管井给水施工技术交底

管井给水施工技术交底一、交底范围及适用参数本交底适用于民用及工业建筑室内管井内生活给水、消防给水管道系统施工，适用管材包括PPR冷热水给水管、衬塑复合钢管、薄壁不锈钢给水管、热镀锌钢管，适用管径范围DN15~DN200，管道系统工作压力0.2MPa~1.6MPa，施工执行标准为《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219、《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742、《不锈钢卡压式管件组件》GB/T19228等现行国家规范标准。二、施工准备1.技术准备（1）施工前完成施工图纸会审及管井管道深化排布设计，针对管井空间狭小特点，复核管道、阀门、支吊架安装尺寸及检修空间，明确各管道的标高、坐标定位，管井内管道保温层外表面净距要求：DN50及以下管道不小于50mm，DN50~DN100管道不小于70mm，DN100及以上管道不小于100mm，管井检修侧操作通道宽度不小于600mm，满足阀门操作、后期检修要求；利用BIM技术提前解决管道交叉碰撞问题，出具管井管道排布断面图，经设计、监理确认后实施。（2）现场以建筑结构弹出的+1.000m标高控制线为基准，进行测量放线，标注支吊架、管道、套管的定位线，放线误差控制在±2mm以内。（3）对施工班组进行技术、安全培训，考核合格后方可上岗，明确质量验收标准及安全管控要点。2.材料准备（1）所有进场管材、管件必须具备出厂合格证、质量检测报告，生活给水管道管材管件必须具备卫生性能检测合格报告，进场后按规范要求抽样送检，检测合格后方可使用。（2）常用管材参数要求：①PPR冷热水管：S5系列冷水管DN20壁厚2.0mm、DN25壁厚2.3mm、DN40壁厚3.7mm、DN50壁厚4.6mm、DN63壁厚5.8mm；S3.2系列热水管DN20壁厚2.8mm、DN25壁厚3.5mm、DN40壁厚5.5mm、DN50壁厚6.9mm，壁厚允许偏差不超过公称壁厚的10%。②薄壁不锈钢给水管：DN15壁厚0.8mm、DN20壁厚1.0mm、DN50壁厚1.5mm、DN100壁厚2.0mm，管材牌号为食品级304或316不锈钢，符合卫生要求。③钢塑复合管：DN15壁厚3.25mm、DN50壁厚3.8mm、DN100壁厚4.0mm，内塑层厚度不小于0.5mm，粘结强度符合规范要求。（3）辅助材料要求：支吊架采用Q235B型钢，膨胀螺栓符合抗拉承载力设计要求；保温材料：岩棉保温容重不小于100kg/m³，橡塑保温容重45~60kg/m³，燃烧性能不低于B1级，生活热水管道保温需符合卫生要求；不锈钢管与碳钢支吊架之间隔离采用3mm厚绝缘橡胶垫片，防止电化学腐蚀。3.机具准备配备PPR专用切割机、不锈钢专用滚刀、PPR热熔机、不锈钢卡压钳、沟槽式滚槽机、冲击电钻、手动试压泵、数字压力表、红外水平仪、5m钢卷尺、游标卡尺、安全带、合格漏电保护器等，施工前所有机具完成调试，确保性能正常，计量器具经检定合格，在有效期内。4.作业条件准备（1）管井土建结构施工完成，结构验收合格，预留孔洞尺寸符合要求，孔洞直径比管道外径大100~150mm，穿越楼板、剪力墙的防水套管已预埋完成，刚性套管管径比管道大2号，柔性防水套管管径比管道大1号，预埋位置偏差不超过±10mm。（2）管井施工用临时供电已接入，管井内每两层设置1盏12V低压安全照明灯，照度不低于100lx，满足施工照明要求。（3）管井外墙门窗已安装完成，具备封闭条件，避免风雨侵入影响施工质量。三、施工工艺流程测量放线定位→支吊架预制防腐→套管安装校正→支吊架安装验收→管道预制编号→管道分层就位安装→接口施工→管道调直固定→系统分段水压试验→管道冲洗消毒→防腐保温施工→防火封堵→系统通水调试→验收移交四、各工序操作技术要点1.支吊架制作安装（1）支吊架下料采用切割机切割，严禁气割切割型钢，焊缝饱满平整，无夹渣、气孔、咬边缺陷，除锈等级达到St2级，明装支吊架刷防锈漆2道、调和漆面漆1道，埋入混凝土内的支吊架杆件不得刷漆。（2）支吊架间距参数要求：①PPR冷水管水平管支吊架间距：DN20为650mm、DN25为800mm、DN32为900mm、DN40为1100mm、DN50为1250mm、DN63为1400mm；PPR热水管水平支吊架间距为冷水管的80%，立管支吊架每层设置1个（层高≤4m），层高超过4m每2m设置1个。