饲料生产线调试技师考试试卷及答案_第1页
饲料生产线调试技师考试试卷及答案_第2页
饲料生产线调试技师考试试卷及答案_第3页
饲料生产线调试技师考试试卷及答案_第4页
饲料生产线调试技师考试试卷及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

饲料生产线调试技师考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.饲料生产线中储存大宗原料的设备是______。2.粉碎机的核心工作部件是______。3.粉状饲料混合均匀度变异系数CV应≤______%。4.制粒机压模孔径常用单位是______。5.饲料冷却器常用______式结构。6.配料秤精度要求不低于______级。7.微量组分添加设备是______秤。8.膨化机利用______和压力使物料膨化。9.饲料生产线主要除尘设备是______除尘器。10.成品打包秤称量误差≤______‰。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.属于粉碎工序的设备是()A.锤片粉碎机B.混合机C.制粒机D.打包机2.混合机混合时间一般为()分钟A.1-2B.3-5C.6-8D.9-103.制粒机压模与压辊间隙通常为()mmA.0.1-0.3B.0.5-1.0C.1.5-2.0D.2.5-3.04.饲料安全水分应≤()%A.10B.12C.14D.165.导致颗粒硬度不够的故障是()A.蒸汽压力过高B.压模磨损严重C.冷却时间过长D.原料水分过低6.大宗原料秤精度通常是()A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.2.0%7.膨化饲料不具备的特点是()A.易消化B.耐储存C.成本低D.适口性好8.生产线启动顺序正确的是()A.先打包后输送B.先下游后上游C.先上游后下游D.同时启动9.用于饲料分级的设备是()A.筛选机B.混合机C.制粒机D.膨化机10.调质器的作用是()A.增加原料水温和水分B.粉碎原料C.混合原料D.冷却颗粒三、多项选择题(每题2分,共20分)1.饲料生产线主要工序包括()A.原料接收B.粉碎C.混合D.制粒E.打包2.制粒机常见故障有()A.颗粒硬度低B.破碎率高C.电机过载D.压模堵塞E.冷却差3.影响混合均匀度的因素有()A.混合时间B.原料粒度C.混合机转速D.添加顺序E.环境温度4.冷却器的作用是()A.降颗粒温度B.降水分C.提硬度D.减破碎率E.增适口性5.膨化机关键参数包括()A.螺杆转速B.套筒温度C.蒸汽压力D.原料水分E.出料孔径6.配料系统组成有()A.原料仓B.配料秤C.螺旋输送机D.混合机E.除尘器7.微量组分添加设备有()A.微量配料秤B.液体添加泵C.螺旋喂料器D.锤片粉碎机E.打包机8.除尘目的是()A.减粉尘污染B.回收原料C.保护设备D.改善环境E.提产量9.压模维护要点有()A.检查磨损B.清理堵塞C.调辊间隙D.试模E.避免过载10.后处理工序包括()A.冷却B.破碎C.分级D.打包E.调质四、判断题(每题2分,共20分)1.锤片磨损后可反向使用。()2.混合时间越长均匀度越高。()3.压模间隙越大颗粒质量越好。()4.冷却风量越大效果越好。()5.套筒温度越高膨化效果越好。()6.配料秤每月至少校准一次。()7.除尘设备应先于其他设备启动。()8.蒸汽压力越高颗粒质量越好。()9.微量组分应在混合开始后加入。()10.打包秤误差允许值随称量增大而增大。()五、简答题(每题5分,共20分)1.简述制粒机启动前检查要点。2.影响混合均匀度的主要因素有哪些?3.饲料冷却器维护要点是什么?4.膨化机常见故障及排除方法有哪些?六、讨论题(每题5分,共10分)1.如何优化饲料生产线能耗?结合设备说明。2.调试中如何确保颗粒饲料质量稳定?---答案部分一、填空题1.原料仓2.锤片3.54.毫米(mm)5.逆流6.Ⅲ7.微量配料8.高温9.脉冲布袋10.5二、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.B6.A7.C8.B9.A10.A三、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCDE6.ABCD7.ABC8.ABD9.ABCDE10.ABCD四、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√五、简答题1.启动前检查:①压模与压辊间隙(0.1-0.3mm);②调质器无残留、蒸汽无泄漏;③传动部件油位正常;④进料/出料口无堵塞;⑤安全防护齐全;⑥仪表校准正常。空转1-2分钟无异常后进料。2.因素:①混合时间(3-5分钟最佳);②原料粒度(差异小均匀度高);③混合机转速(匹配机型);④添加顺序(微量组分先加主原料后);⑤混合机结构(桨叶设计);⑥原料水分(12-14%为宜)。3.维护要点:①定期清理残留颗粒/粉尘;②检查风机皮带松紧;③密封冷却风管路;④监控冷却后温湿度;⑤检查卸料装置灵活性;⑥润滑传动轴承。4.常见故障:①硬度低→调套筒温度/蒸汽压力;②电机过载→清理螺杆堵塞/换螺杆;③表面粗糙→调螺杆转速/增水分;④出料不均→稳进料/换磨损部件;⑤糊化过度→降温度/减蒸汽。六、讨论题1.能耗优化:①粉碎→换高效锤片机,优化粒度;②制粒→调压模间隙,稳蒸汽参数;③输送→变频调速(随负荷调速度);④冷却→匹配风量与流量;⑤维护→清除尘设备,润滑传动件。例:某厂换高效粉碎机,能耗降15%,年节电费8万。2.质量稳定:①原料→统一粒度(20目筛),控水分12-

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论