装饰装修工程施工方案

XX项目工程装饰装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u253611装饰装修工程概况 3124102抹灰工程施工方案与施工技术措施 3217032.1抹灰工程施工工艺流程 370972.2抹灰工程施工方案 3243262.3抹灰工程施工技术措施 4290893乳胶漆工程施工方案与施工技术措施 4300733.1乳胶漆工程施工流程 48713.2乳胶漆工程施工方案 4266003.3乳胶漆工程施工技术措施 5162454楼地面工程施工方案与技术措施 6229954.1楼地面工程施工工艺流程 6222974.2耐磨地坪施工方案 7112224.3楼地面防水施工方案 8294115门窗工程施工方案与施工技术措施 933545.1门窗工程施工工艺流程 9293895.2门窗工程施工方案 9239045.3门窗工程施工技术措施 11247206外墙涂料工程施工方案与施工技术措施 1131876.1外墙涂料工程施工工艺流程 11117486.2外墙涂料工程施工方案 12189356.3外墙涂料工程施工技术措施 13259767石材幕墙工程施工方案与施工技术措施 13125357.1石材幕墙工程施工工艺流程 13278737.2石材幕墙工程施工方案 13134737.3石材幕墙工程施工技术措施 1599428吊顶工程施工方案与施工技术措施 1698.1石膏板吊顶施工方案与施工技术措施 171108.2铝板吊顶施工方案与施工技术措施 18186749防静电活动地板施工方案与施工技术措施 2023719.1防静电活动地板工程施工工艺流程 20219919.2防静电活动地板工程施工方案 20301129.3防静电活动地板工程施工技术措施 21

1装饰装修工程概况表1-6施工组织部署表序号项目内容1流水安排由于本工程普通装修施工面较大，施工内容较多，根据普通装修的特点及各工序间的搭接关系，每个施工流水段遵循先湿作业后干作业，地下室普通装修由下往上施工，地上部分按照现场工作面情况由高层向低层施工，每个楼层内按先顶面再墙面后地面的顺序施工，同时配合机电安装专业施工。2工期安排3劳动力安排每个施工区各安排一支装修施工队伍。特殊工种需要具备相应资质，施工人员上岗前都需要进行岗前培训和交底。每支队伍工种主要包括瓦工、油漆工、木工等。4水平与垂直运输机械1）水平运输：普通装修工程水平运输主要依靠平板汽车、叉车、手动液压拖车、平板小推车等机具。2）垂直运输普通装修工程垂直运输主要使用室外施工电梯。2抹灰工程施工方案与施工技术措施2.1抹灰工程施工工艺流程基层处理→挂网→吊锤线、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→摸底灰→抹灰砂浆层→养护。2.2抹灰工程施工方案表2-1抹灰主要施工方案序号施工步骤技术方案1基层处理混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。2挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。抹灰时墙面满挂耐碱纤维网格布。3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。4弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。5抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹抹灰砂浆，每遍厚度控制在5-7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。6抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。7养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。采用喷雾器。2.3抹灰工程施工技术措施表2-2抹灰工程施工技术措施序号事项具体内容1施工工艺流程抹灰的施工工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。2基层处理抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均仔细清理干净。3砌体与混凝土墙交接处理在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不小于0.1m。4抹灰时间罩面灰待中层灰达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光不小与两遍。5质量要求1）、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2）、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。3）、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。3乳胶漆工程施工方案与施工技术措施3.1乳胶漆工程施工流程基层处理→修补腻子→满刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆。3.2乳胶漆工程施工方案施工方案详见表3-1。表3-1施工方案表序号施工步骤施工方案1基层处理要将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。2修补腻子用腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5施涂第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6施涂第三遍涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。7示意图3.3乳胶漆工程施工技术措施1、涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5、涂饰工程质量要求详见下表：表3-2涂饰工程的质量要求项次项目普通涂饰1颜色均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm4楼地面工程施工方案与技术措施4.1楼地面工程施工工艺流程1、施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹底灰砂浆→铺设结合层→弹线、找规矩→勾缝→养护→踢脚线。2、主要施工步骤及施工技术措施表4-1地砖楼地面主要施工步骤及施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2找标高、弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。3抹底层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉十字线，即可铺设找平层砂浆找平层，砂浆采用干硬性水泥砂浆。稠度以手捏成团、不松散为宜。铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度1～2mm。4铺设结合层拌制干硬性水泥砂浆（以浆料握能成团、放则散开的形态为准）按施工规范要求进行地坪砂浆的铺筑，铺抹砂浆用刮杠刮平压实，随后预铺，按基准线找平，再铺贴地砖。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。预铺：在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果。按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。5弹线、找规矩铺砖从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。6勾缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的。要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。勾缝：用水泥细砂浆勾缝或根据设计要求采购合格供应商提供的专用填缝剂，缝内深度宜为砖厚的三分之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7养护完工24小时后常温养护，养护期内围挡保护，7天后方准上人。8踢脚线安装镶贴前先将踢脚板刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，逐块依次镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。阳角需要做碰角。9示意图卡件收紧固定地砖楼地面构造示意4.2耐磨地坪施工方案1、施工工艺流程基层处理→测量放线→模板安装→刷防水涂料→钢筋绑扎→混凝土浇筑→耐磨地面施工2、主要施工步骤及施工技术措施表4-2耐磨地坪主要施工步骤及施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理用吸尘器将混凝土基层灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，采用高压水枪冲洗的方法进行基层清洗，以达到基表洁净的要求。2测量放线基层处理完成后，依据初始定位点，恢复建筑物轴线，按照图纸在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。3模板安装模板采用50*50槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。4刷防水涂料在底板上方涂刷1mm厚渗透结晶型防水涂料，控制每平方米用料1.5kg。5钢筋绑扎为了防止地面裂缝，混凝土内配置有Φ6@200钢筋网片，钢筋按照地面分格要求分块配置，分格缝处钢筋应断开，钢筋安装采用压入法进行，钢筋保护层为15mm。