起重吊装操作安全技术规定培训课件

起重吊装操作安全技术规定培训课件CONTENTS目录01起重吊装作业概述02起重设备与吊具索具03作业人员资质与职责04作业前准备与方案编制CONTENTS目录05安全操作规程与技术要点06作业现场安全管理07风险识别与事故预防08应急处理与救援CONTENTS目录09安全法规与管理制度01起重吊装作业概述起重吊装作业定义与分类起重吊装作业的定义起重吊装作业是指利用各类起重机械设备，通过吊索具将重物从一个位置提升、移动并精确放置到指定位置的全过程，需严格遵守安全操作规程以确保人员和设备安全。按作业场所分类分为室内吊装和室外吊装。室内吊装如车间内设备安装，受空间限制较大；室外吊装如建筑工地钢结构吊装，受天气环境影响显著。按作业高度分类分为高空吊装和地面吊装。高空吊装指作业高度超过2米的吊装作业，如高层建筑塔吊作业；地面吊装指在地面或低空进行的吊装，如工厂内物料转运。按作业性质分类分为安装吊装和拆卸吊装。安装吊装如大型设备就位、预制构件安装；拆卸吊装如旧设备拆除、脚手架拆卸，需特别注意作业稳定性和碎片防护。按设备类型分类包括塔吊作业、汽车吊作业、履带吊作业等。塔吊适用于高层建筑施工，起升高度大；汽车吊具有良好移动性，适合野外作业；履带吊起重能力强，适用于大型设备吊装。起重吊装作业应用领域

01建筑施工领域在建筑施工中，起重吊装作业用于高层建筑钢结构安装、预制构件吊装（如混凝土梁、柱）、大型设备就位等环节，是建筑工地不可或缺的核心工序。

02工业生产领域工业生产中，起重吊装作业主要应用于生产设备安装、大型机械维修、车间内部物料搬运，确保生产线的顺畅运行和设备的精准调试。

03货物装卸领域港口、货场等场所利用门式起重机、汽车吊等设备进行货物装卸作业，实现集装箱、散货等物资的高效转运，是物流运输的关键环节。

04特种工程领域在桥梁建设、大型化工设备安装、风电设备吊装等特种工程中，起重吊装作业需应对超大、超重、超高的吊装需求，对技术和安全要求极高。起重吊装作业风险特点

作业环境复杂性吊装作业常在狭窄、不规则空间（如建筑工地）或野外进行，需应对输电线路、地埋物体、斜坡、起吊空间限制等环境因素，同时受天气条件影响显著，如风力超过6级时禁止露天作业。

设备操作专业性起重机械操作需要专业知识和技能，涉及起重量限制器、力矩限制器等安全装置的使用，以及吊点选择、绑扎方法等技术要点，操作不当可能导致严重事故，如2024年某船厂因吊带夹角超120°且磨损未检引发险情。

作业风险高后果严重吊装作业涉及重物提升和移动，一旦发生事故，易造成物体打击、起重伤害、高处坠落等严重后果。据统计，流动式起重机发生的死亡事故占起重伤害死亡事故总数的21.7％，桥式起重机占18.8％，后果往往涉及人员伤亡和重大财产损失。

多环节协同风险吊装作业涉及起重机司机、指挥人员、司索工等多岗位协同，任何环节失误（如指挥信号不明确、多人指挥混乱）都可能引发事故。同时，从方案编制、设备检查、现场布置到起吊操作，每个环节的疏漏都可能演变为安全隐患。02起重设备与吊具索具常见起重设备分类及特点按用途分类通用起重机械：如桥式起重机、门式起重机，适用于多种物料吊运场景；专用起重机械：如塔式起重机、集装箱起重机，针对特定作业需求设计。按驱动方式分类手动驱动：如手拉葫芦，适用于轻小型、无电源场所作业；电动驱动：如电动葫芦、桥式起重机，效率高、操作便捷；液压驱动：如汽车吊、履带吊，动力强劲，适应复杂工况。按结构形式分类桥架型：如桥式、门式起重机，通过桥架横跨作业空间，覆盖面积大；臂架型：如塔式、汽车吊、履带吊，通过伸缩臂实现变幅和回转，作业半径灵活；桅杆型：如桅杆起重机，适用于大型设备吊装，需设置缆风绳固定。典型设备特点示例塔式起重机：起升高度大（可达数百米）、工作幅度广，是高层建筑施工核心设备；履带式起重机：接地比压小、越野性能好，可带载行走，适合大型设备吊装；门式起重机：结构稳定、操作简便，常用于货场、料场等场所的重复性装卸作业。吊具索具类型及选择

