毕业设计（论文）-家用小型全自动压面机设计-面条机设计

PAGEXXXXXX学院家用小型全自动压面机的设计学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：学部：提交日期：年月目录摘要 ⅠAbstract Ⅱ1概述 12总体结构 23压面辊的设计 43.1压面辊的结构和设计 43.2轴承选用 43.3压面辊与轴系零件的连接 53.4压面辊的表面技术参数 53.4.1齿数 53.4.2压齿的斜度 53.4.3齿形 53.4.4压面辊的表面参 53.4.5在选择辊速时考虑的因素 63.4.6横压力 63.4.7压面辊的清理及冷却 64进料机构 64.1进料板 75切面棍 76计算部分 86.1传动设计、选配电机 86.1.1传动方案的拟定 86.1.2电机的选择 86.1.3V带的设计 96.2压延辊齿轮传动设计计算 116.2.1选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数 126.2.2按齿面接触强度设计K1T1 126.2.3按齿根弯曲强度设计 136.2.4几何尺寸计算 146.3压面辊和切面棍受力分析 146.3.1结构设计 156.3.2压面辊受力分析及校核 156.4压面辊轴承的选择计算 166.4.1压面辊轴承的选择 166.4.2轴承校核设计 167结论 17参考文献 17致谢 18PAGE19摘要本文对家用小型全自动压面机进行了总体方案设计，确定了面条机的技术参数。同时对面条机使用过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，且对面条机中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核。此次设计的面条机是将已经揉好的面团经过面辊相对转动挤压形成面片，再经压面棍对面片进行切条。此面条机的传动：以电动机为动力源，电机和切面辊之间通过皮带轮传动，两压面棍之间的传动是齿轮传动。本文设计了小型自动压面机的总体方案设计，确定了工艺参数。同时，对面条机在加工过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方案，并对面条机的主要部件进行了结构设计、分析计算和校核。这次的设计是先揉搓面团，将面团擀成面片，然后面片的转动挤压形成面条。该设备是驱动电机的传动方式，电机驱动皮带轮，带动齿轮传动实现压面片，两个压杆之间的齿轮传动实现切面条。关键词：电机；皮带轮；齿轮AbstractInthispaper,theoveralldesignofhouseholdsmallautomaticnoodlepressisdesigned,andthetechnicalparametersofnoodlemachinearedetermined.Atthesametime,theproblemsthatmayappearduringtheuseofnoodlemachineareanalyzedindetail,andthecorrespondingsolutionsareputforward,andthemainpartsinthenoodlemachinearedesigned,analyzedandcalculatedandchecked.Thenoodlemachinedesignedbythisdesignistokneaddoughandrollitthroughthesurfacerolltoformthepatch.Thenthebariscutthroughthenoodlebar.Thetransmissionofthisnoodlemachinetakesthemotorasthepowersource,themotorandthenoodlerollerdrivethroughthebeltpulley,andthetransmissionbetweenthetwopressurebarsisthegeartransmission.Theoveralldesignofthesmallautomaticpressmachineisdesigned,andtheprocessparametersaredetermined.Atthesametime,theproblemsthatmayappearduringtheprocessingofnoodlemachineareanalyzedindetail,andthecorrespondingsolutionsareputforward,andthemainpartsofthenoodlemachinearedesigned,analyzedandcalculatedandchecked.Thedesignistokneaddoughfirst,rollthedoughintoapatch,andthenturnthesurfacetoformnoodles.Theequipmentisthedrivingmodeofdrivingthemotor,themotordrivesthepulley,drivesthegeardrivetorealizethepressingface,andthegeartransmissionbetweenthetwopressrodsrealizesthenoodlecutting.Keywords:motor;pulley;gear1概述在没有压面机的家庭里制作面条要经过和面、揉面、擀面、切面等工序，十分的费时费力。