龙门架安装拆卸施工方案

龙门架安装拆卸施工方案一、工程概况本工程为高层建筑施工现场物料垂直运输专项施工方案，针对施工现场龙门架及物料提升机的安装与拆卸作业进行详细编制。本次施工选用的龙门架为SS100型物料提升机，额定起重量为1吨，最大提升高度为60米，主要用于建筑结构施工及装饰装修阶段的砌块、砂浆、钢筋等材料的垂直运输。该龙门架采用门式架体结构，以卷扬机为动力，通过钢丝绳牵引吊盘上下运行。架体由标准节通过螺栓连接而成，附墙架按规范要求每隔一定高度设置一组，确保架体整体稳定性。施工现场地形平坦，地质条件良好，基础座落在经过处理的回填土或天然地基上，具备良好的承载力。鉴于龙门架安装与拆卸属于高危作业，且作业环境复杂，交叉作业多，必须严格遵循本方案执行，以确保人员安全及设备稳定，杜绝安全事故的发生。二、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）；3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6.钢结构设计规范及相关国家标准；7.龙门架产品使用说明书、出厂合格证及型式试验报告；8.本工程施工组织设计及施工现场平面布置图；9.国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律、法规及规范性文件。三、施工部署及资源配置1.组织机构及职责为确保安装拆卸作业安全有序进行，项目部成立专项安装与拆卸领导小组。由项目经理担任总指挥，对整个作业过程负全面责任；项目技术负责人负责方案编制、技术交底及现场技术指导；专职安全员负责现场安全监督、隐患排查及违章纠正；安装作业班长负责具体指挥及作业人员的分工调配；电工及起重工负责各自专业范围内的操作。所有参与作业的人员必须持证上岗，定人、定岗、定责。2.人员配置及资质要求拟投入安装拆卸作业人员共8人，其中：安装指挥1名（具有丰富的组织协调经验），起重机械安装工4名（持有特种作业操作证，熟练掌握龙门架结构及安装工艺），起重信号工1名（持有特种作业操作证，信号指挥清晰准确），电工1名（持有特种作业操作证，负责电气系统安装与调试），架子工1名（配合搭设作业平台及防护）。所有人员在作业前必须进行身体健康检查，严禁高血压、心脏病、恐高症等不适症人员从事高空作业。3.施工机具及材料准备主要施工机具包括：汽车起重机一台（起重量满足最重部件吊装需求），经纬仪一台（用于测量架体垂直度），水平仪一台（用于基础验收），力矩扳手及普通扳手若干套（用于螺栓紧固），电焊机及切割设备（用于附墙件等局部制作），万用表及兆欧表（用于电气测试），对讲机三对（用于通讯联络），以及常用索具、吊具、溜绳、枕木、千斤顶等。所有机具在进场前必须进行严格检查，确保性能良好，安全装置灵敏有效，严禁带病作业。4.作业条件安装前，龙门架基础必须已经施工完毕，混凝土强度达到设计强度的75%以上，且经过隐蔽验收，基础周围排水畅通。场地应平整夯实，具备起重机进出场及吊装作业条件。安装拆卸作业区域应设置警戒线，悬挂明显的警示标志，非作业人员严禁进入。夜间作业时，必须配备足够的照明设施，照明电压应符合安全用电要求。四、基础施工方案龙门架基础是确保设备稳定运行的关键，必须严格按照设备说明书及规范要求进行施工。1.基础形式与尺寸根据地质勘察报告及设备说明书要求，本工程采用钢筋混凝土基础。基础尺寸为4000mm×4000mm×600mm（长×宽×高），混凝土强度等级为C30，内配双层双向钢筋网片，主筋采用Φ16螺纹钢，间距200mm，箍筋采用Φ8圆钢。2.基础施工工艺首先进行测量放线，确定基础中心位置及边界线。然后进行土方开挖，开挖深度需考虑冻土层厚度及垫层厚度，一般开挖至老土层以下200mm。开挖完成后进行基底夯实，铺设100mm厚C15混凝土垫层。垫层硬化后，绑扎钢筋网片，注意保护层厚度，上下层钢筋之间设置马凳筋支撑。预埋地脚螺栓是关键环节，必须采用定型模具进行固定，确保地脚螺栓的位置、标高及垂直度误差控制在允许范围内。地脚螺栓通常采用M24×400，材质为Q235B。3.基础验收与排水混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。在安装前，必须对基础进行复核验收。验收内容包括：混凝土强度报告（同条件试块）、基础外观质量（无蜂窝、麻面、裂缝）、基础平面平整度（偏差不大于5mm）、地脚螺栓间距及外露长度等。同时，基础周边应设置排水沟，严禁基础浸泡在水中，防止因地基沉降导致架体倾斜。五、龙门架安装工艺流程及操作要点1.