起重机械安拆装管理规定培训课件

起重机械安拆装管理规定培训课件CONTENTS目录01总则与适用范围02职责与权限划分03安拆装作业程序04安全保障措施CONTENTS目录05安全教育与培训06安拆装作业流程详解07违章处理与责任追究01总则与适用范围规定制定目的与依据制定目的

为强化起重机械拆装管理，确保作业安全与施工质量，保障员工生命安全和企业资产利益，提高生产管理效率。适用范围

本规定适用于本企业全部起重机械的安拆装工作，包含塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等，以及相关人员。核心目标

通过规范起重机械安拆装作业流程，明确各方职责，落实安全措施，预防坍塌、倾覆、物体打击等事故发生，实现零事故作业目标。法律法规依据

依据《建筑工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》（GB6067）、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196）等国家及行业标准。适用范围与设备类型

企业内部适用范围本规定适用于本企业全部起重机械的安拆装工作，包含塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等，以及相关人员。

覆盖的起重机械类型涵盖塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等各类起重机械，确保不同类型设备安拆装作业均有章可循。

相关人员适用范畴规定适用于参与起重机械安拆装的企业管理负责人、专业技术人员以及具体操作的作业人员等所有相关人员。核心安全目标与原则

首要安全目标：人员生命安全保障确保起重机械安拆装作业人员的人身安全，杜绝因违章操作、设备缺陷或管理疏漏导致的坠落、挤压、物体打击等伤亡事故，是本规定的核心出发点。

关键安全目标：设备安全与资产保护通过规范操作与严格管理，保证起重机械在安拆装过程中结构完好、性能达标，防止设备损坏、倾覆或垮塌，从而保护企业资产安全，避免经济损失。

基础安全原则：依法合规与资质准入严格遵循《建筑起重机械安全监督管理规定》等法律法规，安拆装单位必须具备相应资质，作业人员需持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证或超资质范围作业。

核心安全原则：预防为主与过程管控以风险预控为核心，通过事前方案编制审批、设备检查验收，事中严格执行操作规程、强化现场监护，事后总结评估与隐患整改，全过程控制安拆装作业风险。02职责与权限划分企业管理负责人职责