所以传统家庭制作面条就会出现工序复杂、效率低下、甚至有不卫生的问题。针对这些问题设计了自动压面机，想集和面、压面和切面为一体，尽最大可能解放面食工作者的身体压力，提高效率。并且为了适应市场，设计的压面机在节能、体积小、造型新颖、操作简单、修理方便、整洁卫生等方面做出了改进。国内外的现状和发展趋势等情况：国内北方和南方因为区域气候文化等原因，南方面食较少。但总体国内制作面食主要是两种方式：手工和压面机。手工制作的缺点是少量、费时费力，作为上班族回到家里，还要亲自制作面条时，效率低下，劳动强度略大。优点是手工面条，劲道十足，十分美味，可以体验自己制作美食的乐趣。现在压面机自动化程度并不高，经过考察发现，家用的压面机需要自己先和好面团在放进进料槽，并且为了防止面团粘在压面辊上还要亲自在压面辊上撒上面粉，非常麻烦。国外面条吃的也不多，压面机发展和中国差不多，但在安全和卫生上做出了一些改进，压面机上装有紧急停止开关并且护壁也起到了防护作用。只要压面机的技术水平提升，功能齐全，并且市场推广到位，一定是有不错的前景的。所以我想在现有压面机只有压面的功能上，添加和面和切面的功能并实现自动化，尽最大可能减少家庭制作面条的时间，提高效率。计划：第1周~第2周：查找文献资料，了解压面机国内外的发展状况，完成开题报告、外文文献第3周~第4周：设计总体方案和整体结构，绘制结构简图第5周~第9周：完成结构设计计算，完成总装图和所有零件图第10周~第12周：撰写说明书，对部分问题进行调整、修改、准备答辩四、所需的主要仪器和设备等铅笔、直尺、圆规、纸、CAD、SolidWorks、压面机2总体结构压面机功能主要分为三个：和面、压面、切面压面机主体部件可分为：电动机、搅拌机、进料槽、压面辊、面刀、V型带、齿轮等压面机的总体流程：首先在搅拌容器内加入适量的面粉和水，打开电源，和面区开始工作，其次和好的面团从搅拌容器倒进已经撒上面粉的进料槽，进入压面辊，开始压成面片，最后面片经过V型带，传送到面刀处，进行切面作业。面粉、水搅拌、揉面进料槽面粉、水搅拌、揉面进料槽面刀切面面刀切面压面辊压面V型带运输压面辊压面V型带运输出面出面压面装置压面辊：图2压面机搅拌部件：图3压面机面刀：可以自己调节面条的宽度图4压面机部分部件的设计要点和注意事项：（1）进料槽：要设计出大小合适进料方便的进料槽，进料槽的倾斜角度要经过计算得到。面团会进入压面辊，进行压片作业。（2）压片机构要设计合理，不能出现卡料或使粘上太多的的面料在压面辊上，因此压面辊表面要经过磨床精磨，使压面辊表面光滑，压出的面片才会均匀平滑。（3）根据转速、功率等要求，选出合适的电动机。（4）使用齿轮和皮带作为传动系统，噪音小，结构紧凑，传动平稳，传动动力准确高效，噪声小、无震动。（5）设计出可以调试的面刀，通过调试面刀的间距，就可以切出不同宽度的面条。（6）搅拌机的转速要分档，一档（快速）起到和面功能，二挡（低速）起到揉面功能（7）因面团在进料槽和压面辊运动时，会出现粘粘，所以需要设计一个自动撒面粉的装置进料板：进料板是敞开式的，由钢板制成，可以观察进料情况，而且质轻美观。延压部分：可以观察到压面辊的转动及料流等情况切面部分：本机采用钢板制造，焊接制成，切面到直接装在罩壳上，因此此结构拆装方便，实用性强，便于开启关闭。罩壳：本机罩采用钢板冲压，焊接制成。总体装配图如图一图1家用小型全自动压面机的工作过程是先将揉好面团经过两压面辊压成面皮，在经过切面辊压成面条，其中两切面棍之间是用齿轮传动来带动两辊转动，然后是用电机与切面辊之间用带轮传动，切面棍和压面辊直接用也用皮带轮来传动。关于具体的计算将在后面的设计计算中给出。3压面辊的设计3.1压面辊的结构和设计如图2为常用的压面辊结构图，它由辊体和两根辊轴组成［2］。压面辊的辊体由双金属离心浇铸而成，外层为保证辊面有一定硬度和耐磨性的合金铸铁，内层为使压面辊具有一定韧性和吸振性能的灰口铸铁，辊轴材料为机械性能较好的45号钢；辊体和两只辊轴经必要的机加工后，采用过盈配合压配成一体，再一起加工到要求的几何尺寸和形状。图2压面辊结构示意图大量的实验研究和生产证明：压面辊直径130mm时，家用小型全自动压面机压延效果和综合技术经济指标较好。