毕业设计（论文）-基于plc液压金属打包机设计

STYLEREF"标题1"第一章引言Ⅱ第一章引言PAGE1第一章引言1.1金属打包机及其在国民经济的地位金属打包机的作用-金属打包机是金属回收机械中的主要种类之一。它的功能是将机械工业的余废料、即一定厚度下的边角余料，线材、切削及小型薄壁金属容器、包装物、小型构架，废旧金属生活制品等物料，挤压成具有一定规格和紧密度的束块，便于运输和回炉冶炼。金属打包机在国民经济中的地位-随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用金属制品的废弃物都日益增多，这无疑将会对人类环境产生污染；另方面人类社会的不断消耗，各类矿物资源也会逐渐减少。如何利用金属废弃物，即防止污染，又变废为宝，资源永续成为一个重要的研究课题摆在人类面前。1.2金属打包机的原理及基本要求金属打包的基本原理-就是利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的、能聚集并产生永久形变的外力，从而形成紧密的束块。所以，不能产生塑性变形，或塑性变形很小的金属，便不能直接进行打包处理。如高碳钢、工具钢、钢丝绳及铸铁等，就不能直接装机进行打包。金属打包的基本要求-（1）要有足够的挤压力。能使被处理的金属材料产生塑性变形束块，并使被束块达到一定要求的密度。（2）要有一个能容纳金属物料、并能封闭起来承受挤压力的料箱。在满足这两项基本要求的前提下，又根据不同的应用要求和不同的处理对象，就产生了许多不同类型的金属打包机。金属打包机的工作原来，就是在一个封闭的料箱内，使用工作力推动压头对金属物料进行挤压，使金属物料形成一定尺寸和密度的束块。1.3金属打包机的类型各个国家对废旧金属的回收方法不同，加工规模、体制各异，各国研制使用的金属打包机就各有特点，类型很多。但除尺寸规格、具体的结构类型不外乎如下几种：按料箱的封闭方法，有合盖式和组合式。（1）合盖式-在料箱的上方有-旋转的机盖，，加料后机盖闭和，形成封闭的挤压室，在合盖过程中，利用操纵机盖的推动力，对松散的金属物料，进行一次预压。一次封闭的容量大，适用范围广。所以种类型的结构被采用得最多。在中型、大型的金属打包机上也能组成自动化作业线，只是在加料时间，压头要等待，不能连续打包，在单位时间内的打包数量比较低。（2）组合式就是合盖式与其它形式的封闭料箱的方式结合于一体。在机盖闭合后，带有拖板的第一级压头将物料推压到挤压室，机盖就开启，在第二级压头挤压工作时，就可进行加料于托板上。当包块成形推出机外，压头回程，托板上的料立即被挡入料箱内，又可合盖进行新的循环工作。这种类型弥补了某种的无予预压作用，又弥补了合盖式的间歇太长的缺点，但还是不能进行完全的连续加料，且机构也复杂，所以采用这类型式的金属打包机还不多见。按压头加压的方法，有单压头加压、双压头加压和三压头加压等形式。单压头加压-在封闭的料箱中，只从一个方向对金属物料施加压力。这种类型目前多见于小型的100吨压力以下的、和小吨位压力的处理有色金属的金属打包机。双压头加压-在封闭的料箱中，分别从相互垂直的两个方向，分别对金属物料施加挤压力。这种加压方式的机型目前被采用得最多，小、中、大各级吨位压力的都有，既能保证包块有一定的密度，又能简化机器的结构。三压头加压-在封闭的料箱中以相互垂直的三个方向，分别对金属物料施加压力。这种加压方式的机型一般功率都比较大，即压力吨位都较大。这种加压方式多与其他方式的料箱封闭形式配合使用，生产效率高，包块的密度高。当然机器的结构也复杂。从金属打包机的发展趋势看，是在向多功能、大吨位、高生产率的方向发展。当然。这要以各国的具体国情而定。不过，有一点是一致的，不论什么机型结构，均以液压传动为主。我国的金属打包机的概况从不完整的资料看，目前国内所拥有并使用的金属打包机，除简陋及代用设备外，分为丝杆传动和液压传动两大类。（1）、丝杆传动金属打包机目前的机械厂从事商品生产。但仍有许多金属回收单位自造自用。基本结构都大同小异，一般都采用合盖式、双压头加压。各压头、盖板均分别由电动机、减速器、丝杆及螺母进行传动，人工取包或机械顶出包块，具体结构繁简不一。这类打包机的主压头压力，正式标定的有100吨力和200吨力两种，还有没有标定吨位的，也只是在100吨力左右。由于丝杆传动的功率损耗大，磨损大，体积大，所以一般不用这种传动结构来制造大吨位级的打包机。丝杆传动的金属打包机，以其结构简单，易于制造，在我国金属回收行业向机械化发展方面，是起了一定的推动作用的。但由于这种传动的功率损失太大，压力的传动不稳定，加工的包块密度底，以及丝杆传动的自身缺点和限制，不能得到发展，终会被淘汰。（2）、液压传动金属打包机从六十年代开始，我国就有了制造液压传动金属打包机的工厂。与其它的工业发达的国家相比，虽然起步晚了些，但随着金属回收工业的发展，液压金属打包机的发展也相当迅速，有了一批适合我国国情的、不同规格和品种的设备装备在各金属回收单位。按主压头压力吨位有：63吨、100吨、160吨、250吨、300吨及1600吨数种。