6混凝土浇筑采用LC7.5轻骨料混凝土，混凝土浇注采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2～4mm时，使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。磨光后刷内掺建筑胶的素水泥浆一道。7耐磨地面施工如混凝土振捣后，表面出现浮浆，使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉。然后依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。镘磨作业时机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。机手负责大面压实、抹光和收光。机械磨光后，表面施工混凝土密封固化剂。4.3楼地面防水施工方案1、施工工艺流程基层处理→细部附加层分层涂刷→防水→蓄水试验。2、主要施工步骤及施工技术措施表4-3楼地面防水主要施工步骤及施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用水泥砂浆找平。2细部附加层穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层不大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层，是在涂膜附加层中铺设无纺布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上。3分层涂刷涂抹在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜。第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。防水层厚度地面不得小于1.5mm，墙面不得小于1.2mm。浴室、游泳池、水池不得小于1.5mm。4蓄水试验涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，再进行水泥砂浆保护层施工，便可进行面层施工。5示意图楼地面防水构造示意5门窗工程施工方案与施工技术措施5.1门窗工程施工工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→安装钢附框→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝→膨胀管固定→墙体密封胶→清理→装玻璃→装五金配件→质量检查→纱扇安装。5.2门窗工程施工方案1、技术要点1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，铝合金窗在墙厚方向居中安装；如外墙厚度有偏差时，原则上以外立面一致为准。3）铝合金框安装：（1）将预留窗洞按铝合金框尺寸提前修理好。（2）将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接。（3）窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸。（4）用发泡剂填充窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）待发泡剂干固后，取出木楔，用电锤在窗框预留位置上打孔，用膨胀螺栓固定后，盖好工艺孔盖。然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙。图5-1门窗施工节点4）根据生产作业表安装玻璃。玻璃的型号、规格应符合设计要求。注意：安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象，开启部的受力分解图。图5-2平开门窗受力分解图图5-3推拉门受力分解图5）门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求。图5-4门窗玻璃安装节点6）安装五金配件：要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密封严实、使用灵活。5.3门窗工程施工技术措施安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。1、门窗框安装固定前由质量工程师对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2、门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距：转角处150～200mm，框间距不大于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗由专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定面。3、门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面。6、门窗外侧应留8mm-15mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。7、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。8、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。10、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。11、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。6外墙涂料工程施工方案与施工技术措施6.1外墙涂料工程施工工艺流程施工工序墙面检查修补清理→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴分格条→喷漆→撕揭胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆-清理场地。1、基层处理1）施工方法：2）首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿。3）对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。4）对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。２、找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12ｈ内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5—35度，空气相对湿度在75%为宜。4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1—2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在２mm以内。6.2外墙涂料工程施工方案1、注意事项1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。2、封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15％后，进行基层封墙底漆施工。2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀。3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂。5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可涂刷底漆。7）涂刷底漆4－６小时后进入下道工序。3、弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向相互平行，铅锤做到横平竖直。4、胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难.鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。5、喷涂漆1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。2）漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对漆充分搅拌，保证均匀。3）喷涂时从上面到下面按顺序施工。4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。6）不同漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染。（仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。6、撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。7、灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。8、罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工。2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。6.3外墙涂料工程施工技术措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和技术负责人全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3、严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4、项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5、应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。