连铸工安全通则培训

连铸工安全通则培训CONTENTS目录01安全生产基本理念与方针02连铸工通用安全规程03气体与吊运作业安全规程04关键岗位安全操作规程CONTENTS目录05设备安全与应急处置06事故案例分析与预防07安全检查与持续改进01安全生产基本理念与方针安全第一、预防为主、综合治理方针

安全第一：生命至上的核心原则安全第一是连铸车间安全生产的首要准则，强调在任何生产活动中，都必须将人员生命安全放在首位，优先于生产进度和经济效益，坚决杜绝“重生产、轻安全”的思想。

预防为主：事前防控的关键策略预防为主要求以自防为主、以安全确认为主，通过班前检查、设备定期维护、隐患排查等措施，将事故消灭在萌芽状态，例如对结晶器、二冷室等关键设备的预先检查确认。

综合治理：多维度保障的系统方法综合治理需结合技术、管理、教育等多方面手段，包括完善安全操作规程、加强员工安全培训、配备必要的安全防护设施（如消防器材、防护罩）、落实各岗位安全职责，形成全员参与的安全管理体系。生命至上与安全优先原则

生命至上：安全的核心价值生命是最宝贵的财富，连铸车间的所有生产活动必须以保障员工生命安全为首要前提，任何生产效益都不能以牺牲员工的生命安全为代价，每一项安全措施都是对生命的尊重与保护。

安全第一：生产的根本方针严格坚持"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，将安全工作贯穿于连铸生产的每一个环节，在制定生产计划、组织生产、检查生产时，都必须把安全放在优先位置，确保防患于未然。

预防为主：事故防控的关键安全生产以预防为主、以自防为主、以安全确认为主，通过强化员工安全意识、严格执行操作规程、定期进行安全检查、及时消除安全隐患等措施，从源头上预防事故的发生，将事故消灭在萌芽状态。安全生产"五同时"与"三不放过"原则

01安全生产"五同时"制度内涵指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，确保安全管理与生产管理同步推进。

02"五同时"在连铸管理中的应用连铸机长在组织浇钢生产时，需将水系统、油系统等设备安全检查纳入生产准备计划，在生产总结时同步分析安全隐患，实现生产与安全一体化管理。

03事故处理"三不放过"原则定义即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过，是防范同类事故重复发生的重要保障。

04连铸事故中的"三不放过"实践发生中间包溢钢事故后，需彻底排查水口堵塞原因，对违规操作的责任人进行教育处理，并修订浇钢前设备检查流程，确保整改措施到位。02连铸工通用安全规程劳动防护用品穿戴规范基础防护装备穿戴要求全体职工进入车间前必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等劳保用品，安全帽带必须系紧，长发需盘入安全帽内。特殊作业防护装备规范浇钢过程中必须额外佩戴耐高温鞋罩；拆装放射源时需穿戴专用防护服并配带射线检测仪；处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备是否完好，如耐高温手套无破损、防护眼镜镜片无划痕、防护鞋鞋底防滑性能良好；使用后应存放在干燥通风处，发现老化或损坏立即更换。禁止性穿戴规定严禁佩戴油污手套接触氧气、煤气；禁止穿着宽松衣物或袖口未扎紧的工作服靠近旋转设备；作业时不得擅自取下或损坏防护装备。作业环境安全要求

车间照明与通道规范连铸车间应配置足够的照明，损坏灯具需及时更换，确保作业区域光线充足，无暗区；安全通道必须保持畅通无阻，宽度不小于1.2米，严禁堆放杂物，物品摆放应规范有序，地面需保持干燥整洁，防止滑倒。

危险源区域管理规定严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息；危险区域需设置明显的安全警示标识，如“禁止靠近”“当心火灾”等，非作业人员不得随意进入；操作人员在危险源区域作业时，需严格遵守专项安全操作规程。

消防设施与应急准备各岗位应按规定配置消防器材，由岗位消防员统一管理，任何人不得随意动用；消防器材需定期检查，确保完好有效，并放置在明显、易取用的位置；车间内需设置清晰的紧急疏散路线图和应急集合点，定期组织消防演练，提升员工应急处置能力。