根据家用小型全自动压面机标准，选择压面辊直径为130mm，辊长为200mm，根据压面辊标准，压面辊的动平衡精度为G6.3；整个辊面上的硬度尽可能的均匀，硬度偏差要求达到HS4的水平；辊面的粗糙度要求为Ra0.08mm，圆柱度精度为9级。轴承选用根据压延机工艺要求的特点，对压面辊轴承除载荷方面的基本要求，现粮食行业标准——面条机规定，本机选用滚动轴承［3］。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大，为了便于拆装压面辊，在轴承内侧和压面辊之间加了紧固轴套，轴承座为整体式［4］。压面辊与轴系零件的连接绝大多数面条机上，压面辊与轴系零件——大带轮及同步带轮的连接键，虽然键连接具有简单、紧凑、可靠，成本低等优点。但是，减少了被连接件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心，而且装拆也不方便，本机采用轴承座连接。轴承座连接的定心性好。轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上，装拆方便，只要把紧固螺钉松开，轴承座连接避免轴因键槽等原因而削弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用，只要过载、内、外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损坏，压面辊轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于拆装轴承，两辊带轮的连接用螺钉，也便于装拆［5］。压面辊的表面技术特征3.4.1齿数压面辊齿数的多少是根据需要压延的物料、性质以及要求达到的压延厚度比来确定，齿数少时，齿间距就大，齿槽也深，适用于压延较多的物料；如用于压延不多的的物料，则物料容易嵌在齿槽内面得不到应有的厚度；齿数多时，齿间距就小齿槽也较浅，适用于压延厚度较小的物料，如要压延较多的物料，轧距小时会使面皮压坏，轧距大是会使面皮厚度过大，得不到想要的效果，并且齿的磨损较块［6］。齿数的多少还与入料的流量有关，流量大时，齿数应少一些；流量小时，齿数应多一些。3.4.2压齿的斜度当压面辊长度和齿数不变时，斜度越大，交叉点数越多，功耗会降低，面皮就越厚；反之，面皮越薄，功耗会提高，齿的斜度最大不应超过1：6，否则面团将在压面辊表面作轴向移动，而削弱压面辊对物料的压延作用。本机压面辊的斜度选为1：4［6］。3.4.3齿形齿形的大小决定了压延和切面作用力的性质，它直接影响着面团的压延程度、能耗以及中间产品的数量和质量。随着齿脚的增大，辊齿对面团的挤压力增强，剪切力减小，易将面团挤压成面皮，然而可使能耗降低。目前面粉厂所采用的齿角一般在90°~100°之间，其中锋角20°~40°，钝角55°~70°。齿顶平面可以缓和辊齿的剪切作用，减小面皮切坏的机会，改善辊齿的耐磨性，提高辊齿一次拉丝的寿命。3.4.4压面辊的表面参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等［7］。辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。压面辊辊面磨光后的粗糙度为Ra0.08mm，光辊的表面要求非常的光滑那样压延出来的面皮才有能细嫩平滑且美观，保证物料能被压面辊进去压面区和切面区，提高切面效果。光辊的硬度一般为Ra1.5~2.5μm。光辊工作时的轧距较小但辊间压力较大，压面辊会产生一定的弯曲变形，这样轧距就会出现中间大两端小的现象，造成压延效果的不均匀和下降，甚至导致面条机不能正常工作。在选择辊速时考虑的因素辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑：1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平；4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。近年来，由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速［8］。横压力横压力的概念：面团通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。辊筒横压力的特征，面团通过压延机辊筒辊隙时，面团的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，在压延过程中影响横压力的因素是多方面的：压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大［9］。压面辊的清理与冷切清理方法；压面辊工作时，辊面会粘附一些面制物料，物料水分越高、轧距越小，粘附情况就越严重。