300吨和1600吨力级的多为冶金部门所使用；金属回收单位目前使用最多的是100吨压力，其次是160吨力和250吨力级，再大的就少了。从结构特征来讲，多数为合盖式的双压头加压。这类结构，以宜昌机床工业公司所研制的系列产品为代表。另外，最近几年还发展了适合县、镇及机械轻工部门使用的合盖式单压头加压、移动式等小而轻便的金属打包机。1.4液压传动打包机的优点液压打包机之所以发展迅速在于有许多其它传动方式不可比拟的优点，而这些优点又正适应金属的物料打包工作需要。这些优点是：（1）、很容易得到大压力，能在工作行程的任何位置进行满负载的挤压工作。金属物料变形稳定，挤压出的束块密度高。（2）、能容易实现自动变速，即压头在低压力时能快速行动，高压力时慢速行动。所以节省功率，提高效率，亦有利于金属物料的变形。（3）、工作时传动平稳，噪声小。机器的结构紧凑，体积小，占地面积小。（4）、容易实现过载保护。在额定压力下，可随时调节压力的大小，即能保护设备的安全，操作也方便。（5）、容易实现自动化，容易实现远程操作，工人劳动强度低。（6）、功率损失小，节省能源。标准化程度高，液压元件容易更换。1.5我国液压打包机的应用及展望我国液压打包机的研制应用起步于上世纪80年代中期。原国家计委在发展中国钢铁工业中把废钢铁回收加工列入节能项目，宏观政策上鼓励发展。当时由商业部和国家物资局从捷克斯洛伐克、日本、美国、联邦德国等组织引进了部分废钢打包机。首先在京、津、沪等大中城市应用。然后通过技术引进，技术合作等形式逐步形成了我国废金属加工设备生产体系。那时，中国仍然以计划经济为主，市场调节为辅。隶属于机械工业部的宜昌机属工业公司责无旁贷地承担了引进设备的技术吸收转化和国产设备的研制开发等生产任务，并为我国液压系列废金属加工设备的推广应用做出了历史性贡献。90年代后，随着我国市场经济的不断发展完善，废钢加工设备研制生产企业逐步向长江流域和华东地区转移，江苏华宏科技股份有限公司（原江阴市液压机械厂）就应运而生了。常熟市锻压机床有限公司，武汉供销机械厂，宁波非标设备厂等也都生产了一定数量的废金属加工设备。1.5.1我国废金属加工设备的生产规模及现状据粗略统计，自“九五”时期以来：我国年均生产各种废钢加工设备在4400~5300台（件），21世纪后年均产量有了较大增长，这与我国钢铁蓄积量“十五”时期大幅增长的情形相同。其中大型废钢加工设备（包括抓钢机）多数服务于大型冶金企业，其所占比例较小，大约在10%~15%。而中小型废钢加工设备一般使用在再生资源回收利用公司和基层回收站，约占设备总量的85%~90%。近些年有色金属和不锈钢企业发展迅猛，炉前选用废金属打包机加工原料的日见增多。江苏华宏科技股份有限公司是我国专业生产废钢加工设备的新兴力量。“九五”时期共计生产废金属加工设备3800余台（件），产值达16780万元。“十五”期间生产各类废钢加工设备14895台（件），实现销售80513余万元，占据了国内较大的市场分额。2006年1月至2007年6月，江苏华宏又生产各类废金属加工设备5667台（件），实现销售达42880万元，18个月的产量和产值约占“十五”时期的38%和53.26%。江苏华宏自“九五”时期至今，一共累计生产各类废加工设备24362台（件）。华宏设备以占国内市场份额50%计，全国同期应有废金属加工设备总数为48724台（件）；若以40%计则全国同期设备总数为60905台（件），约相当于年产5300台（件）。若含抓钢机，冶金渣破碎机及研磨设备等，废钢加工设备总数应在50000~62000台（件）左右。当然这只是理论推导值，尚不包括报废折旧部分，也未计进口和出口部分。1.5.2我国液压打包机的研制应用现状(1).我国废金属加工设备的研制现状从上世纪80年代后期引进国外废钢打包机至今已有20余年。中国加入世贸组织也已多年，世界经济一体化的进程不断加快，而我国液压打包机的研制现状仍有许多令人不满意的地方。新产品开发研制的动力、财力不足。目前在企业中设有科研所的只有湖北力帝和江苏华宏。在竞争日趋激烈的今天，企业只能以赢利为目的，而国家和政府又没有科研经费投入，这个领域似乎成了被人遗忘的角落。经久耐用、简单可行的设备受欢迎。废钢回收加工，北方称之为收破烂儿，南方叫收废品，一般的人不愿意干。当然在循环经济，节能环保等新概念的冲击下，人们的观念有所改变。中国的传统是勤俭节约，投入少产出多，特别是废钢加工设备只要求简单易用，不欢迎复杂奢侈。所以20多年后的今天，废钢打包机仍是老面孔，新产品的开发并不多见。集打包、剪切功能为一身的液压打包剪机国内尚无批量生产。(2).我国废金属加工设备应用现状我国液压打包机主要应用在冶金系统和从事再生资源回收利用的相关企业，有色金属加工冶炼厂和不锈钢生产企业等。液压打包机在冶金工业中的应用我国自行研制的Y81-63-81-400型打包机、YD81-63-D81-650型打包机，其结构简单，一般采用合盖锁紧销代替垂直挤压机构，有手动和半自动两种。大功率打包机为大型钢铁企业所用：如宝钢、太钢、莱钢、广钢、杭钢等钢铁企业都选用大功率打包机和门式剪切机等，一是对生产过程中的边角余料加工打包；二是对社会收购废钢进行加工，冶金企业拥有的打包机、剪切机只占全社会设备量的一部分，但都是大功率设备。