常用吊具类型及特点吊钩：直接承载重物的核心部件，分单钩、双钩，需具备防脱装置，危险断面磨损不得超过原尺寸10%。卸扣：连接吊索与吊物的关键部件，有D型、弓形等，额定载荷需匹配吊装重量，严禁使用变形或开裂卸扣。

常用索具类型及应用钢丝绳：由高强度钢丝捻制而成，适用于重载、耐磨场景，如塔吊、汽车吊作业，安全系数不低于6-8。吊带：柔性吊装工具，分合成纤维吊带、钢丝绳吊带，适用于表面易损或不规则物体，需避免尖锐棱角切割。

吊具索具选择原则根据吊物重量选择：安全工作负荷（SWL）必须大于等于吊物重量，如50吨吊物需选用SWL≥50吨的索具。根据吊物特性选择：棱角物体需用带护套吊带或加衬垫，高温物体应选用耐高温索具，易燃易爆环境禁用易产生火花的金属吊具。

选型安全系数要求一般吊装作业安全系数≥6，载人或精密设备吊装≥10。如6×37+NF钢丝绳在30倍直径长度内断丝数超过19根时必须报废；吊带出现严重磨损、缝线断裂或警戒线裸露时应立即停用。吊具索具检查与报废标准

钢丝绳检查要点与报废标准检查内容包括断丝（一个捻距内6x19+NF钢丝绳断丝数≤5根，6x37+NF≤10根）、磨损（直径减少量≥7%）、扭结、锈蚀。报废标准：外层钢丝磨损达原直径40%、出现死弯或结构性损伤时必须报废。

吊钩与吊具检查要点与报废标准检查吊钩表面有无裂纹、剥落，测量开口度是否超标（增加15%即报废），吊具连接部位是否牢固，安全卡扣、防脱装置是否有效。吊钩出现裂纹、塑性变形或磨损超标时必须报废更换。

吊带检查要点与报废标准检查吊带是否有严重磨损、穿孔、切口、撕断，承载接缝是否绽开、缝线是否磨断，纤维是否老化、弹性是否变小。报废标准：出现死结、表面过多点状疏松、腐蚀、酸碱烧损、热熔化或烧焦，带有红色警戒线的吊带警戒线裸露时必须报废。

卸扣与吊环检查要点与报废标准检查卸扣是否有变形、裂纹，螺纹是否完好，吊环是否有裂纹、变形。必须选用额定载荷合格产品，严禁使用变形或开裂的卸扣，发现裂纹、塑性变形等缺陷时立即报废。03作业人员资质与职责特种作业人员资质要求

持证上岗基本要求起重机械司机、指挥人员、司索工等关键岗位人员必须持有有效的特种作业操作证（如Q1/Q2证），证书需在有效期内，每3年复审1次，严禁无证或过期证书人员上岗。

人员健康条件作业人员必须身体健康，两眼裸视力或矫正视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫病等影响作业安全的疾病，每年需进行1次职业健康体检，不合格者立即调离岗位。

作业前状态管理作业前严禁饮酒（酒精含量≥20mg/100ml即为饮酒），严禁在疲劳、情绪异常状态下作业，作业期间不得擅自离岗、串岗，不得从事与作业无关的活动。

资质核查与记录作业前必须核查人员资质证书的有效性，建立特种作业人员台账，记录证书编号、有效期、复审情况等信息，确保人员资质可追溯、符合要求。起重司机岗位职责

资质与技能要求必须持有效特种作业操作证（Q1/Q2）上岗，每年参加复审培训，熟悉所操作起重机的性能参数、结构原理及安全操作规程，能准确判断设备运行状态。

作业前设备检查负责对起重机结构件（臂架、支腿）、制动系统、限位装置、钢丝绳（断丝≤10%/捻距）、吊钩（磨损≤原尺寸10%）等进行全面检查，确认安全装置灵敏可靠。

