空调多联机施工方案

空调多联机施工方案1施工准备

1.1技术准备

①施工前组织技术人员复核建筑结构施工图、暖通空调设计施工图，现场实测预留孔洞位置、管井尺寸、梁底标高、室内吊顶高度，预留洞中心位置允许偏差为10mm，孔道垂直偏差不大于20mm，不符合要求的提前向土建单位提出整改。

②依据现场实测完成多联机系统深化设计，核对室内外机容量匹配性、冷媒配管长度、高差，同一系统中最长配管总长度不得超过产品允许最大值，最远室内机与室外机的高差不超过允许限值：室外机位于室内机下方时高差不超过30m，位于上方时高差不超过50m，超出设计要求的提前与设计、设备厂家沟通调整方案。明确配管延长后的冷媒追加量计算规则，按设备厂家要求确定不同管径冷媒管的单位追加量。

③完成分级技术交底，向施工管理人员交底设计要求、质量标准、工期节点；向作业班组交底施工工艺、安全操作要求、成品保护要求，所有交底留存书面签字记录。

1.2材料与机具准备

①所有进场材料需提供产品合格证、性能检测报告，进场验收合格后方可使用：多联机室内外机由原厂整机供货，核对型号规格、铭牌参数与设计一致，外观无变形、破损，换热翅片无倒伏；冷媒紫铜管符合GB/T17791-2007《空调与制冷用无缝铜管》要求，壁厚满足规范要求：φ6.35mm壁厚不小于0.8mm，φ9.52mm壁厚不小于0.8mm，φ12.7mm壁厚不小于1.0mm，φ15.9mm壁厚不小于1.0mm，φ19.1mm壁厚不小于1.2mm，φ22.2mm壁厚不小于1.2mm，φ25.4mm壁厚不小于1.3mm；铜管内外壁光滑无氧化、无裂纹、无杂质，入库存放时两端封口。保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》要求，20℃时导热系数不大于0.034W/(m·K)，氧指数不小于32%，厚度符合设计要求。分歧管采用原厂配套产品，型号与系统管径匹配。

②施工机具提前调试合格：配备割管器、专用弯管器、倒角器、钎焊工具、带刻度的歧管压力表组、极限真空度不高于5Pa的真空泵、扭力扳手、氮气瓶、压力表等，真空泵抽气速率不低于4L/s，满足大系统抽真空要求。

1.3人员与现场准备

①作业人员配置：特种作业人员（焊工、制冷工、电工）必须持有相应资格证书上岗，每个施工班组配置1名专职质量检查员，负责工序质量验收，上道工序不合格不得进入下道工序。

②现场准备：提前完成施工区域的场地清理，室外机基础按设计要求施工，混凝土强度不低于C25，基础高出室外完成地面150200mm，积雪地区高出最大积雪厚度50mm以上，基础尺寸比机组外轮廓每边大100150mm，基础水平度偏差不大于1‰，预留地脚螺栓安装孔。施工临时供电满足施工要求，接地可靠。

2总体施工工艺流程

施工准备→定位放线→预留孔洞复核→室内机吊装固定→冷媒配管预制安装→分歧管连接→冷凝排水管安装→冷媒管保温施工→室外机就位固定→系统氮气吹扫→气密性试验→真空干燥→冷媒追加填充→电气线路连接→系统调试→竣工验收

3分部分项工程施工工艺

3.1室内机安装

①定位放线：依据深化设计图纸定位，避开建筑梁、柱、管线，配合装修确定出风口、回风口位置，保证出风无遮挡，回风侧预留不小于300mm×400mm的检修口，进出风无短路，相邻室内机间距不小于500mm避免气流干扰。

②吊装固定：采用Φ10mm镀锌吊杆+M10膨胀螺栓固定，吊杆做热浸镀锌防腐处理，吊码与内机框架连接牢固，室内机吊装后调整水平度，水平度偏差不大于1‰，避免因倾斜导致冷凝水排水不畅倒灌。室内机与吊顶结构之间预留150~200mm的操作空间，方便后期检修。

③搬运与防护：室内机搬运过程中倾斜角度不大于45°，禁止倒放，避免压缩机冷冻油流入冷媒管路。安装完成后，用原厂防尘塑料膜完全包裹室内机机体、进出风口，防止装修过程中灰尘、水泥浆进入机组内部，堵塞换热器和风道。

