毕业答辩-内循环式烘干机总体及卸料装置设计

内循环式烘干机总体及卸料装置设计

内循环式烘干机对粮食的烘干是相比较于传统的方法是通过自然干燥的方式，这种方式的优势无疑是成本较低，又不需要投入设备成本，但是比较耗费人工，而且比较依赖于自然条件，如果新产的粮食不能在一定的时间内晒干将会造成霉变等情况的浪费。这种自然干燥的方式比较适用于小生产粮食数量较小的农户。烘干机是相对于自然干燥方式更为先进的烘干方式，使用烘干机对粮食进行烘干，这需要投入一定的设备成本，但是使用烘干机对粮食进行烘干，在粮食的烘干效率以及对粮食的烘干质量方面有更多的优势。该内循环式烘干机由筒体部分、传动部分、出料部分、底座部分、进料部分、挡轮部分、卸料装置等构成。其中筒体是内循环式烘干机的主要工作部分，传动部分是以四组摩擦轮组成整个装置的驱动机构摩擦轮并固定在轴承支座上，而传动采用单组摩擦轮同步驱动的方式。此机构采用四组联轴器来对此机构的电机运动输出轴和驱动轮的轴来进行保护传动安全性的驱动连接。对干燥滚筒进行了详细设计，对行星齿轮减速机的结构进行设计，对卸料装置结构进行设计。通过计算设计合理的齿数、模数，并对其进行了强度校核，使机构齿面强度能够满足设计需求。最后我们对其主要零部件进行了系统的强度校核，使之达到设计工作强度标准。

本课题以内循环式烘干机设计为目标，通过深入分析烘干机的性能、特点和工作原理，通过理论与实际相结合的方法，制定合理的设计方案，并按给定的设计参数，设计参数：（1）生产量1000Kg/h；（2）总风量25000m3/h；（3）供热效率≥65%；（4）降水率2~3%/h)完成整体方案及卸料装置的设计。该设备主要应用在粮库，底部直接固定在地面不可移动，采用电加热的方式循环烘干。序号名称材料数量1筒体部分组合件12传动部分组合件43进料部分组合件14底座部分组合件15卸料组件组合件16挡轮部分组合件17双头螺栓M36X6004528螺母M36458

该内循环式烘干机由筒体部分、传动部分、出料部分、底座部分、进料部分、密封部分，卸料装置等构成。筒体是内循环烘干机的主要工作部分，传动部分是整个装置的驱动机构。传动采用四组摩擦轮同步驱动的方式，驱动轮固定在轴承座上，电机输出轴与摩擦轮轴之间通过联轴器连接。按照底座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝图基础。四托轮中心线平行于筒体中心线，此处的平行度偏差差小于等于0.1mm/m。两轮带的断面跳动不得大于1.2mm,两轮带的径向跳动不得大于1mm。托轮支座部分的定位中心线和既定位置上下极限偏差在1.5mm以内,且与我们设计的平行度偏差在0.1mm/m以内。

进料段由多头螺旋式叶片组成，主要作用是接受谷料，并将其快速推向下一个区段。一般螺旋线与滚筒轴线的夹角多为45°，而其头数和长度都依滚筒直径而定。

卸料装置采用具有电控装置的翻板阀机构其过程开关由PLC来进行控制，其相较于传统翻板阀具有可控翻板量的特点，可保证不同谷料的输出流量，使其整个装置更加可控化，当烘干的粮食积攒到一定重量大于设定的翻板所承受的重量时，翻板自动向下旋转，烘干的粮食自动掉落到下方，卸完料后翻板依靠微型计算机控制的阀门自动恢复到原来状态继续接送已烘干完成的谷料，卸料过程为反复循环以上的流程。卸料口尺寸440mm×440mm，翻版尺寸为440mm×454mm，旋转轴直径20mm、采用45钢材质加工制作、并调质处理HRC45~48。通过翻板阀将烘干好的粮食掉落到底部，皮带输送机直接输送到指定位置可进行装袋或输入进粮仓。整个卸料装置除了旋转轴，其余零件的材质均为304不锈钢，满足环保食品级要求。

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