钢结构雨棚施工方案

钢结构雨棚施工方案一、编制依据1.《钢结构设计标准》GB50017-20172.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-906.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.项目建筑施工图、结构施工图及地质勘察报告8.现场实际勘察测量数据二、工程概况本项目为XX建筑入口钢结构雨棚工程，雨棚水平投影长度18m，宽度4.5m，边缘最低点标高3.6m，主体采用Q235B型钢组合结构，顶面为2.0mm厚氟碳涂层铝镁锰板，侧边采用1.5mm厚铝单板封边，设计基本风压0.45kN/㎡，雪压0.3kN/㎡，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，设计使用年限20年。主要构件参数：主钢梁采用H300×150×6.5×9型钢，共7榀，单榀重量128kg；次梁采用□80×40×3方钢，间距1200mm布置；埋件采用300×300×16mm钢板搭配4根M16×190mm膨胀螺栓+2根Φ16植筋，锚固深度150mm；屋面檩条采用C100×50×20×2.5型钢，间距600mm布置。三、施工部署3.1工期目标总工期20日历天，其中构件加工7天，现场安装10天，收尾验收3天。3.2人员配置项目负责人1名，技术负责人1名，钢结构焊工4名（均持特种作业操作证），安装工5名，测量工2名，油漆工2名，电工1名，安全员1名。3.3机械设备配置现场配置25t汽车吊1台，直流电焊机4台，等离子切割机1台，冲击钻2台，扭矩扳手2把，激光水平仪1台，全站仪1台，焊缝检测仪1台，钢丝绳、卸扣等索具若干。3.4材料准备所有钢材进场需附带质量证明文件，进场后抽样送检，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能需符合Q235B钢标准；焊接材料采用E43系列焊条，铝镁锰板、铝单板的涂层厚度、力学性能需符合设计要求，防火涂料厚度满足二级耐火极限要求（钢构件耐火极限1.5h，涂层厚度≥1.8mm）。四、施工工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装→构件加工制作→构件运输→主钢梁吊装→次梁安装→檩条安装→焊接作业→焊缝检测→防腐防火涂装→屋面面板安装→封边板安装→打胶密封→现场清理→竣工验收五、主要施工工艺及质量控制要点5.1测量放线1.采用全站仪对建筑主体结构的预埋位置进行复核，标注出雨棚主钢梁的支座中心线，标高误差控制在±2mm以内，轴线偏差控制在±3mm以内。2.沿雨棚长度方向每3m设置一个标高控制点，拉线确定整体坡度，雨棚顶面设置2‰的向外排水坡度，避免积水。3.放线完成后由技术负责人复核，确认无误后办理预检记录，方可进行预埋件施工。5.2预埋件安装1.对建筑墙体/梁面的预埋位置进行打磨处理，清除浮浆、油污，保证埋件与结构面贴合紧密，贴合间隙≤1mm。2.植筋施工前先做拉拔试验，Φ16植筋的拉拔力≥45kN，试验合格后方可大面积施工：按标记钻孔，孔径18mm，孔深150mm，清孔后注入A级环氧植筋胶，插入钢筋后静置24h固化，期间禁止扰动。3.安装300×300×16mm预埋钢板，穿入4根M16膨胀螺栓，扭矩扳手拧至80N·m，保证埋件平整度偏差≤2mm，位置偏差≤5mm。4.埋件安装完成后做拉拔检测，膨胀螺栓抗拔力≥30kN，全部检测合格后进行下道工序。5.3构件加工制作所有构件在工厂标准化加工，加工精度符合以下要求：1.主钢梁H型钢下料采用数控切割机切割，切割面平整度偏差≤0.05t（t为钢板厚度），且≤2mm；钢梁长度偏差控制在±3mm以内，翼缘板垂直度偏差≤b/100（b为翼缘宽度），且≤3mm。2.