液压打包机在再生资源回收企业中的应用据报道：全国废品回收人员在1000万人以上，全国供销社系统共有再生资源回收网点近10万个，交易市场540多处，从业人员近50万人。金属打包机广泛应用于再生资源回收企业。特别是中小型打包机很受市场欢迎。占国内市场半壁江山的江苏华宏经常满负荷生产，节假日还加班加点，但华宏系列产品始终供不应求。据粗略估算：我国液压打包机产量约占全国废金属加工设备的90%左右，抓钢机、钢渣破碎、研磨设备等约占10%。液压打包机在有色金属、不锈钢领域的应用2006年我国再生有色金属总产量达455万吨。其中再生铜168万吨，再生铝235万吨，再生铅、再生锌产量分别为39万吨和11万吨。液压打包机在有色金属投炉冶炼工段使用十分普遍，绍兴中环铜业公司和富阳杭富线缆有限公司都采用华宏Y81-100型液压打包机加工废铜原料。2006年我国不锈钢产量达530万吨，消费量为595万吨，成为全球第一不锈钢生产大国。在不锈钢冶炼生产过程中，不锈钢创花、不锈钢轻薄料等加工压块都需要废金属打包机，经加工后的包块既方便投炉，又节能环保。1.5.3我国液压打包机“十一五”发展方向根据国家发改委颁发的《钢铁产业发展政策》，“十一五”期间我国钢铁工业经调整后仍将持续、稳定、健康发展。它对钢铁产业发展规划、产业布局、产业技术政策、企业组织结构、投资管理等都作了详细规定，为钢铁工业的健康发展指明了方向。“十一五”期间以年均产钢4.2亿~4.3亿吨计，我国将共计生产粗钢21亿~21.5亿吨，以吨钢单耗废钢165千克计，即需废钢34650万~35475万吨，相当于年均使用废钢6900万~7100万吨。《钢铁产业发展政策》第十五条要求精料入炉、清洁生产；第三十五条要求多用废钢，减少矿石用量；鼓励发展电炉炼钢，鼓励废钢精细加工，提倡废钢实行定点定向配送供应。有鉴于此，笔者认为：我国废钢加工设备“十一五”发展方向是：(1).稳定现有废钢加工设备生产企业，并使之健康发展为保证“十一五”期间钢铁工业的废钢供应。国家宏观管理部门应重视现有废钢加工设备生产企业，把它作为发展循环经济的重要内容来抓。在银行贷款，税收政策和技术改造等方面给以扶持，使之稳定健康发展，并在原有基础上鼓励创新，使它们成为该行业的民族品牌工业。(2).注重科技投入，加强国际间的交流合作国产的废钢加工设备结构简单，操作容易，价格也较便宜，深受广大用户的欢迎。但20多年以来，废钢加工设备的技术改造，科技创新投入严重不足，宏观管理部门及相关的科研院所也很少有人关注这一领域。国际的交流合作平时只局限于贸易交流，或流于经贸洽谈等，湖北力帝公司研制的PSX-6080型废钢破碎生产线是在引进美国技术的基础上创新开发的，属国家星火计划，但推广应用难度很大。对于意大利考尔码公司的液压打包剪切机，带抓斗的金属液压打包机和德国美卓林德曼公司的废钢加工系列设备等样机应组织力量吸收转化，为我所用。(3).发展先进加工工艺，以增加纯净废钢的市场供应量对于自动上料，并能除尘去杂的废钢加工设备应鼓励研制开发，因为这类设备可以大幅度提高劳动生产率，还能与精料入炉，清洁生产相匹配。同时也能促进废钢配送制度的建立。(4).建立废钢加工设备基金会建议中国废钢铁应用协会协同废钢加工设备委员会发起建立废钢加工设备基金会。废钢和废钢加工设备的使用单位，生产单位都有义务按比例为基金会筹措资金，该基金主要用于新产品的研制开发以及奖励对该行业作出卓越贡献的人士等。1.5.4我国废钢加工设备前景展望我国废钢加工设备的指研制设计和生产与国家的经济发展速度，特别是与冶金工业的发展密切相关。我国“十一五”期间的GDP年均增长在7%~8%，2010年我国粗钢产量将超过5.3亿吨，国内钢材需求总量将达到4.8亿吨以上，届时年需废钢将达8000万~9000万吨。(1).废钢加工设备的数量、质量均呈增长提高状态在废钢供应环节中，国家鼓励批量采购，集中加工，统一配送。对钢铁企业则鼓励精料入炉，积极开展资源的综合利用。2007年钢铁行业将节能1700万吨标煤，减排二氧化硫9万吨，节水3亿吨。随着“钢铁产业发展政策”的全面落实，随着废钢加工配送体系的逐步推广建立，需要加工的废钢将逐年增加，所以社会对废钢加工设备的质量，数量都将有新的要求。(2).各种类型的废钢加工设备将协同发展由于我国是发展中国家，将长期处于社会主义初级阶段。以冶金工业为例：全国钢铁企业中有宝钢、武钢，鞍钢等现代化的大型钢铁企业，也有像南京，杭州、济南等准现代化企业，甚至还有像加兴、遂昌、锡兴等“第三世界”的企业。由于各自的经济实力不同，选择废钢加工设备自然是量力而行，各取所需。同样对于各种类型的再生资源企业，对于废钢回收加工供应企业采购废钢加工设备的选择标准是千差万别的。所以在“十一五”时期，各种类型的废钢加工设备（含进口、国产、大、中、小等）仍将共同存在、共同繁荣、和谐发展。(3).综合加工设备、一机多能设备将更受青睐社会需要自动化程度高，生产效率高，具有生产流水线形式的废钢综合加工设备，对一机多能设备将更受青睐。如韩国大模技术有限公司生产的DMS系列金属打包机可360度自由旋转且功率大，适合大钢厂料场作业；詹阳动力重工公司生产的履带式液压抓钢机附带电磁吸盘和散料抓斗，一机多用深受钢铁企业迎。