作业中规范操作严格执行指挥信号，做到“慢起、稳行、缓落”，严禁超载（≤额定载荷90%）、斜拉歪吊（吊索夹角≤60°），吊物离地20cm时进行试吊，确认无异后继续作业。

现场安全监控监控作业半径内有无人员进入、障碍物及架空线路安全距离（1kV以下≥1.5m），遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）或突发故障时，立即停止作业并将吊物落地。

设备维护与记录作业后清理设备，按规定停放起重机，切断电源，填写《起重机械运行记录》，记录作业时间、载荷、设备状态及异常情况，参与设备定期维护保养。指挥人员与司索工职责指挥人员资质与核心职责

指挥人员须持有效特种作业操作证，熟悉起重机械性能及《起重吊运指挥信号》（GB5082）。负责统一协调作业，确保信号清晰准确，对吊装全过程安全负直接指挥责任。指挥人员操作规范

作业前确认吊装方案、吊具索具及被吊物状态，选择视野良好的指挥位置。使用标准手势、旗语或对讲机指挥，对任何危险信号立即叫停，严禁无证或违章指挥。司索工资质与基础职责

司索工须持证上岗，负责吊索具的正确选择、绑扎及检查，准确估算被吊物重量与重心，确保吊点设置合理、绑扎牢固，防止吊装过程中吊物滑脱或失衡。司索工操作要点

作业前检查钢丝绳断丝（6×19+NF型6d内断丝≤5根）、吊钩磨损（开口度增加≤15%）等关键指标，对锋利吊物加衬垫保护索具，试吊时确认吊点稳固性。协同作业与安全监督

指挥人员与司索工须全程保持通讯畅通，司索工发现吊具隐患或指挥信号异常时立即报告。共同监督吊装区域警戒，禁止无关人员进入，确保“吊装半径内无人”原则落实。04作业前准备与方案编制作业现场勘察与评估

场地条件勘察检查吊装场地平整度，要求平整度偏差≤1%；评估地面承载力，需≥起重机对地比压1.2倍，必要时铺设≥20mm厚钢板或压实度≥95%的碎石垫层。

周边环境评估清除作业区域障碍物，如管线、脚手架等；与架空输电导线保持安全距离，1kV以下线路水平/垂直距离≥1m，220kV线路≥6m；划定警戒区，半径≥起重机回转半径+2m。

气象条件监测作业前查询天气预报，遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨（日降雨量≥25mm）、大雾（能见度≤50m）等恶劣天气，严禁露天吊装作业；雨雪后需检查场地结冰、积水情况并清除。

风险辨识与防控识别高空坠落、物体打击、机械倾覆等风险，针对性制定防控措施；对地下管线、隐蔽工程等进行探测标记；评估被吊物重量、重心及物理化学性质，确认无粘连或未固定情况。吊装方案编制要求

01方案编制核心要素吊装方案需包含工况分析（吊物重量、重心、尺寸）、设备选型（起重机性能参数匹配）、工艺设计（吊点设置、绑扎方式、吊装流程）、风险辨识与防控措施、应急处置预案等核心内容。

02专项方案审批流程一般吊装方案由企业技术负责人审批；单件起吊重量≥100kN或采用非常规方法的危大工程，需组织专家论证，经企业技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施。

03关键数据核算要求必须明确吊物重量（误差≤5%）、起重机工作半径、起升高度，通过力学计算验证吊装稳定性，吊索安全系数≥6，双机抬吊时单机载荷≤额定载荷75%。

04特殊作业附加条款涉及高压线路（安全距离≥2m）、恶劣环境（风力≥6级需停工）、多机协同等特殊情况，方案中应单独制定防护措施，明确应急联络机制及备用吊装设备配置。技术交底与人员培训技术交底核心内容涵盖吊装方案、工艺参数、风险点及应急措施，需明确吊点设置、绑扎方式、信号规范，形成书面记录并全员签字确认。人员资质强制要求起重司机、指挥工、司索工须持有效特种作业操作证，证书每3年复审1次，每年进行职业健康体检，严禁无证或带病上岗。培训内容与频次包括理论知识（设备性能、规程标准）和实操技能（吊具选择、应急处置），每月至少1次安全培训，新员工上岗前需经72学时专项培训。交底与培训效果验证通过现场提问、模拟操作等方式验证掌握程度，未通过考核者需补训补考，交底记录保存至少3年，培训档案纳入企业安全管理体系。05安全操作规程与技术要点起重设备操作基本规范