安装工艺流程施工准备→基础复核→底座及地梁安装→架体标准节安装（第一组）→缆风绳或临时附墙安装→继续安装标准节→安装天梁→卷扬机安装→穿绕钢丝绳→吊盘安装→电气系统安装→安全防护装置安装→调试及负荷试验→验收。2.具体操作要点（1）底座安装：将底座吊装就位，套入地脚螺栓，调整底座水平度，利用水平仪在底座纵横两个方向进行测量，水平偏差不得大于1/1000。确认水平后，拧紧地脚螺栓螺母，并采取双螺母防松措施。（2）架体安装：架体安装应配合附墙架或缆风绳的安装进度交替进行。首先安装第一节标准节，将立柱与底座连接，螺栓必须穿向一致，垫圈齐全，紧固力矩达到规定值（通常为40-70N·m）。利用经纬仪在两个垂直方向观测立柱的垂直度，偏差不得大于架体高度的1.5/1000。随着架体升高，每隔一定高度（最大高度不超过说明书规定，一般为9米）必须安装一组附墙架。附墙架与建筑结构的连接方式应采用刚性连接，严禁使用铅丝绑扎或膨胀螺栓固定。附墙架安装后，应再次校正架体垂直度。（3）天梁安装：当天梁安装至设计高度后，进行天梁安装。天梁是主要受力构件，安装时应确保其水平度，天梁上的滑轮应转动灵活，与钢丝绳直径匹配。天梁与立柱的连接螺栓必须加弹簧垫圈并拧紧。（4）卷扬机安装：卷扬机应安装在平整坚实的场地上，距离龙门架的距离应满足钢丝绳偏角不大于2度的要求，通常为15-20米。卷扬机必须通过地锚固定，严禁利用树木、电杆等作为锚固点。卷扬机卷筒上的钢丝绳应顺序排列，无乱绳、咬绳现象。当钢丝绳放到最大长度时，卷筒上至少应保留3圈以上。（5）吊盘安装：吊盘是承载物料的部件，安装时应确保导轮与导轨之间的间隙均匀，运行顺畅。吊盘的进料口应设置定型安全门，该门应采用联锁装置，即门未关闭时，卷扬机无法启动。（6）电气系统安装：电气控制柜应安装在防雨棚内，具备良好的可视性。必须设置可靠的接零保护系统，重复接地电阻不应大于10欧姆。电气线路应采用穿管保护，严禁乱拉乱接。主回路与控制回路应安装短路保护、过载保护及失压保护装置。六、安全装置安装与调试安全装置是龙门架的“生命线”，必须齐全有效，灵敏可靠。1.安全停靠装置该装置是吊盘到达楼层时，能稳定支撑吊盘，防止钢丝绳断裂导致吊盘坠落的机械装置。安装时，应确保停靠爪与架体横梁的啮合深度符合要求，动作灵活，无卡阻现象。调试时，在断电状态下，手动操作停靠装置，应能牢固锁住吊盘。2.断绳保护装置当钢丝绳突然断裂时，该装置能立即卡住架体，防止吊盘坠落。常用的有楔块式或钳口式。安装后必须进行模拟断绳试验，即在空载状态下，松开钢丝绳，吊盘应能被有效制动，下滑距离不超过规范允许值。3.上极限限位器安装在吊盘允许提升的最高位置以上约3米处。当吊盘上升触及限位器时，应能自动切断电源，吊盘停止上升。调试时，空载提升吊盘，触碰限位开关，观察是否自动停机，且此时吊盘最高处与天梁底部的距离不应小于1.5米。4.下极限限位器安装在吊盘最低工作位置以下约2-3米处。当吊盘下降触及限位器时，应能自动切断电源，吊盘停止下降，防止卷扬机拉翻或钢丝绳松脱。5.超载限制器为了防止严重超载引发事故，必须安装超载限制器。当载荷达到额定载荷的90%时，应发出报警信号；当载荷超过额定载荷时，应自动切断起升电源。调试时，分别加载额定载荷的90%、110%进行验证。6.吊篮安全门吊篮的进料门和出料门均应设置机电联锁安全门。门未关闭到位时，卷扬机无法启动；运行中门被强行打开时，应能立即切断电源并制动。7.通讯装置由于司机视线受阻，必须安装层站联络系统。通常采用对讲机或电铃。信号应清晰准确，且具备双向通讯功能。七、龙门架拆卸工艺流程及操作要点拆卸作业比安装作业风险更高，必须严格遵守“先装后拆、后装先拆”的原则。1.拆卸前准备拆卸前，必须由技术负责人对全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确拆卸顺序、作业分工及安全注意事项。对龙门架进行全面检查，确认架体垂直度、附墙件连接、螺栓紧固情况等处于良好状态。清除吊盘及架体上的杂物，防止拆卸过程中物体坠落。切断主电源，并在配电柜上悬挂“禁止合闸”警示牌。设置拆卸作业警戒区，派专人监护。2.拆卸工艺流程设置警戒→切断电源→拆除附着装置（由上至下）→放落钢丝绳及吊盘→拆除天梁→拆除标准节（由上至下）→拆除底座→清理现场→构件退场。3.具体操作要点（1）附墙架拆除：随着架体下降，附墙架应随架体同步拆除。严禁先将所有附墙架拆除后再拆架体，导致架体成为悬臂结构，极易发生倾覆。拆除附墙架时，作业人员应系好安全带，并将拆下的螺栓、连接杆及时放入随身携带的工具袋内，严禁抛掷。（2）架体节拆除：利用起重机械或辅助扒杆进行标准节拆除。