意大利考尔玛公司的液压打包剪切机系列产品，具有打包和剪切的双重功能，是废钢加工设备的发展方向。建议中国废钢铁应用协会和废钢加工设备委员会组织力量开展全国范围废钢加工设备产量、产值以及生产能力调查，包括各类生产企业、工程技术人员，产品销售地域等等。以普查为基础，组织行业专家制定废钢加工设备“十一五”规划，并配合质检等部门推行废钢加工设备产、销售许可证制度，使全行业逐步升级换代，规范有序。第二章液压金属打包机的结构第二章液压金属打包机的结构目前国内使用最多最广泛的是宜昌机床工业公司生产的液压传动金属打包机，基本类型属于合盖式双压压头加压形式。在现有系列的不同规格的打包机中，其主机的结构基本相同，所以在这里介绍金属打包机的结构。2.1打包机的运动打包机从加料后开始工位运转，到束块推出，运动停止，为一个单次工作循环。其程序如下：（1）、合盖-封闭料箱，形成压缩室。在盖板旋转合箱的过程中，对松散的泡物料或薄壁容器，进行一次压缩。压缩室的高即为束块高。（2）、第一级压头加压-即X向加压。此压头行程是限位的，即到束块宽度位置就停止。这样，在压缩室的前端形成一个高压室。（3）、第二级压头加压-即Y向的加压。这级压力是在高压室内，对已初步形成的束块，进行整形定性的最终挤压，形成紧密度较高的束块。这级压头的行程不限位，只到最高压力为止。（4）、开侧门-束块成形后，松泄主压头压力，拉开机身侧边的出包门。（5）、推出束块-利用主压头继续前进，将束块从侧门推出机外。（6）、回位-主、侧压头退回，侧门关闭，机盖启开。即可进行下一工作循环的加料。上述这几个程序是基本的工位循环，期间还有一些辅助运动，如持续加压，泄压等，这根据机型不同，在液压动作程序表中列出。2.2打包机运动的控制手动控制-按照运动程序，在操纵箱上逐个操纵电器按钮，每个按钮只控制一个程序的动作，动作完成便停止，另有一种直接操纵液压换向阀的手动操纵打包机，是按照液压原理图上的动作程序表，依次扳动换向阀手柄的位置，每个程序的转换及程序的正确与否，均靠操纵人员掌握。半自动控制-除加料外，打包机的运转只需按一次按钮，从合盖开始到开盖为止的全循环，中间全过程的各程序转换完全自动进行。所谓半自动，实际就是因为打包机本身不能进行自动加料而已。2.3打包机的总布局打包机一般分为二大部分-主机部分和动力系统。主机部分-就是机器进行打包工作的部分，如图1-2，按其功能，主要由相互垂直卧式安装的二部液压机构成，另加一些辅助机构。若按构成的结构分，即是：（1）机体（2）侧缸系统（3）主缸系统（4）机盖系统（5）侧门系统（6）锁紧机构。b、动力系统-就是机器的液压发生、控制机构。布置在机器的后部、侧缸的两侧。而电控操纵箱则置于机器同主缸的一侧。整个系统由下列部分组成：（1）油箱部分（2）油泵-电机组（3）控制阀（4）管路系统（5）电气系统（6）电控箱。第三章液压金属打包机的液压系统的主要设计及计算第三章

液压金属打包机液压系统的主要的设计及计算3.1技术要求设计制造一台金属打包机，其压头的运动采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环为：快速下降—慢速加压—快速回程。最大压头压力为200吨，快速前进的速度=53mm/s,快速下降的行程L=180mm,慢速加压前进的速度=20mm/s。快速退回的速度为60mm/s,快速上升的行程L=200mm。3.2液压元件的计算与选用3.2.1负载分析和运动分析金属打包机做上下直线往复运动，且行程较小，故选用单杆液压缸作执行器，取缸的机械效率cm=0.91表9-1按负载选择执行元件工作压力负载F/N<50005000~1000010000~2000020000~3000030000~50000>50000工作压力P/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5>5~7表9-2按主机类型选择执行元件工作压力主机类型机床农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构液压机、中`大型型挖掘机、重型机械起重运输机械工作压力P/MPa磨床合机床龙门刨床拉床10～1620～32≤25≤88~10已知公称推力2000KN,由表9-2,9-1可知金属液压打包机宜取P为30MPa.下表为液压执行器的形式、特点、和适用场合形式特点适用场合获得方法液压缸活塞缸双杆两杆直径相等时，往返速度和出力相同；两杆直径不等时，往返速度和出力不同磨床；往返速度相同或不同的机构自行设计单杆一般连接，往返方向的速度和出力不同；差动连接，可以实现快进；d=0.7D，差动连接，往返速度和出力相同各类机械选用或自行设计柱塞缸单杆结构简单，制造容易；靠自重或外力回程液压机、千斤、小缸用于定位和夹紧等选用或自行设计双杆结构简单，杆在两处有导向，可做得细长液压机、注塑机动回程缸、各类热压机等自行设计复合增速缸可获得多种出力和速度，结构紧凑，制造较难，成本高液压机、注塑机、实验机和数控机床换刀机构等自行设计复合增压缸体积小，出力大，行程小模具成形挤压机、金属成形压印机、六面顶、液压实验台等选用或自行设计伸缩式行程是缸长的数倍，节省安装空间汽车车厢举倾缸、起重机臂伸缩缸等选用液压缸选用活塞单杆式，并在快进时作差动连接。