设备启动前检查要求启动前需进行空载试运行，检查起升、回转、变幅机构运转是否正常，制动系统灵敏可靠，安全装置（力矩限制器、高度限位器等）功能完好。

吊装作业操作流程严格遵循“试吊-起吊-运行-就位”流程，试吊时重物离地20cm静止3分钟，检查吊索具受力、机身稳定性；运行中保持吊物平稳，严禁急起急停或斜拉斜吊。

操作人员行为禁忌作业时禁止擅自离开操作岗位，严禁酒后、疲劳或服用影响操作的药物上岗；吊物运行时，起重臂和重物下方严禁站人或通行，不得用起重机载运人员。

特殊工况处置原则突遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气立即停止作业；发现设备异响、制动失灵等故障，须立即停机检查，排除隐患后方可继续操作。吊点选择与绑扎方法

吊点选择基本原则吊点选择需确保被吊物吊运过程及放置时的稳定性，应使吊点与被吊物重心在同一条铅垂线上。放置物体时，重心低、支撑面大的物体稳定性更好。

常见吊点选择方法有起吊耳环的物件，应使用耳环作为吊点，吊装前需检查耳环完好性；长形物体竖吊时吊点应在中心之上，用一个吊点时位置应在距离起吊位置0.3L处，两个吊点时距物体两端距离为0.2L处；方形物体一般选择四个对称吊点。

绑扎方法与注意事项常用绑扎方法包括兜挂法（适用于长条形构件，吊点均匀分布）、捆绑法（适用于方形或圆形构件，确保绑扎牢固）、卡环法（适用于小型设备，检查卡环销轴完好性）。绑扎时，吊索具与构件接触处应垫设木块或护套防磨损，吊点数量不少于2个，角度宜在45°-60°之间，避免小于30°。

试吊法应用在一般吊装工作中，可采用低位试吊的方法逐步找到重心，确定吊点绑扎位置。试吊时将吊物吊起约20cm静止，检查吊点是否牢固、吊物是否平衡。指挥信号规范与使用指挥信号的基本要求指挥信号应清晰、准确、统一，符合国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082）。信号包括手势、旗语、哨音，严禁使用非标准信号或口头随意指挥。标准手势信号分类常用手势包括“起钩”（手臂向上伸直，五指并拢，手心向上）、“落钩”（手臂向下伸直，五指并拢，手心向下）、“停止”（小臂水平置于胸前，五指伸开，手心向下）等，需全员熟练掌握。旗语与哨音配合使用旗语适用于远距离指挥，红旗表示“禁止/停止”，绿旗表示“允许/动作”；哨音辅助手势，短声表示“预备/起吊”，长声表示“停止”，急促声表示“紧急停止”。通讯设备使用规范当视线受阻时，应使用双频道对讲机，确保指挥人员与司机通讯畅通。设备需定期测试，电池电量充足，严禁在信号干扰区域作业。指挥人员资质与职责指挥人员必须持有效特种作业操作证，站在司机可见位置，监督吊索具使用和吊点绑扎，对违章操作有权制止，对危险信号（如人员闯入）立即叫停。吊装作业"十不吊"原则