二冷室作业安全条件进入二冷室作业必须两人以上同行，作业时需站稳，防止滑倒摔伤；上下同时作业时，须设专人看护指挥协调；处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具，照明电压不超过36V；浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。危险源管控与消防器材管理

危险源识别与规避严禁戴油污手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源周围停留或休息。切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

消防器材规范管理各岗位配置的消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。需定期检查消防器材完好性，确保紧急情况下可正常使用。

危险作业安全监护进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。电气设备与照明安全规范电气设备日常检查要求

连铸车间内电气设备的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠，确保数据准确、报警及时。定期检查电气线路绝缘是否良好，接地保护是否可靠，电缆有无破损老化现象。电气设备防护与操作规范

各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。电气设备周围应保持整洁，无易燃易爆物品堆积。使用电风扇等电器必须有安全可靠的防护罩，防止人员接触转动部件。照明系统安全管理

车间应配备足够照明，若有损坏要及时更换，确保作业区域照度符合安全标准。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具，防止触电风险。电气故障应急处置

当发生电气设备短路、漏电等故障时，应立即停机断电，并通知专业电工进行处理，严禁非专业人员擅自拆修。在潮湿环境作业时，应加强对电气设备的检查，防止因受潮引发电气事故。交叉作业与检修安全管理

交叉作业安全防护要求进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调，防止高空坠落及物体打击事故。

检修作业安全确认制度停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护，执行“先确认、再操作”原则，严禁违章作业。

特殊区域检修安全规范处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具；拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪，确保辐射安全。

检修工具与环境安全管理连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩；检修区域照明若有损坏要及时更换，确保作业环境光线充足。03气体与吊运作业安全规程氧气、煤气等气体安全使用规范气瓶与管道使用禁忌严禁戴油污手套接触氧气、煤气接口，防止油脂遇氧燃烧爆炸；严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留、休息或堆放杂物。胶带与接头安全检查岗位使用的氧气、煤气、割把、烘烤器胶带及接头必须完好无破损、无漏气；使用前需试压检查，确保连接处密封可靠，严禁非作业时间向大气排放气体。安全附件配置要求氧气、煤气等高压气瓶及管道必须按规定装好安全阀门、压力表等安全附件，定期校验确保灵敏可靠；压力表量程应符合使用要求，严禁超期使用。煤气使用操作规范使用煤气前应确认煤气含量大于40％，检查阀门、管道无漏气；点火时必须先点火后开煤气，点火失败立即关闭阀门，间隔数分钟后重新点火，防止回火爆炸。泄漏应急处置措施发现煤气泄漏应立即关闭阀门，设置警示标志，通知煤气站及相关部门处理；严禁在泄漏区域动用明火或开关电器，疏散人员至上风处并报告。气瓶与管路安全检查要求01气瓶及附件检查检查气瓶外观有无变形、腐蚀、裂纹，瓶阀、压力表、安全阀等附件是否完好，安全装置是否在有效期内。02管路连接与密封性检查检查管路连接是否牢固，接头有无松动、泄漏，使用肥皂水等方法检测密封性，确保无气泡产生。03气瓶存放与标识检查气瓶应分类存放，直立固定，远离火源、热源及易燃易爆物品，标识清晰准确，严禁混放。04定期检验与维护记录检查检查气瓶及管路的定期检验报告和维护记录，确保检验合格且在有效期内，维护保养工作落实到位。天车吊运作业"十不吊"原则