构件拼接采用全熔透坡口焊，坡口角度35°±2°，钝边厚度2mm，焊接完成后采用超声波探伤检测，二级焊缝探伤比例20%，合格率100%为合格。3.方钢次梁、C型檩条下料采用锯切，切口毛刺打磨平整，长度偏差±2mm，弯曲矢高≤L/1000（L为构件长度），且≤3mm。4.构件加工完成后先做抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm，涂刷环氧富锌底漆1遍，干膜厚度≥40μm，底漆干燥后标识构件编号、重量、安装位置，待运。5.4构件运输1.运输车辆采用13m平板货车，构件按安装顺序分层码放，主钢梁下方垫设50mm厚木方，木方间距≤2m，层间采用软质橡胶垫隔离，避免构件磕碰变形。2.运输过程中采用钢丝绳配合紧绳器固定构件，钢丝绳与构件接触位置垫设胶皮，防止涂层损坏，运输道路平整度≤30mm/10m，车速控制在40km/h以内。3.构件进场后逐件验收，检查变形情况、涂层完好情况，变形超过规范要求的构件现场校正或退回工厂返工，涂层破损的采用同配比油漆补涂，验收合格后方可吊装。5.5钢结构安装1.主钢梁吊装：吊装前先在主钢梁两端绑扎牵引绳，控制吊装过程中的摆动，采用2点起吊，吊点设置在距梁端1/3梁长位置，钢丝绳与钢梁夹角≥60°。钢梁起吊至支座位置后，先与预埋钢板临时点焊固定，调整钢梁的标高、水平度、垂直度，标高偏差≤±2mm，侧向弯曲矢高≤L/1000且≤10mm，垂直度偏差≤h/250（h为钢梁高度）且≤3mm，调整到位后进行满焊固定。单榀主钢梁安装完成后及时做临时固定，7榀主钢梁全部安装完成后拉通线复核整体平整度，偏差≤5mm/18m。2.次梁安装：次梁按1200mm间距布置，与主钢梁采用角焊缝连接，焊缝高度6mm，安装前先在主钢梁上标注次梁位置线，次梁端头与主钢梁贴合间隙≤1mm，点焊固定后满焊，次梁顶面平整度偏差≤2mm/跨。3.檩条安装：C型檩条按600mm间距安装，采用M6自攻螺钉与次梁固定，每端固定点不少于2个，螺钉拧入深度≥10mm，檩条搭接长度≥200mm，搭接位置设置在次梁上，檩条整体平整度偏差≤3mm/4.5m。5.6焊接作业控制1.焊接作业环境温度≥0℃，相对湿度≤90%，风力≥3级时搭设防风棚，雨天禁止露天焊接作业。2.焊工需持证上岗，焊接前清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹，露出金属光泽，打底焊采用φ3.2mm焊条，电流100-120A，填充焊、盖面焊采用φ4.0mm焊条，电流160-180A，多层多道焊时每道焊缝焊完后清理焊渣，检查无气孔、裂纹缺陷后再焊下一道。3.角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，误差0-+2mm，焊缝表面均匀平整，无咬边、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝总长度的10%。4.焊接完成24h后做焊缝检测，二级焊缝采用超声波探伤，探伤比例20%，III级及以上缺陷为不合格，不合格焊缝打磨后返修，同一位置返修次数不超过2次，返修后重新探伤。5.7防腐防火涂装1.焊接作业完成后清理焊缝表面焊渣、飞溅，对焊接位置进行手工除锈，达到St3级，补涂环氧富锌底漆1遍，干膜厚度≥40μm。2.底漆干燥后涂刷环氧云铁中间漆1遍，干膜厚度≥60μm，中间漆干燥后涂刷聚氨酯面漆2遍，总干膜厚度≥150μm，涂装时均匀无漏涂、流挂，涂层附着力采用划格法检测，附着力等级达到1级为合格。3.防腐涂层验收合格后喷涂超薄型钢结构防火涂料，分2-3遍喷涂，每遍厚度≤0.8mm，总厚度≥1.8mm，满足钢构件1.5h耐火极限要求，防火涂层表面平整，无空鼓、开裂、脱落，厚度检测采用测厚仪，每10㎡检测不少于3个点，80%以上测点厚度达到设计要求，最小厚度≥设计值的85%为合格。