超载或被吊物重量不明不吊必须准确掌握吊物重量，严禁超过设备额定起重量，未明确重量的物体禁止起吊。如标定为50T的吊车，在臂全伸、作业半径20米时起重能力仅为3.2T，需严格按工况核算。指挥信号不明确不吊指挥人员必须持证上岗，使用标准手势或对讲设备指挥，确保操作人员准确理解指令。信号不清或存在疑问时，司机应立即停止操作并确认。吊索具不合格或捆绑不牢不吊吊索具必须符合安全标准，绑扎方法正确牢固，重心平稳。钢丝绳断丝超过规定数量、磨损达原直径10%，或吊带出现严重磨损、死结时必须报废。被吊物上有人或浮置物不吊吊物上严禁站人或放置未固定物品，防止高空坠落造成人员伤亡。零散物件需用专用容器盛装，易散落物件应使用吊笼栅栏固定。结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊设备存在裂纹、变形等安全隐患时必须停用维修，严禁带病作业。起重机结构件、制动系统、限位装置等关键部位需检查合格后方可使用。遇到埋在地下或凝结在地面的重物不吊必须先清理或松动重物，确认可以自由起吊后方可进行作业。现场浇注的混凝土构件或模板，需全部松动后方可起吊。工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊必须保证作业现场有充足照明，视线清晰。夜间作业照明照度需≥50lx，遇大雾等能见度低情况应停止作业。被吊物边缘锋利、易爆或危险品无防护措施不吊对尖锐物体或危险品必须采取可靠防护措施，如在吊索与物件棱角间加衬垫，易燃易爆品需使用专用吊具并远离火源。歪拉斜吊或超过吊车安全负荷不吊必须垂直起吊，严禁斜拉斜吊，防止吊物摆动或吊车倾覆。双机抬吊时单机载荷不得超过额定载荷的80%。六级以上强风、雷雨等恶劣天气不吊风力超过6级（风速≥10.8m/s）、雷雨、大雾等恶劣天气严禁露天吊装作业。突发恶劣天气需立即将吊物降至地面，禁止悬空停留。06作业现场安全管理作业区域安全警示设置