②薄壁不锈钢管水平管支吊架间距DN15~DN50为1000~1500mm，DN50~DN100为1500~2000mm，立管支吊架间距2000~3000mm。③钢塑复合管水平管支吊架间距DN15~DN50为1500mm，DN50~DN100为2000mm，DN100~DN200为2500~3000mm。（3）安装要求：管卡安装高度距地面1.5~1.8m，同一管井内同标高管卡高度偏差不超过5mm；不锈钢管安装时，必须在支吊架与管道之间垫3mm厚橡胶垫片，隔断电化学腐蚀通路；DN100及以上立管底部必须设置C20混凝土支墩或10mm厚型钢承重支墩，承受管道及保温层自重，防止立管下沉；PPR立管每层必须设置伸缩节，夏季安装预留伸缩量5mm，冬季安装预留伸缩量10mm，不锈钢管直管段每20m设置一个波纹伸缩节，吸收温度变形；支吊架安装后水平度偏差不超过2mm/m，垂直度偏差不超过3mm/m。2.套管安装与封堵管道穿越管井楼板时，套管顶部高出完成地面50mm，底部与楼板底面平齐；穿越防火墙时，套管两端与墙面平齐；套管与管道之间的环形间隙，穿楼板部位用防水油膏填实抹平，穿越防火分区部位用防火密封胶+防火包封堵，封堵耐火极限不低于所在结构的耐火极限，一级耐火区域封堵耐火极限不低于3h。3.管道预制加工根据现场管井实际尺寸断料，切口端面垂直度偏差不超过管外径的1%，去除切口飞边、毛刺；PPR管采用专用PPR切割机切割，严禁普通钢锯切割，避免切口毛刺过大影响连接密封性；不锈钢管采用专用滚刀或等离子切割机切割，严禁用普通砂轮切割机切割，防止铁屑污染管材内壁；预制完成的管道按楼层、系统编号分类堆放，避免混淆，堆放时底部垫100mm高木方，防止管材受潮腐蚀、变形。4.管道分层安装管井立管采用从下往上分层安装工艺，每安装一层及时临时固定，找正调直后固定在支吊架上，立管垂直度偏差：每米不超过2mm，全高≤15m时偏差不超过10mm，全高>15m时偏差不超过30mm；管道排布遵循设计要求，无设计要求时遵循：热水管布置在冷水管左侧，给水管布置在排水管上方，消防给水管道布置在生活给水管道外侧，便于检修操作；阀门安装高度控制在1.0~1.2m，便于操作，阀门手柄朝向检修通道侧；横管安装坡度坡向泄水装置，坡度为0.2%~0.5%，立管坡度坡向底部引入管，坡度不小于0.2%。5.接口施工要点（1）PPR热熔连接：热熔机加热板温度设定为260±10℃，加热时间根据管径调整：DN20加热5s、DN25加热7s、DN32加热8s、DN40加热12s、DN50加热18s、DN63加热24s；连接时管材、管件垂直匀速插入加热板，达到规定深度后取出，迅速垂直插入对接，不得旋转，对接完成后保压冷却，DN50及以下冷却时间不少于3min，DN50以上冷却时间不少于5min，冷却过程中不得移动管道、受力；热熔完成后检查翻边，翻边均匀连续，翻边高度不小于管材壁厚的1/2，无裂纹，错边量不超过壁厚的10%。（2）薄壁不锈钢卡压连接：管材插入管件前标注插入深度，DN15插入深度16mm、DN20插入深度18mm、DN25插入深度21mm、DN32插入深度24mm、DN50插入深度32mm、DN100插入深度48mm，插入到位后将卡压钳与管件轴线垂直对正，卡压到位后保压3s，完成后用六角量规检查卡压尺寸，量规能顺利通过卡压部位即为合格，卡压后凹痕深度不超过管壁厚度的1/3。（3）钢塑复合管丝扣连接：套丝加工时严格控制丝扣深度，DN50丝扣长度16mm、DN100丝扣长度28mm，断丝缺丝长度不超过总丝扣长度的10%，缠绕生料带方向与丝扣拧紧方向一致，连接完成后外露丝扣保留2~3扣，清除外露的多余填料，外露丝扣做防腐处理。沟槽连接时，滚槽深度符合要求：DN100沟槽深度2.1mm、DN150沟槽深度2.5mm、DN200沟槽深度2.9mm，橡胶密封圈无破损、变形，卡箍螺栓对称均匀紧固，螺栓外露丝扣2~3扣。（4）法兰连接：法兰密封垫片采用符合卫生要求的丁腈橡胶垫，严禁使用石棉垫，垫片厚度3~5mm，不得使用双垫片，螺栓紧固对称均匀，螺栓外露丝扣2~3扣。五、水压试验管道安装完成后分段进行水压试验，管井管道按每5层或每个设计分区为一个试验段，隐蔽管道在隐蔽前完成单项水压试验。1.试验压力参数：系统工作压力P≤1.0MPa时，强度试验压力为1.5P，且不小于0.6MPa；系统工作压力P>1.0MPa时，强度试验压力为P+0.4MPa，且不小于1.4MPa。