2026年锚杆支护工考试试题及答案

2026年锚杆支护工考试试题及答案一、单项选择题1.锚杆支护工在进入工作面作业前，必须首先执行的安全操作是（C）A.检查锚杆扭矩B.准备支护材料C.敲帮问顶D.调试锚杆钻机解析：敲帮问顶是井下作业的首要安全程序，目的是及时排查并处理工作面顶板及帮壁的危岩活矸，防止片帮冒顶事故发生，是锚杆支护工进入工作面的第一道安全防线。2.下列哪种锚杆类型适用于地质条件复杂、围岩变形量较大的巷道支护（B）A.普通树脂锚杆B.预应力锚索锚杆C.管缝式锚杆D.木锚杆解析：预应力锚索锚杆可施加较大的预紧力，能有效控制围岩的大变形，适用于深部巷道、破碎围岩等地质条件复杂的场景，普通树脂锚杆适用于一般稳定围岩，管缝式锚杆支护强度有限，木锚杆仅在临时支护或特定条件下使用。3.树脂药卷的固化时间与下列哪个因素关系最密切（A）A.药卷类型及环境温度B.钻孔深度C.锚杆直径D.搅拌时间解析：树脂药卷分为超快、快速、中速、慢速等不同类型，不同类型固化时间差异大；同时环境温度会直接影响树脂的聚合反应速度，温度越低固化越慢，而钻孔深度、锚杆直径对固化时间影响极小，搅拌时间主要影响药卷搅拌均匀度，而非固化时长本身。4.锚杆预紧力的检测周期应符合（B）规定，对于井下重点掘进巷道，应每（）检测一次A.每周，100米B.每旬，50米C.每月，80米D.每季度，100米解析：根据《煤矿锚杆支护技术规范》，锚杆预紧力检测周期，重点巷道每旬检测一次，检测范围每50米至少抽查3根；一般巷道每月检测一次，确保预紧力符合设计要求，防止因预紧力不足导致支护失效。5.当巷道顶板出现离层，离层仪显示值达到预警值的（C）时，必须立即采取补强支护措施A.60%B.70%C.80%D.90%解析：离层仪预警值设置通常以设计允许最大离层量为基准，当显示值达到预警值的80%时，说明围岩变形已接近临界状态，需及时采取补打锚索、加密锚杆等补强措施，避免离层进一步扩大引发冒顶事故。6.锚杆钻孔的方向应与岩层层面或节理面呈（D）角度，以最大限度发挥锚杆的锚固作用A.0°（平行）B.30°C.45°D.90°（垂直）解析：锚杆垂直于岩层层面或节理面安装时，能有效穿过更多的岩层结构面，利用锚杆的抗拉、抗剪性能阻止岩层沿层面滑移，同时使锚杆受力更均匀，锚固力发挥更充分，若平行安装则无法有效约束岩层变形。7.下列哪种情况会导致锚杆锚固力不足（A）A.树脂药卷搅拌不充分，与围岩、锚杆杆体粘结不牢B.锚杆预紧力超过设计值10%C.钻孔直径比锚杆杆体直径大8mmD.锚杆外露长度为30mm解析：树脂药卷搅拌不充分，会导致树脂无法均匀填充钻孔与杆体、围岩之间的间隙，粘结力大幅下降，直接造成锚固力不足；预紧力超过设计值10%一般不会导致锚固力不足，反而可能因预紧力过大损伤杆体，但不属于锚固力问题；钻孔直径比杆体大6-10mm为合理范围，便于树脂填充；外露长度30mm符合规范（外露10-50mm），均不影响锚固力。8.掘进工作面采用锚杆支护时，临时支护的形式不宜采用（D）A.前探梁临时支护B.液压临时支护装置C.金属支柱配铰接顶梁D.无临时支护空顶作业解析：空顶作业是井下掘进的严重违章行为，《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁空顶作业，必须在永久支护前设置临时支护，防止顶板意外冒落，前探梁、液压临时支护装置、金属支柱铰接顶梁都是常用的合法临时支护形式。9.当井下巷道围岩的普氏系数f=2-3时，属于（B）围岩，锚杆支护密度应不小于（）根/平方米A.稳定，0.8B.中等稳定，1.0C.不稳定，1.2D.极不稳定，1.5解析：普氏系数f=2-3对应中等稳定围岩，此类围岩有一定自稳能力但易受扰动变形，锚杆支护密度应不小于1.0根/平方米；f>3为稳定围岩，f<2为不稳定围岩，极不稳定围岩f<1，支护密度要求更高。10.