01对安拆装工作负总责企业管理负责人是起重机械安拆装工作的第一责任人，全面负责确保安拆装工作严格符合国家相关法律法规及本企业管理规定的要求。

02指派合格专业人员负责选拔和指派具备相应资质、证书及丰富经验的专业人员，承担起重机械的安拆装作业任务，并对其工作执行情况进行全程监督与管理。

03保障安全资源供给确保为安拆装作业提供充足且符合国家标准的安全设施、专用工器具以及个人防护用品（如安全帽、安全带、安全鞋等），从物质上保障作业人员的生命安全。

04组织安全督察与整改组织制定并实施定期的安全督察计划，检查起重机械安拆装作业的执行情况，对发现的安全隐患和问题及时组织整改，确保安拆装作业持续处于受控安全状态。专业技术人员职责资质与能力要求专业技术人员必须具备相关证书和经验，熟识起重机械安拆装工作流程和安全操作规范，确保具备开展安拆装作业的专业能力。方案编制与审核依照工程设计要求，编制认真的起重机械安装方案及施工方案，并组织相关人员开展工作研讨会，明确各项工作任务和责任分工。设备检查与验收施工前对起重机械进行全面检查，包含外观、传动部位、安全保护装置、润滑情形、电气设备等，检查合格后组织验收并出具验收报告。安装质量把控安装过程中严格依照安装工艺要求和技术文件指示操作，保证安装精度，对安装质量进行严格检测和试验，确保设备性能符合要求。技术指导与监督引导作业人员正确使用起重机械，合理布置作业流程，保证作业安全，全程对安拆装作业进行技术监督，及时发现和处理技术问题。维护检修与记录负责起重机械的日常维护和定期检修工作，确保设备正常运行，对安拆装及维护检修过程进行详细记录，建立设备技术档案。作业人员岗位职责01企业管理负责人职责对起重机械安拆装工作负总责，确保符合法律法规和本规定要求；指派合格专业人员负责作业并监督执行；供应必需的安全设施、工器具和个人防护用品。02专业人员职责需具备相关证书和经验，熟识安拆装流程和安全操作规范；负责设备日常维护和定期检修，确保正常运行；引导作业人员正确使用设备，合理布置作业流程。03作业人员职责必须经过专业培训并取得相应操作证书方可上岗；严格依照操作规程操作，不得擅自行使未经授权的操作；发现设备异常及时报告，并采取紧急措施保障安全。04安全监督人员职责监督作业过程是否符合安全规定，检查安全措施落实情况；对违章行为及时制止并报告；参与事故调查处理，提出整改建议。多方协同管理机制企业管理负责人统筹职责企业管理负责人对起重机械安拆装工作负总责，指派合格专业人员，监督工作执行，提供必要的安全设施、工器具和个人防护用品，保障人员安全。专业技术人员核心作用专业人员需具备相关证书和经验，负责编制安拆装方案、组织设备检查验收、引导作业流程、开展日常维护和定期检修，确保设备性能符合标准。作业人员规范操作责任作业人员须经专业培训并取得操作证书，严格依照操作规程作业，不得擅自进行未经授权操作，发现设备异常及时报告并采取紧急措施。安装单位与使用单位协同安装单位自检合格后向施工单位（使用单位）进行安全使用说明，办理验收手续并签字；使用单位对机械的管理制度、使用情况及作业人员进行登记管理。监管部门监督与备案要求企业定期接受安全督察，施工单位自验收合格之日起30日内向建设行政主管部门登记，监管部门建立档案并加强监管，确保符合法律法规要求。03安拆装作业程序前期准备与方案编制专项施工方案编制要求方案需包含工程概况、塔机参数、安装流程、安全技术措施、应急预案等，经施工单位技术负责人审批后，向作业人员进行安全技术交底并签字确认。设备技术文件核查核对起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件，确保设备合法性与技术参数匹配。作业场地准备确定安装区域，进行场地清理、围挡设置、安全标识布置；检查基础平整度、承载力是否符合设计要求，混凝土基础强度需达到100%设计强度。人员配置与职责分工配备持有建筑施工特种作业操作资格证书的安装拆卸工、信号工、指挥员等，明确各岗位职责，如指挥员负责吊装信号传递，电工负责电气系统连接调试。设备进场检查与验收技术文件核查核对起重机械型号、出厂合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件是否齐全有效，确保设备合法性与合规性。结构件外观检查检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，确保主要承重部件完好。关键部件性能检查对钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件进行检查，确保符合起重机械安全规程（GB6067）要求；检查传动部位、安全保护装置、润滑情形、电气设备等是否正常。构配件清点与验收按安装方案清单核对标准节数量、附着装置配件、电缆及电气元件等，确保无缺失、错发；检查合格后组织验收并出具验收报告。安装施工关键流程

基础施工与支架组装依据设计要求进行基础施工，确保地基承载力和平整度符合标准，混凝土基础强度需达到100%设计强度。支架组装严格按图纸进行，连接螺栓需使用扭矩扳手紧固至规定力矩，并做好防松处理。

起重机主体安装依次进行底架、标准节、回转支承、塔帽等部件安装。每安装2-3个标准节需用经纬仪检查塔身垂直度，允许偏差≤4/1000。起重臂与平衡臂安装时需按说明书要求配置平衡重，连接销轴必须穿入开口销并张开。

电气系统与限位装置调试安装驾驶室并连接电气线路，确保断电操作及绝缘防护。调试起重量限制器、力矩限制器、高度限位、变幅限位等安全装置，检查接地电阻≤4Ω，确认各装置功能正常。

