燃气锅炉安装验收记录

燃气锅炉安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目基本信息本次验收对象为位于江苏省苏州市吴江区同里镇新达路88号的“同里智能制造产业园一期供热站”燃气锅炉安装工程。锅炉型号为WNS10-1.6-Y(Q)，额定蒸发量10t/h，额定工作压力1.6MPa，额定蒸汽温度204℃，燃料为天然气（12T）。建设单位为苏州新达智造科技有限公司，设计单位为上海工业锅炉研究所有限公司，监理单位为江苏建科工程监理有限公司，安装单位为江苏华燃特种设备安装有限公司。1.2验收范围本次验收范围涵盖锅炉本体、燃烧系统、水处理系统、自控系统、安全附件、烟风道、燃气管道、电气仪表、保温油漆、基础复测、试运行记录、法定监检报告、竣工资料等全部内容。1.3验收依据(1)《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）(2)《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2018）(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2021）(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2018）(5)设计文件、图纸会审记录、设计变更单、设备随机技术文件(6)江苏省特种设备安全监督检验研究院出具的《锅炉安装监督检验证书》（编号：JSGJ-2024-10-088）第二章到货开箱与基础复测2.1到货开箱检验2024年3月12日至3月14日，建设、监理、安装、供货四方共同完成开箱。随机文件包括质量证明书、能效测试报告、CE认证、燃烧器型式试验证书、安全阀排量计算书、仪表校准证书等共计46份，全部加盖供货方骑缝章。设备外观无磕碰，保温铝皮无划伤，燃烧器喷口防护完好，随机备件（含石墨垫片、防爆门密封绳、火焰检测器UV管）与装箱单一致。2.2基础复测记录采用TOPCONGPT-3002LN全站仪对锅炉基础进行复测，结果如下：测点设计标高(m)实测标高(m)差值(mm)规范允许(mm)结论J-10.000-0.002-2±5合格J-20.000+0.003+3±5合格对角线L1-L4—实测8802mm设计8800mm+2±5合格垫铁组采用“二平一斜”布置，平垫铁规格200×100×20mm，斜垫铁斜度1:15，每组不超过3块，接触面积≥70%，用0.25kg手锤轻击无松动。第三章锅炉本体安装3.1就位找正采用两台50t汽车吊抬吊，吊索为φ26mm6×37+IWRC钢芯绳，安全系数8.2。本体中心线与基准线偏差≤1mm，水平度0.5mm/m，纵向水平度以锅筒中心线为准，横向以前管板为准，实测0.3mm/m。3.2焊接与胀接锅筒与前后管板对接焊缝采用氩弧焊打底、埋弧自动焊填充，焊材H08MnMoA+SJ101，焊前预热120℃，层间温度150～180℃，RT检测比例100%，Ⅱ级合格，一次合格率99.2%。烟管与管板采用“贴胀+强度焊”工艺，胀管率控制在1.5%～1.8%，胀接完成后进行0.8MPa水压试验，30min无渗漏。3.3热处理与硬度焊缝热处理温度620±10℃，恒温2h，升温速度≤150℃/h，降温速度≤200℃/h。热处理后硬度检测值HB185～210，满足《GB50273》不大于母材硬度+100的要求。第四章燃烧系统与燃气管道4.1燃烧器安装燃烧器型号RielloRS1000/M，最大输出功率11.6MW，调节比1:8。燃烧器与锅炉法兰之间加装3mm陶瓷纤维垫片，螺栓采用8.8级高强螺栓，扭矩值180N·m，分三次交叉紧固。燃烧器中心线与炉膛中心线同轴度≤2mm，实测1.1mm。4.2燃气管道试压燃气管道材质为20#GB/T8163，规格φ89×4.5mm，设计压力0.4MPa。强度试验压力0.6MPa，稳压1h，压降0.02MPa；严密性试验压力0.46MPa，稳压24h，压降0.005MPa，均符合《CJJ94-2021》要求。焊缝RT抽检比例10%，Ⅱ级合格。管道静电接地电阻0.21Ω，小于规范值10Ω。4.3安全切断阀联锁燃气总管设置两只串联安全切断阀（德国DUNGSDMV-D5080），阀后压力高限报警值4.2kPa，低限报警值2.8kPa，与燃烧器程序控制器联锁，响应时间≤0.5s。模拟失压试验，阀门在0.3s内关闭，符合TSG11-2020要求。第五章水处理与化学清洗5.1软化水系统采用“多路阀+树脂罐”工艺，树脂为PuroliteC100E，交换容量1.9eq/L，出水硬度≤0.03mmol/L。