2.试验流程：试验段管道灌满水后排净管内空气，PPR等塑料管道浸泡24h后升压，金属管道浸泡2h后升压；升压缓慢分级进行，先升至试验压力的50%，检查无异常渗漏、变形后继续升至试验压力；塑料管道稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后降至工作压力稳压2h，所有接口无渗漏、压降不超过0.03MPa即为合格；金属管道稳压10min，压降不超过0.02MPa，降至工作压力检查无渗漏即为合格。3.冬季试验要求：环境温度低于5℃时严禁水压试验，必须试验时采取环境升温防冻措施，试验完成后立即排净管内所有积水，反复吹扫干净，防止冻裂管道。六、冲洗消毒与系统调试1.水压试验合格后立即进行管道冲洗，冲洗进水口设置在管井干管底部，出水口设置在系统最末端顶部，冲洗水流速不小于1.5m/s，连续冲洗，直至出水口处水的浊度、色度与进水口一致，无肉眼可见杂质即为冲洗合格。2.生活给水管道冲洗完成后必须进行消毒，采用含氯消毒液浸泡，消毒液中游离氯离子浓度不低于20mg/L，浸泡时间不少于24h，浸泡完成后再次用清水冲洗，最终取样送第三方检测机构检测，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006要求后方可交付使用。3.通水调试：通水时先缓慢开启总进水阀，然后从系统最上层开始逐段开启各用水点阀门，排净管内空气，检查各阀门启闭灵活，出水通畅，无堵塞，各接口无渗漏；测试系统最不利点出水压力，工作压力符合设计要求，末端出水压力不低于0.05MPa，不高于0.4MPa，水表转动正常，压力波动符合要求，调试完成后填写完整调试记录，各方签字确认。七、防腐保温施工1.防腐施工：非镀锌钢管明装时，除锈后刷防锈漆2道、银粉面漆2道，埋地钢管刷环氧煤沥青防腐漆2道，干膜厚度不小于0.5mm；不锈钢管、PPR管、钢塑复合管本身防腐满足要求，仅外露金属支吊架做防腐处理。2.保温施工：生活热水管、室外引入防冻管、室内防结露管按要求做保温，保温层厚度参数：DN50及以下热水管保温厚度20mm，DN50~DN100为25mm，DN100及以上为30mm，防结露保温厚度统一为10mm；保温管接缝采用专用胶水粘接，接缝宽度不大于2mm，立管保温每隔3m设置一个承重托架，防止保温层下滑，外护层缠绕整齐，粘接牢固，无空鼓、褶皱。八、质量控制标准1.主控项目：管材管件质量符合设计及规范要求，严禁使用不合格材料；水压试验结果符合要求，无渗漏；生活给水管道冲洗消毒合格，水质达标；管道坐标、标高偏差不超过±20mm；生活饮用水管道严禁与非饮用水管道直接连接，必须设置不小于2.5倍管径的空气隔断。2.一般项目：支吊架间距偏差不超过10mm，排列整齐，与管道接触紧密；立管垂直度偏差符合规范要求；保温层厚度偏差不超过设计厚度的5%，表面平整；接口严密，无渗漏，外露填料清理干净。3.常见质量问题预防：①管道碰撞排布混乱：提前深化排布，用BIM模拟碰撞检测，预留足够检修空间；②PPR热熔接口漏水：严格控制加热温度、加热时间，冷却过程禁止受力移位；③不锈钢管电化学腐蚀：必须加橡胶垫隔离碳钢支吊架；④立管变形开裂：按要求设置伸缩节、底部承重支墩，吸收温度变形。九、成品保护1.管道安装完成后，所有敞口管口采用塑料堵头封堵，防止杂物进入管道造成堵塞；2.土建装修施工时，管道表面包裹塑料保护膜，防止涂料、水泥砂浆污染管材，不锈钢管严禁与水泥砂浆直接接触；3.未交付的管井及时锁闭，防止阀门、水表丢失损坏，施工过程中严禁在管道上搭设脚手架、悬挂重物；4.冬季施工试压完成后立即排净管内积水，防止冻裂管道。十、安全文明施工要求1.未封闭的管井井口，每层设置高度不低于1.2m的防护栏杆，挂警示标志，施工过程中严禁随意拆除防护设施；上下层同时作业时，中间设置100mm厚硬质隔离防护，防止物体打击。2.高空作业（高度超过2m）必须系安全带，戴安全帽，严禁酒后作业。3.所有电动工具必须接地，配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接。4.管井内作业前先通风15min，检测有害气体浓度合格后方可进入，动火作业必须办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，作业完成后清理火种，确认无隐患