锚索张拉时，张拉千斤顶的额定压力应大于设计张拉荷载的（C）倍，以保证张拉过程安全可靠A.1.0B.1.1C.1.2D.1.5解析：张拉千斤顶额定压力需留有足够的安全余量，一般要求大于设计张拉荷载的1.2倍，防止因荷载波动或设备误差导致千斤顶过载损坏，确保锚索张拉应力能准确达到设计要求，同时保障操作人员安全。二、多项选择题1.锚杆支护工必须掌握的基本技能包括（ABCD）A.锚杆钻机的操作、维护与故障排查B.树脂药卷的正确搅拌与安装工艺C.锚杆锚固力、预紧力的检测方法D.工作面围岩状况的观察与判断解析：锚杆支护工需全面掌握设备操作、支护材料使用、支护质量检测及围岩识别技能，才能确保支护施工质量与作业安全，以上四项均为核心必备技能。2.下列哪些属于锚杆支护巷道的常见质量问题（ABCD）A.锚杆角度偏差过大，与岩层不垂直B.树脂药卷未搅拌到位，存在“花搅拌”现象C.锚杆外露长度超过50mm或不足10mmD.预紧力不足，扭矩扳手检测数值低于设计值解析：锚杆角度偏差大影响锚固效果，药卷搅拌不充分导致锚固力不足，外露长度不符合规范（10-50mm）影响后续支护施工或锚固可靠性，预紧力不足无法有效约束围岩变形，这些都是锚杆支护施工中常见的质量缺陷，可能引发支护失效事故。3.锚索支护系统主要由哪些部分组成（ABCD）A.锚索杆体B.锁具、托盘C.树脂药卷或注浆锚固剂D.张拉千斤顶、油泵解析：锚索杆体是主要受力构件，锁具用于锁定锚索张拉后的应力，托盘传递锚索预紧力到围岩，树脂药卷或注浆锚固剂实现锚索与围岩的锚固；张拉千斤顶、油泵是锚索张拉施工的必备设备，共同组成完整的锚索支护系统。4.井下作业时，锚杆支护工需要佩戴的劳动防护用品包括（ABCD）A.安全帽及矿灯B.防尘口罩或防尘面罩C.防砸绝缘鞋D.防护手套及护目镜解析：安全帽、矿灯是井下作业必备基础防护；钻孔、搅拌过程产生大量粉尘，需防尘口罩或面罩防止尘肺；防砸绝缘鞋防止物体坠落砸伤及触电；防护手套防止操作钻机时被擦伤，护目镜防止粉尘、碎屑飞溅入眼。5.影响锚杆锚固力的主要因素有（ABCD）A.钻孔的直径、深度及孔壁光滑度B.树脂药卷的质量与搅拌质量C.锚杆杆体的材质与表面处理D.围岩的物理力学性质解析：钻孔直径过大或过小都会影响树脂填充效果，深度不足导致锚固段长度不够，孔壁过于光滑会降低树脂与围岩的粘结力；药卷质量差、搅拌不充分直接影响粘结强度；锚杆材质强度不足易断裂，表面锈蚀或处理不当影响与树脂的粘结；围岩强度低、破碎则无法提供足够的锚固反力，以上因素均对锚固力有决定性影响。6.当掘进工作面遇到下列哪些地质构造时，必须及时调整锚杆支护参数（ABCD）A.断层破碎带B.褶曲构造带C.岩层节理、裂隙发育区D.含水层或涌水点解析：断层破碎带围岩极其破碎，需加密锚杆、增加锚索；褶曲构造带岩层受力不均，易变形，需提高预紧力、加大支护密度；节理裂隙发育区围岩完整性差，需加长锚杆或采用锚网索联合支护；含水层或涌水点会软化围岩，降低围岩强度，同时影响树脂药卷固化，需采用防水树脂药卷并强化支护。7.锚杆支护工程质量验收时，需要检查的项目包括（ABCD）A.锚杆的间排距、角度、外露长度B.锚固力、预紧力检测记录C.巷道的净宽、净高偏差D.网片的搭接长度、连接方式解析：锚杆间排距、角度、外露长度是直观的施工质量指标，锚固力、预紧力是支护强度的核心参数，巷道净宽净高偏差影响巷道使用功能，网片搭接、连接方式影响护表效果，以上均为锚杆支护工程质量验收的必查项目。8.下列关于锚杆钻机操作的说法，正确的有（ABCD）A.开机前必须检查钻机的油管、接头是否完好，有无漏油现象B.钻孔时应先开风（水）后开钻，先停钻后停风（水）C.钻进过程中若发现钻机震动异常，应立即停机检查D.钻机操作时，操作人员应站在钻机侧面，禁止正对钻杆方向解析：开机前检查油管防止漏油失压；先开风（水）冷却钻头、排渣，后开钻避免钻头过热，停钻后停风（水）防止钻杆被卡；震动异常可能是钻杆弯曲、钻头损坏或遇硬岩，需立即停机排查；站在侧面防止钻杆折断、碎屑飞溅伤人，正对钻杆方向存在严重安全风险。