安全警示区设置标准在吊装作业区域周围应设置明显的安全警戒线和警示标志，警戒区半径通常为吊臂长度与5米之和，并安排专人监护，禁止无关人员进入危险区域。

警示标志类型与规范需设置禁止通行、当心吊装、注意安全等标准警示标志，标志应具有反光功能，夜间作业时需配备警示灯，确保在不同光线条件下清晰可见。

警戒区管理要求吊装作业期间，安全监督员需对警戒区进行动态巡查，及时制止非作业人员闯入。作业中断或暂停时，不得擅自撤除警戒设施，直至作业完全结束。现场人员安全管控作业人员资质管理起重机械司机、信号指挥工、司索工等关键岗位人员必须持有有效的特种作业操作证，证书需在有效期内且每3年复审1次。每年进行1次职业健康体检，确保无高血压、心脏病等影响作业安全的疾病。作业前安全交底作业前由方案编制人向作业班组进行分层技术交底，内容包括吊装工艺、风险点、操作禁忌、应急流程等，交底需形成书面记录并由参与人员签字确认，确保每位作业人员明确安全要求。作业区域隔离与监护划定吊装警戒区，半径不小于起重机回转半径+2米，设置明显的安全警示标志（如禁止通行、当心吊装），安排专人24小时监护，严禁无关人员进入作业区域，确保吊装过程中人员与吊物保持安全距离。人员行为规范管理作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带，严禁酒后上岗（酒精含量≥20mg/100ml即为饮酒）、疲劳作业或擅自离岗。作业期间不得从事与作业无关的活动，吊物下方及起重臂回转半径内严禁站人或停留。环境因素安全要求气象条件限制遇大雨（日降雨量≥25mm）、大雪（积雪厚度≥5cm）、大雾（能见度≤50m）及风力六级（风速≥10.8m/s）以上恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业；雨雪后作业前，检查场地结冰、积水情况，清除后再作业。作业场地要求轮式或履带式起重机作业前，必须平整作业场地（平整度偏差≤1%），铺垫钢板（厚度≥20mm）或碎石（压实度≥95%），确保地面承载力≥起重机对地比压1.2倍；塔式起重机轨道安装符合要求（轨距偏差≤±6mm，纵向坡度≤1‰），夹轨器固定牢固。周边环境安全距离严禁在带电高压线下或一侧作业，与架空输电导线的最小安全距离必须符合规定，作业中起重机臂架、吊索、被吊物严禁触碰导线。输电导线电压1kV以下，垂直方向最近距离1.5m，水平方向最近距离1m；220kV电压等级，垂直方向最近距离6m，水平方向最近距离6m。现场障碍物处理清除吊装区域闲散人员，移除障碍物（如管线、脚手架、临时设施），划定警戒区（半径≥起重机回转半径+2m），设置警示标志（禁止通行、当心吊装），必要时派专人24小时监护。07风险识别与事故预防常见安全隐患识别01设备隐患起重机械结构件裂纹、变形，制动系统失效，安全保护装置损坏；钢丝绳断丝超标（6×19+NF在6d内断丝超5根）、磨损达原直径10%；吊钩开口度增加15%或出现裂纹。02人员隐患无证上岗或证书过期，违章操作（如斜拉斜吊、超载），酒后或疲劳作业；指挥人员信号不规范，司索工吊点选择错误导致重心偏移。03环境隐患作业场地不平整（平整度偏差＞1%）、承载力不足（地耐力＜起重机对地比压1.2倍）；遇六级以上大风（风速≥10.8m/s）、大雾（能见度≤50m）等恶劣天气强行作业。04管理隐患未编制专项吊装方案（单件起吊≥100kN未专家论证），安全检查流于形式；未设置警戒区（半径＜起重机回转半径+2m）或无专人监护，应急预案缺失。典型事故案例分析设备倾覆事故：支腿地基失效2024年某工地使用25t汽车吊吊装钢筋时，支腿未垫路基板，地面承载力不足导致塌陷，吊车向侧方倾覆，吊臂折断砸中相邻脚手架，造成3人死亡。直接原因：未进行地耐力检测（实际承载力仅0.8MPa，低于吊车要求的1.2MPa）。物体打击事故：吊物坠落2023年某船厂吊装船体分段时，钢丝绳因存在断丝（6×37+NF结构钢丝绳一个捻距内断丝达15根，超过报废标准10根）未及时更换，起吊后突然断裂，20t钢构件坠落砸中下方作业人员，致2人当场死亡。斜拉斜吊事故：违章操作2022年某建筑队无证人员操作履带吊，强行斜拉吊装埋地管道（与垂线夹角达45°），吊物摆动碰撞塔吊基础，导致吊臂失稳，吊钩连同5t管道坠落，砸穿下方防护棚，造成1名安全员死亡。指挥失误事故：信号混乱2021年某化工项目双机抬吊反应釜时，两名指挥人员同时使用不同信号（一人旗语要求"落钩"，一人对讲机要求"变幅"），司机误操作导致负载分配失衡，副吊超载断裂，30t设备倾斜撞击平台，引发连环坍塌，直接经济损失800万元。事故预防控制措施人员资质管理起重机械司机、指挥人员、司索工等必须持Q1/Q2特种作业证上岗，证书需在有效期内且每3年复审1次，严禁无证或跨工种作业。设备定期检验起重机械需每年进行1次定期检验，吊索具按标准检查（如钢丝绳断丝≤10%、吊钩磨损≤10%），不合格立即报废，建立设备检查台账实现可追溯。作业环境管控吊装区域设置警戒区（半径=吊臂长+5米），专人值守；场地需平整坚实，地基承载力≥起重机对地比压1.2倍，必要时铺设20mm以上路基板。操作行为规范严格执行“十不吊”原则，严禁超载、斜拉斜吊；试吊高度≤0.5m并悬停≥10s，确认吊具受力、制动性能及支腿沉降正常后方可继续作业。应急能力建设编制专项应急预案，包含设备倾覆、吊物坠落等突发情况处置流程；每季度组织应急演练，配备应急吊车、急救包等物资，确保作业人员熟悉救援分工。08应急处理与救援应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应包含组织机构（明确总指挥、救援组、通讯组等职责）、风险辨识（如吊装倾覆、吊物坠落、触电等）、处置流程（报警程序、人员疏散路线、应急设备使用方法）及资源储备（急救包、应急吊车、消防器材等）。

专项应急处置方案针对常见事故制定专项方案：吊物坠落时，立即停止作业，设置警戒区，组织人员撤离；起重机倾覆时，优先疏散人员，切断设备电源，使用辅助吊车稳定机身，严禁盲目施救。

应急演练要求与周期企业应每季度组织一次桌面演练，每年至少一次实战演练，演练内容包括信号传递、人员疏散、伤员急救等。演练后需评估效果，更新预案，2024年某船厂因未定期演练，事故发生后救援延误导致伤亡扩大。常见事故应急处置流程

立即停止作业与现场警戒事故发生后，指挥人员立即发出停车信号，所有作业人员停止操作；迅速划定警戒区域，设置警示标志