附着装置安装（如适用）当塔机高度超过独立高度时，按"后装先拆"原则安装附着装置。附着框与塔身连接牢固，附着杆长度按设计调整，附着点混凝土强度需符合要求，严禁设置在结构薄弱处。拆卸作业操作规范

拆卸顺序原则拆卸作业应严格遵循“先降后拆、后装先拆”的原则，通常按照与安装相反的顺序进行，确保起重机械在拆卸过程中的稳定性。

前期准备与检查拆卸前需调整塔机高度至独立高度范围内，拆除附着装置（从最上层开始），并检查起重系统、液压系统（如顶升系统）的完好性，确保符合安全作业条件。

平衡重与臂架拆卸要点按说明书要求卸载平衡重（保留必要数量维持平衡），拆卸起重臂时先将变幅小车移至指定位置（通常为臂根），降低起重臂仰角，利用自身起升机构或汽车吊辅助拆卸，严禁超量卸载或违规操作。

塔身降节安全操作自升式塔机降节时，启动顶升系统顶起上部结构，退出标准节连接螺栓，将待拆标准节移至套架内吊出；过程中需监控塔身垂直度，严禁在顶升状态下进行回转、变幅操作。

构件堆放与防护拆卸的构件需分类堆放，标准节、臂架等长构件用垫木支垫防止变形；电气元件做好防潮、防尘保护，所有部件需检查并记录状态，为后续维护或再使用做准备。完工验收标准与流程

验收核心标准依据GB6067《起重机械安全规程》及设备说明书，验收标准涵盖外观无变形裂纹、传动系统运行平稳、安全保护装置（起重量限制器、力矩限制器等）功能正常、电气系统绝缘电阻≥1MΩ、接地电阻≤4Ω。

验收基本流程流程包括安装单位自检→施工单位组织验收（或委托第三方检测机构）→功能试验（空载、额定载荷、动载试验）→出具验收报告→办理验收手续并签字确认，验收合格后方可投入使用。

报告内容要求验收报告需详细记录设备型号、安装日期、参与单位及人员、检查项目结果、试验数据、存在问题及整改情况，明确设备技术状态及安全使用结论，并由各方签字存档。04安全保障措施作业现场安全布置

作业区域规划与隔离明确划分起重机械安拆装作业区域，设置硬质围挡及警示标志，严禁无关人员进入。清理作业区域内障碍物，确保场地平整坚实，满足吊装及设备摆放需求。

安全警示标识设置在作业区域入口、周边及危险部位（如高空作业区、吊装半径内）设置明显的安全警示标识，包括“禁止入内”“注意高空坠落”“必须佩戴安全帽”等，标识应清晰、规范。

安全防护设施配备根据作业需要设置操作平台、安全绳、防护栏等高空作业防护设施，确保其牢固可靠。配备消防器材（如灭火器）及应急照明设备，放置在易于取用的位置。

现场环境监测与控制作业前检查现场环境，确认地基承载力、周边建筑物及架空线路安全距离符合要求。安装风速仪，实时监测风力，当风力超过6级（风速10.8m/s）时，立即停止作业并采取加固措施。个人防护装备要求

基础防护装备配备作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、防滑鞋，高空作业时需使用安全带并遵循“高挂低用”原则，防止坠落事故。

防护装备使用规范安全带需定期检查并确保固定牢固，工具应放入专用工具袋内严禁抛掷，电气作业时需穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

防护装备检查要求作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、安全带无破损、防滑鞋鞋底花纹清晰，不合格装备严禁使用。

特殊作业防护补充涉及焊接、切割等作业时，需配备防护面罩和防火手套；在粉尘环境中作业应佩戴防尘口罩，确保呼吸防护到位。高空作业安全防护

个人防护装备配置作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带，其中安全带应符合国家标准并采取“高挂低用”原则。作业工具需装入工具袋，严禁抛掷。

