2025年电阻器专用合金粉制造工5S管理考核试卷及答案

2025年电阻器专用合金粉制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电阻器专用合金粉生产车间进行“整理”活动时，对现场物料的处理原则是（）A.所有物料保留，避免生产中断B.区分“必要”与“不必要”，清除不必要物料C.将物料按重量分类存放即可D.仅清理地面可见垃圾，不涉及货架物料答案：B2.合金粉筛分设备的“整顿”要求中，“三定”原则指的是（）A.定人、定时、定责B.定点、定容、定量C.定标、定检、定修D.定温、定湿、定压答案：B3.合金粉原料（如镍铬合金粉、铁铬铝合金粉）的存储区域标识应包含（）A.仅物料名称B.物料名称、规格、批次、责任人C.物料名称、重量、入库年份D.物料名称、供应商、运输方式答案：B4.球磨机操作区地面出现合金粉尘堆积时，正确的处理措施是（）A.等待下班前统一清扫B.立即用压缩空气吹扫（可能引发粉尘飞扬）C.用带静电吸附功能的吸尘器清理D.直接用水冲洗（可能导致合金粉氧化）答案：C5.5S管理中“清洁”的核心是（）A.一次性彻底清扫B.维持整理、整顿、清扫的成果C.定期更换清洁工具D.仅关注设备表面卫生答案：B6.合金粉包装工位的工具（如电子秤、分装机）未使用时，应（）A.随意放置在操作台上B.按“使用频率”分类存放在指定工具柜C.堆放在工位角落D.由当班班长统一保管答案：B7.判定车间通道是否符合5S要求的关键指标是（）A.通道颜色是否为黄色B.通道宽度是否满足物料车双向通行（≥1.2米）C.通道内是否有标识线D.通道上方是否有悬挂物答案：B8.合金粉生产设备（如混料机）的“清扫基准书”应明确（）A.清扫人员的年龄要求B.清扫工具的品牌C.清扫部位、方法、频率、标准D.清扫时的背景音乐音量答案：C9.新入职工人未佩戴防尘口罩进入合金粉粉碎区，违反了5S中的（）A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：D10.合金粉原料库中发现过期的防锈剂（非生产必需品），应（）A.继续存放，以备不时之需B.登记后转移至“待处理区”，72小时内清理C.直接丢弃至车间垃圾桶D.分给其他工位使用答案：B11.5S检查时发现筛分机的润滑点未标注清晰，这属于（）问题A.整理不到位B.整顿不到位C.清扫不到位D.清洁不到位答案：B12.合金粉包装区的温湿度记录表连续3天未填写，违反了5S中的（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：D13.下列属于“素养”范畴的是（）A.每天下班前整理工位B.熟记设备操作流程C.主动提醒同事佩戴防护装备D.定期校准检测仪器答案：C14.合金粉生产车间的“红牌作战”中，“红牌”应张贴在（）A.必要物料上B.不合格品、闲置设备、无用工装C.正在使用的工具D.操作规范的工位答案：B15.5S推行中，“定点摄影”的主要目的是（）A.记录工人工作状态B.对比改善前后的现场变化C.作为绩效考核的影像证据D.宣传车间文化答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.合金粉生产区可以临时存放个人水杯，只要放在角落即可。（）答案：×2.球磨机的维修工具应存放在操作区附近的专用工具柜，标识清晰。（）答案：√3.清扫合金粉筛网时，可用钢丝刷大力清理，确保无残留。（）答案：×（可能损伤筛网）4.清洁的本质是“标准化”，即通过制度维持前3S成果。（）答案：√5.新工人入职培训中，5S内容可在试用期结束后再学习。（）答案：×6.合金粉原料库的物料堆叠高度无限制，只要稳定即可。（）答案：×（需符合安全标准，一般不超过1.5米）7.设备点检表填写时，若某项无异常，可直接签“无”或“OK”。（）答案：√8.车间通道内可以临时放置待转运的合金粉半成品，只要不超过2小时。（）答案：×9.素养的形成需要长期坚持，仅靠制度约束无法实现。（）答案：√10.5S检查发现问题后，只需记录，无需跟踪整改结果。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述电阻器专用合金粉制造中“整理”的具体实施步骤。答案：①现场普查：全面清点车间物料（原料、半成品、工具、废品等）；②分类判定：根据“使用频率”（如每天用/每周用/每月用/半年以上不用）划分必要与非必要物料；③处理非必要物料：闲置设备转移至仓库，过期原料登记后报废，无用工装统一回收；④记录留存：建立“整理清单”，明确处理结果与责任人。