此时液压缸无杆腔工作面积A应为有杆腔工作面积A的两倍，即活塞杆直径d与缸筒直径D的关系为d=0.707D。3.2.2液压缸主参数的计算打包机在工作时必须考虑背压P，以防工作中出现前冲的问题，取P为0.8MPa.快进时液压缸虽作差动连接，但由于油管中有压降P存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取P0.5MPa。快退时回油腔是有背压的，这时P也可按0.5MPa估算。F=PA=PD=4F/PD=42000000/300000003.140.92=303.8mm取300mmd=0.707D=214.2mm取210mm活塞杆缩回时的实际拉力F=PA=P代入数据可得：F=1.1N活塞差动前进时的实际推力F=P=PF=2657696活塞杆工进时的流量：Q=vA==3.143000.9153mm/s/4=0.37m/s活塞杆快退时的流量：q=vA=3.142100.9160mm/s/4=0.19m/s由于行程与活塞杆直径比l/d>10的受压拄塞或活塞杆要做压杆稳定性验算。故取L为200mm。活塞杆工进的时间：t==V/q=DL/4qv=0.08(h)活塞杆宿回时的行程时间为：t=V/q==0.04(h)液压缸的功率为：P=FV=36.4KW3.2.3液压泵的选择与计算由液压缸的工作要求，液压缸在最高工作压力时缸的输入流量极少且进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失故取为P=0.5MPaP总=P+P液压泵的总效率液压泵的类型齿轮泵螺杆泵叶片泵拄塞泵总效率0.6-0.70.65-0.80.6-0.750.80-0.85下表为液压泵类型及特性特性齿轮泵叶片泵螺杆泵柱塞泵轴向式径向式额定压力/MPa低压泵2.5；高压泵25低压6.3；中压16；高压322.5~10约40约40排量/ML.r0.5~6501~35025~15004~1006~500最高转速/r.min300~700500~4001000~23005001800最大功率/KW1203203902660260适用黏度/mm.s20~50020~20019~4920~20020~200自吸能力非常好好最好差差变量能力否单作用叶片泵变量否好好功率质量比/KW.kg中大小大大输出压力脉动大小小小小污染敏感度小大小大大历时变化齿轮磨损后效率下降叶片磨损后效率下降较小螺杆磨损后效率下降配流盘、滑靴或分配阀磨损时效率下降较大配流盘、滑靴或分配阀磨损时效率下降较大黏度对效率的影响很大稍小很小很小噪声小~大小~中最小中~大中~大价格最低中高高高适用场合机床、工程机械、农牧机械、搬运机械、车辆机床、液压机、注塑机、工程机械、飞机及要求噪声较底的场合精密机床和机械、轻纺化工机械、石油机械工程机械、矿山冶金机械、锻压机械、建筑机械、船舶、飞机等工程机械、矿山冶金机械、锻压机械、建筑机械、船舶、飞机等在此我选用拄塞泵总效率为0.82P总=P/0.82=44.5KW3.2.4电动机的计算与选用电动机的功率的选择P电=44.5/0.85=52.4KW通过查表，选用规格相近的Y250M-4，额定转速1480r/min，功率55KW3.3液压系统图的的拟定3.3.1液压回路的选择首先要选择调速回路。由于金属打包机的液压系统的功率大，工作负载变化大，故采用容积调速方式。为满足速度的有级变化，采用压力补偿变量液压泵供油。即在快速下降时，液压泵以全流量供油，当转换成慢速加压时，泵的流量减小在最后5mm内，使泵的流量减到零。当液压缸反向回程时，泵的流量恢复到全流量。液压缸的运动方向采用二位二通M型电液换向阀控制，停机时换向阀处于中位，使液压泵卸荷。为防止压头在下降过程中由于自重而出现速度失控现象，在液压缸无杆腔回路上设置一个内控单向顺序阀。本机采用行程控制，利用行程开关来切换电液换向阀，以实现自动循环。阀类元件及辅助元件表：序号元件名称1泵2溢流阀3压力表及开关4单向阀5二位二通型电液换向阀6单向顺序阀7夜压缸8过滤器9压力继电器如图1图3-13.3.2液压系统的性能验算回路压力损失验算由于系统的具体管路布置尚未确定，整个回路的压力损失无法估算，仅只阀类元件对压力损失所造成的影响可以看得出来，供调定系统中某些压力值时参考，这里估算从略。3.3.3油液温升验算工进在整个工作循环中所占的时间比例达96%，所以系统发热和油液温升可用工进时的情况来计算。工进时液压缸的有效功率为P=36.4KW泵输出的功率为P总=P/0.82=44.5KW由此得液压系统单位时间的发热量为Q=P总-P=8KW此打包机允许油液的温升T值，可由下式计算油箱的最小有效容积V：V=10=10m=4.4m如果实际所采用的油箱的有效容积V小于计算的数值，必须设置冷却器。