超载或重量不明不吊严禁吊运超过吊具额定载荷的物品，对重量不清的物件需确认重量后再吊装，防止吊具损坏或物件坠落。指挥信号不明或违章指挥不吊吊装作业时，指挥人员手势、信号必须明确清晰；对违章指挥行为，操作人员有权拒绝执行，确保吊装指令准确无误。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊物需捆绑牢固，棱角处应加垫防护，确保吊装过程中不发生滑动、摇摆；若吊物重心偏移，需重新调整平衡后方可起吊。吊物上有人或有浮置物不吊严禁在吊物上载人或放置未固定的杂物，作业前需确认吊物表面及周围无人员停留，防止人员坠落或物体坠落伤人。安全装置失灵或设备有缺陷不吊天车的限位器、制动器、安全卡扣等安全装置必须完好有效；吊具（如钢丝绳、吊钩）若有裂纹、磨损超标等缺陷，禁止使用。吊物埋在地下或与地面建筑物连接不吊严禁吊装埋于地下或与其他物体连接的物件，避免因强行起吊导致设备损坏或周围结构坍塌，需先清除连接后方可作业。光线阴暗、视线不清不吊吊装作业环境需保证充足照明，若遇夜间照明不足或大雾、粉尘等影响视线的情况，应停止作业，确保能清晰观察吊物及周围环境。斜拉斜挂不吊起吊时需保持吊绳垂直，严禁斜拉吊物，防止吊物摆动碰撞或导致天车受力失衡，引发钢丝绳跳槽、设备倾翻等事故。棱角物件无防护措施不吊对有尖锐棱角的吊物，需在接触吊绳处加设防护衬垫（如木板、胶皮），防止棱角切割吊绳造成断裂，确保吊装安全。易燃易爆危险品无特殊防护不吊吊运氧气瓶、煤气罐等易燃易爆危险品时，必须使用专用吊具，并采取防静电、防泄漏措施，严禁与火源接触，严格遵守危险品运输规定。专用吊具检查与维护标准吊具使用前检查要求吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，重点关注吊具的结构完整性、连接部位牢固性及磨损情况，发现问题及时处理，确认完好无损后方可投入使用。吊具日常维护规范定期对吊具进行清洁，去除表面油污、杂物及锈蚀；检查吊具各部件是否有变形、裂纹、磨损超标等情况，对关键受力部位进行重点检测，确保其性能符合安全标准。吊具报废与更换标准当吊具出现结构性损伤、关键部件磨损达到报废限值、或经检测不符合安全承载要求时，必须立即停止使用并进行报废处理，及时更换新的符合标准的吊具，严禁超期或带病使用。04关键岗位安全操作规程连铸机长安全职责与操作要点

安全生产管理职责严格遵守安全生产各项规章制度，认真执行安全生产"五同时"制度，对事故坚持"三不过放"原则，全面负责本岗位安全生产管理工作。

天车吊运安全指挥指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过；使用前检查吊具确保完好，手势明确并通知周围人员避开。

浇钢前系统检查确认浇钢前对水系统、油系统、电系统、自动化系统的仪表、开关及机械设备进行全面检查，确认各系统完好后方可启动浇钢作业。

突发事故应急处置当发生钢包刺钢、水口无法关闭、中间包溢钢等事故时，立即启动回转台事故旋转，迅速疏散相关人员至安全区域并上报处理。

危险源检查与隐患上报加强对有毒气体管路开关及仪表的日常检查，发现泄漏、异常等安全隐患须立即报修，严禁带隐患运行设备。中包浇钢工安全操作规范浇钢前安全确认要求中间罐耐火衬有油或潮湿时严禁浇钢；结晶器内或上口渗水严重时不得进行浇钢作业，需提前检查处理。个人防护装备佩戴标准浇钢过程中必须全程佩戴防护眼镜和鞋罩，防止钢水飞溅造成眼部和脚部伤害；接触高温区域需使用耐高温手套。放射源操作安全规程拆装放射源时必须穿戴专用防护服，并配带射线检测仪，严格按照规定流程操作，避免辐射暴露。二冷室作业安全控制处理二冷室卧坯时，需与操作室确认后再切割铸坯；作业及日常清理维护时必须使用低压灯具，且严禁在浇钢过程中进入二冷室。工具使用与吊运安全堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管长度不小于800mm；吊运渣斗、活动盖板时需检查吊具挂牢情况，防止碰伤手脚。煤气作业安全管理用煤气烤包须两人配合操作，使用前检查煤气含量，大于40％时方可使用；点火时应先点火后开煤气，点火失败需立即关闭阀门，数分钟后重新操作。切割作业安全防护要求切割工具使用规范切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤；烧割氧管长度不小于800mm，确保操作安全距离。切割前安全检查检查切割枪、胶带及接头是否完好无破损、无漏气；确认周围无易燃易爆物品，通知周围人员避开。切割过程防护措施操作人员必须戴好防护眼镜、防护手套；严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近进行切割作业。特殊场景切割要求处理二冷室卧坯时，需与操作室联系确认后切割；处理二冷室事故及清理维护时必须使用低压灯具。放射源使用与防护规程