6、应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。7、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。8、优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。9、认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。7石材幕墙工程施工方案与施工技术措施7.1石材幕墙工程施工工艺流程预埋件的安装→施工测量放线→石材幕墙安装→花岗岩挂板的安装→密封→清扫。7.2石材幕墙工程施工方案1、预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。4）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。5）当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2、施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线。2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5）最后用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线。控制重点为：基准线。3、石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装（1）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差。（2）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。2）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3）石材幕墙骨架的防锈（1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4、花岗岩挂板的安装1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。5）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。5、密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。6、清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规相应保护；防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7、幕墙安装施工注意事项1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术。7.3石材幕墙工程施工技术措施1、运输1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定。2）用货车运送制品，且单件装载运输。3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。2、收货1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。3、卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。3）对于运入的产品，应立即开包。4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。4、保管1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。4）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。5）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。6）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。7）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。8）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。6、成品保护职责1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。7、成品保护措施1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏。5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。8、技术关键要求1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装。2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。4）严格控制放线精度。5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度。用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面。注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑。同时应注意注胶方法，避免浪费。8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。8吊顶工程施工方案与施工技术措施8.1石膏板吊顶施工方案与施工技术措施1、施工工艺流程图8-1石膏板吊顶施工工艺流程2、主要施工步骤及施工技术措施表8-1石膏板吊顶主要施工步骤及施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1弹线、排版分格根据现场标高控制线及图纸设计标高，在墙上弹出天花标高线、龙骨完成面线、设备完成面线，在地面弹出天花造型线。2安装边龙骨采用U型边龙骨，膨胀螺栓固定，固定间距600mm，端头50mm。3安装吊杆使用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆间距不大于1200mm，端排吊点距墙壁不大于200mm。吊杆需固定垂直，倾斜不得超过千分之三；当吊顶深度大于1500mm时，应增加反向支撑。4安装主龙骨主龙骨水平间距取为不大于1200mm，主龙骨端头吊点距主龙骨边端不应大于200mm；主龙骨基本安装完成后，按照吊顶标高线对龙骨进行调平和起拱工作。5安装次龙骨次龙骨间距应准确均衡，按石膏板模数确定，保证石膏板两端固定于次龙骨，石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨。6安装石膏板石膏板长边垂直于次龙骨铺设，石膏板固定前要进行弹线，螺丝与石膏板板边的距离10-15mm，钉距不大于200mm，螺丝钉头宜略埋入板面，不得穿破纸面，应沉入纸面0.5-1mm，自攻螺丝钉头应涂刷防锈漆；两层石膏板安装时要错缝。7接缝处理用灰刀将嵌缝石膏均匀的填实板缝，灰刀尖顺板缝除去石膏中的气泡，将嵌缝带贴于接缝处，将嵌缝石膏涂在嵌缝带上，厚约1mm，待干燥后，刮上一层嵌缝石膏，修补找平。8示意图U型边龙骨固定两个相连的主连接件开口方向需相反主、副龙骨卡件连接天花伸缩缝层级做法3、石膏板吊顶施工要点1）墙上弹标高线根据设计标高，在四周墙面、柱面弹吊顶标高线，误差不得超过2mm。2）确定风口、灯具位置在地面弹线标记风口、检修孔、灯具、喷淋头、烟感等位置。3）确定吊杆位置排布（1）根据放线数据深化，确定主龙骨间距和位置，不得与风口、灯具干涉。（2）吊杆间距1000mm，吊杆距主龙骨端头不得大于300mm。4）吊杆安装（1）把确定的位置用吊线法反映至吊顶结构上并标记。（2）用电锤打孔；孔的深度60-70mm。（3）安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。（4）如吊顶上方有机电管道遮挡，可根据现场实际情况进行深化节点，制作钢架转换层用于固定吊杆，转换层间距不大于1200mm。5）主龙骨安装用吊挂件安装主龙骨，相临主龙骨的接头应错开300mm。6）副龙骨安装（1）安装边龙骨，不得用木龙骨代替轻钢边龙骨。（2）安装副龙骨间距为400mm，副龙骨、挂件应与主龙骨口接头应错开。（3）副龙骨通过挂件与主龙骨进行连接。7）石膏板安装（1）石膏板的包封边垂直副龙骨，平面石膏板间留缝应与立向接缝错开300mm。（2）接缝不得在洞口的直角出，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上。（3）石膏板吊顶四个转角采用L型石膏板固定。每边长度≥800mm（4）双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开≥300mm。（5）吊顶要求采用成品检修孔规格满足检修要求。周边龙骨须加固处理，安装完成图片如下（详见检修口龙骨加固图8-2示意图）：图8-2检修口龙骨加固示意图8.2铝板吊顶施工方案与施工技术措施1、施工工艺流程图8-2铝板吊顶施工工艺流程2、主要施工步骤及施工技术措施表8-2铝板吊顶主要施工步骤及施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层清理在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时，应及时行处理。2弹出吊顶标高水平线及主龙骨分档线用