：液压金属打包机控制系统的设计第四章液压金属打包机的PLC控制系统设计PAGE38第四章液压金属打包机的PLC控制系统设计4.1主机功能结构金属打包机是一种成型设备，其功能是将金属加工中产生的废料挤压成一定尺寸的块状，使之适合生产要求，提高回收效率。下面为工作过程：金属废料—料斗—轻压—保压—退回原位—重压液压系统及工作原理如图1所示，该系统采用变量柱塞泵供油，泵的压力由先导式溢流阀设定，系统的执行器为液压缸，它的运动方向由二位二通型电液换向阀控制，单向阀用于液压缸快速进给时的差动连接；压力继电器用于重压时压力达到要求时后开始保压的发信。系统工作时，电磁铁通电使换向阀切换至右位。液压泵开始向液压缸的无杆腔供油，有杆腔的油液经单向阀和换向阀反馈至液压缸无杆腔，液压缸快速进给。当电磁铁在次通电时使换向阀切换至左位，液压缸快速退回。4.2PLC的概述4.2.1PLC的起源PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。自1836年继电器问世，人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接，构成用途各异的逻辑控制或顺序控制。上世纪60年代末，它不断吸收微电脑技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。随着微电子技术、计算机技术和数据通信技术的飞速发展、微处理器的出现，以及流程加工行业（如汽车制造业）对生产流程迅速、频繁变更的需求，PLC技术出现并快速发展。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃，使早期的PLC从最初的逻辑控制、顺序控制，发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。但是，仍然沿用着顺序扫描、程控等基本模式及CPU+通信+I/O的基本结构。PLC之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间部件或需要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。PLC的下端(输入端)为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件，而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时，可以不必进行计算机方面的专门培训，就能对可编程控制器进行操作及编程。4.2.2PLC的功能、1、数据采集与输出。2、控制功能。包括顺序控制、逻辑控制、定时、计数等。3、数据处理功能。包括基本数学运算、比较、对字节的运算、PID运算、滤波等。4、输入/输出接口调理功能。具有A/D、D/A转换功能，通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节，具有温度、运动等测量接口。5、通信、联网功能。现代PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS232或RS485接口，可进行远程I/O控制，多台PLC可彼此间联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间，实现程序和数据交换，如程序转移、数据文文件转移、监视和诊断。在系统构成时，可由一台计算机与多台PLC构成"集中管理、分散控制"的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。通常所说的SCADA系统，现场端和远程端也可以采用PLC作现场机。6、支持人机界面功能。提供操作者以监视机器/过程工作必需的信息。允许操作者和PC系统与其应用程序相互作用，以便作决策和调整，实现工业计算机的分散和集中操作与监视系统。7、编程、调试等，并且大部分支持在线编程。4.2.3PLC的主要特点1)、可靠性高。PLC的MTBF一般在40000～50000h以上，有的在10~20万h，且均有完善的自诊断功能。2)、结构形式多样，模块化组合灵活。有固定式适于小型系统或机床，组合式适于集控制系统。最少的PLC只有6点，而AB的ControlLogix系统的容量达128000点。3)、功能强大。4)、编程方便。控制具有极大灵活性。5)、适应工业环境。适应高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境以及电磁干扰环境。6)、安装、维修简单7)、与DCS相比，价格低。8)、当前PLC产品紧跟现场总线的发展潮流。4.2.4可编程控制器的定义可编程控制器是以计算机技术为基础的新型工业控制装置，被国际电工委员会（IEC）命名为Programmablecontroller，因而很多生产厂家和学术论文称之为PC。在PC的发展历程中，因不同时期、不同功能，有过以下几个不同的名称：可编程矩阵控制器（Programmablematrixcontroller,PMC）可编程顺序控制器（Programmablesequencecontroller,PSC）可编程逻辑控制器（Programmablelogiccontroller,PLC）4.2.5可编程控制器的分类PLC一般可按I/O（输入/输出）点数和结构形式分类。