盐箱配备塑料隔板，再生周期12h，耗盐量120kg/次。5.2化学清洗清洗范围包括锅炉本体、省煤器、汽水管道。清洗工艺：水冲洗→碱洗（Na3PO42%）→酸洗（HCl5%+Lan-8260.3%）→钝化（NaNO21%）。清洗终点：Fe3+浓度≤50mg/L，酸浓度稳定30min。钝化膜目测呈钢灰色，硫酸铜点滴试验30s不变色。废液中和至pH7～8后排放，环保取样合格。第六章自控系统调试6.1PLC配置采用西门子S7-1500CPU1515-2PN，I/O点配置：DI256、DO128、AI64、AO32。通信协议TCP/IP，与厂区DCS采用OPCUA接口，刷新周期500ms。6.2联锁保护保护名称动作值动作结果实测值结论极低水位-180mm切断燃烧器-179mm合格高汽压1.72MPa切断燃烧器1.718MPa合格燃气压力高4.5kPa切断燃烧器4.48kPa合格燃气泄漏20%LEL切断燃烧器19%LEL合格6.3燃烧自动调节采用氧量反馈+烟气温度修正，氧量设定值3.5%，实测波动±0.2%，负荷从30%～100%变化时，汽压波动±0.03MPa，符合《GB50273》±0.05MPa要求。第七章安全附件与仪表7.1安全阀主汽阀A48Y-16C，口径DN65，整定压力1.68MPa，回座压力1.52MPa，启跳高度≥1/4do，排放能力12.4t/h，大于锅炉最大蒸发量10t/h。热态校验三次，偏差≤0.01MPa。7.2压力表选用Y-1500～2.5MPa1.6级，表盘直径150mm，前安装三通旋塞，校验日期2024-03-20，下次校验2024-09-19。7.3水位计双色石英管水位计，公称压力2.5MPa，可视高度350mm，自带LED光源，水位电视信号接入中控室，清晰度1080P，刷新频率30Hz。第八章保温与油漆8.1保温锅筒采用120mm厚岩棉毡，密度120kg/m³，外包0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距200mm。表面温度测试：环境温度25℃，保温层表面平均温度32℃，符合《GB50264》≤50℃要求。8.2油漆底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆环氧云铁，干膜厚度120μm；面漆聚氨酯，干膜厚度60μm，总厚度260μm。附着力测试：划格法0级，耐盐雾试验1000h无锈蚀。第九章试运行与性能测试9.172h连续试运行试运行时间：2024年4月5日08:00至4月8日08:00。平均负荷率92%，累计耗气量16800Nm³，平均吨汽耗气量76.2Nm³，低于设计值78Nm³。9.2热效率测试依据《GB/T10180-2017》进行正反平衡测试：项目正平衡反平衡平均值设计值结论热效率(%)94.294.694.494合格排烟温度138℃，过量空气系数1.15，CO含量＜5mg/m³，NOx排放72mg/m³，满足江苏省地方标准DB32/4385-2022限值80mg/m³。9.3噪声测试在锅炉房门窗关闭、燃烧器满负荷工况下，测点高度1.5m，距离声源1m，噪声值72dB(A)，低于《GB12348-2008》Ⅲ类区昼间限值65dB(A)（经建筑隔声后厂界贡献值52dB(A)）。第十章竣工资料与移交10.1竣工资料清单(1)锅炉质量证明书、监检证书、能效测试报告(2)焊工资格一览表（共12人，项目覆盖SMAW、GTAW、SAW）(3)焊缝射线检测底片（共268张，电子扫描版同步移交）(4)材料质量证明书及复验报告（钢板、钢管、焊材、阀门、电缆）(5)设计变更单3份、图纸会审记录5份、隐蔽工程验收单16份(6)化学清洗报告、水质化验记录、72h试运行记录(7)安全阀、压力表、氧量计、燃气报警器校验证书(8)竣工图（PDF+CAD各一套，含三维轴测图）10.2移交签字单位姓名职务签字日期建设单位陈建华项目经理（手写签名）2024-04-10监理单位李卫东总监理工程师（手写签名）2024-04-10安装单位王强项目经理（手写签名）2024-04-10特检院赵明检验师（手写签名）2024-04-10第十一章遗留问题与整改关闭11.1遗留问题(1)锅炉房0m层一处穿墙套管未填充防火胶泥；(2)水处理间排水沟局部坡度不足，积水深度5mm；(3)自控系统历史趋势存储周期仅30天，低于合同要求90天。11.2整改措施与关闭(1)2024-04-11完成防火胶泥填充，监理旁站确认；(2)重新凿除沟底，坡度调整至1%，4月12日完成蓄水试验无积水；(3)增加2