为了保证压面机的机械和工艺性能，应使用清理装置来保持辊面的正常工作状态。目前，一般是在压面切面完成以后，可以拆下来对其进行清理，清洗干净在将辊和切面刀安装上去。这既有利于压面辊和切面辊的保养因而使其寿命增长［10］。冷却问题：本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前，国外先进的面条机不采用专门的冷却装置，而是靠空冷。进料机构4.1进料板进料板位于压面机的顶部，它的主要作用是：连接进料板和压延部分，并对物料起一定的缓存作用；将物料尽可能地沿压面辊辊轴敞开；便于观察物料的压延和切面部分。简体的上端安装有进料口的顶盖下端有与压面机机架连接的法兰；相比平截正圆锥形形状，平截长方形锥形进料筒具有更大的容量，同时物料也更容易沿压面辊轴向分布。切面辊切面刀可根据个人爱好选择，选择需要的面宽厚度与宽度，切面辊与轴连接，面辊的设计方便拆装，结果简单，适合于家庭用。传动：面条机的传动是指动力输入和压面辊之间传动两部分。压面辊采用一台电动机独立驱动，电动机通过V带一级减速直接拖动压面辊。两辊之间采用同步齿形带传动。双面齿形带为了双面啮合的挠性传动，传动比精确，结构也能自动适应离合轧和轧距调节所引起的两辊中心距变化；当压面辊磨损引起较大的中心距变化时，可通过调节紧张轮补偿。改变两辊带轮的齿数，就可方便地提供多种传动比［11］。该传动平稳，噪声较小，且无需润滑。其基本构造与压面辊相似。6计算部分6.1传动设计、选配电机6.1.1传动方案的拟定V带传动具有的结构特点：传动效率高；传动摩擦力大；整体尺寸较小，结构较为紧凑。所以，在高速级布置一级V带传动，电机直接通过V带拖动辊轴。6.1.2电机的选择（1）电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（2）电动机的功率选择表1机械传动的效率值Chart1Themechanicaltransmissionefficiencyvalue种类效率滚动轴承0.99/对V带传动0.96同步齿形带0.97传动装置的总效率：η总=η²轴承·η²轴承·η带·ηV=0.99²×0.97×0.96＝0.894(1)电动机所需的功率Pd=P带/∑η=0.62Kw(2)（3）确定电动机转速［12］V带轮传动比：2~4，为了防止打滑，增大带轮包角，传动比尽量取小。n带=（2~4）×750=1500~3000r/min符合这一范围的同步速度为：1500r/min（4）确定电动机型号根据以上选用的电动机的类型，所需的额定功率及同步转速选定电动机的型号为Y80M2-4调速电机，其主要性能：P额=0.75Kwn满载=130r/minT额=2.3N·mm运动参数、动力参数计算实际传动比：i=n满载/nk=1.85P1=P额·ηV·η带=0.7Kw0pⅡ=P1·η轴承·η带=0.67KwPⅢ=PⅡ·η轴承·η带=0.65Kw6.1.3V带的设计（1）选择V带的带型［12］：表查的工作情况系数KA=1.1，故计算功率Pca=KAP=1.1×0.75=0.825Kw根据Pca，选用A型带［2］。（2）确定带轮的基准直径dd1［12］。取小带轮的基准直径；（3）验算带速V［12］：V=m/s=5.46m/s(3)因为5m/s<V<25m/s,故此带轮适合。（4）计算大带轮基准直径［12］。dd2=i·dd1=1.85×75mm=138.75mm（4）圆整为dd2=140mm［12］.（5）确定V带的中心距a和基准长度Ld［12］0.7（dd1+dd2)≤a0≤2（dd1+dd2)，150.5≤a0≤430初定中心距a0=300mm.计算带轮所需的基准长度［12］Ld0≈2a0+(dd1+dd2)+（5）=［2×300＋×（75＋140）＋］mm≈941mm选带的基准长度Ld=1000mm［12］计算实际中心距a。［12］a≈a0+=(300+)mm≈329.5mm（6）计算中心距的变化范围［12］amin=a+0.015Ld=314.5；amax=a+0.03Ld=359.5中心距的变化范围为314.5~359.5mm（6）验算小带轮上的包角а1а1=180°－（dd2－dd1）≈180°－(140－75)=174°≥90°（7）（7）计算带的根数Z计算单根V带的额定功率P1［12］由dd1=75mm和n1=1390r/min,得P0=0.68Kw。根据n1=1390r/min,i=1.85和A型带［12］，得ΔP0=0.15Kw。得包角修正系数Ka=0.99［12］，得KL=0.89，于是Pr=(P0－ΔP)·Ka·KL=(0.68+0.15)×0.99×0.89Kw=0.73Kw计算V带的根数Z。Z===1.13（8）取2根。