a.按I/O点数分类I/O点数小于32为微型PLC。I/O点数在32—128之间为微小型PLC。I/O点数在128—256之间为小型PLC。I/O点数在256—1024之间为中型PLC。I/O点数大于1024为大型PLC。I/O点数在4000以上为超大型PLC。以上划分不包括模拟量I/O点数，且划分界限不是固定不变的。b.按结构形式分类整体式PLC整体式又称单元式或箱体式。整体式PLC是将电源、CPU、I/O部件都集中装在一个机箱内，其结构紧凑、体积小、价格低，一般小型PLC采用这种结构。整体式PLC由不同I/O点数的基本单元和扩展单元组成。基本单元内有CPU、I/O部件和电源，扩展单元内只有I/O部件和电源。基本单元和扩展单元之间一般用扁平电缆之间连接。整体式PLC一般配有特殊功能单元，如模拟量单元、模糊控制单元和位置控制单元等，使PLC的功能得以扩展。模块式PLC模块式结构是将PLC各部分分成若干个单独的模块，如CPU模块、I/O模块、电源模（有的包含在CPU模块中）和各种功能模块。模块式PLC由框架和各种模块组成，模块插在插座上。有的PLC没有框架，各种模块安装在底版上。模块式结构配置灵活，装配方便，便于扩展和维修。一般大、中型PLC采用模块式结构，有的小型PLC也采用这种结构。c.可编程控制器的特点可编程控制器的特点可靠性高编程简单通用性强体积小、结构紧凑、安装及维护方便4.2.6PC的原理PC应用于计算机技术，实质上它是一种专用计算机，其内部采用了由大规模集成电路构成的微处理器和存储器。图4-1是PC的原理框图EPROMEPROMEEPROMRAM外存接口其他接口A/D、D/A计算机其他设备ROMRAM中央处理器CPU编程器输入接口光电耦合输出接口继电器图4-1PC原理框图CPU是PC的核心组成部分，与通用微机的CPU一样，有其功能作用，它接受并存储从编程器输入的用户程序数据诊断电源，在PC进入运行状态后，从存储器中读取用户程序。系统程序存储器用以存放系统工作程序，模块化应用功能子程序、命令解释、功能子程序的调用管理程序以及按对应义存储各种系统参数等功能。用户存储器用以存放用户程序即存放通过编程器输入的用户程序。4.2.7PLC的选型方法在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。a.输入输出（I/O）点数的估算I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。b.存储器容量的估算存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。c.控制功能的选择该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。(一)运算功能简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。(二)控制功能控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。(三)通信功能大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。(四)编程功能离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。(五)诊断功能PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。PLC的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。4.3PLC机型的选择4.3.1PLC的选择要求(一)PLC的类型PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。(二)输入输出模块的选择输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。(三)电源的选择PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。(四)存储器的选择由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。(五)冗余功能的选择控制单元的冗余(1)重要的过程单元：CPU（包括存储器）及电源均应1B1冗余。(2)在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。(六)经济性的考虑选择PLC时，应考虑性能价格比。考虑经济性时，应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，最终选出较满意的产品。输入输出点数对价格有直接影响。