拆卸时，吊点应选择在标准节的重心上方，保持平稳。拆下的螺栓应随时回收保养。拆卸过程中，必须始终保持架体的垂直度，若发现倾斜，应立即停止作业，查明原因并采取措施纠正后方可继续。（3）天梁及卷扬机拆除：架体拆除至剩底座时，方可拆除天梁。卷扬机钢丝绳应全部收回卷筒，拆除后妥善保管。（4）作业安全：拆卸作业必须在高空进行，作业人员必须正确佩戴并系挂安全带，且必须挂在牢固的构件上，严禁低挂高用。工具应使用工具袋，上下传递物料应使用绳索，严禁抛掷。遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止露天拆卸作业。八、质量保证措施1.建立健全质量管理体系，实行质量责任制，从项目经理到作业工人，层层把关。2.严格材料进场验收制度，所有构配件、标准节、螺栓、钢丝绳等必须有出厂合格证，外观无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。3.加强过程控制，每道工序完成后必须进行自检、互检、交接检，合格后方可进入下道工序。特别是隐蔽工程（如基础钢筋）必须经监理工程师验收签字。4.严格控制螺栓紧固扭矩，使用力矩扳手定期抽查，确保连接牢固。架体安装过程中，每安装两个标准节，必须测量一次垂直度并记录，发现偏差及时调整。5.钢丝绳的穿绕必须符合说明书要求，端头固定必须采用压板或楔形接头，严禁用U型卡直接卡接。6.电气安装必须符合规范，接线端子压接牢固，编号清晰，绝缘电阻测试合格。九、安全技术措施1.一般规定所有作业人员必须遵守施工现场安全生产纪律，正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带。严禁酒后作业，严禁在作业现场打闹。作业前必须检查所使用的机具、索具、安全装置是否完好。2.高空作业安全2米以上作业均为高空作业。应搭设合格的操作平台，平台应满铺脚手板，设防护栏杆和挡脚板。若无法搭设平台，作业人员必须悬挂双钩安全带，且保证在移动过程中始终有一个钩挂牢。严禁在无可靠防护措施的立杆上行走。3.起重吊装安全起重作业必须由持证起重工指挥，信号必须统一、清晰。吊装前必须试吊，检查制动性能。吊物下方严禁站人。起重臂回转范围内严禁无关人员停留。使用的钢丝绳、吊具必须根据吊重选用，安全系数应符合规范要求，严禁超载使用。4.临时用电安全现场临时用电必须采用TN-S系统，实行“三级配电、两级保护”。电箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”。漏电保护器动作电流及时间必须匹配。夜间施工必须有足够的照明，灯具应采用防爆型或防雨型。5.防火安全焊接作业必须办理动火审批手续，配备看火人和灭火器材。氧气、乙炔瓶存放间距不得小于5米，距明火点不得小于10米，且有防暴晒措施。作业完毕后，必须确认无火源隐患后方可离开。6.联络与警戒作业期间，指挥人员与操作人员必须保持通讯畅通，通讯设备应备足电池。警戒区域必须全封闭，警戒线应明显，夜间设置警示灯。专职安全员必须全程旁站监督，及时制止违章行为。十、应急救援预案为预防和应对龙门架安装拆卸过程中可能发生的突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。1.潜在事故风险分析主要风险包括：高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、架体倾覆、机械伤害等。2.应急组织机构及职责成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监。下设抢险组、救护组、通讯组、警戒组。抢险组负责现场搜救及排险；救护组负责现场伤员急救及联系医院；通讯组负责向上级汇报及联络外援；警戒组负责维持现场秩序。3.应急响应程序事故发生后，现场人员应立即报告项目经理，项目经理立即启动应急预案，并按规定上报有关部门。应急救援小组立即赶赴现场，首先切断事故源，防止事故扩大。警戒组立即封锁现场，疏散无关人员。4.现场急救处置（1）高处坠落/物体打击：首先检查伤员意识和呼吸，若发生心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏。若有骨折，应先固定后搬运，特别是脊柱损伤，严禁使用软担架，防止二次伤害。若有出血，应立即包扎止血。（2）触电事故：立即切断电源，或用绝缘物体将触电者脱离电源。对神志清醒者，使其平卧休息；对呼吸心跳停止者，立即就地进行心肺复苏，并坚持等待专业医生到来。（3）架体倾覆：在确保救援人员安全的前提下，利用起重设备移开压在伤