放射源操作前准备拆装放射源时，必须穿戴好专用防护服，并配带经过校验合格的射线检测仪，确保防护装备完好有效。

放射源操作安全规范严格按照操作规程进行放射源的拆装作业，操作过程中严禁擅自离岗或进行与操作无关的活动，确保操作区域无无关人员。

放射源存放与管理要求放射源应存放在专用的屏蔽容器内，存放地点需设置明显的放射性警示标识，并由专人负责管理，建立严格的存取登记制度。

辐射剂量监测与健康管理定期对放射源操作区域及操作人员进行辐射剂量监测，监测数据需记录存档；操作人员应定期进行职业健康检查，确保辐射暴露在安全范围内。05设备安全与应急处置结晶器与二冷室安全操作

结晶器检查与准备安全规范结晶器内或上口渗水严重时严禁浇钢；中间罐耐火衬有油或潮湿时不得浇钢；拆装结晶器须用专用吊具，拴挂部位正确，确认铸坯与结晶器粘结情况后再决定是否连坯起吊。

二冷室作业安全防护要求进入二冷室必须二人以上，作业时站稳；上下同时作业须设专人看护协调；处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具；浇钢过程中严禁任何人进入二冷室。

结晶器与二冷室操作禁忌事项切割枪、烧氧管不得对着人；处理二冷室卧坯时，必须与操作室联系好后方可切割；严禁向二冷室平台下抛扔任何物品；接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，防止爆炸。水、油、电系统安全检查标准水系统检查标准铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。检查冷却水路是否畅通，无堵塞或泄漏，启动水泵后观察水流是否稳定，压力表读数在正常范围内。每周清理水路沉积物，防止结垢影响冷却效果。油系统检查标准在浇钢前，应对油系统的各种仪表、开关进行检查，确认系统完好后才能浇钢。检查液压油的清洁度、粘度、水含量，定期更换液压油滤芯，防止杂质进入液压系统。检查液压管路的连接情况，防止泄漏。电系统检查标准在浇钢前，应对电系统的各种仪表、开关以及自动化系统进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。检查电气绝缘是否良好，接地保护是否可靠，控制按钮动作是否正常，电缆有无破损老化现象。确保电气设备及报警系统安全可靠。常见事故应急处理流程

高温钢水喷溅事故处理立即启动事故应急旋转装置（如回转台），迅速疏散人员至安全区域；严禁使用潮湿材料堵塞，防止蒸汽爆炸；待钢水凝固后再进行清理作业。

煤气泄漏事故处理立即关闭泄漏点上下游阀门，打开通风设备，疏散下风向人员；佩戴煤气检测仪进入现场，严禁使用明火；中毒人员需移至通风处并送医救治。

机械伤害事故处理立即停机断电，对伤口进行止血包扎，避免移动受伤肢体；若发生肢体卷入，需拆解设备而非强行拉扯；及时拨打急救电话并上报事故。

电气火灾事故处理立即切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救；火势蔓延时启动消防预案，组织人员沿安全通道疏散；事后检查电气系统绝缘情况。煤气泄漏与中毒急救措施

