁单人开展高风险电气维修作业；（2分）（4）作业人员必须穿戴合格的绝缘防护用品，使用经检验合格的绝缘工具；（2分）（5）维修完成送电前，必须清点人员和工具，确认所有人员撤离危险部位、设备安装无误后，再按规定流程送电。（2分）2.（1）拆卸旧轴承：根据轴承安装结构选择合适的拆卸工具，拆卸过程中避免损伤轴颈和轴承座配合面，记录轴承型号、安装方向和原游隙调整参数；（2分）（2）装配前检查准备：核对新轴承的型号、精度等级，确认符合图纸要求；清理轴颈、轴承座配合面，去除毛刺、油污和锈蚀，测量配合尺寸，确认公差符合要求；（2分）（3）轴承安装：根据过盈量选择安装方式，过盈量较小时采用冷压法，过盈量较大时采用热装法，加热温度控制在80~100℃，不得超过120℃，安装到位后检查轴承转动灵活性，无卡滞异响；（2分）（4）游隙调整：对于可调整游隙的轴承（如圆锥滚子轴承、角接触球轴承），按照设备说明书要求调整轴向游隙，符合公差要求；（2分）（5）装配试运转：加注符合要求的润滑脂，控制加注量为轴承腔容积的1/3~2/3，装配完成后进行空载试运转，检查轴承温度、振动，确认正常后交付使用。（2分）3.（1）润滑系统故障，润滑油供应不足或黏度选择不当，无法在齿面形成有效保护油膜，导致干摩擦磨损；（2分）（2）润滑油过滤失效，油中混入金属屑、灰尘等硬质磨料，进入啮合面后造成磨料磨损；（2分）（3）齿轮加工精度不足，齿形误差大、表面粗糙度过高，啮合时接触应力集中，加速齿面磨损；（2分）（4）齿轮啮合参数调整不当，间隙过小导致润滑不足，或设备长期超负荷运行，齿面接触应力超过设计值，加剧磨损；（2分）（5）箱体变形或轴承磨损，导致齿轮中心距偏移、轴线不平行，啮合时发生偏载，局部应力过大导致磨损加快。（2分）5.论述题参考答案设备维修作业涉及机械、电气、起重、焊接等多个风险点，做好全过程安全管理需要从制度、流程、人员三个层面落实防控措施，具体如下：第一，落实作业许可制度，明确安全责任。开展维修作业前，必须根据作业风险等级办理对应的作业票证，停电作业办理停电工作票，高处作业办理高处作业票，进入受限空间办理受限空间作业票，吊装作业办理吊装作业票，严禁无票作业、违章作业。明确维修作业负责人和现场监护人的安全责任，作业前必须开展风险辨识，让所有作业人员清楚作业过程中的风险点和对应的防控措施，做到不安全不作业。（4分）第二，做好作业前的安全准备工作。一是人员准备，特种作业必须持证上岗，严禁无证人员开展特种维修作业；所有作业人员必须按作业风险要求穿戴合格的个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系双钩安全带，焊接作业必须戴防护面罩，酸碱作业必须穿防化服，不按要求穿戴防护用品严禁进入作业现场。二是工器具准备，维修使用的起重吊索、绝缘工具、焊接设备等必须经检验合格，严禁使用损坏、过期的工器具，不合格工器具严禁带入作业现场。三是现场准备，作业前清理作业现场的杂物，划定安全作业区域，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域。（5分）第三，严格执行作业流程，落实过程管控。作业过程中必须严格遵守各项安全操作规程，停电作业必须执行“停电—验电—挂牌—接地”的流程，严禁不验电直接作业；维修转动设备必须执行能量锁定制度，切断能源后锁定，防止误合闸、误启动；高处作业严禁上下抛掷工具零件，所有工具必须放在工具袋内，传递采用工具绳；焊接、切割作业必须清理作业现场10米范围内的易燃易爆物品，配备合格的灭火器材，防止发生火灾爆炸事故。作业过程中监护人必须全程在岗，严禁脱岗、离岗，发现违章操作或异常情况立即停止作业，组织人员撤离，排查隐患后方可恢复作业。（5分）第四，做好维修后的收尾安全管理。维修完成后，首先清理设备内部和作业现场，清点人员和工具，确认没有人员、工具或杂物遗留在设备内部；然后检查设备的安全防护装置，确认所有防护装置全部复位安装到位，符合安全要求；试运转前对设备进行全面检查，确认安装无误后，按规定流程送电试运转；最后办理工作票终结手续，向生产操作人员交底维修情况和遗留隐患，交付生产使用。（4分）第五，持续提升人员安全能力。定期开展维修安全培训和应急演练，提升维修人员的风险辨识能力和应急处置能力，纠正习惯性违章操作，从根源上减少安全事故的发生。（2分）（二）实操技能考试评分标准（参考答案）1.作业安全准备（15分）（1）按要求办理停电手续，完成断电、验电、挂牌，穿戴合格防护用品（5分）；未验电直接操作本题计0分，防护用品穿戴不合格扣3-5分；（2）工具、量具、备件准备齐全，型号规格正确（5分）；缺关键工具扣3分，备件型号错误扣5分