三、判断题1.锚杆支护工可以在无瓦斯检查工现场监护的情况下，在瓦斯浓度超标的工作面作业（×）解析：井下瓦斯浓度超过1%时，严禁进行任何电气设备操作及可能产生火花的作业，锚杆钻机多为气动或电动，操作过程可能产生火花，必须在瓦斯浓度不超过0.8%（掘进工作面）且有瓦斯检查工确认安全后，方可作业，否则易引发瓦斯爆炸事故。2.为提高施工效率，树脂药卷可以提前拆开包装，放在工作面备用（×）解析：树脂药卷拆开包装后，会与空气中的水分、氧气接触，导致树脂固化剂失效，药卷性能下降，甚至无法正常固化，必须随用随拆，避免提前暴露在空气中。3.锚杆预紧力越大越好，只要不超过锚杆杆体的屈服强度，可尽量提高预紧力（×）解析：预紧力需符合设计要求，并非越大越好，过大的预紧力可能导致锚杆杆体提前进入塑性变形阶段，降低锚杆的长期支护性能；同时可能造成托盘压碎围岩，反而破坏围岩完整性，合理的预紧力应能有效约束围岩变形，且处于杆体弹性变形范围内。4.当钻孔过程中出现卡钻现象，应立即反向旋转钻杆强行拔出（×）解析：卡钻后强行反向旋转钻杆，可能导致钻杆折断、钻机损坏，甚至引发操作人员受伤，正确做法是先停钻，分析卡钻原因，若为碎屑卡钻，可适当送风（水）冲洗，缓慢正转钻杆尝试退出；若为硬岩卡钻，需采取松动周围岩石等措施，严禁强行操作。5.离层仪的安装位置应选择在巷道顶板中部或围岩最薄弱处，且每100米至少安装一台（√）解析：巷道顶板中部是围岩变形的核心区域，围岩薄弱处易发生离层，选择这些位置安装离层仪能准确监测顶板变形情况；根据规范，每100米至少安装一台离层仪，重点巷道可适当加密，及时掌握围岩动态。6.锚索的锚固段长度应不小于1.5米，且必须全部采用树脂药卷锚固（×）解析：锚索锚固段长度需根据围岩性质确定，对于稳定围岩，锚固段长度不小于1.5米；对于破碎围岩，锚固段长度应适当增加至2-3米；同时锚索锚固方式不仅有树脂药卷锚固，还可采用注浆锚固，在富水或特殊地质条件下，注浆锚固效果更优。7.锚杆支护巷道的净宽偏差，对于锚网索支护的掘进巷道，允许偏差为0-+150mm（√）解析：根据《煤矿井巷工程质量验收规范》，锚网索支护的掘进巷道净宽偏差，中线至任一帮的允许偏差为0-+150mm，即巷道宽度可适当超宽，但不能窄于设计宽度，以满足通风、运输及设备安装需求。8.锚杆支护工在作业前，必须对工作面的通风状况进行检查，确保风量充足，有害气体浓度符合规定（√）解析：通风不良会导致工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚，威胁作业人员生命安全，同时影响作业人员视线和身体健康，作业前检查通风状况是保障安全的重要环节。四、简答题1.简述锚杆支护的作用原理锚杆支护的作用原理主要包括以下五个方面：一是悬吊作用，通过锚杆将巷道顶板上部的不稳定岩层悬吊在深部稳定岩层上，防止不稳定岩层冒落；二是组合梁作用，对于层状顶板，锚杆将多层岩层锚固在一起，形成组合梁结构，提高顶板的抗弯、抗剪能力，共同承受上方荷载；三是挤压加固作用，锚杆通过预紧力在围岩中形成挤压应力区，使巷道周围破碎、松散的围岩紧密结合，提高围岩的整体强度和稳定性；四是拱效应作用，当锚杆在巷道周围按一定密度布置时，可在围岩中形成一个承载拱，将围岩表面荷载传递到拱脚的稳定岩体上，利用围岩自身的承载能力承受压力；五是围岩强化作用，锚杆的锚固作用能抑制围岩裂隙的扩展和发育，阻止围岩变形进一步加剧，使围岩由被动受力转变为主动承载，充分发挥围岩的自承能力。2.详细说明树脂锚杆的安装工艺流程及操作要点树脂锚杆安装工艺流程及操作要点如下：（1）钻孔施工：根据设计要求确定钻孔位置、深度、直径，钻孔时保持钻杆与岩层垂直，钻孔深度应比锚杆杆体长度长30-50mm，确保树脂药卷能完全装入孔内；钻孔完成后，用压风将孔内岩粉、积水吹净，避免岩粉影响树脂粘结效果。