（8）计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min［12］得A型带的单位长度质量q=0.1Kg/m,所以（F0）min=500+qv（9）=［500×+0.1×5.46］N=60.6N应使带的实际初拉力F0＞（F0）min（9）计算压轴力Fp压轴力的最小值为（Fp）min=2z（F0）minsin=2×2×60.6×sin=241.3N（10）（10）带轮结构设计带轮的材料采用HT200。根据轴径的大小，选择带轮孔径，大带轮孔径d1=42mm，小带轮孔径d2=32mm。根据经验公式，大带轮结构形式采用腹板式，小带轮采用实心式，具体尺寸见零件图。6.2压延辊齿轮传动设计计算6.2.1选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用直齿圆柱齿轮传动。面条机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）［14］。材料选择［12］，选择齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，两齿轮选一样大小。6.2.2按齿面接触强度设计K1T1先进行试算［12］，即（13）确定公式内的个计算数值试选载荷系数K1=1.1计算齿轮传递的转矩。T1==8.356×103N·mm（14）3)选取齿宽系数φd=0.6［12］4)查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa［12］。5）按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限αmin1=600Mpa［12］；大齿轮的接触疲劳强度极限αmin2=550Mpa.6)计算应力循环次数［12］。N1=60n1jLh=60×80×1×(300×8×15)=1.728×108(次)（15）N2=1.728×108/2.25=7.68×107（次）7）取接触疲劳寿命系数KHN1=1.15，KHN2=1.17［12］8）计算接触疲劳许用应力［12］取失效概率为1%，安全系数S=1，得：［σH］1=KHN1σLim1/S=1.15×600=690Mp（16）［σH］2=KHN2σLim2/S=1.17×550=643.5Mp(2)计算1）计算齿轮分度圆的直径d1t，带入［σH］中较小的值。（17）2）计算圆周速度V===0.12m/s（18）3）计算齿宽b及模数mnt。齿宽：b=φdd1t=0.6×29mm=17.4mm模数：mnt=d1t/z1=1.45mm齿高：h=2.25mnt=2.25×1.45=3.26mm齿宽与齿高之比b/h=17.4/3.26=5.34mm4）计算载荷系数K根据v=0.12m/s，7级精度［12］，查得动载系数Kv=1.03；直齿轮，KH=KF=1；查的使用系数KA=1［12］；用插值法查的7级精度、小齿轮悬臂布置时［12］，KHβ=1.35。由b/h=5.34，KHβ=1.35得KFβ=1.28［12］；故载荷系数K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1×1.35＝1.39（19）5）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得［12］d1=d1t=29×=31.35mm（18）6）计算模数mn。mn=d1/z1=1.57mm（19）6.2.3按齿根弯曲强度设计得弯曲强度的设计公式为［12］（20）确定公式内的个计算数值查的齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500Mpa［12］；2）取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85［12］；3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.3，得［12］（21）4）计算载荷系数K。K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1×1.28＝1.318查取齿形系数［12］。得YFα1=2.80。查取应力校正系数［12］。查的Ysα1=1.55。5）计算齿轮的YFYs/［σF］并加以比较。（22）大齿轮的数值大(2)设计计算（23）对比计算结果，由接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算模数；由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关［15］。可取弯曲强度算得的模数2.05。