作业平台与安全设施塔身、臂架等结构应设置安全绳或操作平台，安装区域需设置防护栏、安全网，夜间作业需配备充足照明设备。

恶劣天气应对措施遇暴雨、雷电、大风（风速≥10.8m/s）等恶劣天气应立即停止作业。雨雪天气需清理作业面，加装防滑垫，确保行走安全。

高空作业规范要求作业人员上下塔身需使用专用爬梯，严禁沿结构件攀爬。多人作业时，工具材料传递应使用工具袋或绳索，严禁上下同时作业。吊装作业安全规范吊装作业指挥要求吊装作业时需设立总指挥，负责通过标准手势或对讲机传递信号，统一协调各操作环节。指挥信号应明确清晰，当视线受阻或距离过远时，应采用多级指挥确保信息准确传达。起重机械操作规范司机需严格根据指挥信号操作，启动前检查起重系统、制动装置及安全保护装置（如限位器、紧急停止按钮）的完好性。操作过程中密切监控吊物位置，避免碰撞、摇晃或超载运行，遇突发故障立即将吊物降至安全地点。现场作业人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带（高挂低用），高空作业时工具放入专用工具袋，严禁抛掷物品。吊物下方及回转半径内严禁站人，地面人员需配合固定吊物，保持安全距离并随时监控作业环境变化。吊装环境安全控制作业前清理现场障碍物，平整场地并设置排水设施；作业区域设置警戒区和警示标识，严禁无关人员进入。风力超过6级（风速≥10.8m/s）或遇暴雨、雷电等恶劣天气时，必须停止吊装作业。吊具与吊物安全管理吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩、滑轮等）的磨损情况和连接强度，确保符合安全标准；吊物需确认重量、重心及绑扎牢固性，不规则或散装物品应采取防滑、防散落措施，严禁超载吊装。恶劣天气应对措施大风天气应对标准当作业现场风力达到6级（风速10.8m/s）及以上时，必须立即停止起重机械安拆装吊装作业，将起重臂转至顺风方向并锚固，人员撤离至安全区域。雷电暴雨天气处置遇雷电、暴雨等恶劣天气，应立即切断起重机械电源，拆除电气设备连接线，将作业人员疏散至室内安全场所，严禁在塔机、脚手架等高大设施下躲避。雨雪霜冻天气防护雨雪、霜冻天气需对作业平台、行走通道采取防滑措施（如铺设草垫、防滑垫）；作业前检查制动系统灵敏度，高空作业人员必须佩戴防坠器，工具放入防滑工具袋。突发天气应急预案现场应配备气象监测设备，提前48小时关注天气预报；制定恶劣天气应急响应流程，明确应急指挥人员及撤离路线，定期组织应急演练，确保30分钟内完成人员撤离及设备应急处置。05安全教育与培训安全教育培训体系

培训对象与资质要求参加起重机械安拆装作业的人员必须参加安全培训，并取得建筑施工特种作业操作资格证书（如塔式起重机安装拆卸工）方可上岗。企业管理负责人、专业技术人员及作业人员均需接受针对性培训。

培训内容与形式培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、设备结构与原理、应急处置措施等。形式采用理论授课与实操演练相结合，定期组织专业技术培训，提升技术水平和安全意识。

培训频次与记录管理企业需定期组织安全教育培训，新员工上岗前必须进行三级安全教育，在岗人员每年至少接受一次复训。培训记录应详细归档，包括培训内容、参与人员、考核结果等，以备查验。

考核与持续改进培训后需进行考核，考核不合格者不得上岗。通过对培训效果评估、事故案例反思，持续优化培训方案，确保培训内容贴合实际作业需求，提升整体安全管理水平。特种作业人员资质要求

