佳大铸造工艺学课件02铸造工艺方案的确定_第1页
佳大铸造工艺学课件02铸造工艺方案的确定_第2页
佳大铸造工艺学课件02铸造工艺方案的确定_第3页
佳大铸造工艺学课件02铸造工艺方案的确定_第4页
佳大铸造工艺学课件02铸造工艺方案的确定_第5页
已阅读5页,还剩36页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

铸造工艺及工装设计第二章 铸造工艺方案的确定§2-1

零件结构的铸造工艺性

零件结构的铸造工艺性指的是零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程和降低成本。考察零件结构铸造工艺性的依据Ⅰ避免缺陷方面Ⅱ简化铸造工艺方面Ⅲ

材质方面壁厚不能有急剧变化铸件壁厚均匀性的合理和不合理结构对照a)b)Ⅰ避免缺陷方面铸件结构要避免设计粗大的实体部分

a)b)Ⅰ避免缺陷方面铸件内壁应薄于外壁阀体的内、外壁厚a)b=a不合理b)b<a合理a)b)Ⅰ避免缺陷方面铸造斜度a)不合理b)合理Ⅰ避免缺陷方面设计铸件时应避免出现使造型发生困难的死角a)不合理b)合理Ⅰ避免缺陷方面设计铸件时应避免出现冷却时使铸件收缩受阻的形状Ⅰ避免缺陷方面铸件应避免设计成大的水平平面Ⅰ避免缺陷方面设计铸件窗口时不得削弱铸件强度Ⅰ避免缺陷方面铸件不要设计成有清砂困难的形状Ⅰ避免缺陷方面设计的铸件在铸造过程中不得变形Ⅰ避免缺陷方面设计细长类和大平板类铸件时不应忽视截面形状的选择Ⅰ避免缺陷方面设计铸件时不应有使铸型或型芯中气体不能排除的地方Ⅰ避免缺陷方面设计需加工的铸件时不要忘记设计加工时的装卡部位Ⅰ避免缺陷方面设计有加工面的铸件时不要忽视尽量减少加工面积Ⅰ避免缺陷方面设计重而大的铸件时不应忘记在铸件上设计吊运措施Ⅱ

简化铸造工艺方面设计铸件时,肋的布置不应妨碍起模Ⅱ

简化铸造工艺方面设计铸件内腔肋时不得妨碍清砂或削弱型芯强度

a)b)Ⅱ

简化铸造工艺方面设计铸件凸台时不得妨碍起模和造型a)b)c)Ⅱ

简化铸造工艺方面设计铸件时应注意尽量不采用多个分型面Ⅱ

简化铸造工艺方面设计铸件时应尽量减少采用型芯Ⅱ

简化铸造工艺方面设计的铸件应尽量避免采用孤悬的型芯Ⅱ

简化铸造工艺方面设计的铸件不应引起型芯支撑不稳定Ⅱ

简化铸造工艺方面压力机的灰铸铁机体从灰铸铁的强度特点出发常采用的不完全对称截面当机体受力较大时,可设计成加钢拉杆的结构Ⅲ

材质方面灰铸铁压力容器盖的结构压力容器盖内仅受拉应力压力容器盖内出现压应力,这样比较合理,有利于发挥灰铸铁的强度特点Ⅲ

材质方面灰铸铁的加强肋不应设在受拉伸侧不合理b)合理注:如果不能不把加强肋设置在拉伸一侧时,必须将肋部做成加强形状如图bⅢ

材质方面球墨铸铁件(缸体)结构的合理与不合理a)不合理(灰铸铁件合理)b)合理Ⅲ

材质方面可锻铸铁轮毂a)不合理b)合理Ⅲ

材质方面可锻铸铁件加强肋的作用a1)、a2)为不加肋的结构,易产生裂纹b1)、b2)为加肋的结构1、2—加强肋Ⅲ

材质方面可锻铸铁件结构对铸造工艺和冒口补缩效果的影响a)合理性差b)合理性好Ⅲ

材质方面可锻铸铁轴承座无弯曲肋的结构,易产生变形有弯曲肋的结构,可保证铸件相对位置不变1—弯曲肋Ⅲ

材质方面高硅铸铁筒体结构壁厚不均匀(不合理)结构有内凸缘而阻碍收缩(不合理)结构较为合理Ⅲ

材质方面高硅铸铁管道的连接1—钢环2—高硅铸铁管道3—钢螺栓注:采用这种结构可避免对高硅铸铁件进行切削加工Ⅲ

材质方面高硅铸铁离心泵外壳和转子1—钢环2—螺栓3—外壳4—转子注:采用这种结构可避免对高硅铸铁件进行切削加工带有嵌铸物的高硅铸铁件1—嵌铸钢棒2—高硅铸铁3—螺纹孔注:对于需要加工螺纹孔部分可用镶铸法,即将一块钢棒嵌铸在高硅铸铁件中,然后在钢棒上加工出螺纹孔用内接圆判断碳钢铸件凝固顺序a)不合理结构的内接圆b)在直径340mm以上需用补贴引出热节圆c)合理结构的内接圆铝合金铸件实例a)不合理

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论