5.8屋面及封边板安装1.铝镁锰屋面板安装：屋面板长度按雨棚宽度整板定制，无横向拼接，安装前先在檩条上铺设3mm厚丁基橡胶防水垫层，垫层搭接宽度≥100mm，采用点粘固定。屋面板采用暗扣式安装，面板波峰高度35mm，板与板之间咬合宽度≥15mm，采用专用咬边机压实，每块板在每道檩条上采用自攻螺钉固定，螺钉带三元乙丙防水垫圈，拧入深度≥15mm，钉帽涂刷防水密封胶。屋面板纵向伸出雨棚边缘≥150mm，做向下50mm的滴水折边，板面平整度偏差≤2mm/㎡，接缝高低差≤1mm。2.铝单板封边安装：侧边封边采用1.5mm厚氟碳涂层铝单板，先安装L型镀锌钢龙骨，龙骨间距500mm，采用自攻螺钉与钢结构骨架连接，铝单板折边宽度≥20mm，采用抽芯铆钉与龙骨固定，铆钉间距≤300mm，板面平整度偏差≤1.5mm/㎡，接缝宽度控制在10mm±1mm。5.9密封打胶1.打胶前清理接缝位置的灰尘、油污，塞入直径为缝宽1.5倍的聚乙烯泡沫棒，保证胶缝深度为缝宽的0.5-0.7倍。2.采用中性硅酮耐候密封胶，胶的颜色与面板一致，打胶时连续均匀，胶缝表面光滑顺直，无气泡、断缝、开裂，打胶完成后及时清理余胶，胶缝养护时间不少于72h，养护期间禁止触碰。六、质量验收标准1.预埋件：位置偏差≤5mm，平整度≤2mm，拉拔力符合设计要求，合格率100%。2.钢结构安装：主钢梁标高偏差±3mm，轴线偏差≤5mm，侧向弯曲≤L/1000且≤10mm，焊缝探伤合格率100%。3.涂装工程：防腐涂层总厚度≥150μm，防火涂层厚度≥1.8mm，无漏涂、流挂、空鼓，附着力合格。4.屋面工程：淋水试验2h无渗漏，板面平整度≤3mm/m，胶缝连续无开裂，密封严密。5.整体验收：雨棚整体挠度≤L/250（L为雨棚悬挑长度），外观顺直，色差≤ΔE2，所有质保资料齐全。七、安全文明施工措施7.1安全防护1.高处作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，作业面下方设置警戒区，设专人值守，禁止无关人员进入，警戒范围为雨棚投影区外扩5m。2.吊装作业设专人指挥，指挥信号统一、明确，吊装半径内禁止站人，吊装前检查索具完好情况，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、磨损超过直径10%时禁止使用。3.临时用电采用三级配电两级保护，电焊机、切割机等设备接地电阻≤4Ω，电缆线架空布置，高度≥2.5m，禁止拖地，每台设备设置独立开关，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.焊接作业时下方设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器，作业面周边10m内禁止堆放易燃物，作业完成后确认无火种后方可离开。7.2文明施工1.构件、材料分类码放整齐，设置标识牌，注明规格、型号、检验状态，现场垃圾每日清理，集中运至指定堆放点。2.切割、焊接作业采取防光污染措施，设置遮光挡板，避免弧光外泄，现场作业时间控制在7:00-12:00、14:00-21:00，避免噪声扰民。3.涂装作业时设置围挡，避免油漆洒落，废弃油漆桶、稀释剂桶等危险废弃物单独存放，交由有资质的单位处置。八、成品保护措施1.钢结构构件安装时避免磕碰，吊装索具与构件接触位置垫胶皮，安装完成后禁止在构件上堆放重物，避免结构变形。2.屋面板安装时施工人员穿软底鞋，禁止在板面上拖拽尖锐物品，每安装完一块板及时清理表面杂物，避免划伤涂层。3.打胶完成后胶缝养护期间禁止触碰，雨棚整体安装完成后在入口处设置警示标识，避免车辆、物体碰撞雨棚骨架。4.后续交叉作业时，如需在雨棚上作业必须铺设跳板，禁止直接踩踏屋面，作业时采取保护