持证上岗基本要求起重机械安拆装作业人员必须取得建筑施工特种作业操作资格证书，如塔式起重机安装拆卸工证书，方可上岗作业。

证书有效性管理证书应在有效期内，且需按规定进行复审。超过规定使用年限未经评估合格或未通过复审的证书无效，持证人不得从事相关作业。

专业技能与经验要求作业人员需具备相关技能和经验，熟悉起重机械安拆装工作流程和安全操作规范，能够正确识别和处理作业中的安全风险。

人员配置要求安装拆卸作业应配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人、机械管理人员，以及具有相应资格的安装拆卸工、起重司机、信号工、司索工等。岗前安全技术交底交底内容与要求依据专项施工方案，明确作业流程、关键步骤、安全技术措施及应急预案，确保全体作业人员掌握操作要点与风险防范方法。人员职责与分工详细说明指挥员、安装工、电工、信号工等岗位职责，如指挥员负责统一信号传递，安装工需严格执行构件连接标准，确保责任到人。设备与环境交底通报起重机械性能参数、吊具检查结果、作业场地平整情况及周边环境风险，如高压线距离、障碍物位置等，强调安全作业边界。安全防护与应急措施明确个人防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋）佩戴要求，以及高空坠落、物体打击等突发事故的应急处置流程和联络方式。交底记录与确认采用书面形式记录交底内容，参加人员签字确认并存档，严禁代签；对未参加交底或理解不清的人员，需单独补课并考核合格后方可上岗。定期复训与技能提升

复训周期与频次要求从事起重机械安拆装作业的特种作业人员，应每年参加不少于一次的专项安全技术复训；连续作业满3年的人员，需重新进行实操考核与资格认证复审。复训内容更新机制复训内容需结合最新国家标准（如GB6067）、行业规范（如JGJ196）及设备制造商技术手册更新，重点涵盖新型安全装置调试、应急处置流程优化等内容。技能等级提升通道建立“初级-中级-高级”安拆装技能等级体系，高级工需掌握至少3种以上机型的复杂拆装技术，通过理论答辩与现场实操考核后方可晋升，享受专项技能津贴。案例教学与模拟演练复训中需引入近2年行业典型安拆装事故案例（如塔身倾覆、附着失效等）进行深度剖析，并组织高空坠落救援、液压系统故障排除等场景的模拟实操演练，提升应急处置能力。06安拆装作业流程详解安装前准备工作要点

专项施工方案编制与审批依据工程设计要求及设备说明书，编制包含工程概况、安装流程、安全技术措施、应急预案等内容的专项施工方案，经施工单位技术负责人审批并报监理单位批准后方可实施。

设备与构配件进场验收核对起重机械型号、出厂合格证、制造监督检验证明等技术文件；检查结构件有无变形、焊缝裂纹，钢丝绳、吊钩等部件是否符合安全规程，确保构配件无缺失、错发。

作业场地与基础验收安装场地需平整坚实，承载力满足设计要求，设置排水设施及警戒区；混凝土基础需达到100%设计强度，预埋件位置、标高、垂直度符合图纸，表面平整度偏差≤1/1000。

人员配置与安全技术交底配备持证上岗的指挥员、安装工、电工、信号工，明确岗位职责；组织安全技术交底，内容包括安装工艺、安全操作规程、事故案例等，交底记录需签字确认。

辅助设备与工具检查对用于安装的辅助起重设备（如汽车吊）进行机械和安全性能检验，吊索具、力矩扳手等工具需符合标准并经检查合格，确保满足安装作业需求。设备检查与验收标准

设备进场验收要求核对设备型号、出厂合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件；检查结构件有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，确保符合国家及行业标准。

安装前全面检查项目检查外观、传动部位、安全保护装置（起重量限制器、力矩限制器等）、润滑情形、电气设备等；重点检测钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件的完好性，确保无损伤和异物。

安装过程检验要点严格依照安装工艺要求操作，对基础施工、支架组装、起重机安装等环节进行动态检查；使用扭矩扳手确保连接螺栓拧紧力矩符合说明书要求，每安装2-3个标准节检查塔身垂直度（允许偏差4/1000）。