3.2冷媒配管与分歧管安装

①铜管预制：铜管下料采用专用割管器切割，禁止使用钢锯切割避免产生铜屑，切割后用倒角器去除管口内外毛刺，保证管口光滑。弯管采用专用弹簧弯管器或液压弯管器，弯曲半径不小于铜管外径的5倍，弯曲后铜管圆度偏差不大于10%，无皱折、瘪陷、裂纹，皱折深度不超过原管径的10%，避免增大冷媒流动阻力。

②钎焊连接：采用磷铜焊条钎焊，焊接过程必须向管内充入干燥氮气保护，氮气压力控制在0.020.03MPa，避免焊接过程中铜管内壁产生氧化皮，氧化皮进入系统会堵塞膨胀阀、过滤器，造成系统运行故障。焊接温度控制在700800℃，焊接完成后继续充入氮气冷却接头，禁止用水冷却，接头冷却后及时封闭管口，防止杂物、潮气进入管内。

③分歧管安装：必须采用原厂配套分歧管，禁止用普通三通替代分歧管，保证冷媒分流均匀。分歧管安装满足间距要求：第一个分歧管距离室外机的直管段长度不小于1000mm，相邻两个分歧管之间的直管段长度不小于500mm，分歧管出口到对应室内机的直管段长度不小于500mm。分歧管水平安装时倾斜角度不大于10°，保证分流均匀；竖直安装时需保证主管与支管同轴，避免偏流影响室内机能力输出。

④配管固定：配管支架采用镀锌角钢或吊码，水平配管支架间距满足：管径≤φ12.7mm时，支架间距不大于1.2m；管径φ15.9~φ19.1mm时，支架间距不大于1.5m；管径≥φ22.2mm时，支架间距不大于2.0m；垂直配管支架间距不大于2.0m。支架与铜管之间垫3mm厚橡胶减震垫，避免运行过程中产生共振噪音传递到建筑结构。

3.3冷凝排水管安装

①管径与坡度：设计未明确管径时，按系统总冷量选择：总冷量≤10HP时，排水管管径DN25；10HP<总冷量≤20HP时，管径DN32；20HP<总冷量≤50HP时，管径DN40；总冷量>50HP时，管径DN50。排水管坡度控制在2‰~5‰，坡向排水点，严禁倒坡，每10m管段的坡度差不小于20mm。水平管段长度超过5m或转弯处超过3个时，在管段最高处设置管径不小于DN20的通气管，平衡管内压力，避免负压导致排水不畅。

②试验与保温：排水管安装完成后必须做满水闭水试验，灌满水后静置24小时，检查所有接头无渗漏，排水顺畅，管内无积水为合格。排水管整体做B1级橡塑保温，保温厚度不小于15mm，接头粘接严密，避免温度低于环境温度时产生凝露滴水。

3.4保温施工

冷媒管、分歧管、冷凝水管全部做保温，铜管穿吊顶、墙体时保温层连续不得断开，保温施工采用分段工艺：先将保温套管套在铜管上，焊接接头部位预留150mm操作空间，气密性试验合格后用同规格保温材料粘接密封接头，粘接采用专用橡塑胶水，搭接宽度不小于50mm，接缝处用胶水密封严密，无空隙。室外敷设的冷媒管保温层外侧缠绕PVC防护层或铝箔，阻挡紫外线老化，延长保温层使用寿命。保温厚度满足：冷媒管径≤φ12.7mm时，保温厚度15mm；管径>φ12.7mm时，保温厚度20mm。

3.5室外机安装

①安装位置复核：室外机安装位置通风良好，避开油烟、高温热源，进排风无短路，周围预留检修空间：机组正面（出风侧）距离障碍物不小于1000mm，背面（进风侧）距离障碍物不小于300mm，两侧距离障碍物不小于300mm；多台机组并排安装时机组间距不小于1000mm，上下叠装时机组间距不小于1500mm，保证进排风通畅，避免效率衰减。

②就位固定：室外机吊装采用专用吊具，钢丝绳绑定在机组底座框架上，禁止绑定在铜管、换热器、接线柱上，避免损坏机组结构和部件。机组就位后，在底座与混凝土基础之间垫10mm厚橡胶减震垫，减少震动传递，降低噪音影响，用M12地脚螺栓固定牢固，调整机组水平度，水平度偏差不大于1‰。