（2）药卷选取与装填：根据围岩条件和设计要求选择合适类型的树脂药卷，通常超快、快速药卷用于临时支护或急需锚固的情况，中速、慢速药卷用于永久支护；装填时，先将药卷送入孔底，若使用多卷药卷，应将不同类型药卷依次送入，超快（快速）药卷放在孔底，中速（慢速）药卷放在外侧，避免搅拌时先固化的药卷阻挡后续药卷。（3）锚杆杆体组装：将托盘、螺母套在锚杆杆体上，注意螺母应拧入杆体一定长度，防止安装过程中脱落；若采用带搅拌头的锚杆，需确保搅拌头安装牢固。（4）搅拌安装：用锚杆钻机带动锚杆杆体插入钻孔，当锚杆杆体接触药卷后，启动钻机进行搅拌，搅拌时间严格按照药卷类型确定，超快药卷搅拌5-10s，快速药卷搅拌10-15s，中速药卷搅拌20-30s；搅拌过程中，钻机应匀速推进，确保药卷搅拌均匀，严禁搅拌中途停顿或反转钻杆，防止药卷固化不均。（5）等待固化：搅拌完成后，保持钻机推力一定时间（超快药卷等待5-10s，快速药卷等待10-20s），让药卷初步固化，然后缓慢退出钻机，避免扰动锚杆杆体。（6）预紧螺母：待树脂药卷达到初凝强度后（一般快速药卷搅拌后10-15min，中速药卷30-40min），用扭矩扳手拧紧螺母，达到设计预紧力要求，预紧时应均匀用力，确保托盘与围岩表面紧密贴合，若围岩表面不平整，应先垫平托盘再拧紧螺母。3.锚杆支护巷道冒顶事故的常见预兆有哪些？当发现预兆时，锚杆支护工应采取哪些应急措施锚杆支护巷道冒顶事故的常见预兆包括：（1）顶板预兆：顶板岩层发出断裂声、闷雷声，顶板掉渣、掉块频率增加，掉块尺寸变大；顶板离层仪显示值持续上升，超过预警值；顶板出现下沉速度加快，顶板表面出现裂缝且裂缝不断扩展。（2）帮壁预兆：巷道帮壁岩石剥落、片帮现象加剧，帮壁裂缝增多、加宽，锚杆托盘被压碎、螺母松动甚至脱落，锚杆杆体出现弯曲变形。（3）其他预兆：工作面风量突然变化，瓦斯浓度异常升高（因冒顶前围岩裂隙发育，瓦斯涌出量增大）；钻眼时钻孔出水、出瓦斯量突然增加；支护设备（如锚杆钻机）操作时震动异常，钻孔钻进速度突然变快或变慢。应急措施：（1）立即停止作业，发出警报，组织工作面所有人员撤离至安全区域，撤离时应选择顶板稳定、通风良好的巷道，避免从冒顶预兆严重区域通过。（2）撤离过程中，若退路被堵，应立即躲在坚固的支护结构下（如永久锚杆支护完整的区域、压风自救装置附近），利用现场材料（如木杆、背板）搭建临时避难硐室，等待救援，同时敲打金属管路发出求救信号。（3）若在撤离前发现有人员被困，不可盲目施救，应立即向矿调度室汇报事故地点、预兆情况、被困人员位置等信息，由专业救援队伍制定救援方案。（4）救援人员到达前，现场人员应在安全地点观察顶板、帮壁变化，严禁冒险进入危险区域，防止冒顶事故扩大。五、案例分析题某煤矿掘进工作面采用锚杆+金属网+锚索联合支护设计，设计锚杆预紧力为100-120kN，锚索预紧力为250-300kN，巷道掘进至860米时，当班锚杆支护工王某为赶进度，在钻孔后未彻底吹净孔内岩粉，便装入树脂药卷；搅拌药卷时，因钻机电量不足，搅拌时间仅8s（设计要求15s）；安装锚杆后，仅用普通扳手拧紧螺母，未使用扭矩扳手检测预紧力。3天后，该工作面顶板出现离层，离层仪显示值达到设计预警值的92%，且伴有顶板掉块现象，经现场检测，该区域锚杆预紧力平均仅为50kN，锚索预紧力平均为180kN，锚固力不足设计值的60%。问题：1.分析本次顶板离层事故的主要原因2.针对该案例中的问题，提出整改及预防措施1.事故主要原因分析：（1）施工质量严重不合格：锚杆支护工王某未按规范施工，钻孔后未吹净岩粉，导致树脂药卷与围岩、锚杆杆体间存在岩粉夹层，粘结力大幅下降；搅拌时间不足（仅8s，远低于设计15s），树脂药卷搅拌不充分，无法均匀填充钻孔间隙，锚固力不足；未使用扭矩扳手检测预紧力，仅用普通扳手拧紧，预紧力仅为设计值的50%，无法有效约束顶板围岩变形。（2）现场管理不到位：跟班队长、质量验收员未及时发现并纠正王某的违章操作，施工过程中缺乏有效的质量监