完工验收内容与报告进行外观检查、设备功能试验（如各限位装置调试），出具验收报告；记录起重机械的安装信息、使用寿命、技术状态等，验收合格后方可投入使用，严禁使用未经验收或验收不合格的设备。安装施工步骤与工艺基础施工与准备

根据设计要求进行基础施工，确保地基承载力和平整度符合标准。安装前清理场地，设置围挡和安全标识，准备好所需工器具和设备。支架与塔身组装

先进行底架与基础节安装，调整水平度偏差不超过1/1000，紧固地脚螺栓并做好防松处理。按顺序吊装标准节，采用高强螺栓连接，使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合说明书要求，每安装2-3节检查塔身垂直度，偏差不超过4/1000。关键部件安装

吊装回转支承装置，确保与塔身连接可靠；安装塔帽时注意吊点位置，避免结构变形。安装平衡臂时先按要求摆放平衡重，再吊装平衡臂并穿入开口销；组装起重臂节，设置起吊点保持水平，连接后安装变幅小车、拉杆等部件。电气系统与驾驶室安装

吊装驾驶室并固定，断电状态下连接电气线路，做好绝缘防护。安装电缆时避免挤压磨损，接头处做好防水绝缘。检查各限位装置（起重量限制器、力矩限制器等）的接线与功能，确保接地电阻≤4Ω，漏电保护器有效。附着装置安装（如适用）

当塔机高度超过独立高度时，安装附着装置。附着框与塔身连接牢固，附着杆长度按设计调整确保受力均匀，附着点混凝土强度需达到设计要求，严禁设置在墙体或梁板薄弱处。拆卸作业流程与平衡控制

01前期准备与方案审查拆卸前需编制专项施工方案，明确拆卸顺序、安全措施及应急预案，并经技术负责人审批。按“后装先拆”原则制定作业流程，对塔身、机构、安全装置进行全面检查，确保设备状态完好。

02附着装置拆卸要求拆卸附着装置时，需按“先上后下”顺序进行，先拆除最上层附着，后依次向下拆卸。附着框与塔身连接螺栓需对角均匀松开，附着杆拆卸前应设置临时固定装置，确保塔身稳定。

03塔身降节作业程序自升式塔机拆卸塔身时，需先将小车移至指定平衡位置，启动顶升系统使回转部分与塔身脱离，按编号拆除标准节。降节过程中，塔身垂直度偏差不得超过4/1000，严禁回转或变幅操作。

04平衡重与臂架拆卸要点拆卸平衡重时，需按安装反序逐步移除，保留必要平衡重量。拆卸起重臂前，将变幅小车固定在臂架根部，按装配标记拆分臂节，吊点设置应符合说明书要求，严禁超载吊装。

05平衡控制核心措施拆卸过程中，应通过计算确定各步骤的平衡状态，必要时设置临时配重。作业前检查液压顶升系统，确保压力正常；拆卸部件时，现场设置警戒区，由专人指挥，风速超过6级时停止作业。完工验收与资料归档验收内容与标准对起重机械外观结构、传动系统、安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器）、电气设备及接地电阻（≤4Ω）等进行全面检查；进行空载、额定载荷及超载试运转，验证设备性能符合设计要求及GB6067等标准。验收流程与参与方安装单位自检合格后，由施工总承包单位组织出租、安装、监理等单位共同验收；或委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格需各方签字确认。验收报告与整改要求出具验收报告，详细记录设备型号、安装日期、检验项目、结果及参与人员信息；对不合格项需明确整改措施、时限及复检要求，整改完成并复检合格后方可使用。资料归档范围与要求归档资料包括：安装方案、设备技术文件（合格证、说明书等）、验收报告、自检记录、人员资质证书复印件等；资料需齐全、真实，按规定保存至设备报废后至少3年。07违章处理与责任追究常见违章行为识别

资质与授权类违章未经许可擅自进行起重机械安拆装作业；操作人员未取得相应操作证书或超越证书许可范围进行操作；非专业人员擅自进行起重机械的拆装工作。

操作流程类违章未