并就近圆整为标准值m=2mm，按接触强度算得的分度圆直径d1=31.35mm，算出小齿轮齿数Z1=d1/m=31.35/2=15,取166.2.4几何尺寸计算计算分度圆直径d1=z1m=16×2mm=32mm（2）计算中心距a=(d1+d2)/2=56mm（3）计算齿轮宽度b=φdd1=0.6×40=24mm取B2=28mm，B1=33mm6.3压面辊和切面棍受力分析6.3.1结构设计初步计算压面辊轴的结构尺寸：压面辊轴为实心轴，按钮转强度［15］：d=A（24）A=103~126取A=110P=0.55Kwn=750rpm计算得：d=9.92mm按扭转刚度：d=B（25）取B=109，得：d=17.94mm，取整d=18mm。6.3.2压面辊受力分析及校核压面辊受力分析时，略去压面辊齿形及斜度的影响；略去压面辊支承处的摩擦阻力；略去皮带传动的损失；略去压延传动中皮带轮的作用力［16］。以压面辊受力分析为例；辊压力：P=qL=12×103×0.35=4200N（26）（2）同步齿形带张力产生的力矩：MN=F×=12.12（N·m）（27）（3）通过物料对压面辊的摩擦力（均布辊长上）：F1=Pμ=4200×0.43=1806N（28）（4）电机输入扭矩M=9549×=9549×=66.59N·m；（29）（5）皮轮作用在辊轴上的力Q=1553N；（6）压面辊皮带轮的扭矩M1=36.68N·m从轴的结构图以及弯矩图中可以看出轴的危险截面［17］。图2载荷分析图Fig2Loadwere载荷水平面H垂直面V进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度［12］，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取α=0.6，轴的计算应力σca＝=MPa=5.22MPa（30）前面选定轴的材料为45号钢，调质处理，查得［σ-1］=60MPa［12］。因此σca<［σ-1］，故安全6.4压面辊轴承的选择计算6.4.1压面辊轴承的选择根据分析，采用双向向心球面柱辊子轴承，因为面条机冲击载荷很小，又考虑到减小轴承座的直径，所以采用轻宽系列的轴承［18］。由于采用了紧定锥套，所以轴承内经d=45mm，外径D=85mm，轴承型号为22209C/W33的双列向心球面圆柱棍子轴承［12］。6.4.2轴承校核设计压面辊和切面棍共有四个轴承，只要校核受力最大的一个就可以了［19］。根据对轴的受力分析，只需对压面辊A端的轴承进行校核。计算动载荷C：∵Fr=RA=7150NP=fp×Fr=fp×RA因无冲击，fp取1.2，e=0.27［14］。双面向心球面圆柱滚子轴承C0=97.2KN∵=0＜e，c=n=250r/min，ε=10/3Lh=5000~20000，因连续工作，故取最大值。P=1.2×2595=8580Nc=×8580=47492N＜C0=97.5KN故选用的轴承都合格。寿面校核［20］∵Lh=×〔〕=122573h按一年300天工作，一天工作10个小时。L=40.9（年）所以轴承全用22209C/W33型，非常合理。7结论很高兴也很荣幸的完成了这次设计，俗话说“万丈高楼平地起”，通过这次毕业设计，我们深深地意识到了这句名言的真正含义。老实说，毕业设计真的有点累。做毕业设计并不容易，但我们学到的只会更多。通过这次毕业设计，我们深刻体会到：设计是从简从精，以最小的成本获得最优的设计成果。团队合作很重要，导师的精心指导，同学之间的相互交流也起到很重要的作用。我们的毕业设计离不开参考书。它可以教给我们很多有用的知识，帮助我们解决一些问题。但参考书也有一定的局限性，有些部分是在参考书上没有发现的，或一些标准件不能应用到设计中。因此，在设计一些零件时，有时会对原标准进行了改进。设计的过程中，它也会反复变化。在最初设计时候，由于缺乏经验，走了很多弯路，不过在老师的帮助下，我们相互沟通，解决问题，同时让我们学到了很多。毕业设计期间,我看了很多书籍，对专业知识理解有了进一步研究,从设计流程到具体参数选择计算,我确实受益匪浅。设计审查,经过几个月的时间,遇到了很多问题和困难,在每个搜索信息和问老师、问同学的中间点,现在回想起来,我仍然有很多的情绪,的确,从之前的可见的设计知识的绝对无知,学习,最终完成,通过获取信息和文档,问老师,同学,我掌握了知识体系,知识也带着我的思想,然后知识需要机械加工的知识,最后,通过我们的不懈努力,巩固之前的学习,我意识到,生活的变化,一个完整的解释,我的大学生活,并通过工厂老板的沟通,极大地开阔我的视野,在使用中,发现问题并及时反馈,改进理论,它会更好,我想好好学习,总是认为自己的知识不够丰富,但是通过这次毕业设计,我发现我的知识只是冰山一角,不是太强,我发现一个很好的总结和改进,和我的生活有非常深厚的经验,做事谨慎,很多建议学会谦卑。参考文献[1]阮竞兰.武文斌.粮食机械原理及应用技术[M].北京：中国轻工业出版社，2006:45.[2]郑惠强.张氢.机械结构设计[M].北京：同济大学出版社，2009:55-56.[3]郭祯祥.小麦加工技术[M].北京：化学工业出版社，2003:187.[4]罗宗泽