4系统试验与冷媒填充

4.1系统氮气吹扫

管路安装完成后，用干燥氮气对整个系统进行吹扫，吹扫压力控制在0.5~0.6MPa，从高压侧进气，低压侧排气，每个分支管路末端逐一排气，在排气口放置干净白布靶片，吹扫5分钟后靶片无油污、灰尘、杂质为合格，吹扫完成后封闭所有管口。

4.2气密性试验

气密性试验采用干燥氮气，分三次升压进行：

①第一次升压：充氮气至0.3MPa，稳压3分钟，压力降不大于0.01MPa，无泄漏为合格；

②第二次升压：充氮气至1.5MPa，稳压24小时，校正环境温度影响后，压力降不大于0.02MPa为合格，压力降校正公式为：ΔP=P1×273+t2273+t1-P2，其中ΔP为实际压降，P1为初始压力，t1为初始环境温度(℃)，P2为结束压力，t2为结束环境温度(℃)，ΔP≤0.02MPa即为合格。

试验过程中禁止使用氧气、空气、冷媒作为试压介质，避免发生爆炸安全事故。压力降不合格时，用肥皂水涂刷所有接头部位检漏，找出漏点后泄压补焊，补焊完成后重新试验。

4.3真空干燥

气密性试验合格后进行真空干燥，从高低压侧同时连接真空泵抽真空，抽真空至绝对压力≤1kPa（对应真空度750mmHg）后，保持抽真空时间：系统总配管长度小于50m时抽真空不小于1小时，总长度大于50m时抽真空不小于2小时。抽真空完成后关闭真空泵阀门，保持1小时，真空度回升不超过0.13kPa（1mmHg）为合格，说明系统无泄漏、无残留水分。若回升超过允许值，重新检查漏点，再次抽真空直至合格。禁止采用冷媒排空工艺替代真空干燥，避免残留空气和水分降低系统换热效率，损坏压缩机。

4.4冷媒填充

多联机室外机出厂预装基础冷媒，仅需按实际延长的气管长度追加冷媒，追加量计算公式为：

追加冷媒总质量=∑(单段气管实际长度×对应管径单位追加质量)

不同管径气管通用单位追加质量为：φ9.52mm→30g/m；φ12.7mm→60g/m；φ15.9mm→120g/m；φ19.1mm→180g/m；φ22.2mm→250g/m；φ25.4mm→350g/m。

填充冷媒时采用液态填充工艺，从高压侧截止阀充注，充注过程中保持钢瓶倒立，填充完成后记录实际填充量，张贴标识在室外机侧面，方便后期维修。填充完成后打开所有高低压截止阀，完成系统管路封闭。

5电气系统施工

多联机系统采用单独供电回路，每台室外机单独配置额定电流匹配的漏电保护开关，导线截面积满足机组最大运行电流要求，线路电压降不超过额定电压的5%。动力线与信号线分开穿管敷设，信号线采用带屏蔽层的多芯铜线，截面积不小于0.75mm²，信号管线与动力管线平行敷设时间距不小于300mm，交叉时垂直交叉，避免电磁干扰导致通讯故障。信号线接头采用焊接连接，绝缘包裹严密，禁止直接绞接。所有室内外机金属外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，线路绝缘电阻测试不小于2MΩ。

6系统调试

6.1调试条件

装修工程全部完成，出风口、回风口安装到位，供电电压稳定在额定电压的±10%范围内，室外环境温度满足调试要求：制冷调试时室外温度不低于16℃，制热调试时室外温度不高于24℃，压缩机通电预热时间不小于12小时，让溶解在冷冻油中的冷媒充分分离，避免启动时发生液击。

6.2调试流程

①开机前检查：检查接线正确，接地可靠，所有截止阀全部打开，静态冷媒压力正常，排水管路通畅。

②单机试运行：逐台启动室内机，检查风机运转无异常异响，风量均匀，调节导风板动作正常，无卡滞。

③系统试运行：启动系统整机运行，运行30分钟后检测参数：制冷工况下室内机进出风温差不小于8℃，制热工况下进出风温差不小于16℃；系统吸气压力、排气压力符合设备厂家参数要求，运行电流稳定在额定范围内。

④连续试运行：系统连续试运行24小时，所有参数稳定，无故障报警、无异常震动噪音、无冷凝水渗漏，所有室内机制冷制热效果符合设计要求为合格。调试完成