煤气泄漏应急处置流程立即关闭煤气总阀门，打开门窗通风，严禁开关任何电器（包括电灯、电话），禁止使用明火。迅速撤离至上风向安全区域，并立即通知煤气站及相关职能部门。煤气中毒人员救援要点立即将中毒者转移至空气新鲜、通风良好的地方，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅。若中毒者呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员救治。现场安全警戒与防护在煤气泄漏区域设置警示标志，严禁无关人员进入。救援人员必须佩戴有效的防毒面具或空气呼吸器，使用防爆工具进行现场处理，防止发生爆炸或二次中毒事故。中毒后的医疗配合将中毒者送往医院后，向医护人员说明中毒原因、接触时间及现场情况，配合医院进行高压氧治疗等后续救治措施，确保中毒者得到及时有效的医疗救助。钢水喷溅与烫伤应急处置立即脱离危险区域当发生钢水喷溅或烫伤事故时，应立即停止作业，迅速撤离至安全地带，避免二次伤害。同时，立即通知周围人员远离危险区域，并设置警示标识。初步伤情判断与处理对于轻度烫伤（仅表皮发红、疼痛），应立即用清洁的冷水冲洗伤处15-30分钟，以降低局部温度；对于中度或重度烫伤（出现水泡、皮肤破损或组织坏死），切勿自行挑破水泡或涂抹药物，应用无菌纱布或干净布料轻轻覆盖伤处，避免感染。紧急医疗救援立即拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情及联系方式，等待专业医护人员救治。在等待过程中，密切观察伤者生命体征，如出现呼吸、心跳异常，应立即进行心肺复苏等初步急救措施。事故上报与现场保护事故发生后，立即向班组长、车间安全员或上级主管报告，说明事故经过、伤情及已采取的措施。同时，保护好事故现场，为后续事故调查分析提供依据，不得随意破坏或移动现场物品。06事故案例分析与预防机械伤害事故案例解析衣袖卷入齿轮致伤事故某操作工在设备运行时探身检查传动部位，衣袖被高速旋转的齿轮卷入，整条手臂被绞入机器，造成严重伤残。原因包括：穿着宽松工作服、设备运行中违规作业、防护罩缺失未及时修复。长发卷入设备事故一名女工在未佩戴安全帽的情况下靠近旋转设备，长发被卷入造成头皮撕脱伤，险些危及生命。原因包括：未按规定佩戴安全帽、安全意识淡薄、现场管理不到位。设备零件脱落砸伤事故由于设备缺乏维护，一个松动的螺栓在运行中脱落，砸中正在下方作业的工人头部，造成颅脑损伤。原因包括：设备维护保养不到位、日常检查流于形式、未设置安全警戒区。事故预防核心措施工作服必须紧身合体，袖口扎紧；设备必须停机断电后才能检修；防护装置必须完好有效；长发必须盘入安全帽内；建立严格的设备巡检制度，及时紧固松动部件。高温烫伤事故原因与防范

高温烫伤事故主要原因操作不当导致钢水飞溅、接触高温设备或工具、防护措施缺失或失效、违规在高温区域停留休息、处理事故时未采取有效防护等。

钢水接触与飞溅防范切割枪、烧氧管严禁对着人；取成品样时样勺和样模必须干燥，钢水流调整适当；处理二冷室卧坯等事故时，须确认安全并设专人协调。

高温设备与工具防护接触高温设备或工具时必须使用耐高温防护手套、鞋罩等；中间包、钢包等烘烤和吊运时，严格遵守操作规程，防止接触高温表面。

作业环境与行为规范严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息；进入二冷室等高温区域必须二人以上，作业时站稳并设专人监护。起重运输事故教训与改进

01典型起重运输事故案例回顾某连铸车间吊装作业中，因吊具检查不到位，导致中间包坠落，造成设备损坏及人员伤亡；另有案例显示，天车吊运物品时在操作人员上方通过，钢水包晃动引发烫伤事故。

02事故原因深度剖析主要原因包括：吊具未按规定检查（如钢丝绳断丝、吊钩裂纹）、违章指挥（如超载吊运、斜拉斜挂）、安全意识淡薄（忽视“吊物下严禁站人”规定）、设备维护缺失（制动系统失灵、限位装置失效）。

03针对性预防改进措施严格执行“十不吊”原则，作业前必须检查吊具、钢丝绳、制动系统及限位装置；天车吊运路径严禁经过煤气烘烤设备及人员上方；加强指