2.合金粉包装工位“整顿”的“三要素”是什么？请结合实际说明。答案：三要素为场所、方法、标识。①场所：根据包装工具（如分装机、封口机）的使用频率确定存放位置（常用工具就近放置，不常用工具集中存放在工具柜）；②方法：采用“形迹管理”（在工具柜绘制工具轮廓线），确保工具归位；③标识：标注物料区（合格品/待检品/不合格品）、工具区（名称+责任人）、操作区（安全警示标识），避免混淆。3.合金粉生产设备（如粉碎机）的“清扫”应包含哪些关键内容？答案：①表面清扫：清理设备外壳的合金粉尘、油污（使用防静电布）；②内部清扫：检查粉碎腔、筛网是否有残留合金粉（用软毛刷清理，避免损伤部件）；③隐蔽部位清扫：清理电机散热孔、皮带轮缝隙的积尘（防止散热不良或皮带打滑）；④润滑点检查：清扫后确认润滑点是否暴露，及时补充润滑油；⑤问题记录：清扫过程中发现的螺丝松动、密封不严等问题需记录并上报。4.请说明“清洁”与“清扫”的区别，并举例合金粉车间的应用场景。答案：区别：清扫是“一次性动作”（如每天下班前清理设备），清洁是“持续性维持”（如制定《设备清洁标准作业书》，明确清扫频率、工具、责任人并长期执行）。应用场景：清扫→中班工人用吸尘器清理筛分机表面粉尘；清洁→车间每月组织5S检查，对各工位的清洁状态评分，结果与绩效挂钩，确保清扫成果常态化。5.如何通过5S提升电阻器专用合金粉的质量？请从“人、机、料、法”角度各举一例。答案：①人（素养）：工人养成“操作前检查工具清洁度”的习惯，避免工具污染合金粉；②机（整顿）：设备工装定置管理，防止混用（如镍铬合金粉与铁铬铝合金粉的粉碎刀具分开存放，避免交叉污染）；③料（整理）：原料按批次分区存放，先进先出，防止过期原料误用；④法（清洁）：制定《合金粉存储环境标准》（温湿度≤40%RH，温度20±5℃），并每日记录，确保物料性能稳定。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电阻器专用合金粉车间夜班生产时，现场存在以下问题：①球磨机旁堆着3袋未标识的合金粉（经核查为上周剩余的不合格品）；②筛分机操作台上散落着扳手、游标卡尺等工具，无固定存放位置；③地面有明显的合金粉尘堆积，角落有废弃的防尘口罩；④工人小张未佩戴护目镜，称“戴眼镜不舒服”；⑤温湿度记录仪显示车间湿度55%（标准≤40%RH），但无人处理。问题：请指出上述场景违反了5S的哪些要点？并提出具体整改措施。答案：违反要点及整改措施：①违反“整理”（非必要物料未清理）：不合格品未标识且滞留现场。措施：立即将不合格品转移至“不合格品区”，张贴红牌，24小时内由质检部确认处理方式（返工/报废）。②违反“整顿”（工具未定置）：工具散落无固定位置。措施：在筛分机旁设置工具柜，绘制工具形迹线，标注“常用工具区”，下班后由班长检查归位情况。③违反“清扫”（地面卫生差）：粉尘堆积、废弃口罩未清理。措施：使用防静电吸尘器清理地面粉尘，每2小时对易扬尘区域（筛分口）进行局部清扫；废弃口罩投入专用医疗垃圾桶，每日下班前统一处理。④违反“素养”（安全意识不足）：工人未佩戴护目镜。措施：立即要求小张佩戴护目镜，进行5S与安全培训（重点强调“防护装备是素养的体现”），将违规行为记录至个人5S考核表。⑤违反“清洁”（环境标准未维持）：湿度超标未处理。措施：启动除湿机，30分钟内将湿度降至40%以下；检查温湿度记录仪的校准状态，明确“发现超标需10分钟内上报”的责任流程，将环境监控纳入班组5S日检表。案例2：某合金粉制造企业推行5S半年后，部分工人反映“5S就是打扫卫生，影响生产效率”。车间主任发现：①早班会5S强调内容重复，工人参与度低；②5S检查仅由安全员执行，工人认为是“挑刺”；③改善提案箱中关于“合金粉转运车存放区优化”的建议未被采纳，工人积极性下降。问题：请分析工人抵触的原因，并提出提升5S推行效果的对策。答案：抵触原因：①认知偏差：工人将5S狭义理解为“清扫”，未认识到其对效率、质量的促进作用；②参与感不足：5S管理由管理层单向推动，工人被动接受检查，缺乏自主改善的机会；③反馈机制缺失：工人提出的合理建议未被采纳，导致积极性受挫；④培训形式单一：早班会内容重复，未结合实际问题（如合金粉特性）讲解5S价值。对策：①深化认知培训：结合合金粉生产案例（如工具定置减少找工具时间10分钟/班，提升效率；物料整理避免混料导致的返工），说明5S与效率、质量的直接关联；②推行“自主管理”：将车间划分为若干5S责任区，由工人自荐担任“区域负责人”，负责制定本区域的5S标准并组织检查，增强参与感；③建立“改