每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。当点数增加到某一数值后，相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加，因此，点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑，使整个控制系统有较合理的性能价格比。4.3.2PLC的选用FX2n系列PLC是FX系列中最高级的模块。它拥有无以匹及的速度、高级的功能、逻辑选件以及定位控制等特点，FX2n是从16到256路输入/输出的多种应用的选择方案。利用可编程控制器进行编程时，第一步要确定PLC的输入和输出接口I/O口的属性，将打包机的所有检测元件、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类与编号，以此来确定I/O的数量。所以所选的I/O点数为13/8。本控制系统输入和输出均为开关量，且点数较多，输入要13点、输出8点，为了扩展方便，选用日本三菱公司的FX2N系列FX2N-128MR-001和FX2N-16EX模块。FX2N系列PC由基本单元、扩展单元、扩展模块及特殊功能单元构成。基本单元包括CPU、存储器、输入输出和电源是PC的主要部分。系统FX2N基本单元的I/O点数为输入24点，输出24点，程序步数8K步，最大可达16K，平均指令执行时间0.8ns/步，是源输入24V.d.c，50mA，扩展单元是用于增加I/O点数的装置，内设有电源。扩展模块用于增加I/O点数和改变I/O点数的比例，内部无电源，由基本单元供给。因扩展模块无CPU，必须与基本单元一起使用，本系统需要扩展一个模块，分别为FX2N-16EX。利用扩展模块，以16为单位增加输入点数。基本单元用扩展模块时，扩展模块最大I/O点数限制在32点之内，共计输入输出点数不能超过48点。在这采用FX—2N系列。4.4PLC控制系统硬件设计根据硬件设计的三原则：可靠性原则、简单性原则、模块化原则。确定系统硬件由如下几部分组成：三菱FX—2N系列可编程控制器、操作面板和驱动电路，执行元件构成，另外，还可以增加带专用键盘的CRT。系统硬件包括三菱公司的FX—2N型可编程控制器、输入信号装置（按钮、行程开关）和输出信号装置（接触器、电磁铁、各种显示灯），系统的编码分配表如下表1表1地址元件功能地址元件功能X000SB0系统急停X012SQ2压块回原位X001SB1泵启动X013SQ3打包回原位X002SB2系统升压X014SQ4送料到位X003SB3泵卸载Y000KM1变量泵X004SB4手动送料Y001KM2送料电动机X005SB5手动固定Y0063YA固定X006SB6手动打包Y0021YA打包X007SB7回原位Y0032YA系统升压X010SA方式选择Y004LED1自动指示X011SQ1固定到位Y005LED2手动指示Y007LED3泵工作指示I/O分配图见4-2图4-24.5控制要求和工作方式该系统共有连续全自动工作循环和手动三种工作方式。手动方式：供维修用，由按钮对每一加工进行单独控制；全自动方式：正常工作使用，当按下起动按钮时，金属打包机周而复始地执行各步动作，直到按下停止按钮为止。手动控制要求为：按下启动按钮，首先启动泵，让泵升压。达到压力要求之后，按需要决定是否自动，如果开关信息SA＝0的话就表示手动操作某工序。操作完成后是否要停机，如果不停机的话，是否要转为自动控制，也可以再继续手动操作。泵升压后，开关信息SA＝1的话，就转入自动控制方式，计数C的次数，依次确定保压时间，如果C≠0的话，就一直在保压，直到C=0，完成完成保压后，动作结束后是否要停机，要不停机的话可以继续一次新的动作。如果不再继续的话那就停机，让泵泄荷，停止工作，整个工作过程也就结束。全自动的控制要求为：按下启动按钮，自动完成一个工作循环，并开始下一个工作循环，实现全自动工作方式。如果选择预停，则每个工作循环完成后，打包机自动停止在初始位置、等到再次发出启动命令后，才开始下一个循环。4.6PLC的控制过程PLC控制的金属打包机的工作流程PLC控制系统程序流程框图如图4-3具体的各工序中各电控元件的状态如下表：工序号工序名称发信元件执行元件输入及检测元件手动自动送料机液压泵2YA3YA1YASQ4SQ3SQ2SQ1前期操作液压泵启动SB1+升压SB2++液压泵停止SB31送料SB4SQ2+++2固定SB5SQ1++++3固定到位开始打包SB6SQ3++++++++4保压-T10+++++5打包复位SB7SQ4+++6固定复位SQ2++7总停SB04.7PLC控制系统控制程序及说明应用SWOPC2FXGP/WIN2C编程软件进行编程,其PLC控制系统状态转移图程序如图4-所示,由状态转移图可编写出相应系统的顺控指令程序(SFC)。从液压金属打包机PLC控制状态转移图可以看到,基于PLC的金属液压打包机系统PLC控制程序主要包括系统初始化设置程序、手动控制程序和自动控制程序三大部分。下图是状态转移图4-4图4-4初始化完成M8002闭合，转入状态S0。按下泵启动按钮SB1，